水密试验及首盘料计算
1 导管水密性试验及安装
1.1 导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的孔底静水压力的1.5倍。
导管壁可能承受的最大压力按下式计算：
Pw=1.3(Yc×hc-Yw×hw)
式中 Pw ——导管壁可能承受的最大压力(kg/㎡)；
Yc ——混凝土容重(kg/m3)；
Hc ——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长(m)；
Yw ——钻孔内水或泥浆比重，一般为1.0～1.25kg/㎡，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；
Hw ——钻孔内水或泥浆深度(m)。
1.2 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。
1.3 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时在逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。
1.4 导管在吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30㎝，检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。
2 首批混凝土灌注方量计算
首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于1m 和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土的数量为：
12
212h 4
d π)H (H 4D πV ??++?≥ 式中: （首批混凝土灌注数量计算示意见图5.1）
V------首批混凝土所需方量(m 3)；
D------孔的直径（m ）；
H 1------导管底端至钻孔底间隙，一般取0.3m ；
H 2------导管初次埋置深度(m)；
d------导管内径；
h 1------孔内混凝土面高度达到H 2时，导管内混
凝土柱需要的高度(m)，h 1=γω×H ω/γc ；
H w ------孔内混凝土面以上； 图5.1 首批混凝土数量计算示意图 γc ------混凝土拌和物的容重（取24KN/m 3）；
γw ------孔内水或泥浆的容重（KN/m 3）；
闭水试验方法
闭 水 试 验 方 案 目录 第一章编制依据............................. 错误!未指定书签。第二章工程概况............................. 错误!未指定书签。第三章管道闭水试验......................... 错误!未指定书签。第一节闭水试验的一般要求............. 错误!未指定书签。 第二节管道闭水法试验步骤............. 错误!未指定书签。 第三节安全措施和注意事项............. 错误!未指定书签。
第一章编制依据 一、本工程采用的施工技术标准、规范和验评标准 （一）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)； （二）《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》(CJJ3-90)； （三）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）； （四）总施工组织设计 二、南环公路改造（金港大道-上海通用大道）道路和管线工程排水工程施工图设计 第二章工程概况 一、工程名称：南环公路改造（金港大道-上海通用大道）道路和管线工程 二、建设地点：武汉市江夏区金口街。 三、建设规模：污水管敷设长度DN800为717m,DN400为64m。 四、本工程的工期要求： 按照合同要求施工总工期为450天。 （二）闭水试验井段数量 按规范要求，按照施工图纸统计：污水工程管段共12段，进行闭水试验时根据实际施工进度，安排单个井段或几个井段一起进行试验。 编制，如业主不能按时提供场地，则计划作相应调整 第三章管道闭水试验 本工程管道闭水试验严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》及《市政排水管渠工程质量检验评定标准》的有关要求进行，具体要求和实施步骤如下；
桩基导管水密性试验方案
中铁十二局集团临渭高速LW4标段 钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。 本次试验导管按全长50米计算，经计算导管试验压力不得小于0.78兆帕。 中铁十二局集团有限公司 临渭高速公路LW4项目经理部 2013年10月26日
水池满水试验规定(闭水试验)
构筑物满水试验得规定 一、水池满水试验前得必备条件 水池满水试验就是水工构筑物得主要功能性试验,满水试验前必须具备以下条件: (1)池体得混凝土或砖、石砌体得砂浆已达到设计强度要求; (2)池内清理洁净,池内外缺陷修补完毕; (3)现浇钢筋混凝土池体得防水层、防腐层施工之前; (4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前; (5)砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后; (6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能安全承受试验压力: (7)池体抗浮稳定性满足设计要求; (8)试验用得充水、充气与排水系统已准备就绪,经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏: (9)各项保证试验安全得措施已满足要求; (10)满足设计得其她特殊要求。 二、水池满水试验得准备 (1)选定好洁净、充足得水源;注水与放水系统设施及安全措施准备完毕。 (2)有盖池体顶部得通气孔、人孔盖已安装完毕,必要得防护设施与照明等标志已配备齐全。 (3)安装水位观测标尺;标定水位测针。 (4)准备现场测定蒸发量得设备。一般采用严密不渗,直径500mm,高300mm 得敞口钢板水箱,并设水位测针,注水深200mm。将水箱固定在水池中。 (5)对池体有观测沉降要求时,应选定观测点,至测量记录池体各观测点初始高程。 三、水池满水试验要求 (一)池内注水 1.向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深得l／3。对大、中型池体,
可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续注水至第一次注水深度。 2.注水时水位上升速度不宜超过2m／d。相邻两次注水得间隔时间不应小于24h。 3.每次注水宜测读24h得水位下降值,计算渗水量,在注水过程中与注水以后,应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时,应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。 4.当设计单位有特殊要求时,应按设计要求执行。 (二)水位观测 1.利用水位标尺测针观测、记录注水时得水位值; 2.注水至设计水深进行水量测定时,应采用水位测针测定水位。水位测针得读数精确度应达l／10mm; 3。注水至设计水深24h后,开始测读水位测针得初读数; 4.测读水位得初读数与末读数之间得间隔时间应不少于24h; 5.测定时间必须连续。测定得渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定得渗水量超过允许标准,而以后得渗水量逐渐减少时,可继续延长观测。延长观测得时间应在渗水量符合标准时止。 (三)蒸发量测定 1.池体有盖时可不测,蒸发量忽略不计。 2.池体无盖时,须作蒸发量测定。 ①现场测定蒸发量得设备,可采用直径约为50㎝,高约30㎝得敞口钢板水箱,并设有测定水位得测针。水箱应检验,不得渗漏。 ②水箱应固定在水池中,水箱中充水深度可在20㎝左右。 3.每次测定水池中水位时,同时测定水箱中蒸发量水位。 四、水池得渗水量按下式计算: Ａ1 ｑ= —〔(E1－E2)－(ｅ1－ｅ2)〕 Ａ2 式中: ｑ渗水量(L/㎡、ｄ); A1 水池得水面面积(㎡); A2 水池得浸湿总面积(㎡);
导管水密性试验方案
钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于±2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m/节+2.7m/节*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为 标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高27.05，桩顶标高23.076m,桩底标高-19.724m,桩长42.8m，理论孔深46.774m，导管长度44.5m根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*9.8=24500(KN/m3), hc=44.5（m）, Yw=1200*9.8=11760 (KN/m3), Hw=46.774(m)。 P=1.3*(44.5*24500-46.774*11760)=702244.1Pa,即0.7MPa. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
管道闭水试验方案
管道闭水试验方案 一、工程概况 1.工程名称：南杨路工程 2.工程地点：南杨路 3.管道工程量介绍：本工程闭水试验为雨、污水管道闭水试验，工程 量如下： De300 玻璃夹砂管 173m D600 钢筋混凝土管 69m 4、编制依据： 1)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 二、主要材料 1、大功率潜水泵、胶管（要用于闭水试验时抽水用）； 2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)； 3、刻度尺； 4、水位测针(由针体和针头两部分构成)； 5、百分表； 6、电流表。 三.闭水试验应具备条件 1、闭水试验应在下列条件下进行:
1）管道及检查井外观质量已验收合格； 2）管道未回填且沟槽内无积水； 3）全部预留孔应封堵，不得渗水； 4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、闭水试验前，应做好下列准备工作: 1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷； 2）设置水位观测标尺； 3）标定水位测针； 4）准备现场测定蒸发量的设备； 5）灌水的水源应采用清水并做好灌水。 3、闭水试验前，应做好下列检查工作: 1)外观质量检查合格； 2)检查井内清理完毕,无杂物积水现象； 3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位； 四.闭水试验程序 施工准备----清理检查井内壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收----缓慢放水
五、闭水试验方法 根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。 1、准备工作 灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。 2、灌水 水源从现场河道取水点向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好
市政工程 水池满水试验记录
水池满水试验记录 试验表36
附录一水池满水试验 时间：2007-10-19 来源：作者： （一）充水 1.向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水力设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。 对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明原渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。 2.充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。 3.每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 4.当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。 （二）水位观测 1.充水时的水位可用水位标尺测定。 2.充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测计测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 3.充水至设计水深后至开始进行修水量测定的间隔时间，应不少于24h。 4.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 5.连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 （三）蒸发量测定
1.现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并没有测定水位的测针。水箱应检验、不得渗漏。 2.水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 3.测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。 （四）水池的渗水量按下式计算： （附1.1） 式中q——渗水量（L/m2·d）； A1——水池的水面面积（m2）； A2——水池的浸湿总面积（m2）； E1——水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）； E2——测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即未读数（mm）； e1——测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）； e2——测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。 注：①当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。 ②雨天时，不做满水试验，渗水量的测定。 ③按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
污水管道闭水试验方法
. .. . . 目录 一、编制依据： (1) 二、工程概况 (1) 三、准备主要工具 (3) 四、闭水试验应具备条件 (3) 五、闭水试验程序 (4) 六、闭水试验法 (4) 七、安全措施 (8) 八、试验注意事项 (8) 一、编制依据： 1、《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）； 2、《市龙岗区龙岗街道同乐东区雨污分流管网工程施工组织设计》； 二、工程概况 1、工程名称：市龙岗区龙岗街道同乐东片区雨污分流管网工程 2、工程地点：市龙岗区同乐街道片区 3、工程概况：本工程位于龙岗街道同乐社区、同心社区、同德社区，分为北片区和南片区，具体围结合社区围线、深汕公路、惠盐高速公路进行确定、北片区位于惠盐高速公路西侧，南片区位于深汕公路南侧。
本工程主要分为三部分容：1）现状道路排水系统完善，主要包括园新路、景盛路、黄屋路、水田二路、兰水路、大埔二路等；2）新旧村居住区及工厂区外围道路分流制改造，其中新村居住区包括同乐社区居委会片区、池屋新村A区、池屋新村B区、企岭村、黄屋村、其面村、坑尾村、新大坑村等，旧村居住区有企岭旧村、黄屋旧村、其面旧村、新大坑旧村、下围居民小组和池屋村民小组等；3）建筑排水立管的改造，主要是对新村居住区的合流制建筑进行分流制改造。 市政雨污管网是为解决雨污混流的现状，施工项目主要是改造或新建雨水管和污水管，或将原有污水管接入市政总管。 DN200～DN500主要为小区管道。DN600、DN800主要为市政道路埋管，也是雨、污水二三级支管。以经济合理的原则，在小区或市区以开槽埋管式施工，管道两侧预留30～40cm的操作宽度，基槽深度按设计要求开挖，遇到地下水时采取降水措施，确保铺管时底部无水。基槽根据土质情况放坡，但应保证槽壁的稳定性。开挖沟槽，应格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。当管道埋深大，地质不良时，采用钢板桩支护。 4、污水管道工程量：本工程闭水试验为污水管道闭水试验，工程量主要如下： DN200，SN8 HDPE肋增强聚乙烯螺旋波纹管：388.29m； DN300，SN8 HDPE肋增强聚乙烯螺旋波纹管：3345m； DN400，SN8 HDPE肋增强聚乙烯螺旋波纹管：9474m； DN400，SN12.5 HDPE肋增强聚乙烯螺旋波纹管：400m；
导管水密性试验
中国水电路桥郑州市陇海路快速通道工程BT项目水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号： 标段名称中国水电路桥郑州市陇海 路快速通道工程第十标 单位工程 郑州市陇海路快速通道 工程 施工单位工程部位钻孔灌注桩 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 质检工程师： 日期： 监理工程师： 日期：
导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，内壁应光滑圆顺，直径宜为20~30cm，节长为3m，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于孔底静水压力的1.5倍,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算： Pmax=1.5(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
钻孔桩灌注导管水密性试验方案
钻孔桩灌注导管水密性试验方案 一、实验目的 1.检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2.检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 1.检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2.选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装，分段拼装时应仔细检查。 3.对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使用两孔位于管道的正上方，以使注水时空气中溢出。 4.安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上方可停止。 5.将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密性试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
可按下式计算：P=Yc×hc-Yw×Hw 式中：P-导管可能受到的最大压力（KPa） Yc-混凝土拌合物的容重（取24KN/m3） hc-导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m） Yw-井孔内水的容重（取12KN/m3） Hw-井孔内水的深度（m） 6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180°再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
导管水密性试验
导管水密性试验 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
水下混凝土浇筑导管水密试压记录
导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax 可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
导管水密性试验
水下混凝土浇筑导管水密试压记录 编号：标段名称单位工程施工单位工程部位 节段编号 节数、长度 试压压力 （MPa） 持荷时间（min） 试压结果 （有无渗漏） 试压时间旁站监理备注节数×节长度累计长度 施工负责人：质检工程师：技术负责人：日期：日期：日期：监理工程师： 日期：
导管试验方法及步骤 导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时就各管按顺序编号。 3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压0.6MPa时，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180o，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。 6、导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax， Pmax可按下式计算： Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw） 式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa； ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3； Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,m； ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土，KN/m3； Hw——钻孔内水或泥浆深度m。
新建 闭水试验渗水量的计算公式
埋地管道严密性试验,应在试验压力下进行，按公式（2）、（3）实测渗水量，小于或等于按公式（4）、（5）、（6）、（7）计算的允许渗水量为严密性试验为合格。 管道内径小于或等于400 mm，且长度小于或等于1 km的管道在试验压力下，10 min压降不大于0.05 MPa时，为严密性试验合格。 严密性试验采用放水法时，实测渗水量按公式（2）计算。严密性试验采用补水法时，实测渗水量按公式（3）计算。 （2）qs=W/｛( T1- T2)*L0｝ （3）qs= W1/( T* L0) 上列式中： T——从开始计时至保持恒压结束的时间，min； W——表压下降0.1 MPa时经放水阀流出的水量，L； L0——试验管段长度，m； T1——未放水时从试验压力降压0.1 MPa所用的时间，min； T2——放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min； W1——恒压时间内（不少于2 h）补入管道的水量，L； qs——实测渗水量，L/min·m。 钢管内径Di＞250时，严密性试验允许渗水量按公式（4）计算。铸铁管Di＞150时，严密性试验允许渗水量按公式（5）计算。预应力、自应力混凝土管严密性试验允许渗水量按公式（6）计算。塑料管道严密性试验允许渗水量按公式（7）计算。 (4)Q＝0.05√Di (5)Q＝0.1√Di (6)Q＝0.14√Di （7）Q＝0.4Pf·Di 上列式中：Q——允许渗水量，L／min·km； Di——管道内径，mm； Pf——试验压力，MPa。 在GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范附录D 闭水法试验中有这样的公式 Q=W/(T*L) 式中Q=实测渗水量{L/(min.m)} W=补水量（L） T=实测渗水观测时间（min) 一般不小于30分钟 L=试验管段的长度（m） 我没做过这方面的计算，按我自己的思路，看行不行！ 依据你的实验方法可以这样推算补水量等于下降5MM的漏水量，井径按1M计算即漏水量为3.925L/(半小时)；则Q=3.925/(30*80)=0.001635L/(min.m)}=2.355（吨/天*公里） 另外根据规范如果是塑料管的话，允许渗水量计算公式为Q≤0.0046D 式中Q单位（吨/天*公里）D为管径单位MM 则允许渗水量为1.84（吨/天*公里）所以你上诉的管道闭水实验不合格，需施工方重新检查并补救后再进行二次闭水实验！ 算的真辛苦，望采纳诶！~
闭水试验方案讲解
一、编制依据 1、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 2、《结构施工图纸》 3、《工艺设计图纸》 4、以往类似工程经验 二、工程概况 1、工程概况 烟台套子湾污水处理厂二期工程为山东省首例采用地埋式MBR处理工艺的大型污水处理工程。本工程采用BT模式，由北京碧水源科技股份有限公司与北京城建集团共同承建。本工程建设地点位于套子湾污水处理厂西北侧规划预留地，工程占地约4.05公顷，工程主要包括：新建处理规模为15万吨/日的半地下污水处理设施；再生水生产设施土建按10万吨/日规模建设，设备按4万吨/日能力安装；3000m2的化验中心一座；以及工程项目建设范围内的厂区道路、绿化等配套设施。本期工程建设完工后，套子湾污水处理厂总处理能力将达到35万吨/日。 2、设计概况 根据给排水构筑物施工及验收规范要求，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境；避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全，为保证水池满足设计使用的要求，须进行满水试验。各个构筑物均为现浇钢筋混凝土结构，设计概况如附表一所示：满水试验项目根据用水量及构筑物位置管线进行合并，其中进水井、粗细格栅、排水泵井作为一个单体进行试验；北侧膜格栅和2#清水池作为一个单体进行试验；南侧膜格栅和贮泥池作为一个单体进行试验；膜池、排海泵房以及1#清水池作为一个单体进行试验；其余如下表，每个构筑物均作为一个单体。
各构筑物参数表表一 2
2、现场水源情况及排水 1）水源： 根据现场调查结合现场用水部位，计划从厂区南侧二沉池3#池进行取中水，安放2台流量大于150m3/h，利用厂区现况雨水管道供至新建构筑物南侧。 水源供至现况构筑物南侧雨水井后，在铺设管道利用重力流使试验水流入至生物池构筑物内溢流渠道内，将渠道内两侧封堵，使其作为水源调节池，在后续根据情况进行分配至各用水构筑物内。 具体水源走向详见附图1。 2）排水： 满水试验施工完毕后，拟将不再需用的水用水泵抽至基坑外围的降水井排水通道中。基坑外围排水管道走向详细见附图2。 三、试验总体部署 1、工程管理目标 1)质量目标:合格； 2)工期目标:精心组织、合理安排各施工顺序，保证在各构筑物土建施工完成后2周内完成满水试验工作； 3)安全目标:事故内为零； 2、项目管理组织体系 为保证满水试验顺利进行，我项目部特以项目经理为组长成立满水试验领导小组。 实行项目部和专业施工队的二级管理模式。 组织机构图如下：
导管水密性实验
导管水密性实验 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁能。 二、要求及方法 导管施压水密性试验采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各管按顺序编号。先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装臵，封闭装臵采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。 5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受
灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（Kp）; Yc—混凝土拌合物的容重（取24KN/M3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw—井孔内水的容重（取12KN/M3）; Hw—井孔内水的深度（m）。 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压降导管翻滚180°，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
管道闭水试验规范
闭水试验前，施工现场应具备以下条件： 1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格； 2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力； 3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水； 4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。 1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊 1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。 1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格； 1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水； 1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水； 1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 ?? 2、管道闭水试验应符合下列规定： 2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计； 2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准； 2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。 ?? 2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格； 2.5.1 2.5.2
无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5 2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。 ?? 2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。 ?????石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定 ??? 1??污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。 ????2??试验管段应按井距划分，长度宜不大于1?km，且宜带井试验。
雨污水管道闭水试验方法
航空港经济综合实验区一标段二分 部项目 闭 水 试 验 方 案 中国建筑第七工程局 2016年5月20日 目录 一、工程概况
二、主要材料及设备要求 三、闭水试验应具备的条件 四、闭水试验程序 五、闭水试验方法 六、渗水量的计算 七、闭水试验标准 八、验收 九、安全 十、施工注意事项 一、工程概况 1.工程名称：航空港经济综合实验区一标段二分部 2.工程地点：航空港经济综合实验区 3.闭水工程量介绍：此次闭水试验主要为污水工程闭水试验，先期施工的枣花路（全长682.02m）、枣梨路（全长711.146m）、灵枣路（全长2023.1m）、国泰路（全长1267.543）、静安路(全长108 4.632m)、枣庄路（全长73 5.693m）以及后续施工的其他道路，其中污水管管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），接口采用橡胶圈结构，雨水管管材采用采用柔性接口的Ⅱ级钢筋混凝土承插口管。 4.编制依据： 《埋地塑料排水管道工程技术规程》 《给水排水管道工程施工及验收规》
航空港经济综合实验区施工图纸 二、主要材料 1、大功率潜水泵（6寸）、水管（Ф100 ，50米，要用于闭水试验时抽水用）； 2、标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)； 3、刻度尺； 4、水位测针(由针体和针头两部分构成)； 5、百分表； 6、电流表。 三、闭水试验应具备条件 1、污水工程闭水试验应在下列条件下进行: 1）管道及检查井外观质量已验收合格； 2）管道未回填且沟槽无积水； 3）全部预留孔应封堵，不得渗水； 4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 2、污水工程试验前，应做好下列准备工作: 1）将检查井清理干净，修补井外的缺陷； 2）检查充水及排水闸门，不渗漏； 3）设置水位观测标尺；
导管水密性试验方案
导管水密性试验方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
钻孔灌注桩导管水密性试验方案 一、试验目的 1、检验导管是否有漏水，漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检验导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 二、要求及方法 导管施压水密性试验应采用管内注水充压的方法进行，严禁用压气施压的方法进行导管水密性试验检测。 施压步骤： 1．检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。各节导管内径应大小一致（现场施工所用导管内径为260mm），偏差不大于± 2mm。现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当的黄油。 2．选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为节+节*15节=）先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查。 3．对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有施压套。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。 4．安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70％以上，方可停止。
5．将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的倍，保持压力15分钟。 以匡山互通式立交桥二环西路主线桥125#墩125-4#桩基础为标准做导管水密性试验，其中125#墩125-4#桩基础，桩径1.5m,护筒顶标高，桩顶标高,桩底标高,桩长，理论孔深，导管长度根据上述数据计算导管能承受的最大内压力p，可按下式计算： P=Yc*hc-Yw*Hw 式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）; Yc—混凝土拌合物的重度（取ρ=2500kg/m3）; hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）； Yw—桩孔内水或泥浆的容重（取ρ=1200kg/m3）; Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 Yc=2500*=24500(KN/m3), hc=（m）, Yw=1200*=11760 (KN/m3), Hw=(m)。 P=***11760)=,即. 6．检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
闭水试验方案最新版本
香格里拉县城康珠大道延长线道路建设工程二标段 （给排水工程） 闭水试验专项方案 编制：__________________________ 审核：__________________________ 批准：__________________________ 河南省大成建设工程有限公司 年月日
一、编制依据 二、试验段的划分及人员安排 三、工艺流程 四、闭水试验应具备的条件 五、管道闭水试验允许渗水量 六、闭水试验分段及过程 七、闭水试验渗水量计算 八、安全措施和注意事项 一、编制依据： 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008 ; 《建筑给水排水管道工程施工技术规程》CJJ127-2009 工程施工图。 二、试验段的划分及人员安排 1 、试验段划分 本标段试验段为：SW44 SW48
2 、闭水试验人员安排 三、工艺流程 工艺流程： 施工准备'管道及检查井清理'管头封堵'井段注水—24 小时浸水观察渗水情况补水测渗水量
检查验收*合格抽水 四、闭水试验应具备的条件 1 、管道及检查井外观质量已检查合格 2 、闭水试验前现对闭水试验时所需的材料、机具等进行准备，如水泵、记号笔、钢卷尺等。 3、清理管道及检查井内的杂物，检查管道及检查井内是否有明显裂缝或渗水现象，如有发现及时修补。 4、管道的堵头已封堵，保证堵头不出现渗漏现象。 5、井段注水完毕后让管道和检查井受水24小时浸泡，确保管壁和井壁有足够的湿润度，以免造成闭水试验时井壁和管壁的大量吸 水。 6、在管道24小时浸水阶段，对管道及检查井的周边进行目测，检查是否有明显渗水现象。 7、试验用水若干。 8 、检查实测渗水量是否符合实际要求。 9、当试验上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 10、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 11、当计算出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
桩基导管密水性试验技术交底
桩基导管密水性试验技 术交底 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
技术交底书一、交底范围 本交底适用于XXXXXX合同段桥梁桩基钻孔灌注桩桩基础施工。 二、设计情况 本标段桥梁共14座，其中特大桥1座，大桥11座，中桥2座，钻孔灌注桩基础共计723根，钻孔孔径根据跨度和地质条件分别采用、、、。 三、试验目的 1、检查导管是否有漏水、漏气现象，保证灌注砼质量。 2、检查导管壁及焊缝承压强度是否满足施工要求。 3、保证桥梁桩基灌注作业的工艺流程部影响施工工艺。 四、设备及施工机械配置情况 五、开始施工的条件及施工准备工作 导管进场，且长度满足要求，水源准备充足。 六、施工工艺 导管水密性试验工艺图 1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在丝扣上涂适当黄油。 2、选择场地，使导管在地面上平整对接。对接时对所有导管按顺序编号。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。 4、安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。 5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处、封闭端安装情况，检查合格后空压机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的倍，保持压力15分钟。 可按下式计算： P=γchc-γwHw 式中： P—导管可能受到的最大内压力（kPa）； γc—混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； γw—桩孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw—桩孔内水或泥浆的深度（m）。 6、检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。将导管翻转180°再次加压，保持压力15分钟，做好检查情况记录，经过15分钟不溢水即为合格。 七、质量标准和现场质量验收要求 1、对实验数据不符合标准要求的，严禁使用该段导管。 2、实验完成后现场技术人员根据实验结果如实填写水密性实验记录表。 八、成品保护措施 1、导管进场后采用专用支架进行存放堆码； 2、导管密封圈需定期进行检查，如有磨损需及时更换，确保密封良好；
管道闭水试验方案计划
毕节职业技术学院新校区基础设施工程 管道闭水试验方案 编制： 审核： 审定： 贵州毕节双山建设投资有限公司 深圳市恒浩建设工程项目管理有限责任公司 毕节职业技术学院新校区基础设施工程 贵州建工集团职业技术学院施工项目部 专项施工（方案）报审表 工程名称：毕节职教城毕节职业技术学院新校区建设项目排水工程
目录 1、工程概况 (1)
2、主要材料及设备要求 (1) 3、闭水试验具备的条件 (1) 4、闭水试验程序 (2) 5、带井闭水试验方法 (2) 6、渗水量的计算 (3) 7、闭水试验标准 (3) 8、验收 (3) 9、施工安全 (4) 10、施工注意事项 (4) 一、工程概况 1、根据设计文件《毕节-大方城市总体规划（2020—2030年）》，《室外排水设计规范》(GB50014-2006)，《给水排水管道工程施工及
验收规范》（GB50268－2008）、《市政排水管工程及附属设施》 （06MS201）。 2、毕节职教城毕节职业技术学院新校区建设项目（第四标段），工程位于毕节地区职教城，毕节职业学院新校区。本工程为小市政室外道路雨水、污水管道，管道起点（1K0+0.000）至终点(1K2+155.432)，（2K0+0.000）至终点(2K0+534.859)，（3K0+0.000）至终点(3K0+274.463)，（4K0+0.000）至终点(4K0+257.827)主管道全长3222.581米，污水、雨水管材选用联塑聚氯乙烯双壁玻纹管材，管材设计环钢度不小于8KN/M,弯曲受拉极限不小于80MPa，管径分别为DN300、DN400、500、600、800及DN1000六种。 管道主要采用沟埋式，执行规范标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008国家标准） 二、主要材料及设备要求 梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况； 铁桶1 只（带度量衡的），主要用于补水用； 潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管φ100：50 米，主要用于闭水试验期间抽水用； 试验用水若干。 三、闭水试验具备的条件 管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件： （1）管道及检查井外观质量已检查合格； （2）管道已填土且沟槽无积水；