电缆中间接头防爆盒(保护盒)技术要求规范

电缆中间接头防爆盒(保护盒)技术要求规范
电缆中间接头防爆盒(保护盒)技术要求规范

2017年电缆中间头阻燃防爆盒框架

招标

招标编码:

招标文件

第二册技术部分

第三章规范技术标书

总则

1.1 本招标技术文件适用于XX供电有限公司电网建设工程工程采购的10kV电缆中间头阻燃防爆盒,它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定,但在相关设备的行业规范、国家规范或IEC规范中有规定的规范条文,投标方应按相应规范的条文进行设备设计、制造、实验和安装。对国家有关安全、环保等强制性规范,必须满足其要求。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本招标技术文件所使用的规范如遇与投标方所执行的规范不一致时,按较高规范执行。

1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 本招标技术文件未尽事宜,由买、卖双方协商确定。

1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异,而在执行合同的过程中,招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异,招标方有权利要求退货,并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的规范配置表,并在应标商务部分按此规范配置进行报价,如发现二者有矛盾之处,将对评标工作有不同程度的影响。

1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件,如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求,则认为应标不严肃,在评标时将有不同程度的扣分。

1.10 标注“★”的条款为关键条款,作为评标时打分的重点参考。

工作范围

2.1 范围和界限

(1) 本标书适应于所供10kV 电缆中间头阻燃防爆盒的设计、制造、装配、工厂实验、交付、现场安装和实验的指导、监督以及试运行工作。

(2) 现场安装和实验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

(3)本标书未说明,但又与设计、制造、装配、实验、运输、包装、保管、安装和运行维护

有关的技术要求,按条款3所规定的有关规范执行。

2.2 服务范围

(1) 投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的10kV电缆中间头阻燃防爆盒及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时,投标方应对质量向招标方负责,并提供相应出厂和验收证明。

(2)供货范围一览表

投标方提供的10kV 电缆中间头阻燃防爆盒的具体规格见表2.1:供货范围及设备需求一览表。投标方应如实填写“投标方保证”栏。

表2.1供货范围及设备需求一览表

(3) 现场安装和实验在投标方的技术指导下由招标方完成, 投标方协助招标方按规范检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题,并提供备品、备件,做好销售服务工作。投标方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

(4) 设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。

(5) 设备安装、调试和性能实验合格后方可投运。设备投运并稳定运行后,投标方和招标方(业主)双方应根据相关法律、法规和公司经管制度签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份,双方各执一份。

(6) 如果安装、调试、性能实验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求,买卖双方共同分析原因,分清责任,如属制造方面的原因,或涉及索赔部分,按商务部分有关条款执行。

应遵循的主要规范

除本标书特殊规定外, 投标方所提供的设备均按规定的规范和规程的最新版本进行设计、制造、实验和安装。如果这些规范内容有矛盾时, 应按最高规范的条款执行或按双方商定的规范执行。如果投标方选用本标书规定以外的规范时, 则需提交这种替换规范供审查和分析。仅在投标方已证明替换规范相当或优于标书规定的规范, 并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供审查的规范应为中文或英文版本。主要引用规范如下:

GB 50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范

GB 3836.1-2010 爆炸性环境第1部分:设备通用要求

GB 3836.3-2010 爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备

GB 23864-2009 防火封堵材料

GB 8024-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级

GA 161-1997 防火封堵材料的性能要求和实验方法

DL 5027—93 电力设备典型消防规程

Q/CSG 10703110kV及以下配电网装备技术导则

IEC 60840-2011 挤包绝缘电源电缆及其配件的实验方法和要求

★使用条件

本设备标书要采购的10kV电缆中间头阻燃防爆盒,投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求,而且还应对在实际安装地点的外部条件(正常使用条件及特殊使用条件)下的相关性能参数进行校验、核对,使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

1.1.1 投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项,在询价和订货时特别说明。

4.1 正常使用条件

4.1.1 周围空气温度

最高温度:+50℃

最低气温:-30℃户外

4.1.2 海拔高度: ≤1000m

4.1.3 环境相对湿度(在25℃时)

日平均值:95%

月平均值:90%

4.1.4 地震烈度:Ⅷ度

4.1.5 安装地点:电缆沟/电缆隧道

4.1.6防护等级≤IP 57

4.1.7外壳抗冲击能量 7.0J

4.2 特殊使用条件

5.★技术要求

5.1 产品要求

电缆中间头阻燃防爆盒的技术参数除应满足国家和行业相关规范外,还应满足以下基本要求。

5.1.1防爆:

电缆中间头阻燃防爆盒整体具备国家防爆检测权威机构的检测报告,相间短路实验电流有效值应大于等于20kA,相对地短路实验电流的有效值应大于等于15kA条件下,壳体无损伤、着火现象。

5.1.2防火阻燃

1)电缆中间头阻燃防爆盒外壳体需采用304不锈钢材料。

2)须配套使用防火泥和防火密封胶应具有以下性能:防火泥必须具有遇火膨胀性能,膨胀

倍率不小于3倍。防火密封胶应同时具备耐水性能。配套材料同时要求环保,不得含有卤素及有机溶剂,不能含有岩棉及矿棉等易产生粉尘类材料,在施工和使用过程中不会释放有刺激性的气体和粉尘。

3)电缆中间头阻燃防爆盒材料应按国家规范GB/T2408-2008《燃烧性能的测定水平法和

垂直法》进行检测,燃烧性能等级达到V0级,并提供第三方检测机构的检验报告(等同于或高于GB/T2408-2008规范也同等有效,并请说明)。

4)电缆中间头阻燃防爆盒材料未老化及老化条件下,单个试样余焰、试样组总余焰、单个

试样第二次烘火后余焰时间加余辉时间应该为0秒,并提供第三方检测机构的检验报告。

5)电缆中间头阻燃防爆盒所有防火系统材料都为同一材料供应商生产、装配。

5.1.3防水

1)电缆中间头阻燃防爆盒必须具备良好的抗水浸功能,在完成20次冷热水循环实验后进

行20KV直流电压1分钟实验,不应被击穿,并提供国家检测权威机构检测报告。

2)电缆中间头阻燃防爆盒整体须有耐水性,不易吸水变形受损。

5.1.4防酸、碱

电缆中间头阻燃防爆盒材料必须能长年耐酸、碱等腐蚀性物质,能适应长期浸泡电缆沟水等恶劣的工作环境,并提供第三方检测机构的检验报告。

5.1.5其他:

1)为防止外力损坏,电缆中间头阻燃防爆盒外壳应具有良好的抗冲击能力及承重能力,在

7J冲击能量下冲击,外壳不应损坏。并出具第三方检测报告。

2)电缆中间头阻燃防爆盒主体材料需达到30年长效性。

5.2安装要求

1)安装施工应按本规范和产品安装说明进行。

2)电缆中间接头两端应采用防火堵泥等材料进行严密包裹,应定牢固,无松动或脱落;。

3)电缆中间头阻燃防爆盒两端的环形间隙应采用防水防火密封胶紧密封堵。

4)安装、检修方便、可拆卸。

5)安装紧固件需安装紧实规整,不得有松动、扭曲现象。

6包装

1.1.2 6.1投标方必须根据国家规范和招标方的实际运输条件,将电缆中间头阻燃防爆盒和所有零部件采用适合于远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、运输尺寸、产品装箱单、以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。

1.1.3 6.2所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”,以与本体相区别;并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样,同主设备一并发运。

1.1.4 6.3包装箱应连续编号,不能有重号。包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:

(1) 产品名称及型号;

(2) 收货单位名称及地址;

(3) 重量及尺寸;

(4) 制造厂名称;

(5) 包装箱储运指示标志:“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。

1.1.5 从投标方发货至招标方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良而造成一切损失应由投标方自负。

7 交货及服务

1.1.6 7.1 交货:供方须严格按照本合同要求的交货时间,将合同货物安全、完好运达合同规定的交货地点,并须在产品装运发车当日将发货情况书面向需方报告。

1.1.7 7.2 服务:在供方接到用户的服务要求后,应在12小时内作出响应,24小时内按要求派人到指定地点提供服务。

8 质量保证

1.1.8 1)全部设备必须是全新的, 持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。

1.1.9 2)投标方应对其整组设备在到货后提供不少于五年的“三包”质量保证。之后如发生产品损坏,投标方应及时为本组装置提供维修部件,并按最近的投标价提供。

1.1.10 3)订购的新型产品除应满足本规范外, 投标方还应提供该产品的鉴定证书。

1.1.11 4)投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料实验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规范的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件, 投标方应积极配合。

1.1.12 5)附属及配套设备必须满足有关行业规范的要求, 并提供实验报告和产品合格证。

1.1.13 6)投标方应有遵守本规范中各条款和工作工程的ISO9000-GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。

★9 技术差异表

投标方应将所供设备与本招标书技术文件有差异之处,无论优于或劣于本招标书技术文件要求,均汇集成此表。

表15 技术差异表(投标方填写)

注:无差异时,上表用“无”表示。

投标方:盖章:

10 投标方需说明的其他问题

如有需说明的其他问题,投标方应通过书面形式提交,并加盖公章。

实用

电缆隧道内电缆接头防爆及防火

电缆隧道内电缆接头防爆及防火 摘要本文叙述了电缆隧道内电缆的光纤测温系统、自动灭火及电缆接头防爆。 关键词电缆温度故障防爆灭火 1前言 由于城市发展规划的要求,电缆隧道的使用越来越多,给人们带来极大的方便。但也存在着不少的问题,其中电缆接头发生爆炸引起电缆隧道内火灾是最严重的问题。在全国已有多起由于电缆电缆接头爆炸引起隧道内火灾事故发生的案例。由于地下隧道空间狭窄、障碍物多、电缆内部可燃物复杂(绝缘材料复杂)、电缆密集、通风差,电缆失火后高温浓烟易积聚(hcl、co)又会释放出大量的有害气体,给灭火工作带来了很大的难度,从而造成大面积的电缆受损。下面仅以电缆隧道内的电力电缆接头测温的必要性及电缆中间接头的防爆、灭火做一些论述。 2隧道内电缆火灾原因分析及特点

引起隧道内火灾的原因可分为两类:一类是由于外界火源引起的火灾,由于电缆隧道是封闭式的与外隔绝,这种可能性比较小。另一类就是由于电缆本体故障引起的火灾事故,这类事故发生的可能性比较大,其中电缆接头故障导致的故障最多,据统计占电缆事故总量的70﹪,其原因是由于电缆中间接头制作工艺粗糙,制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,电缆绝缘或缆芯受潮等,在长期运行过程中电缆中间接头的温度升高,直到过热烧穿绝缘,最终导致电缆接头爆炸产生电弧,引起火灾。 电缆接头故障点的温度是由低到高慢慢变化的,也就是说故障点的不会突变的,根据分析,如果我们在电缆中间接头处安装了光纤测温系统,就能及时准确地监测到电缆运行温度参数,当电缆温度发生异常时,我们就能及时发现故障隐患并及时对其进行处理。如果电缆中间接头安装了防爆盒及自动灭火系统,那么当电缆发生爆炸时,就不会因电缆中间接头爆炸而伤及其它电缆,同时自动灭火系统就会自动启用,控制火焰蔓延,使故障不会进一步扩大,把损失降到最低。 电缆隧道内的火灾不论是什么原因引起的,电缆在着火后都具有蔓延快、火势猛、灭火难、抢修难、损失严重的特点,所以必须引起我们的高度重视。

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳(包括2.5mm钳口) 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

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电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。 A.1.1.7扩建工程敷设电缆时,应加强与运行单位密切配合,对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙,应及时恢复封堵。 A.1.1.8电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 A.1.1.9靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近

电缆隧道内电缆接头防爆及防火示范文本

文件编号:RHD-QB-K6898 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电缆隧道内电缆接头防爆及防火示范文本

电缆隧道内电缆接头防爆及防火示 范文本 操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 摘要本文叙述了电缆隧道内电缆的光纤测温系统、自动灭火及电缆接头防爆。 关键词电缆温度故障防爆灭火 1 前言 由于城市发展规划的要求,电缆隧道的使用越来越多,给人们带来极大的方便。但也存在着不少的问题,其中电缆接头发生爆炸引起电缆隧道内火灾是最严重的问题。在全国已有多起由于电缆电缆接头爆炸引起隧道内火灾事故发生的案例。由于地下隧道空间

狭窄、障碍物多、电缆内部可燃物复杂(绝缘材料复杂)、电缆密集、通风差,电缆失火后高温浓烟易积聚(hcl、co)又会释放出大量的有害气体,给灭火工作带来了很大的难度,从而造成大面积的电缆受损。下面仅以电缆隧道内的电力电缆接头测温的必要性及电缆中间接头的防爆、灭火做一些论述。 2 隧道内电缆火灾原因分析及特点 引起隧道内火灾的原因可分为两类:一类是由于外界火源引起的火灾,由于电缆隧道是封闭式的与外隔绝,这种可能性比较小。另一类就是由于电缆本体故障引起的火灾事故,这类事故发生的可能性比较大,其中电缆接头故障导致的故障最多,据统计占电缆事故总量的70﹪,其原因是由于电缆中间接头制作工艺粗糙,制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,电缆绝缘或缆芯受潮等,在长期运行过程中电

电缆接头防爆、防火必要性(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 电缆接头防爆、防火必要性(新版)

电缆接头防爆、防火必要性(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1前言 由于城市发展规划的要求,电缆隧道的使用越来越多,给人们带来极大的方便。但也存在着不少的问题,其中电缆接头发生爆炸引起电缆隧道内火灾是最严重的问题。在全国已有多起由于电缆电缆接头爆炸引起隧道内火灾事故发生的案例。由于地下隧道空间狭窄、障碍物多、电缆内部可燃物复杂(绝缘材料复杂)、电缆密集、通风差,电缆失火后高温浓烟易积聚(hcl、co)又会释放出大量的有害气体,给灭火工作带来了很大的难度,从而造成大面积的电缆受损。下面仅以电缆隧道内的电力电缆接头测温的必要性及电缆中间接头的防爆、灭火做一些论述。2隧道内电缆火灾原因分析及特点 引起隧道内火灾的原因可分为两类:一类是由于外界火源引起的火灾,由于电缆隧道是封闭式的与外隔绝,这种可能性比较小。另一类就是由于电缆本体故障引起的火灾事故,这类事故发生的可能性比较大,其中电缆接头故障导致的故障最多,据统计占电缆事故总量的

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施

消除高压电缆安全隐患做好预防中间接头事故的措施、降低事故损失及减少发生事故发生的建议 一、引言—防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(2000年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下: A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措施,并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。

A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙(含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙)必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。A.1.1.7 扩建工程敷设电缆时,应加强与运行单位密切配合,对贯穿在役机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙,应及时恢复封堵。 A.1.1.8 电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离,对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻燃措施。 A.1.1.9 靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施,靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。 A.1.1.10 应尽量减少电缆中间接头的数量。如需要,应按工艺要求制作安装电缆头,经质量验收合格后,再用耐火防爆槽盒将其封闭。 A.1.1.11 建立健全电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度。坚持定期巡视检查,对电缆中间接头定期测温,按规定进行预防性试验。 电缆沟应保待清洁,不积粉尘,不积水,安全电压的照明充足,禁止堆放杂物。

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10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准 一、施工准备 1、劳动组织 2、工机料准备 二、操作程序 1、工序流程图

剥切电缆外护套剥切电缆 铜屏蔽带 剥电缆 主绝缘 套入中间接 头、铜屏蔽网 主绝缘 清洗 电缆测试剥切电缆半导电层

(2)剥切电缆铜屏蔽层 剥去电缆外护套,剥离长度为A+140m( A值根据电缆型号确定,电缆芯线截面50- 240mm勺A值为170mm。 (3)剥切电缆内护套 两端护套口各保留90mm铜屏蔽带,其余全部剥去。 (4)剥切电缆半导电层 按A值剥除外半导电层,剥离时,切勿划伤主绝缘。 (5)剥切电缆主绝缘 按1/2接管长+5mn长度切除电缆主绝缘,并在主绝缘上作3mm*45的倒角 (6)主绝缘清洗 半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带,从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mn的外半导电层上,绕包端口应十分平整 按常规方法清洗电缆主绝缘,切勿使溶剂碰到半导电层,如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体,只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围,在进行下一步骤前,主绝缘表面必须保持干燥,如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (7)套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。 (8)接续电缆连接管 先将电缆连接管套在电缆芯线上,两端压接(不要压接管的中心),压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。 (9)冷缩头固定及收缩 将P55/R混合剂(只能用P55/R混合剂)涂抹在半导电层与主绝缘交界处,然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上 测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C,在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mn在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,由于冷缩接头为整体预制式结构,确无误 中心定位应做到准 在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号,此处为接头收缩 定位点见下表。 将冷缩接头对准定位标记,逆时针抽掉芯绳使接头收缩,在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点 E 的距离是否确实为300mm如有偏差,尽快左右移动接头以进行调整。

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书,以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作 中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

电缆接头防爆、防火必要性参考文本

电缆接头防爆、防火必要 性参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电缆接头防爆、防火必要性参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 前言 由于城市发展规划的要求,电缆隧道的使用越来越 多,给人们带来极大的方便。但也存在着不少的问题,其 中电缆接头发生爆炸引起电缆隧道内火灾是最严重的问 题。在全国已有多起由于电缆电缆接头爆炸引起隧道内火 灾事故发生的案例。由于地下隧道空间狭窄、障碍物多、 电缆内部可燃物复杂(绝缘材料复杂)、电缆密集、通风 差,电缆失火后高温浓烟易积聚(hcl、co)又会释放出大 量的有害气体,给灭火工作带来了很大的难度,从而造成 大面积的电缆受损。下面仅以电缆隧道内的电力电缆接头 测温的必要性及电缆中间接头的防爆、灭火做一些论述。 2 隧道内电缆火灾原因分析及特点

引起隧道内火灾的原因可分为两类:一类是由于外界火源引起的火灾,由于电缆隧道是封闭式的与外隔绝,这种可能性比较小。另一类就是由于电缆本体故障引起的火灾事故,这类事故发生的可能性比较大,其中电缆接头故障导致的故障最多,据统计占电缆事故总量的70﹪,其原因是由于电缆中间接头制作工艺粗糙,制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,电缆绝缘或缆芯受潮等,在长期运行过程中电缆中间接头的温度升高,直到过热烧穿绝缘,最终导致电缆接头爆炸产生电弧,引起火灾。 电缆接头故障点的温度是由低到高慢慢变化的,也就是说故障点的不会突变的,根据分析,如果我们在电缆中间接头处安装了光纤测温系统,就能及时准确地监测到电缆运行温度参数,当电缆温度发生异常时,我们就能及时发现故障隐患并及时对其进行处理。如果电缆中间接头安装了防爆盒及自动灭火系统,那么当电缆发生爆炸时,就

110kV安装防爆盒工程-停电施工方案

110kV####电缆中间接头安装防爆盒工程- 停电施工方案 批准: 审核: 编写: 二O一八年十二月 一、工程概况 1、110kV####电缆中间接头安装防爆盒工程 2、本次停电任务: 1、安装110kV茶亭站至110kV#####53塔110kV电缆中间接头防爆盒共24个; 2、中间接头防爆盒安装完成后,在110kV#####52塔解开跳线,进行110kV####电缆绝

缘电阻遥测;电阻遥测合格后再恢复#52塔跳线。 计划工期:2018年12月03日08:00至2018年12月05日18:00(共3天)(以调度批复时间为准) 二、施工组织措施 1、施工人员组织 2、人员岗位职责: 1)、现场施工负责人:协助项目经理对施工全过程安全、质量、进度进行控制,对施工人员的安全、健康负责,现场指挥按施工作业工序步骤实施。在本工程现场施工中总体协调,负责监督、技术负责人、安全负责人等的工作责任落实。 2)、技术负责人职责:负责本工程的关键技术控制点、安全技术和环境保护技术措施的编制和技术交底工作,并现场监督、检查关键技术控制点及各项措施按施工作业工序步骤实施,解决施工技术问题。 3)、安全负责人:协助工作负责人做好安全文明作业工作;有权制止和纠正违章作业行为;协助工作负责人审查安全施工作业票和各项安全交底。检查作业场所的安全文明作业行为;检查和督促作业人员正确使用各项安全防护用品、用具;检查和督促作业人员做好各项安全措施;协助工作负责人进行质量、职业健康安全与环境保护的宣传教育;做好各项安全活动记录;保管好有关安全资料;检查和督促作业人员做好各项环境保护措施;做好安全巡

ZY0600107001 35kV电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求

第二十一章 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作 模块1 35kV 电力电缆各种类型中间接头制作程序及工艺要求 (ZY0600357001) 【模块描述】 本模块包含35kV 常用电力电缆中间接头制作程序及工艺要求。通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳,掌握35kV 常用电力电缆中间接头制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。 【正文】 一、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程及工艺质量控制要点 (一)35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺流程 (二)、35kV 热缩式电力电缆中间接头制作工艺质量控制要点 1.剥除外护套、铠装、内护套: (1)剥除外护套:首先在电缆的两侧套入附件中的内外护套管。在剥切电缆外护套时,应分两次进行,以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留350mm,然后按规定尺寸剥除外护套,要求断口平整。外护套断口以下350mm 部分用砂纸打毛并清洗干净,以保证外护套收缩后密封性能可靠。 (2)剥除铠装: 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线,绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致,使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm 的铜线,每道3-4匝。锯铠装时,1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.剥切绝缘层、屏蔽层 4.确定接头相位 1.压接连接管 2.屏蔽层恢复 3.绝缘层恢复 4.连接两端铜屏蔽 5.热缩内护套 6.连接两端铠装 7.热缩外护套 工作前准备 中间接头附件安装 电缆预处理 填写安装记录 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书

其圆周锯痕深度应均匀,不得锯透,损伤内护套。剥铠装时,应首先沿锯痕将铠装卷断,铠装断开后再向电缆端头剥除。 (3)剥除内护套及填料:在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕,深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时,刀子切口应在两芯之间,防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢,防止松散。切除填料时刀口应向外,防止损伤金属屏蔽层。 2.电缆分相,锯除多余电缆线芯 (1)在电缆线芯分叉处将线芯扳弯,弯曲不宜过大,以便于操作为宜。但一定要保证弯曲半径符合规定要求,避免铜屏蔽层变形、折皱和损坏。 (2)将接头中心尺寸核对准确后,锯断多余电缆芯线。锯割时,应保证电缆线芯端口平直。 3.剥除铜屏蔽层和外半导电层 (1)剥切铜屏蔽时,在其断口处用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定,切割时,只能环切一刀痕,不能切透,以防损伤半导电层。剥除时,应从刀痕处撕剥,断开后向线芯端部剥除。 (2)铜屏蔽层的断口应切割平整,不得有尖端和毛刺。 (3)外半导电层应剥除干净,不得留有残迹。剥除后必须用细砂纸将绝缘表面吸附的半导电粉尘打磨干净,并清洗光洁。剥除外半导电层时,刀口不得伤及绝缘层。 (4)将外半导电层端部切削成小斜坡并用砂纸打磨,注意不得损伤绝缘层,打磨后,半导电层端口应平齐,坡面应平整光洁,与绝缘层平滑过渡。 4.绕包应力控制胶,热缩半导电应力控制管 (1)绕包应力控制胶时,必须拉薄拉窄把外半导电层和绝缘层的交接处填实填平,园周搭接应均匀,端口应整齐。 (2)热缩应力控制管时,应用微弱火焰均匀环绕加热,使其收缩,收缩后,在应力控制管与绝缘层交接处应绕包应力控制胶,绕包方法同上。 5.剥除线芯末端绝缘,切削“铅笔头”、保留内半导电层 (1)切割线芯绝缘时,刀口不得损伤导体,剥除绝缘层时,不得使导体变形。 (2)“铅笔头”切削时,锥面应园整、均匀、对称,并用砂纸打磨光洁,切削时刀口不得划伤导体。 (3)保留的内半导电层表面不得留有绝缘痕迹,端口平整,表面应光洁。 6.依次套入管材和铜屏蔽网套 (1)套入管材前,电缆表面必须清洁干净。 (2)按附件安装说明,依次套入管材,顺序不能颠倒,所有管材端口,必须用塑料布加以包扎,以防水份、灰尘、杂物浸入管内玷污密封胶层。 7.压接连接管,绕包屏蔽层,增绕绝缘带 (1)压接前用清洁纸将连接管内,外和导体表面清洗干净。检查连接管与导体截面及径向尺寸应相符,压接模具与连接管外径尺寸应配套,如连接管套入导体较松动,即应填实后进行压接。 (2)压接后,连接管表面的棱角和毛刺,必须用锉刀和砂纸打磨光洁,并将金属粉屑清洗干净。 (3)半导电带必须拉伸后绕包和填平压接管的压坑和连接与导体内半导电屏蔽层之间的间隙,然后在连接管上半搭盖绕包两层半导电带,两端与内半导电屏蔽层必须紧密搭接。 (4)在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用绝缘自粘带拉伸后绕包填平,再

关于2013版DQM系列防爆电缆夹紧密封接头

关于2013版防爆产品选型手册DQM系列防爆电缆夹紧密封接头 参数的说明 一、DQM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ参数变更如下: 表1 产品型号电缆外径 (φ,mm) 螺纹长度 (mm) 长度 (mm) 防爆标志防护等级 DQM-ⅠPG73~6731 ExeⅡGb DIP A20IP66 DQM-ⅠPG95~8833 DQM-ⅠPG115~10835 DQM-ⅠPG13.56~12936 DQM-ⅠPG1610~141042 DQM-ⅠPG2113~181045 DQM-ⅠPG2918~251752 DQM-ⅠPG3622~321460 DQM-ⅠPG4232~371358 DQM-ⅠPG4837~441463 DQM-ⅠPG6342~502788 DQM-ⅠM16×1.54~8835 DQM-ⅠM20×1.56~121040 DQM-ⅠM25×1.513~181045 DQM-ⅠM32×1.518~251252 DQM-ⅠM40×1.522~321462 DQM-ⅠM50×1.532~381463 DQM-ⅠM63×1.537~441464 DQM-ⅠG1/2″6~12731 DQM-ⅠG3/4″12~18833 DQM-ⅠG1″18~25835 DQM-ⅠG11/4″18~25936 DQM-ⅠG11/2″22~321042 DQM-ⅠG2″37~441045

产品型号电缆外径(φ,mm)螺纹长度(mm)长度(mm)防爆标志防护等级 DQM-ⅡG1/2"5~101548 Exe ⅡGb/DIP A20IP66 DQM-ⅡG3/4"9~141548 DQM-ⅡG1"13~181954 DQM-ⅡG11/4"17~251957DQM-ⅡG11/2"22~321957 DQM-ⅡG2"31~441960 DQM-ⅡG21/2"43~561960表3 产品型号电缆外径(φ,mm) 螺纹长度(mm)长度(mm)防爆标志防护 等级 出线进线DQM-ⅢG1/2"S 116~121565 Exe ⅡGb/DIP A20IP66 DQM-ⅢG1/2"119~151565 DQM-ⅢG3/4"S 119~151565 DQM-ⅢG3/4"1714~221565 DQM-ⅢG1"S 1714~221969 DQM-ⅢG1"2219~281974 DQM-ⅢG11/4"S 2524~281977 DQM-ⅢG11/4"2527~331977 DQM-ⅢG11/2"S 3329~351986 DQM-ⅢG11/2"3334~411986DQM-ⅢG2"S 4238~451992 DQM-ⅢG2"4244~521992 DQM-ⅢG21/2"S 4244~521992 DQM-ⅢG21/2"6147~7419113 DQM-ⅢG3"S 6147~7419115 DQM-ⅢG3"7355~8719127 DQM-ⅢG4"S 7355~8719127 DQM-ⅢG4"8862~10319129

电缆中间头

填写项目填写要求 所属单位怀柔怀柔 线路名称填写线路名称青春六院路线路编码不填写 电缆段编码填写该电缆头所在的电缆段名称龙山新开闭站内220开关至青春六院路HRP079内202开关 关联电缆段不填写 关联设备类型不填写 接头编码填写电缆中间接头编号132201509150003 竣工日期填写竣工日期 类型选择填写热缩、冷缩、非冷缩预 制、交纸对接 冷缩 生产厂家填写电缆中间头厂家长沙长缆 施工单位填写施工单位北京市怀柔区供用电工程安装公 司 是否防火选择填写(是、否) 投运日期填写发电日期 位置填写中间头所在整条电缆的距离距离变电站北侧隧道494米型号填写中间头截面3*150 有无防爆盒选择填写(是、否) 运行班组不填写 运行状态选择填写(是、否) 制作单位填写电缆头制作单位北京市怀柔区供用电工程安装公 司 制作人填写制作人姓名赵晋 制作日期填写制作电缆头当日时间2015年9月15日资产编号不填写 备注填写需要说明的事宜,没有填无无 唯一标识不填写

填写项目填写要求 所属单位怀柔怀柔 线路名称填写线路名称青春六院路线路编码不填写 电缆段编码填写该电缆头所在的电缆段名称龙山新开闭站内220开关至青春六院路HRP079内202开关 关联电缆段不填写 关联设备类型不填写 接头编码填写电缆中间接头编号132201509150002 竣工日期填写竣工日期 类型选择填写热缩、冷缩、非冷缩预 制、交纸对接 冷缩 生产厂家填写电缆中间头厂家长沙长缆 施工单位填写施工单位北京市怀柔区供用电工程安装公 司 是否防火选择填写(是、否) 投运日期填写发电日期 位置填写中间头所在整条电缆的距离距离1#电缆中间头467米型号填写中间头截面3*150 有无防爆盒选择填写(是、否) 运行班组不填写 运行状态选择填写(是、否) 制作单位填写电缆头制作单位北京市怀柔区供用电工程安装公 司 制作人填写制作人姓名赵晋 制作日期填写制作电缆头当日时间2015年9月15日资产编号不填写 备注填写需要说明的事宜,没有填无无 唯一标识不填写

电缆中间接头防爆盒(保护盒)技术规范标准

2017年电缆中间头阻燃防爆盒框架 招标 招标编码: 招标文件

第二册技术部分 第三章规范技术标书 总则 1.1 本招标技术文件适用于XX供电有限公司电网建设工程工程采购的10kV电缆中间头阻燃防爆盒,它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。

1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定,但在相关设备的行业规范、国家规范或IEC规范中有规定的规范条文,投标方应按相应规范的条文进行设备设计、制造、实验和安装。对国家有关安全、环保等强制性规范,必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的规范如遇与投标方所执行的规范不一致时,按较高规范执行。 1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜,由买、卖双方协商确定。 1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异,而在执行合同的过程中,招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异,招标方有权利要求退货,并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的规范配置表,并在应标商务部分按此规范配置进行报价,如发现二者有矛盾之处,将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件,如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求,则认为应标不严肃,在评标时将有不同程度的扣分。 1.10 标注“★”的条款为关键条款,作为评标时打分的重点参考。 工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV 电缆中间头阻燃防爆盒的设计、制造、装配、工厂实验、交付、现场安装和实验的指导、监督以及试运行工作。 (2) 现场安装和实验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。 (3)本标书未说明,但又与设计、制造、装配、实验、运输、包装、保管、安装和运行维护

电缆中间头制作施工方案

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制: 审核: 批准: 二○一二年11月10日

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆,其中水处理系统2路电源进线12根电缆;矿槽系统2路进线18根电缆,鼓风机站2路进线24根电缆;TRT系统1路6根电缆;各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点: 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根,鼓风机站东侧外网电缆沟内1根,鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根,11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内,施工空间狭窄,电缆沟内没有设计照明,需增加临时照明。施工已进入冬季,环境气温较低,增加了施工难度。 三、编制依据: (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范,评定标准。 (2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。

1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源,临时照明电源敷设、接线要规范,禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0℃以上,严禁在雨、雾、风天气中施工。(3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁,施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺,熟悉接头图纸,掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时,应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时,进行除湿处理,严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好,并进行校潮,如果电缆受潮,严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开),再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧),固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层,防止铜屏蔽散开。切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心,铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。

强化高压电缆运维,提高设备健康水平

强化高压电缆运维,提高设备健康水平 检修建设工区、各供电所、物资公司、电力服务公司: 公司这一、两年连续发生多起高压电缆及电缆爆炸事故,严重影响配电线路安全运行。从故障统计情况看,施工安装质是主要的事故原因。为提高配网供电可靠性,特下发便函,加强高压电缆运维。 一、严把电缆产品的选型关口 1、高压电缆应优先选择网省公司中标厂家或国内知名、生产及管理过硬厂家。并做好电缆进场的验收及抽检关。重点做好电缆线径、材质、密封性能验收。 2、高压电缆附件应选用安装工艺简单、密封性能好的产品。 3、在现场施工或检查中若发现高压电缆内有凝露现象,应立即停止使用。 4、由于冷缩式附件有效安装期在6个月内,最长安装期限不得超过两年,否则安装后无法保证良好的密封性。故领用及施工前应检查电缆附件合格证及有效期,对超过有效期电缆附件应停止使用。 二、规范高压电缆设计 1、优化中间接头设计,尽量减少在电缆线路设置中间接头。避免在转弯处、电缆密集处、位置狭小处等设置中间接头。埋管敷设的电缆,中间接头应设置在宽敞的工井内,防止中间接头受压变形损坏。 2、在变电站出线口、电缆密集处电缆中间接头必须安装防爆盒,有效遏

制接头故障时产生的巨大冲击力和高温电弧及事故的扩大。 3、在设计选型高压电缆选型时应适当留有裕度,严防高压电缆过负荷运行 4、直埋电缆、一般应使用铠装电缆。 5、户外高压电缆头应选用防雨型 三、防止外力破坏事故 1、改善电缆运行环境,对于长期被浸泡的电缆走廊应进行清理,封堵排水口。对违章向电缆走廊排放有腐蚀性污水的用户,应及时督促整改。 2、在选择电缆线路时,应注意直埋电缆周围的泥土,不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质(如烈性的酸碱溶液、腐植物质等);土壤热阻率高的物质(石灰、炉渣及有机物渣滓等),否则应更改路径。 3、电缆埋设深度应符合下列要求 3.1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田或车行道时不应小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物时可浅埋,且应采取保护措施。敷设在冻土地区时,宜埋入冻土层下,当受条件限制时,应采取防止电缆受到损坏的措施。 3.2 电缆直埋敷设时,电缆沟底必须具有良好的土层,不应有石块或其他硬质杂物并铺以100mm厚的软土和砂层。缆敷设好后,上面还应铺以100mm厚的软土和砂层,然后盖以混凝土保护板,覆盖宽度应超出电缆直径两侧各 50mm ,允许用砖代替混凝土保护板。 3.3 电缆从地下或电缆沟引出地面时,地面上2米的一段应用钢管加以保护,其根部应伸入地面下0.1米。在变电站、配电所内的铠装电缆,如无机械损伤的可能,可不加保护;但对无铠装电缆,则应加以保护。 3.4 直埋电缆沿电缆路径的直线间隔约 50~100米、电缆接头处、转

冷缩电缆中间接头制作安装作业

冷缩电缆中间接头制作安 装作业 The pony was revised in January 2021

冷缩电缆中间接头制作安装作业1、作业前工作 (1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署(班组级)安全技术交底表。 (2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。 (3)现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场。 (4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头,应有可靠的安全措施。 (5)矫直并清洁端部一段电缆。 (6)做好防雨、防尘措施 2、开始主要作业 现场施工负责人发出许可开工命令 3、电缆中间点定位、剥除电缆护层 (1)调直电缆;将电缆留适当余度后放平,在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净,相互重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中心。

(2)在确定中心点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。剥切内衬层和填料。(3)对正线芯,在线芯中心处锯断。 4、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层 按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层,从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层,其余剥去。按规定的尺寸剥去绝缘体。端部削成铅笔头状,清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物,用细砂布打磨,并从高压部位往接地方向单向擦抹,不要往复进行,避免把导电粉末带向高电位。 5、套绝缘冷收缩管 将铜丝网分别套入线芯上。再将绝缘冷收缩管套入已剥切电缆较长一端的线芯上。 6、导体连接 (1)压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸,选用适配截面的接线管,除去线芯和端子内壁油污及氧化层,进行压接。 (2)接线管压接顺序应从内至外逐步压接,每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。 (3)在压接部位,围压形成的边应在一个平面上,点压的压坑中心线应成一条直线。导体压接面的总宽度,应当是压接管壁厚的~倍。 (4)当压模合拢到位后,应停留10~15s 后才能松模,以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。接线管压接完成后必须有足够的机械强度。

10KV电缆中间接头制作流程图

作业指导书-------- 10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1?中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接 头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3?中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书, 以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm量取交叠长度 的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管右 侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

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