管道防腐补口、保温 施工记录
管道防腐补口、保温施工记录
线09 管道防腐补口、保温
施工记录
工程名称：
施工单位施工地点
防腐材料热收缩补口带工程数量56米
管道规格DN150 防腐、保温材料-
补口编号：01-04
材料：辐射交联聚乙烯收缩（套）带
结构：三层PE
等级：高温普通级
厚度：≥2.5mm
施工方法及措施：
采用粒径为2-4 mm喷砂除锈（除锈前对管口进行加热除潮），除锈等级达到Sa2.5级；管口预热、涂刷底漆（钢管刷底漆，PE不刷底漆）；烘烤补口带补口，设置防风棚。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
执行标准：《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》Q/SY GJX0113-2007。
补口外观：表面光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩套贴合紧密、无空隙、表面无烧焦碳化现象，热收缩带与防腐涂层搭接宽度为100～135mm，周向搭接为80～150mm。合格，一次合格率100% 。
15KV电火花检漏：合格；检漏设备：FX2000型电火花检漏仪。
施工单位监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日监理工程师：
年月日
管道保温施工工艺流程
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚）旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：0.3Mpa 抗压强度：6Mpa 导热系数：0.3w/m.k 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 3.4当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工：
【工程表格模板】防腐与绝热施工检验批质量验收记录
防腐与绝热施工检验批质量验收记录 （风管系统） 编号：08-04-C117-1
空调风管道防腐与绝热施工检验批质量验收记录 填表说明： 一、该表由施工单位专业质检员填写，自检合格后报监理机构验收，监理工程师同专业质检员或专业技术员现场核查，合格后签字确认。 二、规范要点： 10.2.1条．风管和管道的绝热应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格和厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 （随机抽查一件） 10.2.2条．防腐涂料和油漆必须在有效保质期内的合格产品。 （按批检查） 10.2.3条．下列场合必须采用不燃材料： 1、电加热器前后800mm的风管和绝热层； 2、穿越防火墙两侧2m范围内的风管、管道和绝热层； （全数检查） 10.2.4条．输送介质温度低于周围空气露点的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好 （抽检10%不少于5段）。 10.2.5条．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如：玻璃纤维，短纤维矿棉等）。（全数检查） 检验方法： 观察检查，检查材料合格证，并点燃试验。 三、监督检查（巡视重点）： 1、喷涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与露涂等缺陷。 2、各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。 3、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 4、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm.防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 5、风管绝热层采用粘接方法固定时，施工应符合下列规定: ①、粘接剂性能应符合施工温度和环境卫生的要求并与绝热材料相匹配； ②、粘接材料易均匀的涂在风管，部件或设备的外表上，绝热材料与风管、部件及设备表面紧密贴合，无空隙； ③、绝热层纵横向的接缝应错开； ④、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层； 6、风管绝热层采用保稳钉固定时，保温钉与风管、部件及设备表面可采用粘接或焊接，结合牢固平整不影响镀锌板的防腐性能，矩形风管或设备保温钉分部应均匀底面不少于16/㎡，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm； 7、风管法兰部位的绝热层厚度不应低于风管绝热层厚度的0.8倍； 8、绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
供热管网管道保温施工组织设计
青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布署 (3) 三、主要施工方法及技术措施 (6) 四、保证质量措施 (15) 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 (22) 六、劳动力配置计划 (25) 七、主要施工机具计划表 (25)
一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。
2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。
管道防腐施工方案.
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
管道防腐保温施工组织设计
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设 计
编制单位： 编制时间：年月日
一、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2主要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式： 2.5技术要求： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St 3.0级。使用佐敦低表面处理环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚要求200μm。 2.5.2管道保温技术要求：
（1）保温结构： DN300以下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准： DN100以下管道用：20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。 （4）保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，外观大方美观。 （5）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89） （6）所有保温工程质量保证期必须大于四年。 （7）环境温度27℃无风条件下，与环境接触部位温度≦40℃。 二、施工准备工作 1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底
制冷管道保温施工工艺标准
SGBZ-0812 制冷管道保温施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。 2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。 2.2作业条件： 2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。 2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。 2.2.3场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。 2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。 2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。 3.2绝热层施工方法 3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 3.2.2硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。 3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
+ 1506 给水管热镀锌钢管 DN55C53-2C03-2 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 排污管无缝钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（红 色） 1醇1醇酸
100 45 80 33 100 酸防 调和 锈漆 漆（绿 色） 污水管 热镀锌钢管 DN 污水管 热镀锌钢管 DN 人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗 砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物 ，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面 粗糙度35- 除 锈 情况 75μm ，再用干棉纱揩，然后才能 开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度 不应小于60μm ，面漆2遍，涂层厚 度不应小于80μm 。 监理单位 施工单位 专业监理工程师 技术负责人： ： 质量检查员： 施工班（组）长： 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录 C53- 1醇 酸防 锈漆 C53- 1醇 酸防 锈漆 C03 - 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色） C03- 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色）
+ 5015 325C53- 1 工程名称:晋煤 集团寺河煤矿矿 井水井下处理工 程 分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线号名称规数 格量 保 防温 腐涂 与或 衬漆 里保 冷 厚保 （米）材料名称层 次 厚 度 试 验 结 果 材 料 名 称 底 度温面 （中 m材层 m层 ）料 材 料道 材料名称道数 名数 称 污水管热镀锌钢管DN C53- 1醇 酸防 锈漆 C03- 1醇酸 2调和2 漆（蓝 色） C03- 磁种管热镀锌钢管DN1醇酸 2 调和 酸防 漆（黄
防腐保温施工方案
目录 工程名称：湖南华电常德一期 2 X 660MW项目烟气脱硫系统吸收塔及烟道EPC工程？ 编号：FJLJ-A2-02a-TL-2015-011 湖南华电常德一期2X660MV项目吸收塔、烟道保温 施工方案 版本/修改Revisi on 批准日期 Releas ing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共22页工程概况
三、工程特点 四．施工组织准备 五．主要施工机具 六．施工流程及工艺 七．保温施工说明 八．施工质量控制点 九．施工的安全风险 十．安全管理及文明施工 十一. 绿色施工方案 十二. 附表 一、工程概况 1.1工程名称：湖南华电常德一期2 X 660MW项目烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔及烟道的保温防腐。 1.2 工程地点：湖南华电常德电厂一期吸收塔及烟道。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑 施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2014； 《建设工程质量管理条例》(国务院)
《施工现场临时用电安全技术规范》(环境保护部) 《重大危险源辨识》( GB 18218-2000) 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1) ISO 国际标准8501 －1:1988 (2) ISO 国际标准12944 (3) 《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5) 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229 (7) 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10) 《工程建设质量管理条例》 (2000年1 月30日国务院令第279 号) (11) 《建设工程项目管理规范》 ( GB/T50326-2006) (12) 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 (GB 50246-97) (13) 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 (GB 50126-2008) (14) 《绝热用玻璃棉及其用制品》 ( GB/T13350-2008) (15) 《彩色涂层钢板及钢带》 (GB/T12754-2006) (16) 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 三、工程特点 本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任 务多在秋季，雨多、空气潮湿。为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程 实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施 工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。通过增大人力、物力、 财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
管道保温施工记录
管道保温施工记录 主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工 记录名称日期 检查项目单位合格标准检验结果 保温材料检验符合《验标》炉3.13表规定 拼砌严密，灰浆饱满;一层错缝;砌筑工艺二层压缝 厚度符合图纸规定 灰缝厚度 mm 5,7 主 保温层成型绑扎绑扎牢固保 法兰两侧(拆螺栓) 足够温 滑动支吊架两侧(膨胀) 足够、方向正确层预 1) 留高温管道弯头两端(膨胀)mm 20,30 砌 间膨胀方向不同的管道之间筑隙 mm 10,20 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 间距 mm 3,4 直立管道保温层托架 固定固定牢靠铁铁丝网对接对接牢固，紧贴在主保温层上丝铁丝网固定与钩钉连接铁丝无断头网外观检查表面无鼓包、空层敷 膨胀缝处理在膨胀缝处铁丝网应断开设 灰浆试块检验符合《验标》炉3.15表规定抹 平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不面面层外观外露层
施面层平整度偏差 mm ?3 工面层裂纹无(发丝裂纹除外) 检验责任工程师 检查员班组自检员 年月日年月日年月日 1) 高温管道弯头两端预留膨胀间隙(缝)内，应填有弹性良好的保温材料。 2) 管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查。 管道保温施工记录 管道采用金属罩壳作保温保护层时的施工 记录名称日期 检查项目单位合格标准检验结果 保温材料检验符合《验标》炉3.13表规定 拼砌严密，灰浆饱满;一层错缝;砌筑工艺二层压缝 厚度符合图纸规定 灰缝厚度 mm 5,7 主 保温层成型绑扎绑扎牢固保 法兰两侧(拆螺栓) 足够温 滑动支吊架两侧(膨胀) 足够、方向正确层预 高温管道弯头两侧(膨胀) mm 20,30 留砌 间膨胀方向不同的管道之间筑隙 mm 10,20 介质温度不同的管道之间 管道穿平台处的圆周 间距 mm 3,4 直立管道保温层托架 固定固定牢靠 罩壳就位紧贴在主保温层上，并搭接牢固
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐（机械施工） 施 工 组 织 方 案 河南蓝天防腐安装有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、准备工作 4、涂料 5、管段、管件工厂预制 6、施工质量检验 7、施工条件 8、质量保证体系 9、安全文明施工保证体系 10、项目施工管理网络 11、施工计划进度 附件1：管道内防腐施工总体工艺流程 附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器
抽油管道内防腐施工组织设计 1、工程概况 本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。 根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。 2、编制依据 1、现行的施工及验收规范、质量检验标准 A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。 3、准备工作 3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书； 3.2对施工人员进行安全技术交底及培训； 3.3设备机具进场安装、调试至运转正常； 3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。 4、涂料 管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
管道保温施工方案
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
防腐层质量检查记录
防腐层质量检查记录之一质检表7 工程名称：××路DN600自来水管道 施工单位：××市政工程公司检查日期：××
××××××××× 防腐层质量检查记录之二 质检表7 工程名称：××市××路中压煤气管道 施工单位：××安装工程公司检查日期：年 起止桩号 设备名称 管道长度（m） 防腐材料聚乙烯胶粘带防腐层防腐等级加强级 执行标准SY／T 0414－98 管道（设备） 规格（mm） 325×8 设计最小厚度 1.4㎜设计绝缘电压9.28KV 检查情况厚度检查（最小值）： （每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每 个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜ 检查人： ××× （签名） 电绝缘性检查： 用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无 打火花现象 检查人： ××× （签名） 外观检查： 防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气 泡 检查人： ××× （签名） 粘结力检查： 环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°， 并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥 离强度超过18N／cm 检查人： ××× （签名）
综合结论 合格 建设单位监理单位设计单位施工单位 ××××××××× 防腐层质量检查记录之三 质检表7 工程名称：××市××路燃气工程 施工单位：××机电设备安装有限公司检查日期：03 年 起止桩号 设备名称 2+965.3-3+069焊口补口管道长度（m） 2.2㎡防腐材料环氧粉末、聚乙烯胶粘带防腐等级加强级 执行标准SY／T0315－97 管道（设备） 规格（mm） 219×6 设计最小厚度400μm 设计绝缘电压2kV 检查情况厚度检查（最小值）： 环氧粉末 435μm 聚乙烯胶粘带 1.4㎜ 检查人： 电绝缘性检查： 经电火花检漏仪2kV电压检漏，无打火花现象。 检查人： ××× 外观检查： 环氧粉末平整、光滑，无流淌现象聚乙烯胶粘带表 面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡。 检查人： ×××
设备及管道防腐保温工程施工方案
一、工程概况： xxxx设备及管道防腐保温工程， 1、设备热保温（岩棉）120台 2、加热炉，热工炉防腐油漆 2台 3、工艺管道保温（岩棉） 4、工艺管道防腐油漆 5、钢结构框架及钢平台防腐油漆 根据项目要求本工程管道设备保温材料采用岩棉板管壳、硅酸铝，保冷设备及管道聚氨脂泡沫塑料板，以及炉区设备采用铝粉有机硅耐热面漆。钢结构及钢平台聚氨脂面漆。 二、编制依据： 1、xxxx股份有限公司xx万吨／年芳烃联合装置要求及招标文件， 2、xxx 工程设计图 3、SH3010-2000《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》 4、SH3522-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 6、SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 三、主要工艺过程
施工准备： 1、由于该工程实际施工工期短，所以在现场应搭建不少于300m 的材料仓库和约60 m的工场间。 2、临时棚由业主提供平面图，与不影响其他工程正常施工的条件下，选择适当的位置。 3、做好现场三通一平，保证工场间的供电。 4、组织现场施工的技术员和安装工人了解和熟悉设计要求及现场的情况，施工前应办好施工设计交底和设计变更与业主保持密切合作的态度，自觉遵守业主的规章制度。 5、做好材料进场工作，核对材料数量、规格、合格证等理化指标符合要求，材料不得露天堆放。 6、准备好所有必需的工具设备等机具，确保施工顺利进行。 7、在施工现场准备足够的防雨布，防止在施工过程中突然下雨。另外，现场设置20～30 m的临时库房，存放一天施工工作量的绝热材料。 8、在旧设备附近施工时，如遇原有物料管时，应用三防布采取隔开措施，防止工具、保温材料等废物掉到在管道、设备、仪表上，影响正常生产。 防腐: 1、防腐涂料存放仓库需满足防火要求，不得与其他化学品混放。
管道防腐保温记录
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。
管道防腐保温施工记录 GD-04 施工记录人: 技术负责人: 建设（监理）单位专业工程师： 年 月曰 年 月曰 本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达 Sa2.5级，锚纹深度达 50, 80um, 环氧粉末喷涂达 300um 保温层厚度达40 mm,保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达 2.3 mm. 外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。 施工方法及措施： 本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建 有加温室，烘干 室，保证材料质量，确保工程质量。 管道除锈执行 GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级、 SY/T0407 — 97涂装前钢材表面预处 理规范的相关要求。除锈前，钢管表面无划痕、凹陷、弯曲、扁口、表面平整、无油渍。管道坡口角 度32.5 °，预留0.7?1mm 坡口钝边，符合坡口要求。除锈后、钢管表面无铁锈、无油污、无氧化皮， 阴影条纹、斑痕没有超过单位面积 5 %，锚纹深度达到 50?80卩m 抛丸除锈达Sa2.5级。 管道环氧粉末喷涂执行 SY/T0315—2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范。 管道粉末喷 涂测厚数据均在250卩m — 350 □之间，符合要求。 管道保温执行SY/T0415 — 96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准。 聚氨酯保温层 厚度均在37 m — 43 m 之间，聚乙烯保护层厚度均在 2.1 m -2.5 m 之间。
管道保温施工工艺流程
管道保温施工工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
施工工艺流程： 施工方案：（硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装（100mm厚）→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工（20mm 厚）→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=+×10-4tm+×10-7 tm2w/ 2、硅酸铝抹面料： 容重：1000kg/m3 最高使用温度：≤500℃ 抗折强度：抗压强度：6Mpa 导热系数： 三、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：~2m。 3、保温结构的固定件设置： 设备的保温层，软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用，软质材料保温时，钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于6个。底面不少于8个。 当壁厚不大于4mm时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 五、外护层施工： 方案：（复合硅酸铝抹面料施工）： 1铁丝网施工： 镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层上。 施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。 2抹面料施工： 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平。 第二次施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
G2158钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。 4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定： 主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。 注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。 一般项目 3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求； 检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。 4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定； 检查方法：观察；检查施工记录。 5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。 5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符 合表5.4.9的规定。
设备及管道防腐保温保冷涂漆施工纪录
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录工程名称: 晋煤集团寺河煤矿矿井水井下处理工程分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线 号规格 保温或 保冷 （米） 试材保底 层次厚验料厚度温+ 面材料名称度 结名（mm）材中层 果称料层 材料名称道数材料名道 称数 排污管无缝钢管DN150 6 C03 C53- 1 醇 1醇酸调 酸防2和漆2 锈漆（红 色） 给水管热镀锌钢管DN100 55 C03- C53- 1醇1醇酸调酸防2和漆锈漆（绿 色）
C03 C53- 1 醇 1醇酸调污水管热镀锌钢管D N100 45酸防2和漆2 锈漆（蓝色） C03 C53- 1 醇 1醇酸调污水管热镀锌钢管 DN80 33 酸醇2酸漆2 锈漆（蓝色） 人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面除锈等级达到 Sa2.5级，表面粗糙度35- 75 g，再用干棉纱揩，然后才能开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度不应小 于 60 ym，面漆2遍，涂层厚度不应小于 80 ym0 监理施工单
单位 专业监理工程师：技术负责 人： 质量检查员： 施工班 （组）长: 设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录工程名称: 晋煤集团寺河煤矿矿井水井下处理工程分项工程名称：管道除锈及防腐 位号或线 号规格 保温或 保冷 （米）材料名称 层次试材厚度保底面厚度验料（mm） 温+层结名材中
人工除锈，先 用钢丝刷刷， 再用粗砂布 砂，除尽铁 除锈锈、氧化皮等 情况 杂 物，表面除 锈等级达到 Sa2.5级，表 面粗糙度35- 75 m ，再用 干棉纱揩，然 材料名称 道数 材料道 名称数 污水管 热镀锌钢管 DN50 15 磁种管 热镀锌钢管 DN32 5 加药管 热镀锌钢管 DN25 19 C03- C53- 1醇 1醇 酸调 酸防 2 和漆 锈漆 （蓝 色） C03- C53- 1醇 1醇 酸调 酸防 2 和漆 锈漆 （黄 色） C03- C53- 1醇 1醇 酸调 酸防 2 和漆 锈漆 （黄 色） 2 2 2
管道和设备保温工程检验批质量验收记录表(精)
国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程 质量验收及评定项目划分报审表 编号：：LYHB-NJJL-XHF-BW-01001 致：安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵项目监理机构： 现报上 #1机组脱销改造、烟道、设备保温工程质量验收及评定项目划分表，请审查。 附件：工程质量验收及评定项目划分表。 管道和设备保温工程检验批质量验收记录表 管道及设备保温分项工程质量检验评定表 承包单位：（章） 项目经理： 日期： 项目监理机构审查意见： 项目监理机构：（章） 总监理工程师： 专业监理工程师： 日期 建设单位审批意见： 建设单位：（章） 项目代表： 日期：
国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程 脱销装置保温 施工质量检验项目划分表 北京国电龙源环保工程有限公司 2013年12月 批准： 审核： 编制： 一．编制依据 1、施工设计图纸： 2、施工质量验收及评定规程： 《国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组烟气脱硝改造工程施工组织设 计》 《烟道、反应器、及管道施工图纸》 《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）进行 《管道及设备保温》（98R418） 《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 3、国电铜陵发电厂#1机组1×600mw机组技改项目烟气脱硝装置RPC总承包工程技术协议。
4、质量保证手册及质量体系程序文件。 5、设备技术文件。 二、编制说明 1、根据《电力建设施工质量验收及评定规程》和《火电厂烟气脱销工程施工及技术规程》，编制了本工程的保温专业验收项目分表。本专业验收项目划分表的工程编号、工程名称、性质、验评分级参照现行的《电力建设施工质量验收及评价规程》的工程质量验评范围表式，并结合引进的烟气脱销、技术来源的技术要求和质量标准、企业标准、施工设计图纸编制，作为本工程施工质量检验及评定的依据。 2、编号说明： 按照国电铜陵发电有限公司设备部和安徽能建工程监理咨询有限公司铜陵监理项目部规定，对施工质量验收编码统一说明如下： 如TL 1 TX J 01 02 0101 检验批 分项工程 分部工程 单位工程 专业编码J-机务，T-土建 脱销改造工程 一期工程 铜陵发电厂 3、未列入本表或需修改的验收项目，将在施工质量验收前进行补充、修改完善。 国电铜陵发电厂一期#1机组（1×600mw）烟气脱销改造工程 脱销装置保温施工质量检验项目划分表 工程 编工 程名 性 质 分 级验 评单 质 量 验
管道保温施工方案(精)
管道保温施工方案 2015年12月2日 目录 一、编制依据 1 二、施工准备 1 三、施工方案 3 3.1脚手架搭设 3 3.2表面处理 3 3.3保温层安装 4 3.4外护层安装 5 3.5保温、保护层检查 7 3.7电伴热施工方法 7 四、质量保证措施 9 五、安全保证措施 9 六、确保工期的技术措施及工期安排进度 12 七、文明环境保护措施 13 一、编制依据 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-2010 5 《设备及管道保温技术通则》GB4272-1992 6 《管道及设备保温》98R419图集 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，尽量使施工期间周围施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中质量通病的预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。