操作规程操作规程MX85木工吊锣安全操作规程

操作规程操作规程MX85木工吊锣安全操作规程
操作规程操作规程MX85木工吊锣安全操作规程

MX85木工吊锣安全操作规程

1.适应范围

1、1本规程分析了MX85木工吊锣机在操作过程中的危险源及严禁事项,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

1、2本规程适应于MX85木工吊锣机实际操作过程中的安全作业。

2、危险源

2、1机器未接地线或接线不牢靠,操作过程中易发生触电事故。2、2操作时戴手套,或衣着不当,易造成安全事故。

2、3操作都没有注意对眼睛的保护,在作业过程中会有碎屑入眼。

2、4主轴旋转方向错误,在作业过程中会有刀具松脱危险。

2、5使用的刀具有裂缝或凹凸,或安装不平衡,易造成安全事故。

2、6当机床未达到最高转速时就开始操作,易令刀具受损。

2、7加工的木材中有钉子螺丝等,易令刀具受损。

2、8操作过程中清理碎屑,易发生伤人安全事故。

2、9在未切断电源的情况下清理碎屑或调整机床,易发生伤人安全事故。

2、10工作台升降手轮未锁紧,工作台靠尺锁紧扳手未锁紧,工作台角度锁定手柄未锁紧,均会造成安全事故。

2、11防护装置和压紧装置出现异常,在操作时易发生安全事故。

2、12作业过程中操作人员离开,或作业完毕停机时操作人员未等机床完全停止就离开,会发生安全事故。

3、安全技术操作规程

3、1检查地线。

3、2检查防护装置,压紧装置是否正常。

3、3检查衣着,紧身、紧腰、紧袖,不系领带,不戴手套,不戴首饰。

3、4检查主轴转动方向是否与其标志一致。

3、5检查刀具是否合格要求。

3、6调整好工作台所需高度。

3、7调整好工作台的靠尺与靠模杆。

3、8调整好工作台的角度。

3、9检查工作台升降手柄,靠尺扳手、角度手柄是否锁紧。

3、10接通电源,并检查各部件运作有无异常。

3、11按图纸要求的指示进行加工作业。

3、12如果要调整机床或清理木屑必须先切断电源。

3、13作业完毕,停机并切断电源。

3、14停机时,操作员必须等待机床完全停止后方可离开。

4、安全注意事项

4、1使用前,应仔细检查零部件及防护装置有无损坏。

4、2按要求定期润滑齿轮和齿轴。

4、3操作员衣着紧身,不戴手套。

4、4加工木件中不可有螺钉等异物。

4、5保持高度警觉,以正常的判断力从事作业。

5、严禁事项

5、1使用时必须严格遵守操作指示进行,严禁违章作业,疲劳作业和冒险作业。

5、2作业时严禁人体接近锣机运动部件。

5、3严禁机床通电时进行清理、调整、维护、润滑。

5、4严禁作业过程中操作员离开岗位。

6、应急措施

6、1作业过程中如发生异常情况,应立即停机检查。

6、2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,并保护好现场,立即向上级报告。

6、3在作业期间如发生火灾事故,应立即组织人员进行扑救,程序按公司《火灾事故应急预案》执行。

机械木工通用安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械木工通用安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6521-75 机械木工通用安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开车。 2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 5先开抽风机后开车,开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进

行,发现机床有异常情况时,应立即停车。 6机床起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待车停稳后进行。 7锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。 8加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。 9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 10工作完毕,切断电源,让其自动停车,不准用手或其它物件去强制刹车,停车后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

维修木工安全操作规程(标准版)

维修木工安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0147

维修木工安全操作规程(标准版) 1.必须认真遵守《木工安全操作规程》。 2.外出工作时,首先联系好工作内容地点,工作环境,以便采取安全措施。 3.高空检查房屋时,首先要检查屋架的结构是否牢固可靠,瓦的质量,不得盲目操作,脚要踏在檩条外行走,以防掉下摔伤。 4.凡登高进行安装维修作业,必须将随手用的工具、材料装在工具袋和箱内随身携带。 5.到井下作业时要遵守井下有关安全规定。 6.不准在高压线、设备和电器设备规定的安全范围外作业,必要时要停电或采取可靠的安全措施。 7.在坡度大于30度的高空斜坡上工作时,一定要系安全带。 8.不准在冰冻、大浓雾、霜雪及风雨天施工。

9.模板工作遵守下列规定: (1)支架、柱、柜架等模板要搭设脚手架或临时工作台,工作台宽度不准小于0.7米。架子不得用模板做的跳板。 (2)模板支架的拆除工作,必须根据设计中的规定或研究的方案、顺序和方法进行,拆除时必须采取措施,以免模板脱落伤人。 (3)工作中的废料、钉子等要分类堆放,拆除模板的钉子及时拔掉,停工后及时清理现场。 (4)柱梁板的模板应一次拆尽,未拆完而未加临时支撑的,该区域禁止通行。 10.凡高空作业用的工具、材料要用绳索或其他工具传送,禁止抛掷。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电锯操作安全规程完整版

电锯操作安全规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

木工通用安全操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 木工通用安全操作规程 开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开机。 木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现设备有异常情况时,应立即停机。 设备起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待设

备停稳后进行。 锯、刨床等加工长料时,对面要有人接料,上手和下手要配合好,手应距刃具300毫米以上,小工件要用推料棒进行。 加工大料,多人配合时,必须指定一人指挥,动作协调。 根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度,加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。 工作完毕,切断电源,让其自动停机,不准用手或其它物件去强制停机,停机后要清理机床,整理工具,摆放好木料和工件。 电锯安全操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3.电锯安全操作规程 操作前检查电锯各种性能是否良好,安全装置是否齐全并符合操作安全要求。 检查锯片不得有裂口,电锯各种螺丝应上紧。 操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

吊车的安全操作规程示范文本

吊车的安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

吊车的安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1起重机司机 1.1起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载 荷,要避免侧载。 1.2起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两 种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过 45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.3起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距 离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下 表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输 电线路下通过时,必须将吊臂放下。 1.4起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊

一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.5起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.6进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。 1.7起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

木工机械安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 木工机械安全技术操作规 程简易版

木工机械安全技术操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推

进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨) 8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直,发现材料走横或卡

木工通用安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD867 木工通用安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

木工通用安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训,取得吊车司机资格证书,掌握吊车构造,工作原理,操作和保养方法,熟悉吊车安全操作规程,应遵守运输车辆司机的一般安全要求,非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷,应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源,并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养,对自动控制及电器部分,需遵守技术文件的有关规定,应按照国家有关钢丝绳报废标准,经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转,在吊装时,要听从指挥人员的信号,司机与指挥密切配合按指挥信号操作,当信号不明或不清时,或可能引起事故时,应暂停操作,不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好木板,支腿有定位销的必须插上,底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀,若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正前方或正后方,作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时,应立即放下重物,调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时,载荷不得超过吊车的允许起重量,工件应处于吊车的正前方,离地不得超500毫米,对于较长物件要防止摆动,缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时,应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升,检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间,要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时,应保持安全距离。在雨雾天工作时,安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米(限6000伏以下),夜间工作时,应有足够的照明。

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程 1.操作者应具备机械和电器操作知识,身体健康,熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程,并经岗位培训,持证上岗,操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则:一戴,二穿,三选,四检,五试 2.1戴:正确佩戴安全帽 2.2穿:穿上完好的手套,必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选:选择适当规格的吊机,选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检:开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。 2.4.1 检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整,机械无损伤,如有异常,不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查:钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结,小滚筒安装固定良好,钢丝绳无灼伤,无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷,断丝根数不超过标准,无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。 2.4.5吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置

良好;挂钩各联结件无裂纹或变形,联结良好;吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格(≥0.5MΩ),有可靠的保护接地(零)。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好,无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查,若不能自行检查的项目,应当找相关的维修保养人员代行检查。 2.4.10在以上各项检查中若发现任何的故障问题时,应当及时告知相关的维修人员,待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠,上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠(即同时按相反按钮失效)。 2.5.6试车过程中发现吊机存在异常时,应马上停止开动,并向维修人员反映情况,待问题解决并确认可以操作后才能使用吊机进行工作。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程 砂光机裁板机修边机背刀车床四面刨双面刨推台锯等木工机械设备: 一、使用木工机械应遵守以下要求 1.安全生产,坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本,从业人员享有安全生产的平等权利。 3.操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4.作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 7.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。 8.必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 9.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清

理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 12.木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤: (一)工作前认真作到: 1.检查机床上及工作现场,如有与工作无关的杂物应清除之。 2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3.检查操作应处于非工作的位置上。 4.检查电器配箱应关闭牢靠,电气接地良好。 5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确,油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。 6.停车一个班以上的机床应作空运转试车,确认运转正常后方可工作。

木工的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD930 木工的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

木工的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、木工机械必须设专人管理,定期对机械进行保养和维修;机械的操作规程和防火制度应挂在木工棚的明显位置。木工棚应全封闭,有防尘、防噪音设施。 2、作业前应认真检查电源接线是否正确、接零保护是否牢固、漏电保护器是否灵敏可靠、机械设备是否验收合格。 3、使用木工机械前,应认真检查刀片、锯片安装是否牢固,安全防护装置是否齐全有效。 4、木工机械使用前必须试运转,经2~3分钟运转正常后,方能正式作业。 5、机械运转中严禁维修、保养、加油、清理和调整,操作人员衣袖应扎紧,禁止戴手套操作。 6、加工旧料前应将铁钉、灰垢、冰雪等清除干净后再进行加工。 7、操作时遇硬木、节疤、残茬应减速慢运行,手指严禁按在节疤上,防止木料弹起伤人。 8、加工2米以上的长料,应由两人操作,一人送料,

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程 一、操作人员必须经专业技术培训,了解本机的构造性能,熟悉操作方法、 掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行,方能进行操作。 二、操作人员在操作前,应先做到: 1)了解起重机电源的供电情况,是否有临时断电检修情况; 2)确认起重机轨道上无人以及其它障碍物; 3)确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品; 4)轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮,按下启动开关,必要时进行电铃警告,同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致; 5)进行空载和负重试车,检查制动器、限位器、钢丝绳等,确认无任何异常情况后再进行正常使用; 6)必须注意被吊起的重物,不得超过本台设备的额定起重量; 三、操作人员必须面对吊钩操作,确认钩挂正常后方能进行操作,但对任 何人发出的紧急停车信号,都应立即按下红色急停按钮使其停车。 四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后,再用正常速度起吊重物; 移动和升降时,要保持所吊重物的平稳性,做到稳起稳落。 五、吊起重物时,必须在垂直的位置,吊钩与地面的垂直夹角不得超过3 度;不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物; 六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。 七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮;不准同时操作三个控制方向的 操作按钮;严禁一人同时操作二台起重机。 八、起重机运行时,严禁用吊钩载运人员;吊运过程中,被吊物件的高度 要高于地面设备或其它物件0.5m以上;同时操作人员禁止将起吊重 物从人头和设备上方越过。 九、当吊钩接近上升限位器,大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨 道邻近行车靠近时,速度要缓慢,不允许利用极限位置限位器或轨道 终端档板作为通常停车方式。

家具厂木工设备安全操作规程

1目的 通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常; 2)检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟,看推台锯 运转是否正常; 3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确; 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上,调好档位尺寸; 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛; 3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片的侧面; 4)每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求, 相邻两面是否保持90°; 5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动; 2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进; 3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花; 4)如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片

1 目的 通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净; 2)检查油床、油路是否有漏油现象; 3)检查油泵循环开关是否打开; 4)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的 脲醛胶; 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机; 3)每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固; 4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2)保持压床干净和受力均匀; 3)保持油路开关处于打开状态; 4)在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内; 5)使用后的压床应保持合拢状态。

木工通用安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L8899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 木工通用安全操作规程 正式样本

木工通用安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠,否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全,可靠和使用方便,工作场所不准有明火和吸烟,

易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近,各场所的木材应堆放整齐,不得影响道路畅通,以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁,转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好,各部位螺钉螺帽紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用,不得有破损和裂纹。 3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等,装卸零件、刃具,必须待机停稳后方可进行,发现设备有异常情况时,应立即停机。 3.1.6设备起动后,身体不得靠近转动部位,操作者应站在安全位置上,严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时,必须待设备停稳后进行。

通风木工岗位安全操作规程示范文本

通风木工岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

通风木工岗位安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作前应把需用工具、材料准备齐全。 二、风门扇由门扇框和1.2mm~1.5mm铁板制成梯 形风门。门扇框要设两条横带,上下两条横带规格要相 同、平行不歪扭,距门扇上下两端间距要均匀。 三、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人 员操作。 四、要掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。 五、禁止在木工房内吸烟和生火炉。 六、木工房的材料要摆放整齐,工作完毕后,杂物要 清扫干净,离开前要检查防火情况。 七、装运风门扇和材料要有专人负责,各种材料装车 后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均

衡,并捆扎牢固。 八、料车入井前必须与运输段取得联系,运送时要严格遵守运输部门的有关规定。 九、随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刀工具要装入护套。 十、安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时,要注意来往车辆,必要时应先与运输部门联系。 十一、稳门框时要根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。调好门框倾角后,要固定牢固。 十二、安装门扇时,要使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。 十三、门扇与门框要包边沿口不漏风。 十四、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查,

吊车工安全操作规程

吊车工安全操作规程 吊车工安全操作规程 1、吊车工须经过训练考试,并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。 4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“0”位。 6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代停车,紧急开关代普通开关。 7、应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。 9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥、步调一致。 10、运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。 11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、吊车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。 15、浇铸前,应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行;浇钢时,下降速度要缓稳。 16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。 17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源。车轮前 后应塞垫块卡牢。 18、夜间作业应有充足的照明。 19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;吊运高大物

[机械制造行业]木工机械安全操作规程

(机械制造行业)木工机械安全操作规程

(1)轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm 后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置

进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁 合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠 棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 2、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。 (2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调整木料。遇节疤时应减缓进料速度。送料时手指必须与 滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方 可上手。 (3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在刨压机上加工。 (4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。 (5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电、,用木棒进行清理。 3、裁口机: 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作: (1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育,了解机械设备构造、 性能和用途,掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情,更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗,如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班,严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟,检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责,严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时,将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘)及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分,必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备,非电 工专业人员不准私自改接电路,机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时,必须立即断电停机 检查,确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑,严禁直接用手清理,木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好,损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为,任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故,应在积极抢救治疗受伤人员的同时,及时报 告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时,在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤,造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

吊机安全操作规程.

电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识,身体健康,熟悉电动葫芦结构,使用性能,安全规程,并经岗位培训,持证上岗,操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则:一戴,二穿,三选,四检,五试 2.1戴:正确佩戴安全帽 2.2穿:穿上完好的手套,必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选:选择适当规格的吊机,选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检:开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠,如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整,机械无损伤,如有异常,不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查:钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结,小滚筒安装固定良好,钢丝绳无灼伤,无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷,断丝根数不超过标准,无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。

2.4.5吊钩无裂纹或变形,轴承回转灵活、平滑,吊钩螺母锁紧装置良好;挂钩各联结件无裂纹或变形,联结良好;吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活,轮槽无明显的磨损,轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格(≥0.5MΩ),有可靠的保护接地(零)。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好,无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查,若不能自行检查的项目,应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时,应当及时告知相关的维修人员,待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠,上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠,动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠(即同时按相反按钮失效)。

木工机械安全操作规程

木工机械安全使用交底 1、使用木工机械应遵守以下要求: (1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 (3)作业时必须扎进袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。 (4)电动机械运行中出现故障时,应立即停机、切断电源。 (5)机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护外罩或防护板。 (6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。 (7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。 (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放在指定地点。 (9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。 2、平刨机: 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作: (1)平刨机上必须设臵可靠的安全防护装臵,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。 (2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面,刨小料时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。 (3)刨刀刃口量不得超过外径

1.1mm,每次刨削量不得超过 1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装臵(护手装臵及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料时的压板和压棍,被刨木料厚度小于3cm,长度小于40cm时,应使用压板或压棍推进。厚度小于 1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。 (6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料。 (7)刨削过程中如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换锋利的刨刀。 (8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。 (9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装臵进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (10)平刨在施工现场应臵于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防坠棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。 3、压刨机: 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作: (1)送料和接料应站在机械的一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。

船舶工业木工、印刷作业安全操作规程

船舶工业木工、印刷作业安全操作规程船舶木工 1.工作前,应检查斧头、锤子、凿子等工具的木柄是否装得安全牢固,作业场所环境是否良好,确认一切正常,方可操作。 2.工作场所严禁吸烟和明火作业。 3.工作时,锋刃工具要放妥,不准放在台、凳等边沿上,防止落下伤人。 4.用斧头砍劈时,对面不准有人;使用凿子铲、削工作物时,手应放在凿子尾端,以防打滑伤手。 5.在任何地方拆卸带钉的木料,均应将钉子拔掉或敲弯,以防刺伤脚。 6.登高及船上作业,要事先检查脚手架、脚手板、跳板、扶梯等是否安全,上下时要步步留神,防止踏空坠落;高处作业时,锋刃工具应放在工具袋(箱)内,不准乱放,更不准将木料及其它物件往下乱扔,以免伤人。冬天遇有冰、霜、雪时,必须清除后才能工作,严防滑跌坠落。 7.使用各种类型的木工机械设备,应严格遵守木工机械安全通则和安全操作规程。 8.使用砂轮机磨刀具时,事先要检查砂轮机的运转是否正常,安全防护罩等是否完整可靠。磨刀时,人应站在砂轮的侧面,不得正对砂轮站立。严禁在砂轮上磨削非刀具等物件。 9.使用电钻等电动工具和照明行灯的电压一般应为36伏。如果使用110伏及以上电压的电钻、电锯等电动工具,其外壳必须是塑料等绝缘体。船上使用110伏及以上电动工具时,应采取隔离变压器供电或采用合适的漏电保护器。如果发现漏电和绝缘损伤等,应立即送交电工修复后方能使用。 10.堆叠木料应稳妥,不得堆放过高或影响通道。多余的木料和木屑、刨花应随时清理。 11.船上使用有毒和易燃的粘结剂时,要加强通风,戴好防毒口罩,并采取严格的防火措施,要挂有醒目的“严禁火种”警告标志,杜绝一切火种。工作完毕后,必须将粘胶剂严格保管好,不准留放在

桥式梁起重机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.桥式梁起重机安全操作规 程正式版

桥式梁起重机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.此类设备属特种作业设备,必须持证上岗,上岗证由市劳动部门统一颁发。 2.本机专人操作。未经设备管理部门授权,其他人不得私自使用。 3.在超重提升重物或不清物体重量及斜拉斜吊等情况下不得操作。 4.吊物在挂钩上必须捆绑牢固、平衡。 5.吊物上不得有人。 6.工作现场必须保证明亮,能看清场地及被吊物情况和指挥信号等。 7.起吊前应检查制动器、吊钩、安全

装置有无异常,还要检查钢丝绳有无断股现象,不可冒险使用,不准用三角带替代钢丝绳。 8.开车前必须鸣铃或报警,严禁吊物从人头顶及设备上方通过。 9.操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,就应立即执行。 10.当起重机上或其周围确实无人时,才可以闭合主电源。 11.闭合主电源前,应使所有的控制器手柄扳回零位。 12.工作中突然停电时,应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新后勤工作前,应检查起重机动作是否都正常。 13.在进行维护保养时,应切断主电

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