液氧储罐安全技术手册示范文本

液氧储罐安全技术手册示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

液氧储罐安全技术手册示范文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 目的

规范低温液体贮罐的使用，使其保持正常的运行状

态。

2 适用范围

本规程适用于气体厂该设备的操作员工。

3 定义和术语

低温液体储槽：是指用于储存低温液体的容器。

4 工作流程

概述：

本系统由1500m3液氧低温液体储罐、及一台低温离

心液体泵、汽化器、一台往复式低温液体泵、管道组成。

1500m3低温液体储罐内罐底部采用泡沫玻璃砖绝

热。外罐与内罐之间的夹层充填珠光砂进行绝热保温，珠光砂绝热层厚度约为1200mm，中间充以干燥氮气（压力为30~40mmH2O）使夹层保持正压，以防止外界湿空气的进入影响珠光砂绝热保温性能。低温液体储罐的内罐顶部设有自动排放阀（根据压力自动报警、排放）、压力/真空安全阀，并设有测满阀，用以保护内罐；内罐设有液位的显示与报警，严禁超液位储存。液体排放管上设有分析点，以分析储罐内液氧纯度及碳氢化合物含量。外罐顶部设有呼吸阀及紧急放空阀。

贮存期间除监视分析存放的液体产品外，还须注意贮罐夹层和外罐的情况，不应有冰形成，贮槽夹层内不应有贮存产品气体的任何踪迹，否则就应检查贮罐及其系统管道、阀门是否有泄漏，应予经常注意分析观察有无异常情况发现,经发现须及时处理。

5.5检查与故障处理：

5.5.1正常检查：

5.5.1.1阀门是否处于正常启闭状态，是否冻结卡死。

5.5.1.2压力表、温度计、液面计是否指示灵活正确。

5.5.1.3设备、管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。

5.5.2 定期检查：呼吸阀、夹层气。

5.5.2.1压力表每年校准一次。

5.5.2.2液面的检查按其说明书要求进行。

5.5.2.3安全阀的动作每年校准一次，或按国家有关规定执行

5.5.3故障处理：

5.5.3.1外罐壁冒汗结霜。

原因：a．通常是珠光砂下沉；

b．内槽及其管道、阀门泄漏。

解决方法：a．补充装填珠光砂；

b．检查内槽、管路系统及阀门予以修补。

5.5.3.2液面计指示不真实。

原因：液面计指示失灵或液面计阀泄漏．

解决方法：检修液面计或液面计阀。

5.5.3.3内罐压力异常(升高或降低)

原因：a．安全阀及放空调节阀失灵或上述安全装置前的截止阀未打开。

b．压力表指示不真实。

c．珠光砂下沉或密封氮气不足导致潮湿空气进入影响绝热保冷性能，使传入热量多，自然蒸发量大。

解决方法：a．检修阀门或控制系统

b．检修或更换压力表

c．检修安全阀、调节阀，开启安全装置前截止阀。

d．补充装填珠光砂，检查夹层密封氮气压力，使夹层压力保持正压。

5.5.3.4液体泵、汽化器的故障及其处理请参阅其使用维护说明书。

5.6操作、安全注意事项

5.6.1操作人员要熟悉本装置所有说明书和国家对空分设备的有关安全规范，要按本说明书和其他有关说明书规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。

5.6.2操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。

5.6.3操作人员应熟悉防爆安全，消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。

5.6.4阀门的开关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要用“F”形扳手操作，以免损坏阀门。

5.6.5所有安全装置前的截止阀，在工作时均应于全开

状态。

5.6.6所有低温阀在低温操作初期，要经常做90°开闭操作以防造成卡死现象。

5.6.7所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。

5.6.8本系统所有纯产品管路经常保持正压。

5.6.9本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地30米内不得有明火，要做好安全防火工作。

a.禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作：如电焊、气焊、砂轮磨削等，禁止在本生产区进行。

b．不得穿有铁钉或带有钢质的鞋子，以免摩擦产生火花，不得穿着易产生静电火花质地的工作服。

c．严格忌油和油脂，所有与氧接触的部件和零件必须绝对无油和油脂。

d．现场人员的衣着必须无油和油脂。

e．系统的工作区内严禁堆放和贮存可燃、易爆物品。

f．人员避免在氧气浓度高的区域停留，如已停留，则其衣着已被氧气浸透，应立即用空气彻底吹净置换。

5.6.10因氧富集聚有引起火灾的危险，氮富集区有使人窒息的危险，检修夹层时，应先将夹层内充空气，将夹层内的氮气置换掉，并分析夹层内气体组分达到空气组分时，才能排放珠光砂和进入夹层内进行检修。

5.6.11检修内罐时须将罐内液体排尽，吹干并用热空气加热至常温，人员进入前，须分析检验含氧量、含氮量达到空气组份时；对液氧贮罐、管道，当含氧量≤2l％O2时方可进行焊接；在外罐上施焊时同样应对夹层气体进行检查，含氧量≤21％时才能进行；检修过程中要采取有效的通风手段。

5.6.12千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引

起火灾和爆炸，不要润滑氧气阀门。

5.6.13不要让低温液体与皮肤接触，万一不小心接触皮肤，会引起严重冻伤。

5.6.14设备、管路、阀门冻结时，应用70～80℃的热氮气或热空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。

5.6.15绝对不允许在贮槽等设备基础附近排放大量残液。

5.6.16对液氧贮罐还须不定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm时,须采取安全措施。

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液氧泄露应急预案演练方案

液氧泄露应急预案演练方案关于氧气泄漏应急预案演练活动的通知公司各中心，机关各部门：为进一步增强全体职工安全防范意识，检验公司氧气泄漏事故的快速反应和救援能力，公司决定组织一次氧气泄漏事故应急救援演练。现将有关事项通知如下：一、演练时间：2016 年 6 月 29 日上午9：00 二、演练地点：公司安全教育活动室和生产保障中心氧气站院内三、演练内容：应急救援知识讲解及应用、现场应急救援演练四、参加人员：序号单位参加人员 1公司领导 2 人 2综合办公室 2 人（其中领导 1 人） 3设备科 3 人（其中领导 1 人） 4生产科 2 人（其中领导 1 人） 5采购办 2 人（其中领导 1 人） 6营销室 2 人（其中领导 1 人） 7冶金设备制造中心 5 人（其中中心领导 1 人；安全员、工段长、班组长 4 人）8起重设备制造中心 4 人（其中中心领导 1 人；安全员、工段长、班组长 3 人）9矿用钻头制造中心 3 人（其中中心领导 1 人；安全员、工段长、班组长 2 人）10生产保障中心8 人（其中中心领导 1 人；安全员、班组长、职工7 人）11物流中心 2 人（其中中心领导 1 人；安全员 1 人）五、具体要求： 1、所有参加演练的人员于 6 月 29 日上午 8：50 在公司安全教育活动室集中。 2、所有参加演练的人员穿公司统一发放的工作服，要服从现场指挥。附件 1：重工氧气泄漏应急预案演练方案附件 2：重工氧气泄漏事故应急预案演练记录表公司安全环保科二〇一六年六月二十八日 l) F' r$ g& |7 P0 t5 d& M! E 附件 1：氧气泄漏应急预案演练方案

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。 2、用液化石油气泵出液操作程序 ⑴出液储罐供液至充装气瓶 ①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。 ②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。 ③通知运行工按规程启动液化石油气泵。 ④充装气瓶结束，通知运行工停泵。

液氧储存安全操作规程

编号：SM-ZD-76408 液氧储存安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

液氧储存安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左

液氧泄漏应急演练方案

氧气泄漏应急救援演练公司各部门： ? ?? ? 为进一步增强全体职工安全防范意识，检验公司氧气泄漏事故的快速反应和救援能力，公司决定组织一次氧气泄漏事故应急救援演练。现将有关事项通知如下：一、演练时间：2017年6月30日上午9：00 二、演练地点：公司安全教育会议室和氧气站三、演练内容：应急救援知识讲解及应用、现场应急救援演练四、参加人员：五、具体要求： 1、所有参加演练的人员于6月30日上午8：50在公司安全教育活动室集中。 2、所有参加演练的人员穿公司统一发放的工作服，要服从现场指挥。附件1：氧气泄漏应急预案演练方案附件2：氧气泄漏事故应急预案演练记录表公司安环部二〇一七年六月六日附件1：氧气泄漏应急预案演练方案为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高事故防范和应急保障能力，实现公司能源系统安全稳定运行。根据2017年应急演练计划安排，公司决定在6月下旬开展一次氧气泄漏事故应急预案实战演练，为确保此次演练工作顺利进行，特制定本方案。

一、演练目的 1、提高应急救援人员的应急应变能力与自我防护能力，使应急救援人员在发生氧气泄漏时知道如何报警、现场处置、疏散人员、甄别伤员伤情及实施现场救护等。 2、加强应急救援人员应对突发事故的综合指挥能力、快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高我公司应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全。 3、检验应急设施的配备情况及使用状态； 4、了解掌握应急管理知识，提高广大职工事故预防和防灾减灾意识，增强应急处置能力。二、演练情景 ? ? 氧气站值班工在巡检中发现液氧储罐出口阀门法兰密封处发生泄漏，氧气值班工采取措施未得到有效控制并逐步升级，在处置中并造成1名氧气值班工冻伤且中毒。针对以上情景进行现场处置及伤员救护。三、演习时间 2017年6月30日9：00～11：00 四、演习地点公司安全教育会议室、氧气站五、演练准备 1、在公司安全教育会议室讲解应急预案；讲解本次演练重要意义、应急管理知识；发放演练计划文字资料。 2、现场演练器材准备呼吸机1台；浓度测试仪1台；横幅一幅（应急救援预案演练现场）；警戒绳1卷；急救药箱1个；灭火器2只；手持扩音器1个等。 3、应急救援组织及人员职责分工

罐区安全操作规程

天盈石化公司乙二醇工段危险品贮罐区安全操作规程 1、目的加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。 3、工作要求 3.1作业人员 3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。 3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。 3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。 3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。 3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。 3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。 3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。 3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。 3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。 3.2卸车人员 3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作； 3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料； 3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料； 3.2.4在整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护； 325在雷击、暴风雨或附近发生火灾时，要停止易燃易爆物料卸车作业；

液氧的安全灌装及储存

液氧贮存的目的是为了保证制氧设备临时停车检修或氧气压力低时供生产用氧，随之而来的液氧贮存过程又是一个很复杂的安全管理问题。几十立方米乃至上百立方米液氧的长期存放无疑是一个巨大的安全隐患，一旦发生事故不堪设想，为了更好的罐装储存，应做好以下几方面的安全管理工作。 1 在液氧贮存现场应配置足够的消防设施，如大型CO2干粉灭火器、消防栓等。同时应考虑在现场条件许可的情况下，尽可能的配置或利用原有的液氮、液氩贮槽足够的液氮、液氩量，当液氧贮槽泄漏，现场氧浓度超标，靠自然通风不能很快降下来时，可开启中压氮气贮罐阀门用氮气进行稀释，效果十分明显。万一发生火灾，可采用远距离遥控打开液氮、液氩贮槽紧急喷射装置进行有效灭火，可避免重大事故发生。2．液氧贮槽现场严禁存放易燃易爆物品，照明及电气开关必须是防爆型的。 3．液氧贮槽必须设置单独的导除静电设施和防雷击装置。导除静电的接地电阻不得大于100Ω，防雷击装置最大冲击电阻不得大于30Ω，并且要做到至少每年测定一次。 4.液氧贮存场所四周必须设置牢固可靠的防护围栏，安全通道和安全口，并有醒目的警示标志。 5．严格控制贮槽液氧中的乙炔含量和总烃量，每周至少分析化验一次。其乙炔含量不得超过0.1×10-6总烃含量不得超50×10-4，超过时必须及时排放液氧进行置换处理。

6．为防止液氧贮槽上管道、阀门处碳氢化合物局部浓缩积骤，应对不常使用的阀门每周至少开关一次，时间应在15分钟以上，使管道、阀门中的死气强行流动，以稀释其中的碳化合物，避免局部燃爆事故发生。7.．氧气是不燃气体，但由于碳氢化合物和激发能源的存在，就具备了燃爆的可能性。因此要最大限度地消除引发液氧燃爆的激发能源，液氧贮存期间，应尽量避免与其有关的检修作业，严禁对液氧设施进行撞击、加热、焊接。 8．液氧贮存的时间不宜太长，即使是乙炔等碳氢化合物不超标，也要定期进行置换。静态贮存至少3个月置换一次，动态贮存至少半年置换一次，这样才能防患于未然。二、液氧充装的安全管理液氧充装是指对液氧用户汽车槽车的充装。空分装置连续生产的液氧除本单位自用外，富余的液氧向社会用户提供可创造一定的经济效益。液氧的充装关系到充装单位、用户及道路交通、公共场所的安全。因此，必须树立大安全的思想，增强社会安全责任意识，把好液氧充装安全关。液氧充装的安全管理有以下几方面的具体工作。 1．加强对用户汽车槽车的安全检查，把事故隐患消灭在充装前 (1)对用户汽车槽车随车必带的证件和资料进行检查，检查项目为：a．汽车槽车使用证。 d．防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的。 e首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件，已投入使用的不能判明上次充装介质的。

液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氧汽车罐车卸车安全操作规程 (最新版)

液氧汽车罐车卸车安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．卸车前检查和准备工作（1）引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。（2）接好静电接地线。（3）检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。（4）检查罐车与储罐的压力是否正常。（5）检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。（6）检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。（7）检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。（8）检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。（9）检查卸车工具是否合格 a)装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。

接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。 b)有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即 1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。 c)有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。 d)有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。（10）上述检查确认无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。 2．卸车程序（1）联接罐车与储罐的卸液金属软管。（2）开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。（3）吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。（4）充装过程中，注意观察液位对照表。接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。（5）开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。

气瓶间气体泄漏应急救援预案

气瓶间气体泄漏应急处置吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入气瓶间救援，须有人监护。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。操作的管理：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存的管理：乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输的管理：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

储罐安全操作规程储罐安全操作要求操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。进料之前必须做如下检查： 1、阀门是否完好，开或闭是否正确; 2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。 8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。储罐安全操作规程第一章总则本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续; 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好; 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全; 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书; 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格; 2收发物料操作 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室;班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈;

液氧储存安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氧储存安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1338-89 液氧储存安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。

6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左右，汽化器应设出口温度过低报警、液氧泵连锁停车保护装置，确保汽化器出口氧气温度高于0℃。 7、设备、管路、阀门冻结时，应用70~80℃的热氮气或空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。 8、防止液氧漏泄冻坏设施，更不要让低温液体与皮肤接触，而引起严重冻伤。 9、液氧储槽及低温液体管道附近严禁高温、热源接近，严禁易燃易爆物品接近，液氧储罐半径30mm内不允许明火或火花，必须用防爆电器。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

液氧储罐操作规程

液氧后备系统操作规程液氧罐为双层圆筒结构，液氧温度从-180℃以下通过汽化上升至接近环境温度并减压变为气态氧。液氧系统的氧气输出管道和VPSA装置的氧气输出管道汇合在一起向用户供应氧气。在VPSA装置正常时，液氧系统不会向外供氧气，由于液氧罐的出口阀保持常开，当氧气外供压力低于0.16MPa后，液氧后备系统就会自动投运。 1．正常工作状态 1.1 1.3V2V3阀常闭，V1V7阀常开，V5阀调节压力整定至0.5MPa 1.4罐区卫生干净整洁，无油污及杂物，操作通道畅通。 2.液氧罐的补充液体操作 2.1将槽车输液管接入储罐充装口，槽车升压至0.6MPa。

2.2打开槽车输液阀，当残液排空阀E2流出液体后，关闭残液排空阀E2，打开下部进液阀V3。 2.3当测满阀MV喷出液体时，说明液体已充满，关闭下部进液阀V3、打开残液排空阀E2排气，关闭槽车输液阀。 2.4排气完成后，拆下输液管，封好充装口，打开增压阀V1、气体通过阀V7，保证液氧罐压力在0.5MPa 2.5 E2对管路进行吹除，有少量液体排出时关闭残液排空阀E2。 3.3缓慢打开液罐上进口阀门V2，此时整个液罐温降均匀应力小，使管路和内筒冷却至液体温度时，开大进液阀加快充液速度。 3.4待液位有指示时（10%约3M3）缓慢打开下进阀V3，关闭上进液阀V2用下进阀V3注入，保持槽车和液罐的压差在0.15-0.25Mpa即可。

3.5在首次充装前液氧罐及输液管道须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。 4.液氧罐增压 4.1关闭防空阀E1，确定气体通过阀V7已经打开。 4.2缓慢打开增压阀V1，使液体进入蒸发器。 4.3 4.4 E1是关闭的。由于液氧的自然蒸发，会使罐内 5.2当罐内压力达0.7MPa时，打开放空阀E1泄压确保液罐安全。 5.3 5.4为避免意外事故，罐内的液氧至少每月化验一次，乙炔含量不高于0.1PPm 液氧罐流程图液氧罐阀号及名称

液氧站突发事件现场处置方案[1]

液氧泄漏突发事件现场处置方案一、事故特征 1、事故类型：冻伤、中毒、火灾、爆炸。 2、健康危害：常压下，氧气浓度超过40%，可发生中毒。吸入40%-60%，轻咳，进而胸闷和呼吸困难，咳嗽加剧，严重时发生肺水肿。吸入80%以上，面部肌肉抽动、眩晕、心动过速、虚脱、继而抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期吸入40%左右的氧可发生眼损害，严重者失明。 3、危险分析：液氧沸点极低（-183℃），可引起冻伤。不可燃，但能强烈助燃，与易燃物形成爆炸性的混合物。液氧积存于封闭系统中且不能保温，温度升高且不泄压即可导致物理爆炸，积存于两阀门之间，可导致管路的猛烈破坏。 4、事故征兆或条件：阀门或管道锈蚀、管道受到撞击、阀门或管道破损、操作失误、人员有中毒的迹象、安全阀泄压、其他不可预见性因素等。二、预防措施 1、操作人员必须经特殊岗位、实操培训，持证上岗。 2、操作人员穿戴防护用品，定时巡检，确保相关设备及安全附件稳固可靠，定期检验。 3、对液氧充装等外来人员进行登记、安全告知，严格执行充装规程。 4、站区内各部位设置标准、明显的安全警示标志。 5、站内配备的消防器材、应急设备及相关工具等完好有效。 6、液氧站内及站外10米内不得存放易燃易爆物质，尤其是油脂类物

质。 7、站内严禁烟火，如需维修动火作业，要经相关部门审批后方可作业。 8、站内凡是能与氧接触的工具、手套等确保无油脂。 9、每年进行应急演练，并依据演练情况及时修订应急预案。三、组织与职责 1、应急组织：站长、当天班组作业人员。 2、各成员职责 2.1站长：负责组织氧气站突发事件的现场应急处置及上报工作。 2.2班组人员：发现异常情况第一时间报告站长，并服从站长的统一指挥，做好相应的现场应急处置工作。四、现场处置 1、突发事件第一时间，当事人或现场人员要在确保自身安全的同时进行相应的应急处置工作，并向钢构厂办公室及股份公司安环部报告。 2、遇到不同的突发状况时，应采取如下处置方式： 2.1 泄漏（1）充装软管泄漏：做好自身防护的情况下，立即关闭槽车及储罐充装阀门。（2）储罐有砂眼或裂缝泄漏：将储罐泄压，用浸水的棉纱、抹布放在泄漏处，利用液氧气化吸热，让其结冰延缓泄漏。（3）管道、法兰或阀门泄漏：关闭泄漏点两侧的阀门，若前端无阀门或阀门已坏，用浸水的棉纱或抹布放在泄漏处，让其结冰延缓泄漏。

储罐安全操作规程

储罐安全操作规程储罐安全操作要求操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。进料之前必须做如下检查: 1、阀门就是否完好,开或闭就是否正确; 2、液位计及防护套就是否完好或液位显示就是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示; 3、打料泵的电器开关就是否完好,灵敏可靠; 4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表就是否灵敏可靠。 5、每次进料之前必须与有关部门与人员取得联系,并应配合操作。 6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,***大装载负荷不得超过其容积的85%。 7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。 8、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。 9、储罐及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。 10、储罐检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。储罐安全操作规程第一章总则本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都就是设计温度小于90的常压地上立式圆筒形金属储罐,相关管理与操作必须按照本规程进行。第二章具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括:油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、1新建或进行大修理的油罐,需经沉水试压,验收合格,完成工程验收移交手续; 1、2 油罐验收要求所有附件齐全好用,符合设计及规范要求,现场技术状态完好;

液氧储存安全操作规程

液氧储存安全操作规程 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在0.01MPa以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过0.1ppmm时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左右，汽化器应设出口温度过低报警、液氧泵连锁停车保护装置，确保汽化器出口氧气温度高于0℃。 7、设备、管路、阀门冻结时，应用70~80℃的热氮气或空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。 8、防止液氧漏泄冻坏设施，更不要让低温液体与皮肤接触，而引起严重冻伤。 9、液氧储槽及低温液体管道附近严禁高温、热源接近，严禁易燃易爆物品接近，液氧储罐半径30mm内不允许明火或火花，必须用防爆电器。

液体汽化装置安全操作规程 1、操作人员上岗前必须穿戴好劳保防护用品，戴上护目镜或面罩，以防止液体喷射或飞 2、操作人员应熟悉本装置工艺流程及设备、阀门、仪表等设施的作用和操作程序；在发生故障及意外事故时，必须能独立采取紧急安全措施。 3、操作前岗位人员应与有关岗位、用户取得联系，确认无误后，方可操作。 4、水浴式汽化器水位应保持在正常工作水位，蒸汽管路必须保持畅通，水温正常应稳定，控制在60℃左右。汽化器应设有出口温度过低报警及液体泵连锁停车保护装置，确保汽化器出口气体温度高于60℃。 5、空温式汽化器应严格按汽化器能力控制液体汽化量，确保汽化器出口气体温度高于0℃，避免低温气体甚至液体送出，造成管道破裂，气体外泄事故。 6、设备、管路、阀门、仪表被冻结时，应用70~80℃的热氮气或热空气加热解冻，严禁用铁锤敲打、明火加热或电加热。 7、严禁在贮槽等设备基础附近附近大量残液。 8、严格控制贮槽内液体液位，禁止超液位贮存。贮存期间，要定期检查贮罐的压力、液位，对液氧贮槽还须定期检查液氧产品的纯度，当乙炔含量接近0.1ppm，须采取安全措施。 9、操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。 10、系统除排液、汽化、供气外，在正常贮存期间，系统贮罐外的液体管道内不得存有低温状态的液体，并保证纯产品管路处于正压状态。

低温液体储罐使用操作规程

潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。

6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。 8、设有供槽车冲灌的接头。二、技术特性 1.低温绝热促管的基本参数

二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。四、设备的安全使用

LNG储罐安全操作规程

一、LNG储罐安全操作规程 1.1.1储罐操作工艺指标 1)最高工作压力：0.78MPa 2)最低工作温度：-196℃ 1.1.2储罐进液操作程序 1.1. 2.1准备工作 1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 2)试压要求 3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。 5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。 1.1. 2.2储罐首次进液操作 1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀； 2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀； 3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀； 4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 1.1. 2.3储罐补充进液操作程序

液氧罐存放和使用安全管理规章制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改液氧罐存放和使用安全管理规章制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氧罐存放和使用安全管理规章制度(最新版) 1、液氧罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入内。 2、液氧罐、乙炔气瓶禁止混放，严禁与各种化学危险品，油类易燃易爆物品混放，且各取氧点与乙炔气瓶、明火距离不得少于10m，当环境条件不允许时，在采取可靠的防护措施的前提下，必须保证不得少于5m。 3、液氧存储区应采取可靠防火防爆安全措施，设备设施应用独立的静电处置设施。各类阀门应静电短接，防止因静电造成事故。 4、禁止敲击、碰撞、滚滑液氧罐，瓶阀冻结时，禁止用火烘烤，禁止与油类接触，瓶内气体不能全部用完，必须留有0、2兆帕的余压气体。

5、所有气瓶不得靠近明火热源，应与明火热源相距10米以上，如采取隔热措施，但不得小于5米。且使用过程中，所有气瓶与作业点距离不得小于5米。 6、漏天使用气瓶时，要有遮阳措施，夏季使用时，要求有降温措施，避免爆晒、雨淋、高温。 7、作业人员必须会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本方法。 8、严禁超压使用，严禁用带油污的手套开启液氧罐及附属分配器阀门。 9、操作人员作业前必须检查液氧罐与氧气管道软管连接处是否牢固，软管是否有打结。 10、空瓶和满瓶必须要清楚的在瓶上标明，并且要分开存放，以免混淆。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

液氧站突发事件现场处置方案

液氧站突发事件现场处置方案一、事故特征 1、事故类型：冻伤、中毒、火灾、爆炸。 2、健康危害：常压下，氧气浓度超过40%，可发生中毒。吸入40%-60%，轻咳，进而胸闷和呼吸困难，咳嗽加剧，严重时发生肺水肿。吸入80%以上，面部肌肉抽动、眩晕、心动过速、虚脱、继而抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期吸入40%左右的氧可发生眼损害，严重者失明。 3、危险分析：液氧沸点极低（-183℃），可引起冻伤。不可燃，但能强烈助燃，与易燃物形成爆炸性的混合物。液氧积存于封闭系统中且不能保温，温度升高且不泄压即可导致物理爆炸，积存于两阀门之间，可导致管路的猛烈破坏。 4、事故征兆或条件：阀门或管道锈蚀、管道受到撞击、阀门或管道破损、操作失误、人员有中毒的迹象、安全阀泄压、其他不可预见性因素等。二、预防措施 1、操作人员必须经特殊岗位、实操培训，持证上岗。 2、操作人员穿戴防护用品，定时巡检，确保相关设备及安全附件稳固可靠，定期检验。 3、对液氧充装等外来人员进行登记、安全告知，严格执行充装规程。 4、站区内各部位设置标准、明显的安全警示标志。 5、站内配备的消防器材、应急设备及相关工具等完好有效。 6、液氧站内及站外10米内不得存放易燃易爆物质，尤其是油脂类物

储气罐安全操作规程注意事项范本

工作行为规范系列储气罐安全操作规程注意事项（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-11811储气罐安全操作规程注意事项 Precautions for safe operation regulations of gas tank 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。二、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。三、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，要到达到使用压力才能结束。四、压力表要每天检查，如果发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。五、安全阀要每个月进行检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。六、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。

七、储气罐如果长期不用，应将罐内的水分排除干净。八、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。九、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。十、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。十一、每月检查安全阀、罐身、螺丝的使用情况，如有问题应及时处理。十二、储气罐属于高温、高压容器，所以在使用过程中不能与金属器械发生碰撞。十三、储气罐应符合设计和生产要求，如果不合格，坚决不能使用。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

液氧储存安全操作规程精选文档

液氧储存安全操作规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

液氧储存安全操作规程 1、操作人员要熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识，应经常检查压力表、液位计及各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其是要防止阀门被冻结而卡死。 2、充气密封的气体应是干燥的氮气，并保证不能中断，使其内部压力保持在以上。 3、严禁液储罐的使用压力超过设定压力，应每周化验液氧中的乙炔含量，超过时应排放液氧。 4、液氧罐不准充满，须留有一定的气体存在空间，因而规定液氧不准超过储罐几何容积的95%，不允许液体的液位超过90%。 5、对压力表、真空计、液位计及报警系统以及安全阀等，均要定期校验，要求准确、灵敏、可靠、好使，确保安全。 6、汽化器水位不低于规定值，水温一般控制在60℃左右，汽化器应设出口温度过低报警、液氧泵连锁停车保护装置，确保汽化器出口氧气温度高于0℃。 7、设备、管路、阀门冻结时，应用70~80℃的热氮气或空气加热解冻，严禁敲打、火烤或电加热。 8、防止液氧漏泄冻坏设施，更不要让低温液体与皮肤接触，而引起严重冻伤。 9、液氧储槽及低温液体管道附近严禁高温、热源接近，严禁易燃易爆物品接近，液氧储罐半径30mm内不允许明火或火花，必须用防爆电器。

氧气,液氧充装站安全技术操作规程

XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程

XXXXXXX气体有限公司氧气﹑液氧充装站安全技术操作规程目录氧气瓶内余气处理操作规程 (3) 氧气瓶充装前、后检查操作规程...................................................4.5 低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程 (6) 氧气瓶充装操作规程..................................................................7.8 低温绝热液氧瓶充装操作规程......................................................9.10 低温液氧泵操作规程..................................................................11.12 低温液氧汽车罐车卸车操作规程...................................................13.14低温液氧汽车罐车装车操作规程...................................................15.16 液氧储罐安全操作规程 (17)

X X X X X X X气体有限公司氧气瓶内余气处理操作规程一、经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理：1．瓶内气体质量不符合要求的； 2．对瓶内介质有怀疑的； 3．需送检或修理的气瓶； 4．超量充装的气瓶。二、排放余气 1．将待排放的气瓶运到指定的排放管，用链子锁好，将排放管软管接头与瓶阀接好，将气瓶接口的支阀和气瓶阀门打开。 2．缓慢打开排放管上排放总阀进行余气排放。三、结束 1．待瓶内余气排完后，关闭气瓶阀门和支阀。 2．卸下软管接头，移出气瓶。 3．填写余气处理记录表。四、注意事项 1．排放余气时应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。 2．排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点，报告班长。 3．搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。 XXXXXXX 气体有限公司 2009年3月15日