钢箱梁加工制作及安装方案

加工制作及安装方案

一编制说明

本工程施工组织设计编制依据如下：

1、钢结构加工制作及安装工程《施工组织设计》的编制，依据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制而成。 (1) 本工程钢结构部分结构设计总说明及施工图纸；

(2) 国家颁布的现行有效的建筑工程施工各类规程、规范及验评标准与文件； (3) 北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定； (5) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； (6) 建设部推荐重点推广的新技术；

(7) 公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；

(8) 现场和周边环境的实地踏勘情况；

(9) 建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法；

(10) 公司的实际制作、加工及安装具体情况进行。

二 .有关规范、标准：

《工程测量规范》GB50026—20XX；《钢结构设计规范》GBJ50017—20XX；《钢结构工程施工及规范》GB50205—

20XX；《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20XX；《焊接质量保证》GB/T12467-12469-90；

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；《低合金钢焊条》GB5118—85；《金属拉伸试验试样》GB232-88；《气体保护焊用钢丝》GB/Y14958-94；

《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T 3323-20XX；《碳钢焊条》GB5117—85；

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《钢结构用高强度连接副》GB/3633；《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20XX

《北京市城市桥梁工程施工技术规范》DBJ01-46-20XX 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20XX 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85 《公路工程抗震设计规范》JTJ004-89

《公路桥涵施工技术规范》JTJ004-89 JTJ041-20XX 《公路工程技术标准》JTG BO1-20XX

《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 028-86 《公路交通安全设施设计规范》JTG D81-20XX 《公路交通安全设施施工技术规范》JTG F71-20XX 《公路工程水文勘测设

计规范》JTG C30-20XX 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-20XX

《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》交公路发[1995]1036号

三. 工程概况

本工程分为主桥、E、H、J匝道桥和箱体之间的连接梁。主桥预制高度米，长度117米。主桥的结构形式为左、右幅主梁，采用钢—砼组合梁桥，右幅主桥梁为3个单项单室截面。每个箱室底板宽米，两箱室中心距离米，采用箱形连接梁将每个箱体连接起来。右幅桥梁全宽米。左幅主桥梁为4个单项单室截面，左幅桥梁全宽米。

E、J匝道桥为1个单箱双室截面，箱室底板宽米，腹板间距米，全长97米，分4个工作段制作。最长制作段米。H 匝道桥为1个单箱单室截面，箱室底板宽米，全长117米，分5个工作段制作。最长制作段米。

三、钢构件生产管理

1、钢构件制作质量管理

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我公司在钢结构制作过程中对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。 (1) 管理

模式

结合该项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期以此出色地实现我单位的质量和工期目标。钢构件制作管理模式图表

(2) 管理方法

钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。

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业主业主委派监理总包单位钢结构公司钢结构设计驻厂监造材料采购拟甲方供料材料验收材质检验质量评估制作加工厂

a 强化工厂管理，健全各项管理制度

从制作开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。将以项目管理作为核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。

坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过

程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。 b 以计划管理为主线，落实施工条件为重点

在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。 (3) 工期管理控制

钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行： a 每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。

b监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。

c 如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。

d 为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖

延下到工序生产时间和构件出厂时间。

e在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。 (4) 工艺方案审核管理

工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核，通过项目及设计同意的工艺方案才能下到车间投入生产，项目在投产的过程中监督工艺方案的实施。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、总包和设计单位同意后才能更改，更改后的

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工艺方案报项目审核，通过后才能进行生产。工艺方案的审核流程见图表1 图表1 工艺方案审核管理流程

(6) 构件制作过程管理控制

构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。构件制作管理流程和钢材复检管理流程见图表4-3图表4-4：审核通过后实施构件出厂焊缝探伤工艺方案实施前

报项目审核不合格调整改进工艺方案审核通过后实施实施前报项目审核不合格调整改进工艺方案生产前报项目审核工厂焊接工艺方案构件组对工艺方案下料切割工艺方案生产前报项目审核不合格调整改进工艺方案 - 5 -

图表2 钢构件制作过程管理控制

下一道工序制作成品验收报总包监理资料审核通过签字认可构件发运包装检查构件出厂审查合格组对构件半成品报项目监理审查不合格返工材料几何尺寸抽查见证材质检验全部材料材质证明材料进厂制作厂申请项目监理对原材料进行检查重点、难点大样报监理审查不合格返工 - 6 -

图表3 钢材复验流程控制图

(6) 图纸细化过程管理

该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。在绘制详图过程中保证以下工作内容： a根据图纸放样

对于一些比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的

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项目采购部门采购材料材料进厂制作国内材料在国内有计量资质的检验单位检验国外材料送进口商检单位检验外观缺陷规格尺寸公差化学成分力学性能可焊性 X 光探伤总包管理部门报监理审核报业主审核审查合格批准使用下料生产

精确尺寸和详细尺寸。 b绘制构件图形

对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。 c构件编号

根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。 d绘制材料表

绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。 e说明说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。 (7) 制作过程文件资料管理

文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。文件资料的报验应遵循图表4-5报验程序：

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图表4 制作文件资料管理控制程序

(8) 人员管理控制

该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。在人员管理方面应保证以下因素的实施。 a重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。 b 完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。

c根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。 e人员技术水平

对制作难度大、精度高以及有特殊要求的复杂构件制作，应有技术熟练、

包装待运检查构件出厂审查合格下道工序生产构件出厂资料报项目审查监理审查总包、监理成品审查不合格整改后重新申报不合格整改后重新申报监理审查中间工序报项目监理审查不合格进厂材料复验及资料报验进厂材料复验及资料报验项目审查 - 9 -

经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还应重视实际操作成绩。 2、工厂加工的组织

(1) 工程管理组织机构详见组织机构图

项目经理制作负责人技术负责人工程管理部工程技术部质量安全部综合管理部采购部

(2) 管理人员职责 1)制作负责人

a.代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行业主合同；

b.确认施工组织设计；

c.保证质量保证体系在项目中的有效运行。对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。 2)技术质量负责人

a.负责项目所需规范、标准、规程的配备与实施；

b.负责设计文件的管理和联络工作；

c.组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作；

d.负责解决施工中的技术问题；

e.负责业主代表、设计代表、质量监督和监理部门配合解决的技术质量问题的协调工作；

f.对工程质量进行检查与控制，对不合格品提出处置方案，制定纠正和预防措施。

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(7) 箱体内焊接，减小焊接变形，尽量采用对称焊，对收缩较大的焊缝要先焊，先焊横焊缝，后焊纵焊缝。在焊接前要检查焊点是否牢固。焊完后，再焊接箱体主焊缝。

(8) 坡口焊缝，焊接时过程中要注意观察焊接变形。以

便及时校正，避免变形过大，造成校正困难。

(9) 焊角的高度要完全按图纸标注的尺寸执行，不能焊大，也不能焊小。且保证外观美观，无质量缺陷。

(10) 全熔透焊缝，焊前要检查坡口角及间隙是否符合要求。提高焊接一次合格率。

(11) 所有焊缝的外观如不符合要求，必须进行修补、打磨，直到符合要求。编写好焊工号，经专职检验员检查合格后转下道工序。

焊缝质量等级

一级二级三级焊缝质量等级评定等级内部缺陷超声波探伤检验标准探伤比例ⅡⅢ—— B级 100﹪ B级20﹪————注:工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm, 当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。注：检验标准采用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》

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对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差见表焊缝质量检查等级项目允许偏差(mm) 图例一级二级三级轴线\\标高调整测量NO裂纹不允许不允许不允许施工准备临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工交工验

收施工准备每米焊缝长度内允许直表面气孔不允许不允许径≤,且≤的气孔2个,孔距≥6倍孔径施工准备临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线\\标高调整测量NO高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除OK桥面\\拦杆施工交工验收表面夹渣不允许不允许≤,且≤;连续长度≤,深≤长≤,且≤临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线\\标高调整测量高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工交工验收施工准备临时支墩搭设咬边不允许且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长轴线标高调整测量高强螺栓高强螺栓桥面砼施工测量监控桥面砼施工预应力张拉测量监控长度不限预应力张拉支撑点卸载支撑点卸载补刷油漆补刷油漆≤且≤,施工准备钢箱梁制作支撑点测校临时支墩搭设钢箱梁制作支撑点测校钢箱梁运输钢箱梁吊装轴线标高调整测量NO钢箱梁运输钢箱梁吊装临时支墩拆除临时支墩拆除桥面拦杆施工桥面拦杆施工交工验收交工验收缺口深度,缺口深度接头不良不允许且≤ ,且≤每焊缝不超过1处≤+未焊满不允许≤且≤+且≤每焊缝内缺陷总长≤ - 17 -

焊缝边缘不在任意300mm焊缝长度直度f 内≤在任意钢箱梁制作钢箱梁运输施工准备临时支墩搭设支撑点测校

钢箱梁吊装轴线\\标高调整300mm焊缝长度内≤允许存在个别电弧擦伤允许存在个测量高强螺栓桥面砼施工测量监控预应力张拉支撑点卸载补刷油漆临时支墩拆除桥面\\拦杆施工交工验收电弧擦伤不允许弧坑裂纹别长度≤的弧坑裂纹

全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差见表

表

允许偏差(mm) 项目一级二级 B40mm a=10mm △a：+5 0 注:焊脚尺寸hf设计图纸或工艺文件所规定 8、超声波检验

(1) 超声波探伤仪仪器调整和校验及探伤仪、探头及系统性能和周期检查。 (2) 探伤仪的水平线性和垂直线性,在设备首次使用及每隔3个月应检查一次。 (3) 斜探头及系统性能,在表中规定的时间内必须检查一次。

斜探头及系统性能检查周期检查项目前沿距离折射角或K值偏离角灵敏度余量分辨力

(4) 标准试块选用CSK-IA，用于测定探伤仪，探头及系统性能。 (5) 对比试块选用RB-1或RB-2或RB-3，用于对基线调整。 (6) 仪器调整和校验 (7) 时基线扫描的调节

a、荧光屏时基线刻度可按比例调节水平t，深度h和声程s。

b、探伤面为平面时，可在对比试块上进行时基线扫描

调节，扫描比例依据工件厚度和选用和探头角度来确定，最大检验范围应调至荧光屏时基线满刻度的2/3以上。

c、距离－波幅曲线的绘制

d、距离－波幅曲线选用的仪器，探头系统在对比试块上的实测数据绘制。

e、曲线判废线，定量线和评定线组成，评定线以上至定量线以下为Ⅰ区、定量线至制废线以下为Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区。

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检查周期开始使用及每隔6个工作日开始使用,修补后及每隔1 个月

f、探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。

g、受检工件的表面耦合损失及材质衰减应与试块相同。

h、距离－波幅曲线可绘制在座标纸上或直接绘制在荧光屏刻度板上。 8)仪器灵敏度校验

a每次检验前应在对比试块上对时线扫描比例和距离－波幅曲线进行调节或校验，校验点不小于两点。

b检验过程中每4小时之内或检验工作结束后应对时基线扫描和灵敏度进行校验，校验可在对比试块上进行。

c扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上偏移动超过原校验点刻度读数的10％或满刻的5％，则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺陷，位置参数应重新测定，并予以更正。

ｄ灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离波幅曲线降低20％或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并对前次校验后检查的全部焊缝应重新检验．如校验点的反射波幅比距离－波幅曲线增加20％或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整，而前次校验后，已经记录的缺陷，应对缺陷尺寸参数重新测定并予以评定。 9、表面处理工序 (1) 抛丸前检查

a. 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。

b. 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

c. 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。

d. 抛丸除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。

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(2)抛丸工作内容

a. 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。

b. 进行抛丸，采用多抛头、三级除尘抛丸机，抛丸材料采用80%~粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：~2m/min，加工后的钢材表面呈现灰白色。

c.除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中级。

d.用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料。 (3) 不能整体进行抛丸及喷砂处理的构件，要在拼装前进行零件抛丸及喷砂处理。 10、涂装

(1) 涂装前钢构件应达到以下要求

序号步骤 1 2 3 表面净化处理抛丸喷砂除锈表面粗糙度设计值无油、干燥 Rz40-70μm 标准 GB11373-89 GB8923-88 GB11373-89 备注所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书。除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。

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(2) 不需涂装部位：

a）现场焊缝贯口30~50mm范围内不刷油漆。 b）埋入混凝土的部分。 c）高强螺栓面。

(3) 涂装环境及涂装中注意事项

a）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%。

b）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。

c）涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，

确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。

d）涂装下道油漆前，应彻底清除涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。 e）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

f）涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。

g）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。

h）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。 i）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。 (4) 补漆作业

a）钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。

b)油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。

c)油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或

针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆。

d)螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一

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道。 (5) 验收

涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

11、出厂前的预拼装

因为构件比较大，超长超宽，便利运输和安装顺利，必须进行预拼装，以试拼装来验证工艺装备是否可靠，钢箱梁的主要尺寸如跨度、上拱度、箱体间距及安装螺栓孔距离精度是否符和安装规范要求。

五、钢构件运输

1、根据构件尺寸及重量，最长构件23米，最重构件100吨左右。采用汽车运输。

2、运输时车底应用垫木把钢构件垫牢，用钢丝绳绑好，做好防止钢结构变形的措施后，方可运输。钢丝绳绑扎处和构件与垫木之间垫上厚纸防止油漆被损坏。于施工场地条件所限，前期施工仅考虑堆放供两天吊装的钢构件，尽量将所有钢构件堆放在建筑物内的周边，

减少二次倒运。

加工成型的钢构件，按现场的施工进度要求，分期分批配套运到现场堆放，应把箱梁、次梁、等各类构件，按照构件的安装顺序，分区、分类进行堆放。根据现场构件的吊装顺序，如要分层堆放时，先吊装的构件应放在上层，各层构件要用木方和软质材料垫好，防止油漆损坏。

六、钢构件安装

1、工程概况及特点、难点工程概况

本工程为京津高速通黄路立交中的钢箱梁制作安装；钢箱梁分段制作，现场吊装就位，高强螺栓栓接。每联钢箱梁内设可更换型体外预应力拉索。钢箱梁一览表如下：- 23 -

部位主桥8L~9L 主桥9L 主桥9L~10L 主桥10L 主桥10L~11L 主桥8R~9R 主桥9R 主桥9R~10R 主桥10R 主桥10R~11R E匝道 01~04 E匝道 01~04 E匝道 01~04 E匝道01~04 H匝道 04~07 H匝道 04~07 H匝道 04~07 J匝道05~08 J匝道 05~08 J匝道 05~08 J匝道 05~08 长度箱底钢箱梁(m) 宽(m) 高(m) 1#~4#钢箱制作段 A 1#~4#钢箱制作段B 1#~4#钢箱制作段C 1#~4#钢箱制段B 1#~4#钢箱制作段 A 1#~3#钢箱制作段 A 1#~3#钢箱制作段 B 1#~3#钢箱制作段 C 1#~3#钢箱制作段 B 1#~3#钢箱制作段 A 钢箱制作段 A 钢箱制作段 B

钢箱制作段C 钢箱制作段D 钢箱制作段A 钢箱制作段B 钢箱制作段C 钢箱制作段A 钢箱制作段B 钢箱制作段C 钢箱制作段D 名称 - 24 -

断面数量单根重形式 (件) 量(吨) 单箱 4 单室单箱 4 单室单箱 4 单室单箱 4 单室单箱 4 单室单箱 3 单室单箱 3 单室单箱 3 单室单箱 3 单室单箱 3 单室单箱 1 双室单箱 1 双室单箱 1 双室单箱 1 双室单箱 2 单室单箱 2 单室单箱 1 单室单箱 1 双室单箱 1 双室单箱 1 双室单箱 1 双室材质 Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD Q345qD

合计48 工程特点、难点分析及对策

①钢箱梁制作段的跨度大，重量重，吊装有较大难度。

对策：合理设置吊点，使用专用吊具；吊装就位时，梁体同步、轻吊轻放、支垫平稳，边测量校正，边就位固定。

②吊装过程中需临时占用公路，与现场交通流量大成为一对矛盾。

对策：采取晚上时间吊装，避开交通高峰期；采取必要的安全防护措施，确保交通符合安全要求。

③临时支墩为承重墩，其搭设质量要求高。

对策：严格按计算书要求控制脚手架支墩的立杆纵横间

钢箱梁制造安装方案

楚雄连汪坝至南华县城一级公路第7合同牛凤龙大桥钢箱梁制造安装技术方案

一.工程概况楚雄连汪坝至南华县城一级公路第7合同牛凤龙大桥平面分别位于缓和曲线（起始桩号：K43+819.332，终止桩号：K43+925.604，参数A：312.65，右偏）、圆曲线（起始桩号：K43+925.604，终止桩号：K44+165.386，半径425m，右偏）和缓和曲线（起始桩号：K44+165.386，终止桩号：K44+238.925，参数A：312.65，右偏）上，纵断面纵坡-1.81%；墩台径向布置。采用3、4孔一联连续结构，按半幅计左幅桥设4联，右幅桥设3幅，全桥共计9道伸缩缝。孔跨布置为左幅3×30＋3×30＋3×30＋﹙50＋60＋40﹚m, 右幅4×30＋4×30＋﹙50＋60＋50﹚m先简支后连续预应力小箱梁和连续钢箱梁桥，其中左幅第4联、右幅第3联采用钢箱梁。主桥立面布置图见图1所示。图1 主桥立面布置图主桥平面布置图见图2所示。图2 主桥平面布置图

标准段横断面布置图见图3～4所示。图3 主桥左幅第4联钢箱梁标准横断面图图4 主桥右幅第3联钢箱梁标准横断面图二.钢箱梁制造项目重点、难点分析为保证本工程合同段钢箱梁制造安装质量和工期达到预定目标，必须针对此桥的特点及重点采用桥梁新材料、新结构、新设备、新工艺等工程措施，制定出详细的制造方案，确保此项目达到优质工程。 1.钢箱梁安装制造重点 1.1科学组织，确保钢梁按期完成制造安装任务承接本合同段工程，我们必须建立并完善技术创新机制和建设管理创新体系，加强技术创新、管理创新和集成创新，确保高标准、高质量、高效率实现本项目建设目标。本项目钢箱梁制造工程量大、工期紧，如何采用合理的施工组织设计，即有效的组织好各项人力资源、充裕的生产和作业场地、优良的技术装备和工装，大型组装及预拼装场地、涂装车间和存放场地、顺畅的转场和运输能力，先进的安装技术和装备，是按期完成好本标段钢梁制造安装任务的一个重点。 1.2提高精度，确保钢箱梁线形和顺利拼装合拢如何控制钢箱梁的制造质量，提高制造精度，在试拼中发现误差，并采取有效方法和措施消除误差的积累，对钢箱梁制造误差进行动态控制，以保证钢箱梁

钢箱梁施工方案1(完整版)

主要施工方法：本工程钢箱梁为跨长20.84米的挂孔钢梁，分左右两幅桥跨对称布置，挂孔钢梁设计为单箱三室的钢箱梁，单幅桥桥面宽13米，钢箱梁全长21.60米，梁高1.33米，箱梁的横截面为倒梯形截面，所有材料材质均为Q345qD。钢箱梁顶面为14㎜厚的钢板，其下顺桥向焊有8㎜厚，间隔600㎜的U型闭口肋，穿越横向2400㎜间距的横隔板，外侧为两斜腹板，内侧为两直腹板，厚度均为12㎜，底板也为12㎜厚，在钢箱横隔板外侧焊有约2米长的托架支撑着箱外的悬臂桥面板，钢箱梁两端为变截面结构。支撑在砼梁的牛腿顶面，根据钢梁运输及安装条件的限制，钢梁纵向分为5个节段制作，每个节段长4.2~4.5米，宽13米，重约20t，在工厂制作完成后运至现场进行组装焊接，然后利用辅助支架及导梁用施拉法安装。一. 钢箱梁的制作：钢箱梁在车间采用倒做法，即把面板铺底倒着整体拼装，成形后再分为五段拆开翻身，具体施工方法如下： 1.审核图纸各零件尺寸，对施工人员及工人进行技术及安全交底。 2.组织原材料及焊接材料及焊接材料的采购、检验、验收。 3.钢箱梁制作： 3.1 主要工艺途径：材料采购及检验→钢板喷沙、涂车间底漆，整理各零件下料尺寸清单→各零部件放样、下料、矫正→制作各部件→按起拱要求搭设总体拼装平台→五段面板按对应位置铺上拼装平台并临时固结起来→铺装U型肋→铺装中间隔板→拼装两直腹板（五段）→铺装两边室横隔板→拼装两斜腹板及斜腹板上的纵肋（五段）→铺装托架及纵肋→拼装头尾变截面弧形端板→铺装底板及纵肋（五段分

别铺装，并临时固结起来）→检测外形尺寸→焊接→拆开、五段梁翻身→焊接→焊缝检测及外观检测→清理喷点、打磨焊缝周边氧化皮及油漆损坏部位→涂刷底漆及中间漆→打磨好现场对接坡口→准备运抵现场对接。 3.2 厂内拼装平台：平台采用型钢制作，平台尺寸为13米×22米，根据钢箱梁分段位置相应分为五个不同标高平面，各平面头尾标高尺寸根据钢梁起拱要求确定。 3.3 下料:考虑桥体焊接量较大,放样时长度、宽度方向各加放千分之一的焊接收缩余量，以保证焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱线整体放样下料，气割时切割边加放2~3㎜切割余量，气割后清除熔渣和飞溅物，并按要求开好坡口，将坡口位置打磨干净，面板底板每段均应在对接缝焊完后再放样下料。 3.4 矫正：各零部件下料后进行检测，对变形超标的零部件均需进行矫正，矫正可采用冷矫正或加热矫正，采用热矫正时，加热温度不应超过900°，且应自然冷却，矫正后零部件均应满足规范要求。 3.5 焊接 3.5.1 焊条采用J507（E5015）焊条，气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝，埋弧焊焊剂采用401焊剂。 3.5.2 本工程厂内钢板对接采用埋弧焊，各角焊缝采用气体保护焊，现场对接采用手工焊。 3.5.3 坡口形式：厂内钢板对接不开坡口，采用双面埋弧焊可保证焊透，现场对接处面板、底板开V型坡口，腹板开X形坡口，U型肋开单面坡口。

人行天桥钢箱梁-加工方案

淮南市陈洞路-朝阳路人行天桥主梁钢结构制造工艺编制：审核：批准：安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司中心实验室 2010.4.28

1、工程概况淮南市陈洞路与朝阳路交口周围学校、单位密集，交通隐患一直存在，伤亡事故频发。虽然市交通部门加大了此处的出行管理，安排售货员定点疏通车流、人流，但高峰时期，交通堵塞依然严重。学生、购物人群、公交车、出租车等相互交杂在一起，使此路段交通经常瘫痪。为保障机动车辆畅通，增加行人过街安全性，改善该路段的交通条件，需要在陈洞路与朝阳路交口设置人行天桥。本方案是为人行天桥主梁分段制造（工厂）而编制。 2、工程特点、难点分析 2.1 工程特点根据两路交口形式，天桥主梁采用八角形结构，过街部分为直线形，其它部分采用圆弧形式连接。天桥主梁高度为0.7mm，在工厂分段加工预制，现场拼装成箱梁整体。两端梯道均用槽钢、踏步钢板等组合拼装焊接成整体结构。钢梁主梁制作接口处设置施工临时支架，在主梁所有梁段连接成为整体后方可拆除。主梁所用材料主要为Q345B（t16、t14、t12、t10四种厚度钢板）和Q235B（L140×10角钢）；梯道主要材料为Q345B（t10mm钢板）、Q235B（L140×10角钢、[36c槽钢、I36c 工字钢）。 2.2 难点分析 2.2.1焊缝质量要求高钢板对接及拼接焊缝质量应达到RT-Ⅰ级的要求，腹板与顶、底板间开坡口角焊缝须全焊透，经UT探伤应达到Ⅰ级，主梁其余焊缝质量均须达到Ⅱ级。 2.2.2 外形尺寸控制难度大直梁长度较长，系由上板、底板、腹板、筋板等组成的箱式结构，焊缝数量较多。箱形梁结构在焊接生产时因纵、横向焊缝较多，尤其是纵向焊缝的收缩因在顺序上的不同，极易出现扭曲和弯曲变形。 2.2.3 结构重量大，随着制造过程的进行，翻身难度越来越大。针对以上所述特点和难点，我们必须采取有针对性的工艺技术措施来保证钢结构加工制作的质量。 3、原材料 3.1 钢材采购标准严格按照图纸要求GB/T700《碳素结构钢》、GB/T1591《低合金高强度结构钢》等国家标准进行钢材采购工作，并按规定做好原材料的入厂复验。

钢箱梁制作

2.3钢箱梁制作 2.3.1工艺流程 2.3.2操作要点 1、翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样（1）钢箱梁制作时应按1:1放样，曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连接关系。（2）放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量。（2）根据各制作单元的施工图，严格按照坐标尺寸，确定底板、腹板、横隔板、接口板的落料尺寸。（4）对较难控制的弧形面，根据其实际尺寸放大样，做出铁样板，以备随时卡样检查。（5）在整体放样时应注意留出余量，尺寸应根据排料图确定。 2、号料（1）号料前必须对钢板进行除锈、矫平，并确认其牌号、规格、质量，合格后方可下料。（2）号料时必须核实来料，注意腹板接科线与顶板接料线错开200mm以上，与底板接料线错开500mm以上，横向接口应错开l000mm以上，筋板焊接线不得与接料线重合。底板、腹板、上翼板和横隔板的号料必须按照整体尺寸号料。（3）号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致，不得反向。 3、切割（1）机械剪切时，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷。（2）气割钢料割缝下面应留有空隙。切口处不得出现裂纹和缺棱。切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等。 4、矫正（1）下料后零件必须进行矫正，使其达到质量标准。（2）钢料应在切割后矫正。矫正以冷矫为主，热矫为辅。冷矫施力要慢，热矫温控要严。（3）热矫温度应控制在600～800℃（用测温笔测试），温尚未降至室温时，不得锤击钢料。用锤击方法矫正时，应在其上放置垫板。热矫后缓慢冷却，严禁用冷水急冷。（4）主要受力零件冷弯时，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，冷

钢箱梁总装制造流程

钢箱梁总装制造流程与焊接尽量不要弄在一起，你这边看看能不能排下版. 我的需要的尺寸长2米1宽1米你可以让这两个部分分开做也行钢箱梁总装制造流程 1.钢箱梁的组拼 1.1钢箱梁制作重点及对策大桥为斜拉桥，其钢箱梁面板采取栓焊结构，其余为焊接结构，其制作重点及相应工艺措施如下：钢箱梁制作重点： ●梁段组装预拼线型与监控提供线型的一致性； ●斜拉索锚固构造的制造、安装； ●相邻梁段端口与U型肋组装的一致性； ●相邻梁段端口面板U型肋制孔、安装； ●梁段端口外形尺寸； ●梁段组装焊接质量；工艺保证措施： ●制定合理的焊接工艺，减少结构变形造成的误差； ●推广应用先进的焊接方法，保证钢箱梁的焊接质量； ●设计合理的胎架和工装，保证结构尺寸的一致性； ●制定合理的装配工艺，保证结构的安装精度； ●制定准确的机加工工艺，确保栓接孔群间的精度； 1.2 钢箱梁梁段组装及预拼装梁段组装按2条生产线，专用胎架长度按10个梁段长度进行匹配制造；采取“9+1”的预拼装方式进行。在匹配总成胎架上完成匹配总成、匹配件装焊和面板U肋连接板栓接孔配钻。 2.胎架制造 1）胎架结构形式设置2套梁段总装专用胎架,胎架根据梁段的重量、结构形式、外形轮廓、

制造线形及钢箱梁转运等因素进行设计和制作，胎架结构有足够的刚度，满足承载钢箱梁及施工荷载的要求，确保不随梁段拼装重量的增加而变形。胎架为组合式胎架，可重复利用，主要由立柱和横纵向槽钢连接组成，立柱与基础地面采用膨胀螺栓连接，横纵向槽钢（角钢）与立柱采用工装螺栓连接。在每轮钢箱梁制作前，调整模板高度，满足每轮梁段纵坡值、预拱值变化的要求。在底板角点处设有角点位置控制模板，以便角点处单元件准确定位。 2）定位标识设置胎架区用全站仪配合，在地面上划出供各单元件定位的（纵、横向）标记线、钢横梁中心定位线、锚箱隔板定位线以及梁段中心线、角定位控制线等，这些标记线简称为地标。在胎架以外的钢柱上设置各单元件的高度定位基准标记线（即标高样杆）。梁段组装过程中，由各基准线控制各单元件和构件的空间位置，以保证钢箱梁整体尺寸精度。

钢箱梁工程施工组织设计方案

（5）钢箱梁施工工艺 1）总体思路 A匝道第三联（2*27.5m）、第四联（30m+45m），B匝道第二联（30m+50m+37.5m）为钢箱梁，采用分节段工厂预制，在桥位现场搭设临时支墩并搭设临时支架，利用汽车吊分段吊装架设就位后进行拼装、焊接、涂装施工。由于A、B匝道跨越地铁、城铁，应采取保护措施，我单位拟在地铁、城铁上浇筑钢筋混凝土道路，道路宽8m、长20m、厚20cm，并铺设30cm水泥稳定碎石基层，结构总厚度50cm。 2）工程特点及难点钢箱梁线形控制精度高。钢箱梁为曲线连续梁，在现场拼装时需要同时保证成桥平曲线线形和竖曲线线形，按线形制造精度要求高，控制难度大。钢箱梁安装在既有线路上跨线施工，施工过程要求各主要道路交通运营不能中断，尽量减少各类扰民的因素，这对现场安装的施工组织提出了更高的要求。现场场地有限，运输节段来料存放数量有限，要求严格按架梁顺序供梁，并尽量减少梁段的存放时间；存梁场地与安装位置有一定距离，需要水平运输。同时现场道路比较窄，转弯半径小，都是水平运输的制约因素。现场焊接工作包括节段间的纵缝和环缝，工作量较大，焊接质量要求高。现场的节点均为焊接，将采用手工电弧焊、CO2气体保护和埋弧自动焊等各种焊接方法，焊接位置将有平位焊、立位焊和仰位焊等各种

焊接工位，现场焊缝多为熔透焊，要求进行超声波、磁粉及X射线等无损检测。高空施工危险性大。钢箱梁的架设高度一般不超过8m，存在着诸多的高空作业，如高空吊装、高空拼装焊接、高空调整、高空涂装等，高空施工的安全保护，是工程施工的重点。施工防护措施多。在高空施工要设置施工操作平台，在跨线部分上方施工焊接时，在下面既有线路未封闭时，要在高空进行防护，防止火花、小物件坠落等。 3）分段方案根据现场条件和本工程结构特点，采用工厂内分段预制，运输到现场后，分段吊装架设的方法。工厂分段方案如下： ①A匝道桥第三联钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm，呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm。 ②A匝道桥第四联钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段，相邻两节段之间的顶板、底板、

钢箱梁加工详细流程

章丘市秀源河流域综合治理工程第三合同段世纪大道人行桥钢箱梁制作安装工艺流程山东黄河建工有限公司绣源河治理工程世纪大道人行桥项目部二〇一一年八月

根据该钢箱梁桥设计特点，结合其它大型钢箱梁桥制作经验，该桥钢箱梁制作分为以下三个工艺阶段 ●单元件制作 ●梁段组装预拼 ●钢箱梁工地吊装、焊接一、放样、下料

二、挑梁、腹板竖肋T型部件制造流程 ⑴零件复查（以下同） ⑵腹板和翼板组装 ⑶焊接（以下同） ⑷矫正（以下同） ⑸标记、标识三、面底板（腹板）单元件制造流程带T肋面板单元件制造流程： ⑶严格按照《焊接工艺规程》中的焊接方法和焊接规范施焊。 ⑷火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、锤击和水冷。 ⑵组装时保证腹板与翼板的垂直度。 ⑴检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）。

⑸ 单元件矫正 ⑹ 标记、标识 ⑶ 接长纵向T 型肋：接长T 型肋，点焊。焊接T 型肋之间的对接焊缝。上船形胎架焊接T 型肋与底板之间的角焊缝。T 型肋两端各留80mm 不焊。校正。 ⑷ 单元件两拼（仅挑臂）：在平台上将两个底板单元件进行两拼。校正。 ⑴ 划线：依据单元件制造图的要求绘制单元件纵横基准线、结构装配线及端口检查线等，划线必须采用在计量有效期内的量具。 ⑵ T 肋装配：T 型肋对齐一端T 型肋端口线进行组装、点焊。测量出每根T 型肋需要接长的长度，根据实测长度适配制作T 型肋。（5）单元件变形用火焰矫正，矫正温度控制在600℃～800℃，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。（6）标记应按要求打样冲眼，标识应采用不易褪色的颜料或墨水笔。

钢箱梁制作安装工程施工方法

钢箱梁制作安装工程施工方法本工程设计采用了35m+43m+35m 三跨钢连续箱梁桥。由于钢箱梁的制造精度要求高，施工中需要一些专用的大型加工设备和高精度的检测设备，不便在工地加工。委托有较高资质的、信誉良好的、通过ISO9001 认证的钢结构加工厂制造钢箱梁，加工厂应有加工各种大型钢构件所需的技术、设备、检测仪器和熟练的工人，距工地不要太远。钢箱梁在钢结构加工厂内分节段加工制作，最后按架设的要求焊接成运输段。 1、钢箱梁加工制作工艺图纸：先把构件施工设计图改绘成交给加工车间的施工详图，同时要进行施工工艺和技术标准交底。材料准备：包括材质检验、钢材表面有无损伤及锈蚀的检验、板材和型材的矫形、焊接材料的选用等。作样号料：根据施工图先做出杆件样板，用这些样板在钢板上划出切割线。样板的偏差应符合规范的规定。号料前应确认板材合格，不能有锈蚀和明显的缺陷，号料应留有焊接收缩余量、切割和刨边时的余量。号料后作出明显的标记。切割下料：用剪切机进行切割。剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、咬角等缺陷。板件矫形：把切好的钢板用压辊机压平，矫正后的板面不能有凹痕、损伤。边缘加工：按设计要求的坡口在刨边机上刨边，误差绝对值≯1mm。杆件组拼：把各种零件板在胎座上，按设计要求固定位置，卡紧、顶稳。焊接工艺：按设计对焊缝的要求和预先制定的技术标准进行焊接。焊工必须有等级要求，经过放考核，持证上岗，焊工必须熟悉工艺要

求，明确工艺参数。焊接材料必须按规定的工艺要求选用。焊缝检验：对焊缝的外形和内在质量进行检验。厂内拼装：分段制造出来的钢箱梁要先在厂内试拼装。除锈防腐：按设计要求进行喷砂除锈、电弧喷铝、涂封闭底漆。除锈质量按1级标准要求。装吊运输：对分段加工好的钢箱梁进行临时加固，装车运到施工现场待架。检查验收：除了在钢箱梁加工制造过程中我们要派出技术人员跟踪检查以外，还要在构件出厂前按设计和有关规范的要求，对钢箱梁的加工质量进行全面的验收。质量合格才准发往工地。 2、钢箱梁的运输按照拼装要求，钢箱梁分段制造的外形尺寸不大，重量不大，只是构件都比较长，可以用长24m 的能装100t 的平板车。运送构件。运输过程中要对钢箱梁进行临时加固，提高其刚度，防止发生变形。 5、钢梁的存放钢箱梁拼装应该有存放和拼装场地，临时堆放箱梁杆件。钢箱梁运到工地以后，要先进行检测，看它们在运输过程中是否有损伤、变形、脱焊、焊缝开裂等病害发生。若有则要进行修补、矫正、补焊。钢箱梁的修补、矫正、补焊等工作。由钢结构加工厂派出技术人员施工。存放场地布局应合理，方便大型平车的行走和大型吊车的站位，还要考虑到箱梁梁段的安装顺序，做到好进好出，支垫平稳使箱梁不会发生变形，还要做好排水系统。 6、钢箱的拼装钢箱梁在钢结构加工厂分段焊好，运到工地，经试拼后备用。按箱梁接头位置，用万能杆件搭设拼装支墩，其宽度应能满足支承箱梁和焊接工作需要的工作平台。其位置正对钢箱梁的接缝，其高低应能满足箱梁拼装的要求。支墩顶安装有千斤顶和箱梁的微调设备，以保证箱梁的位置精确。

钢箱梁顶推施工方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢箱梁顶推施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1547-54 钢箱梁顶推施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、工程说明第3联采用（30.5+50+30.5）m的连续钢箱梁，全长111m，钢箱梁为单箱五室等截面箱型断面，采用全焊接结构，顶板设2％双向斜坡，底板水平，外腹板采用斜腹板，箱梁全宽为18.5m，中心线处梁高为1.81m（箱梁外侧），箱梁桥面两侧外挑悬臂长 1.5m，悬臂端部高0.2m。钢箱梁设计纵向划分11个节段，其中13米长标准节段横向又分为5大片+2个挑臂。（图一、分段划分图）由于第3联50m跨刚好跨跃交通要道长丰桥，为减轻钢箱梁施工对交通的影响，现采取钢箱梁顶推施工方法，即布置安装顶推平台和临时墩，并在其上布置滑道，在平台上逐段焊接，安装千斤顶使钢箱梁逐段向前滑移，循环作业使钢箱梁到达设计位置。钢箱

钢箱梁制造加工技术总结

第一章编制说明一、编制说明本技术总结详细介绍钢箱梁的加工制造方法，并结合海秀快速路、沱江二桥、梅汕客专三个工程实例，描述了钢箱梁的制造过程，并重点论述了钢箱梁制造关键技术。说明了钢箱梁制造过程中各细节工序的具体要求和实施方法。阐述了制造技术应用于生产效率高、易操作，且质量容易保证，为同类钢箱梁提供了有利的借鉴。钢-砼组合梁钢结构部分（上翼缘板设置栓钉）加工方法与钢箱梁基本相同，现按照钢箱梁制造加工工艺总结，不再对钢-砼组合梁单独进行叙述。二、编制依据 1、海口市快速路网骨干工程海秀快速路（一期）3标高架桥组合梁施工图。 2、国道G321线泸州沱江二桥加宽改造工程北岸高架桥（+55+）m 钢箱梁施工图。 3、梅汕客专（34+160+34）m刚架系杆拱——钢箱连续梁组合桥施工图。三、参考文献（1）《高速铁路设计规范》（TB10621-2014）；（2）《铁路桥涵设计基本规范》（）；（3）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（）；（4）《铁路桥涵地基和基础设计规范》（）；（5）《铁路桥梁钢结构设计规范》（）；（6）《钢筋混凝土拱桥技术规范》（GB50923-2013）；（7）《铁路工程抗震设计规范（2009版）》（GB50111-2006）；

（8）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；（9）《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211-2015）；（10）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）；（11）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JTT 722-2008）；（12）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（13）《不锈钢复合钢板和钢带》（GB/T 8165-2008）；（14）《不锈钢热轧钢板和钢带》（GB/T 4237-2015）；（15）《不锈钢复合钢板焊接技术要求》（GB/T 13148-2008）；（16）《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2015）；（17）《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）。（18）《钢桥钢与钢-混组合桥梁概念和结构设计》（Jean-Paul Lebet,Manfred ,2014）（19）《箱梁桥分析与设计（梁段板元法）》（钱寅泉，倪元增，周良，2015）（20）《钢箱梁桥设计》（贾高炯,2016）

钢箱梁制造

钢箱梁制造全桥钢箱梁单元制造划分成47个梁段，梁段间连接采取全断面焊接的连接形式。梁段长度12m （标准段）、（中央段）、（端梁段）。单元梁段最大重量为（端梁段）。全桥梁段划分成25个吊装段，即跨中吊装段（1个）、标准吊装段（20个）、合拢段（2个）、端部吊装段（2个），其中标准吊装段为24m，即两个标准梁段焊接而成。跨中吊装段采用单节段吊装，长度13m，最大吊装重量吨（标准吊装段）。亦可根据跨缆吊机的数量采用单节段吊装。钢箱梁制造总体工艺概述钢箱梁主体结构形式及单元件划分见图。主桥加劲梁采用正交异性板流线型扁平钢箱梁，梁高，宽（含风嘴）；顶板厚16mm，U形加劲肋厚18mm，底板厚10mm，其U形加劲肋厚6mm；吊耳板厚60mm。钢箱梁标准梁长12m，内设4道实体式横隔板，为加强桥面板刚度，减小桥面板变形对铺装层的部利于影响，横隔板间距确定为。吊索处横隔板厚12mm（承力板为20mm），其余横隔板厚10mm。在端梁段有永久竖向支座处的横隔板厚度为20mm，端横隔板厚度为20mm。根据构造需要，端梁段局部设纵隔板2道。支座处横隔板上设置起顶加劲构造，以备更换支座时使用。图官山大桥钢箱梁示意图 ⑴钢箱梁制作重点及对策官山大桥为双塔单跨悬索桥，钢箱梁其他部位均采取焊接结构，其制作重点及相

应工艺措施如下：钢箱梁制作重点：梁段组装预拼线型与全桥成桥线型一致性；悬索锚箱的制造、安装；相邻梁段端口与U型肋组装的一致性；梁段端口外形尺寸；梁段组装焊接质量。工艺保证措施：制定合理的焊接工艺，减少结构变形造成的误差；推广应用先进的焊接方法，保证钢箱梁的焊接质量；设计合理的胎架和工装，保证结构尺寸的一致性；制定完善的装配工艺，保证结构的安装精度；梁段组装完成后按成桥线形进行预拼装，预拼装时对高度、里程及锚箱位置等关键部位进行控制。 ⑵钢箱梁制作总体思路根据官山大桥钢箱梁设计特点，结合其它大型钢箱梁桥制作经验，该桥钢箱梁制作分为以下五个工艺阶段：单元件制作梁段匹配组装梁段预拼装钢箱梁水路发运至桥址钢箱梁吊装及工地连接钢箱梁制造技术准备工作钢箱梁制造技术准备工作严格按照相关工艺要求来执行。所有钢材经复验合格后才能投入预处理工序。

钢箱梁施工方案

****路（机场路—**立交）整治工程钢箱梁施工组织设计第一节工程概况该工程位于***（机场路--**立交）的**河段。钢箱梁主桥宽**米，长**米，高约2米，钢箱梁主体结构重量约1200吨，钢箱梁防撞护栏重量约吨，经设计同意，我们拟定横向分三块，纵向分五段来制作安装，共分十五块钢箱梁，其中最重一块钢箱梁重量为吨。施工内容：钢板预处理、钢结构制作、检测、运输、吊装、安装、涂装等。本工程施工过程中必须做好与土建的施工协调与配合、临近构筑物的保护。可能出现的施工图修改引起的工程量增减以及根据业主设计明确指令需在工程范围外增加的工程量。本工程必须按照设计院编制的施工文件及国家相关规范精心组织、精心施工，质量标准为优良。本工程具体开工日期以业主工程师签发的开工令为准，计划从2009年月日~2009年月日完成，计划工期天。一、主体结构形式和技术参数本桥为机场路以北至**立交以南段（桩号K9+**~K10+**），工程范围内含长**3m 的高架桥及一对宽**m的平行匝道。高架桥主线标准宽度为**m，上跨**路、车站北段延伸线、**路等路口及麦庙港河地面河道。高架桥梁工程总面积**6m2，其中主线桥面积**m2，匝道**0m2。主线标准段上部结构Hj28~Hj29箱梁联采用钢箱梁，跨越麦庙港河，上部结构采用30+50+30m等高度连续钢箱梁，箱梁断面为单箱三室，梁高2.0m，顶板宽度为24.8m，底板宽度为19.3m，顶底板均沿道路中心线设2.0%的横坡。顶板厚度在距离中墩中心线5m范围内为16mm，其余位置均为14mm，底板厚度在距离中墩中心线6m范围内为20mm，其余位置均为12mm。腹板厚度均为12mm，横隔板间距3m，横隔板厚度为10mm。端横梁、中横梁厚度均为20mm。顶、底板均设置U型加劲肋，顶板U型加劲肋高度为280mm，厚度为8mm，底板U型加劲肋高度为260mm，厚度为6mm。边跨端部做成牛腿，增大边跨支座横向间距，防止钢箱梁端部上翘，牛腿在道路中心线处高度为1.05m，

钢箱梁加工制作及安装方案

京津高速公路第二通道（五环化工路立交-市界）公路工程第3#标段（K3+500-K6+300）桥梁工程通黄路互通式立交桥→（钢箱梁）加工制作及安装方案一、编制说明本工程施工组织设计编制依据如下： 1、京津高速公路第二通道（五环化工路立交—市界）公路第3标段通黄路互通式立交桥钢结构加工制作及安装工程《施工组织设计》的编制，依据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制而成。 (1) 本工程钢结构部分结构设计总说明及施工图纸； (2) 国家颁布的现行有效的建筑工程施工各类规程、规范及验评标准与文件； (3) 北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定； (4) ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件； (5) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99； (6) 建设部推荐重点推广的新技术； (7) 公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定； (8) 现场和周边环境的实地踏勘情况； (9) 建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法； (10) 公司的实际制作、加工及安装具体情况进行。 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；

（5）《焊接质量保证》GB/T12467-12469-90；（6）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（8）《低合金钢焊条》GB5118—85；（9）《金属拉伸试验试样》GB232-88；（10）《气体保护焊用钢丝》GB/Y14958-94；（11）《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T 3323-2005；（12）《碳钢焊条》GB5117—85；（13）《钢结构用高强度连接副》GB/3633；（14）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（15）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；（17）《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004 （18）《北京市城市桥梁工程施工技术规范》DBJ01-46-2001 （19）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004 （20）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85 （21）《公路工程抗震设计规范》JTJ004-89 （22）《公路桥涵施工技术规范》JTJ004-89 JTJ041-2000 （23）《公路工程技术标准》JTG BO1-2003 （24）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 028-86 （25）《公路交通安全设施设计规范》JTG D81-2006 （26）《公路交通安全设施施工技术规范》JTG F71-2006 （27）《公路工程水文勘测设计规范》JTG C30-2002 （28）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 （29）《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》交公路发[1995]1036号二、工程概况本工程分为主桥、E、H、J匝道桥和箱体之间的连接梁。主桥预制高度1.32米，长度117米。主桥的结构形式为左、右幅主梁，采用钢—砼组合梁桥，右幅主桥梁为3个单项单室截面。每个箱室底板宽

钢箱梁施工方案

目录一、编制说明 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 二、工程概述 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2自然条件与施工环境 (2) 2.3设计技术标准 (2) 2.4主要工程数量表 (3) 三、施工重难点分析 (3) 3.1施工方案比选 (3) 3.2施工重点、难点及其对策 (4) 四、主要施工方案 (5) 4.1钢箱梁施工测量方案 (7) 4.2钢箱梁运输平台 (8) 4.3钢箱梁提升系统 (8) 4.4焊接拼装平台 (10) 4.5钢箱梁顶推平台钢管桩施工 (11) 4.5.1钢管桩施工 (11) 4.5.2钢管桩联系施工 (12) 4.6钢箱梁顶推支墩 (13) 4.6.1顶推支墩钢管桩施工 (14) 4.6.2钢管桩联系施工 (17) 4.6.3顶推支墩钢管桩顶部构造 (17) 4.7顶推导梁施工 (18) 4.8钢箱梁顶推施工 (18) 4.8.1钢箱梁运输、提升 (18) 4.8.2钢箱梁首节段安装 (19)

4.8.3钢箱梁焊接 (19) 4.8.4钢箱梁顶推 (20) 五、施工组织安排 (20) 5.1组织机构 (20) 5.2工期安排 (21) 5.3物资、机械及劳动力配置表 (21) 六、施工保证措施 (23) 6.1安全保证措施 (23) 6.1.1安全生产目标 (23) 6.1.2安全生产保证体系 (23) 6.1.3安全生产技术措施和保证制度 (24) 6.2工程质量、技术保证措施 (26) 6.2.1质量要求及技术目标 (26) 6.2.2保障措施 (26) 6.3环保措施 (28) 6.3.1环保目标及要求 (28) 6.3.2保障措施 (28) 七、档案管理 (28) 7.1档案目标及要求 (28) 7.2保障措施 (29)

钢箱梁厂内制造方案

钢箱梁厂内制造方案 1、零件下料、加工、拼板（1）顶板零件均先下料再拼子零件（矩形零件采用半自动切割下料；异形零件采用数控火焰切割下料）；（2）底板零件均先下料再拼子零件（矩形零件采用半自动切割下料；异形零件采用数控火焰切割下料）；（3）腹板零件均先下料再拼子零件（腹板零件均采用数控火焰切割下料）；（4）横隔板、顶板横肋、挑梁腹板等异形或较小规格的零件均采用数控火焰或等离子切割下料；（5）顶板、底板、腹板纵肋采用数控火焰拉条下料，单元件制造时根据实际长度配切；对于长度不足的应先进行接长（每段长度不得小于1m），然后参与单元件的装配；纵肋不允许先装配到底板上，后焊接纵肋对接焊缝。（6）零件工艺补偿量加放原则如下: 工艺补偿量及制造余量一览表 2、零件加工 2.1、人孔加强圈、U肋加工横隔板加强圈、U肋可采用冲压模具或折弯机进行压制，加工时，应注意坡口的朝向。

2.2、支座垫板加工钢箱梁支座垫板与钢箱梁结合面应刨成与钢箱梁底板紧密贴合的斜面，另一面与支座面密贴，需加工成水平面。支座垫板加工完成后，应按图纸要求进行方位标记、标识，以便于支座垫板的安装定位。 2.3、过渡坡口加工钢箱梁顶、底板零件过渡坡口均采用厂内铣边机铣边。 2.4、底板零件、检修人孔盖零件钻孔加工底板人孔采用磁力钻加工螺栓孔，人孔盖板零件可采用摇臂钻床加工螺栓孔。 2.5、顶板、横肋翼板零件加工道路中心线处顶板/横肋翼板均为双向2％横坡，可采用折弯机进行压制，加工顶板时，应注意坡口的朝向。 3、部件制造 3.1、挑梁部件制造组装腹板和翼缘板 3.2、横肋部件制造

1 检查来料检查零件的编号、项目工号、材质、炉（批）号、外形尺寸、对角线尺寸、坡口等。 2 组合腹板上胎架定位组合腹板上专用H型部件组装胎架定位。 3 翼板组装对线组装翼板，注意控制翼板与腹板的垂直度。 4 焊接严格按照《焊接工艺规程》中的要求施焊。 5 翼缘矫正采用翼缘矫正机进行矫正。 6 部件划线、分割根据部件的外形尺寸划腹板的中心线，然后采用半自动切割机对线切割。注意切割时应分段留有后切锁点，控制切割变形，保证切割精度。 7 矫正火焰矫正温度控制在600℃～800℃，严禁过烧、直接锤击或水冷。 8 标记、标识用油性笔编上相应的编号及方向标识。 4、单元件制造

钢箱梁加工制作方案说明

WORD完美格式目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概况 (3) 3. 施工工艺及质量目标 (4) 4. 工艺评定 (8) 5. 钢桥组装焊接工艺 (9) 6. 涂装工艺 (11) 6.1涂装技术要求 (11) 6.2 喷砂、油漆施工顺序详述 (12) 6.3 .喷漆施工的操作要领 (14) 6.4损坏区域修补程序 (15)

开创大道立交C匝道钢箱梁加工制作方案 1. 编制依据 1、《广深公路-开创大道立交设计蓝图》 2、《广深公路-开创大道立交设计蓝图加工技术要求》 3、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ 025-86 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6、《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001 8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 —2002 9、《钢结构设计规范》(GB50017-2003 ) 10、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 ) 11、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) 12、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50 —2011) 13、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》(GT/T722-008 )

2. 工程概况本工程位于萝岗区与黄埔区交界处，广深公路为一级公路，呈东西走向，开创大道为城市主干路，呈南北走向。开创大道主线采用高架桥跨越广深公路，北端与既有开创大道相接，南端与规划富南路相接。其中C匝道钢箱梁段桥宽 10.2-12.1m，桥长148.793m，箱体高1.38-2.0m 采用49.293+55.5+44m 钢箱梁跨越广深公路。主桥钢梁制作时胎架横向坡度C1-C2轴向曲线外2%渐变到0%；C2-C3向曲线内0%渐变到2%；C3-C4轴均为向曲线内2%。实际施工时将主梁分为6段12片施工，以方便制作、运输和安装，具体见构件清单如下:

桥梁钢箱梁制作及安装

第七节连续钢箱梁施工一、工程概述在跨石太高速公路时，为减少对交通的干扰，以及满足石太高速将来规划拓宽的要求，跨径按主跨60m跨径布置，一跨跨越石太高速公路，为满足高速公路管理部门提出的净空5.5m要求以及满足北侧桥梁结构不跨越外环的前提下，采用三跨钢连续梁结构，具体布置如下：42m+60m+42m变高度钢结构连续箱梁。主线钢结构型式采用外形与混凝土连续箱梁外形一致的大挑臂圆弧形断面，梁高2.4m（根部）～2m（跨中及边墩），为单箱多室结构断面，纵横坡通过结构和支座垫块调整来实现，支座处箱梁底设楔型垫块调平纵坡，保证支座平置。桥梁结构钢采用Q345qD钢板。钢结构箱形梁采用工厂预制，现场吊装拼接施工。钢箱梁加工制作，严格进行施工过程中的全面质量控制和管理，以确保钢箱梁制作和安装质量，不留隐患。二、钢箱梁制作程序钢箱梁制作程序见图2-4。三、钢箱梁制作（一）技术准备在对设计图纸和技术文件工艺性复核的基础上进行工艺论证并确定制造方案，然后进行施工图转化、工艺编制、工装设计等一系列工作。钢箱梁的制作和安装按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）等有关规范标准进行。钢箱梁制作和检验所用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检验合格后方可使用，工厂与工地用尺相互校验，以保证钢箱梁制作安装的精度。钢结构在加工制作过程中，对关键零件、构件的半成品和成品分阶段进行检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。

1、施工图绘制施工图设计以设计图为依据，以施工方案为指导，具体包括各类单元图、总装图、相应的材料表等。设计流程见图2-5，工装设计流程见图2-6。 2、焊接工艺编制焊接试验室根据钢箱梁设计图纸和《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等规范和标准要求，针对钢箱梁的连接形式进行焊接工艺编制，指导焊接施工及检验；焊缝的无损检测采用《市政桥梁工程质量检验评定标准》。 3、技术资料准备钢结构制作前，首先了解结构所处总体位置的道路中心线和边线平面线型、纵断面线型以及与立柱、支座、桥面排水构造等的关系；了解与相邻结构的衔接形式以及施工方案，了解架桥方案及交通组织要求等。 4、上报钢箱梁制作方案在钢箱梁制作前，首先会同发包人、设计单位、监理工程师讨论确定钢箱梁安装方案，并据此编制钢箱梁制作与施工组织工艺，其内容包括：制作工艺、焊接工艺、试拼装工艺、涂装工艺、工地组装及安装工艺、工艺流程、质量保证措施、工期保证措施、验收文件等。钢箱梁制作施工组织设计报请发包人、监理工程师并会同有关单位进行讨论通过后，作为钢箱梁制作的依据。（二）材料 1、材料保证为使钢箱梁制造所用各种材料的质量得到保证，对用工程使用的原、辅材料提出以下要求：按ISO9000系列质量体系要求，供货方必须是通过分供方评定的厂家；供货厂家必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢箱梁生产的顺利进行。本工程钢结构钢采用Q345qD钢，材料化学成分及机械性能符合《桥梁结构纲》

钢箱梁吊装施工方案

景中高速机场连接线工程钢箱梁吊装专项施工方案编制：审核：审批：日期：

年月日

钢箱梁吊装施工方案目录第一章、工程概述一、工程施工范围二、钢箱梁结构特点三、执行的规范、标准第二章、施工总体方案概述一、人员、机械设备准备二、吊装设备的选择第三章、施工准备工作一、方案编制二、分段厂内制作要求三、现场施工前准备工作第四章、运输方案一、运输要求二、运输车辆选择

三、运输道路四、钢箱梁的装车与固定第五章、钢箱梁的安装一、安装施工过程二、吊装注意事项第六章、钢箱梁工地焊接工艺一、焊接工艺二、焊接材料及辅助材料第七章、安全生产、文明施工

第一章、工程概况一、工程施工范围本项目南起机场高速公路（S1）中川收费站管理所，北至Z031路口，改造主匝道段落全长1.900km，一般匝道改建长度3622.183米，迎宾大道改建长度800m。共设特大桥（主匝道高架桥）1066.42m/1座，D、E匝道上跨A匝道跨线桥84m/2座，框架桥1座（中川机场收费管理所通道）。二、钢箱梁结构特点 1.钢箱梁结构主梁截面采用双箱单室截面，由开口钢箱梁和现浇预应力混凝土桥面板通过抗剪连接件组成，两箱通过箱间钢横梁连接。30m跨径主梁结构中心线处梁高1.5m，钢腹板高1.25m，50m标准跨径主梁结构中心线处梁高2.0m。为方便施工和降低自重，悬臂板采用钢板作为底模，箱顶板采用压型钢板混凝土组合板。桥面板顶宽20.0m，单箱底宽为3.0m，箱梁中心线间距5.0m;腹板采用波形钢腹板，主匝道桥桥台采用一字型桥台，以方便与路基挡墙衔接。其余匝道桥桥台采用扶壁式桥台。 2.基础设计本立交根据工程地质条件，并考虑桥梁上部结构形式及施工条件

钢箱梁顶推施工方案-(通用)

桥梁钢箱梁顶推架设施工方案道排、桥梁工程项目部年四月钢箱梁顶推方案 1、工程简述主桥钢箱梁长68m，为双幅双线桥，全桥共计6片箱梁，每幅桥钢箱梁顶宽17.9m，箱梁底板横向均为水平，梁高按悬链线设置，跨中为1.4米，支点为2.3m米，设1.5％

的单向横坡；XX河桥主桥钢箱梁长50m，跨中为1.2m，支点为2.1m，其余结构与XX河桥相同。其截面形式见图1.1-1。每个节段内各构件采用焊接连接。 2、现场安装总体思路通过对现场桥位条件分析，初步提出以下工地安装方案：临时支墩，顶推安装：两边桥台上各设置一排永久支墩。XX河桥除0#台岸上设置一排临时支墩外，剩余十二排临时支墩设置在水中；XX河桥除1#台岸上设置一排临时支墩外，剩余八排临时支墩设置在水中。在临时支墩和桥自身桥墩纵梁钢轨上设置船形滑板，两侧用滑轮做牵引，在1#墩一侧设置拼装平台。钢箱梁在内厂车间制造成单箱室的节段，运至工地在拼装平台上拼装成整体。采用张拉千斤顶将单幅桥体进行顶推安装。（1）钢箱梁顶推施工特点 1、顶推跨径小。由于考虑场地制约，同时为了节约施工成本，尽量减少水上作业和水上支墩数量，两桥均为单幅设置钢管桩，然后横移就位，故XX河桥在右幅4#、6#钢箱中心设置十三处临时支墩，钢箱顶推跨径均为4.5m（为保证通航，在跨中处顶推跨径为7.0m）；XX河桥在右幅4#、6#钢箱中心设置九处临时支墩，钢箱顶推跨径均为5.0m。 2、顶推长度大。XX河桥全长68米的钢箱位于m=2.5的悬链线上，XX河桥全长50米的钢箱位于m=2.5的悬链线上，均采用一端拉拔，各墩顶钢板胎架顶面标高设置在悬链线上。临时墩设计时每个临时墩均能承受一定的水平力。为保证顶推施工的顺利进行，应控制好平台上的拼装线形，尽量减少由于线形误差产生的次内力。 3、钢箱在顶推过程中能承受较大的拉应力和局部压应力。（2）顶推施工方案 XX河桥与XX河桥顶推施工方案相同，下面重点对XX河桥顶推方案作详细描图1.1-1 主桥截面图