设备管理工作计划

2007年设备管理工作计划

在我公司生产经营活动中，生产设备运行状况好坏，不仅直接影响到公司的生产效率、产

品质量和成本费用，而且危及到重大设备损坏和人员伤亡等恶性事故的发生，因此，认真搞好公司的设备管理是十分重要的。为搞好设备管理工作，全力保障生产正常运行，特提出以下设

备管理指导思想、设备运行目标及经济目标和设备管理工作计划。

一、设备管理指导思想

2007年设备管理指导思想：完善设备管理管理制度、编制设备维护检修规程、完善设备基础资料、加强点检巡检、管理与技术共同提高、加大设备管理考核力度、促进设备管理数字

化、重视技术管理与经济管理、降低设备维护检修成本、全力保障正常生产。

二、设备运行目标及经济指标

三、设备管理工作计划

我公司设备管理尚处理初级阶段，设备管理基础薄弱，设备管理规范化、标准化、制度化尚未形成，设备管理制度还不健全，急需建立设备管理制度、设备维护检修标准、设备使用规范。为了保证公司设备连续、可靠、经济运行，保障公司生产经营稳定运行，降低公司设备维护检修成本、减少突发设备事故、提高产品质量、完成上述设备运行指标及经济指标，创造更好经济效益，特制定此设备管理工作计划。

（一）建立健全设备管理管理度，促进设备管理制度化

要搞好设备管理，公司首先必须制定规范的设备管理制度，对设备的前期管理、设备的使用和维护、设备的润滑管理、设备的检修、设备更新技改、设备报废和备件的管理等作出详细明确规定，确保设备得到精心维护，改善技术状况，预防突发性故障，保证正常运转，提高设备的运转率，延长使用寿命，保证符合生产、工艺、质量的要求。同时，在设备使用和维护方面，应建立相应的经济责任制度把责、权、利三者结合起来，制定相应的技术经济责任，如设备完好率、故障停机率、设备事故率、保养修理计划完成率等方面的经济责任指标。通过定期或不定期地对设备使用部门进行考查考核，作出相应的经济处罚或物质奖励，促进广大职工增强主人翁意识，使他们从物质利益上关心生产设备的有效使用。具体主要完成以下管理制度并下发严格执行：

1、设备日常维护管理制度；

2、设备检修管理制度；

3、设备事故管理制度；

4、设备点巡检制度；

5、设备管理检查及考评制度；

6、设备润滑管理制度；

7、设备备品备件管理制度；

8、设备更新改造管理制度；

9、设备报废管理制度；

10、特种设备管理制度；

设备管理制度建立健全计划于2007年3月份以前完成。

（二）加强设备技术状态管理工作，合理制定设备检修计划

设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的检修方案或更新策略提供依据。其具体内容如下：

1、建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。

2、制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程等。

3．建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。

4．贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。

5．实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。

6．定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。

7．采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。

8．按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。

9．对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。

10．严格贯彻动力设备的安全运行规程及定期预防试验规定。

11.搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。

12．采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。

设备技术状态管理管理属于长期延续的设备管理工程，计划在2007年内不断推进和完善，实现设备技术状态管理计算机化。其中设备维护检修规程、设备管理台计划在2007年4~6月份完成。

（三）建立和完善设备管理表格，规范公司设备管理工作

目前公司设备管理表格五花八门不统一，为了规范设备管理记录工作、统一设备管理记录表格，便于设备管理工作计算机管理，必须规范统一公司各部门设备管理各种表格。具体主要规范统一以下表格：

1、设备点检巡检记录表格；

2、设备管理交接班记录表格；

3、设备管理周报表；

4、设备管理月报表；

5、设备事故报告单；

6、设备备品备件申报表；

7、设备检修项目申报表；

8、设备更新申请表；

9、设备报废申请表；

10、设备检修记录表；

11、设备故障统计表；

12、设备润滑记录表；

13、设备润滑管理汇总表；

14、设备调试记录表；

15、设备润滑图表；

设备管理表格建立和完善工作计划于2007年1~3月份完成，并印刷下发使用，要求分厂将各种记录输入计算机管理。

（四）加强设备润滑管理工作，延长设备使用寿命

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，润滑管理是设备工程的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益有着极其重要的意义。

加强设备润滑管理工作，必须建立设备润滑管理制度，拟订润滑工作人员的职责；搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的工作；编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工

作；检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；采取积极措施，防止和治理设备漏油；做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。具体主要完成以下工作：

1、建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；

2、搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；

3、核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；

4、检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作

5、编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；

6、检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：

7、做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；

8、贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。

设备润滑管理工作制度和工作细则、设备润滑图表、“五定”和润滑技术培训工作计划于2007年7月—9月份完成。

（五）加强特种设备管理，保证特种设备安全

为确保在用特种设备的安全运行，坚杜绝特种设备事故发生，确保公司生产经营正常运转，必须加强规范公司特种设备管理。具体主要完成以下工作：

1、根据特种设备管理条例及公司在用特种设备实际情况，制定和完善特种设备管理制度；

2、建立特种设备安全技术资料，具体包括以下内容：

1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；

3)特种设备的日常使用状况记录；

4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

5)特种设备运行故障和事故记录。

6)特种设备履历卡

3、根据国家《特种设备管理条例》和《特种设备安全监察条例》要求，定期做好公司在用

特种设备校验工作；

4、做好公司特种设备操作人员取证和换证工作，确保特种设备操作人员持证上岗。

5、制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

特种设备管理制度计划于2007年3月以前完成，特种设备安全技术资料建立计划于2007年6月份以前完成。

（六）加强设备管理检查考核工作，提高设备管理水平

根据设备管理制度要求，加设备管理检查考核工作，促进设备管理人员工作积极性，提高设备管理工作效果。具体主要完成以下工作：

1、制定设备管理检查考核制度；

2、每月开展一次设备管理工作检查考核，要求机、电、仪组织相关人员分别检查考核，年终进行一次综合考评；

3、主要检查项目包括设备点巡检记录、交接班记录、现场管理、工具管理、备品备件管理、设备动态管理、设备技术资料管理等；

4、设备管理检查考核要求有检查记录、检查考核通报、检查发现问题整改措及完成情况反馈等。

设备管理检查考核是长期延续的工作，在2007年内不断推进和完善。

（七）修订设备维护检修规程，规范设备维护检修标准

目前公司设备维护检修初稿已编制完成，但还达不到指导设备维护检修的技术指导标准，为了规范设备维护检修技术，必须在原稿基础上进一步完善设备维护检修规程。具体主要完成以下技术工作：

1、进一步收集整理相关技术资料，总结设备维护检修经验；

2、分机、电、仪专业组织相关技术人员进行设备维护检修规程的修订工作；

3、修订完稿后，申请公司领导批准印刷装订成册下发相关部门执行；

4、组织相关技术人员学习设备维护检修规程，提高设备维护检修持术水平；

设备维护检修规程修订和组织学习工作计划于2007年10月—12月份完成。

（八）加强设备管理技术学习交流，增强设备管理人员业务能力

为了提高机、电、仪专业技术人员设备维护维护检修技能水平，提高设备维护检修工作效率，必须加强专业技术学习交流共同提高，打造专业化技术队伍。具体主要完成以下工作：

1、由机、电、仪专业工程师分别组织相关专业技术人员每月进行一次专业技术学习交流，学习交流内容包括公司在用设备的维护检修技术、新产品新技术及相关持术；

2、2007年9月份以后计划组织一次专业技术综合知识竞赛，机、电、仪专业分别进行；

3、2007年6月份以前计划组织一次专业技术考试，机、电、仪专业分别进行；

4、2007年内计划组织一次专业技术人员外出考察学习，机、电、仪专业分别进行；

目前，公司各级设备管理人员员尚缺乏完整的设备管理知识，必须组织相关设备管理人员进行设备管理知识学习和交流，统一设备管理思路、设备管理工作内容和任务、设备管理方法等管理知识，提高设备管理业务能力。

1、计划于2007年上半年，公司内部组织一次设备管理知识学习交流会；

2、计划于2007年下半年，组织相关管理人员参加一次设备管理培训学习；

（九）加强设备品备件管理工作，推进备品备件管理合理化

1、根据设备运行情况及往年设备备品备件消耗情况，进一步制定完善备件储备定额，严格审批，减少备件的采购和储备量。

2、根据设备运行的技术要求，进一步推进进口备件国产化工作，降低设备备品备件成本；

3、加强设备品备件前期管理工作，确保备品备件申报准确无误，申报数量合理，同时做备品备件到货验收、库存、出入库管理工作。

生产部

2006年11月22日