生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标：

1．产能系数：产能系数=实际总产量/月标准产量。

生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.

趟门月产量设定为5000平方米.

实际产量以《成品进仓单》统计数量为准

相关记录：《生产命令单》，《生产计划单》，《成品进仓单》。

考核部门：储运部

考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。

2．主要物料耗用率（权重10%）：指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。

主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。

主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。

各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。

考核部门：物控部

相关记录：《生产命令单》，《退补料单》，《BOM 表》，《部门绩效考核统计表》

考核期间：每月一次。

3．生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的

时间内完成生产

生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%

准交批数以《成品进仓单》为准

考核部门：计划部

相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》

考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。

4．制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。

制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%

考核部门：质量部

相关记录：《制程检验报告》、《返工单》

考核期限：每月考核一次，每天报一次数据。

5．成品抽检合格率（权重30%）：指质量部对成品进行抽检的合格率

成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%

考核部门：质量部

相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》

二、生产部门绩效考核数据的收集

1．实际产能率：

记录表单：《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部门绩效考核统计表》

相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》

步骤：

由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。

计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。

计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。

计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。

计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。

计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。

2．物料耗用率：

记录表单：《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》

相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》

步骤：

由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；

物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；

物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况；

物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；

物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。

3．生产计划准交率

记录表单：《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》步骤：

由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员；

计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；

计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；

计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;

计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；

物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。

4．制程检验合格率：

记录表单：《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量月报》；

相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理办法》。

步骤：

各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）

各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；

各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人；

各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分

析》交品管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布；

品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。

5．成品抽检验合格率：

记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。

相关流程：《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。

步骤：

成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结果记录在《成品检验报告》；

QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人；

成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准。

成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布。

品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求

进行数据提报、传递到人事行政部门。

6．人事行政部考核汇总：

记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。

相关流程：《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》。

步骤：

人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算；

人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准；

经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，并提交财务部。

计算方法：

物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500，（物料耗用率低于95%时此项为0）；

生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500（制程检验准交率低于95%时此

项为0）；

制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500（制程检验合格率低开95%时此

项为0）

成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500（成品抽检验合格率低天85%时

此项为0）

总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩

效；

每一层管理者，都是属于下绩效总和的平均。

三、仓库绩效考核指标

1．账物卡准确率（权重30%）：

准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；

抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数*100%

总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100*

考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部

记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》

考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。

2．先进先出执行率（权重30%）：

指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。

先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%

考核部门：品管部

记录：《仓库先进先出抽查记录表》、《部门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》

考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。3．备料及时率（权得40%）：

指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。

备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%

考核部门：计划、物控。

记录：《物料跟催表》、《生产命令单》

考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。

四、仓库绩效考核的数据收集

1．账物卡准确率：

记录表单：《仓库绩效考核账物准确率统计表》

相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》

步骤：

物控员：

物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）

物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。

物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。

物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。

财务会计：

记录表单：《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《退补料单》、《盘点清单》、《仓库台账》、抽盘统计表、收发存报表、《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》相关流程：《盘点制度》、《绩效考核管理办法》

财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%，会计整理出的《抽盘统计表》，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。

会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。

会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。

计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理

批准。

财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。

2．先进先出执行率：

记录表单：《仓库先进称出抽查记录表》、《品管周报》、《部门纯净考核统计表》

相关流程：《仓库绩效考核管理方法》

步骤：

品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。

成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。

各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。

对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。

品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确认后，交经理批准。

品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。

品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。

3．备料及时率：

记录表单：《绩效考核统计表》、《部门绩效考核统计表》

相关流程：《仓库绩效考核管理办法》

步骤：

物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。

物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《绩效考核统计表》上。

对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字。

物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准.

物控部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报》传递到人事行政部门。

4．人事行政部考核汇总：

记录报表：账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。

相关流程：《仓库绩效考核管理办法》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管理办法》

步骤：

人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算。

人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准。

经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议公布后，并提效财务部。

计算方法：

账物卡准确率绩效=账物卡准确北*30%*产能系数*500（账物卡准确率低于95%时此项为0）

先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30%产能系数*500（先进先出执得率低天95%时此项为0）备料及时率绩效=制程检验合格率*40%*产能系数*500（备料及时雍低天95%时此项为0）

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