常用水处理设备维护管理制度
污水处理厂设备维护管理
1污废水处理厂设备维护保养概述
1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。
1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。
1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。
1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。
1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。
1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施。1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。
2常用水处理设备的维护保养
2.1阀门和闸门
2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。
2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。
2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩围之。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制阀板或闸板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。
2.1.5应将阀门或闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门或闸门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门或闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。
2.1.6在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外、井外的阀门，冬季要用保温材料包裹，以避免阀体被冻裂。
2.1.7长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门或闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。
2.2泵
2.2.1水泵的日常维护
2.2.1.1应及时补充轴承的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质的变化情况，按规定周期更换新油。
2.2.1.2应注意监测水泵振动情况，超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动，故障不能排除时应立即上报。
2.2.1.3应注意真空表、压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无异常情况，发现仪表失准或损坏应上报更换。每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。
2.2.1.4设备外部零部件，应做到防腐有效，无锈蚀，不漏油，不漏水，不漏电，真空管道及吸水管道不漏气。
2.2.1.5应检查阀门填料，必要时进行调整或更换。做到不漏水、无油污、无锈迹。
2.2.1.6长期停用的螺旋泵，应每周将泵体的位置旋转180°。每月至少试车一次。
2.2.1.7根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水以每分钟30～60滴为好。
2.2.1.8根据填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口错开应大于90°。水封管孔应对准水封环进水孔，填料最外圈填料开口应向下。
2.2.1.9所有类型的水泵一般一年大修一次。
2.2.1.10泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重换轴套。水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
2.2.1.11轴套有规则磨损超过原直径的3％、不规则磨损超过原直径的2％时，均需换新。同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过0.02mm。
2.2.1.12叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm。修整或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许围应及时修正。
2.2.1.13检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过1.6mm，若超过规定值则须更换新密封环。
2.2.1.14滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级。大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
2.2.1.15填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，过大要嵌补或者更新。水封管路要保持通畅。
2.2.1.16清理泵壳的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。
2.2.1.17对吸水底阀要子以检修，动作要灵活，密封要良好。采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。
2.2.1.18检查止回阀门的工作状况．密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其它装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。
2.2.1.19出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防漏水。
2.2.1.20检查与电机相连的联轴器是否联接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。
2.2.1.21潜水泵经过拆修后，原则上所有的o型圈及密封环应更换。
2.2.1.22如遇灾难性情况，加大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其它电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。
2.2.2电动机的日常维护
2.2.2.1应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理。油质不符合要求时应更换新油。
2.2.2.2电动机与附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。
2.2.2.3设备铭牌及有关标志应清洁明晰。
2.2.2.4绕线转子异步电动机和同步电动机的电刷磨损到2/3时，应检修、更换新电刷。
2.2.2.5发现电刷打火应及时处理。
2.2.2.6潜水电动机应每月测一次引线绕组绝缘电阻，检查符合运行要求。
2.3风机
2.3.1经常检查紧固连接件是否有松动现象。
2.3.2风机主要润滑部位是轴承、连轴器和变速箱。润滑剂采用润滑油或润滑脂。非金属材料制成的塑料轴承，也可用水做润滑剂。润滑油应定期分析检查，质量降低应及时更换。一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油每6个月换一次。
2.3.3滑动轴承凡采用加油给油的，进入轴承的油温应在25℃～45℃之间，轴承出口油温不得高于65℃，润滑油的压力应保持在130～150kPa，润滑油的油位不得低于最低刻度。
2.3.4注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。
2.3.5备用的转子或风机轴应每周旋转120°或180°。
2.3.6风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
2.3.7长期不使用的风机，应关闭进、出口闸阀和水冷却系统，将系统存水放空。
2.3.8离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。
2.3.9冷却管漏水时，应进行更换或修理；冷却能力下降时，可对管、夹套及管外进行清洗；冷却水量不足时应进行补充。
2.3.10每三个月清洗一次过滤器。
2.3.11每年需要将吸入侧配管拆掉，检查转子和机壳壁；卸下齿轮箱，检查齿轮。
2.3.12滑动轴承的温度不得超过65℃；滚动轴承不得高于70℃。
2.3.12.1对于离心风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）油脂过多。更换油脂；
（2）轴承烧痕。更换轴承；
（3）对中不好。重新找正；
（4）机组振动。频谱测振分析。
2.3.12.2对于罗茨鼓风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小。需要检修润滑系统，换油；
（2）轴上油环没有转动或转动慢带不上油。修理或更换；
（3）轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不同心，轴弯曲。找正，使两轴同心，调整轴；
（4）轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良。刮研轴瓦；
（5）轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣。修理或重新浇轴瓦；
（6）轴瓦端与止推垫圈间隙过小。调整间隙；
（7）滚动轴承损坏，滚子支架破损。更换轴承；
（8）轴承压盖太紧，轴承无间隙。调整轴承压盖衬垫；
（9）密封环与轴套不同心。调整或更换；
（10）密封环进入硬性杂物。清洗。
2.3.13注意风机运行的噪声或振动现象是否正常。
2.3.13.1对于离心风机时，若机组振动，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）转子不平衡。做动、净平衡测试；
（2）转子结垢。清洗；
（3）主轴弯曲。校正；
（4）密封间隙过小，磨损。更换、修理；
（5）找正不好。重新对中找正；
（6）轴承箱间隙大。调整；
（7）转子与壳体扫膛。解体调整；
（8）基础下沉、变形。加固；
（9）连轴器磨损、倾斜。更换、修理；
（10）管道或外部因素之一。检查支座。
2.3.13.2对于罗茨鼓风机，若振动超限，则可能的故障原因和排除方法是：
（1）转子平衡精度低。按G6.3级要求校正；
（2）转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）。检查后排除；
（3）轴承磨损或损坏。更换。
（4）齿轮损坏。修理或更换；
（5）紧固件松动。检查后紧固。
2.3.14每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
2.4格栅除污机
2.4.1每天要对栅条、除渣耙、栅渣箱和前后水渠等进行清扫，及时清运栅渣，保持格栅畅通。
2.4.2经常给轴承、齿轮、链条、链轮、主轴导轨等部件加注润滑油。大修时用油洗掉变脏的润滑脂，涂以新的润滑脂。
2.4.3操作人员要经常攀到平台上观察减速机的运转情况，随时补充及更换润滑油。
2.4.4若发现栅条扭曲、变形，应及时校正；发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等，应立即更换。
2.4.5经常调整钢丝绳的长度与行程开关的工作状态，并检查钢绳的防腐状况，如锂基润滑脂在运行过程中因水冲击脱落，必须补涂。
2.4.6经常校验扭矩极限开关或摩擦联轴器的安全扭矩。
2.4.7经常检查防乱绳轮的位置，保证松绳时不乱绳。
2.4.8经常检查电控箱是否有触点松开，去除灰尘。
2.4.9每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
2.5除砂机和砂水分离设备
2.5.1应定期（建议每两周一次）检查砂井的传感器，及时清洗表面的污泥，确保砂井砂泵的正常运行。
2.5.2链斗式除砂机由于在污水中运转，各部分特别是链条极易生锈，如果长期停用，为防止生锈也要每月开动2～3次，每次30min，以保证链节的转动灵活。主链条在运转过一段时间后会因销轴磨损而伸长，此时应调整紧装置，如紧装置在水下，应将池水排空后进行调整。
2.5.3各驱动轴与从动轴，凡露出水面的应每月加一次润滑脂；加脂时应通过加入的新油脂将旧的润滑脂排挤出。水下从动轴应尽量利用停水的机会加润滑脂。最好准备一套水下从动轴的备件，以便随时更换，减少停水停机维修时间。
2.5.4注意除砂机的电气设备、传动件、主体结构等的日常检修保养，除砂机的限位装置应每月检修一次。
2.5.5在北方的冬季，若除砂机是间歇工作，应每次停机后将砂水分离器中及管道的砂与水排空，以免冻结或冻裂，特别是在夜间。
2.5.6对于螺旋式砂水分离器，每月检查螺旋是否损坏（目测）。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；
当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
2.5.7对于螺旋式砂水分离器，每月检查衬板的磨损量，当磨损量大于5㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与Ｕ型槽底接触。
2.5.8当砂水分离设备停运时，应及时用压力水冲洗，以防止排出孔堵塞。
2.5.9每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
2.6刮泥机
2.6.1刮泥机长期停置不用时，应将主梁两端加墩，池污泥放空。
2.6.2 停运期间，转动部、驱动部、轴承部及链条等可能会生锈，所以定期维护时应稍微转动一下，并注油或涂漆。
2.6.3经常检查腐蚀、磨损情况，对于水中部分，每年一次定期排空沉淀池进行检查，磨蚀、磨损部分及时修复，金属部分进行防腐处理。
2.6.4减速机的润滑油每年更换一次，不足时应适当补充。
2.6.5在正常运转中，每天定期（建议白天每2h一次，夜间每4h一次）巡视，注意电机、减速机、轴承部的发热情况、转动情况、给油情况、振动及异常音。
2.6.6冬季大雪时，应及时清除刮泥机行走道路上的冰雪，以防打滑。
2.6.7刮泥板用钢丝绳吊起、放下，由于频繁干湿交替，容易生锈，应注意仔细检查，及时更换新部件。
2.6.8桁车式刮泥机
2.6.8.1应经常给液压提升系统的油箱添加液压油；经常给行走轮轴承、驱动链条、电缆鼓轴承、钢丝绳等添加润滑脂；冬季润滑油凝固会损坏驱动装置或液压装置，
需要添加不同于夏季的润滑油；雨季应尽量避免雨水进入润滑油及液压油中，如发现油中有水（乳化），应及时更换。
2.6.8.2对于桁车式刮泥机，无触点开关的接近部位应保持清洁，如其表面粘上碎金属屑就可传出错误的信号而使动作失控。
2.6.8.3应经常将液压站各零件表面的污垢除去，使手柄恢复灵活，然后表面涂以干净的油脂。
2.6.8.4雨季来临之前应着重检查防雨盖、密封环及接线盒的情况，以防雨水漏入。
2.6.8.5胶轮式刮泥机有时会出现“蛇行”现象。机桥在行走时发生扭动，可能是由于导向轮磨损或间隙过大造成，应及时调整。
2.6.8.6行走在钢轨上的刮泥机，应时常检查钢轨的螺栓是否紧固，钢轨的轨矩是否正确。
2.6.8.7对用钢丝绳提升刮板的桁车式刮泥机，如发现钢绳断股、磨损、严重锈蚀，应及时更换。
2.6.8.8桁车式刮泥机的大修应每10000h（累计运行时间）进行一次。主要的容是：更换磨损的轮胎、橡胶刮板、刮泥板及刮渣板的支承轮等；拆洗所有减速机，更换损坏零件，更换油封；清洗液压系统，更换活塞环油封及o型圈；拆修卷扬机，更换钢丝蝇；校正变形的刮泥板、刮渣板等；更换寿命过期的继电器、时间继电器、接触器等；调整电控系统的工作状态；清理全机表面的防腐涂料，重新防腐处理。
2.6.8.9桁车式刮泥机的中修应每年进行一次，建议在秋季进行。主要容有：减速机换油，对漏油严重的更换油封；液压站换油，更换液压油滤清器，阀门除锈并
修理、上油；更换所有漏油的油封、活塞环、o型圈；配电箱部清理、调整；行程开关位量调整；卷扬机制动装置调整，必要时更换摩擦片等。
2.6.9回转式刮泥机
2.6.9.1经常给行走轮轴承及中心轴承、中心大齿圈加润滑脂。
2.6.9.2在加润滑油时应注意，如果行走轮为胶轮，加油时一定不要将油洒在胶轮上，因为机油对胶轮的腐蚀作用是非常大的。
2.6.9.3集电环箱要保持干燥，保持电刷的良好接触，如电刷磨损，或者弹簧失灵应及时更换。
2.6.9.4剪断销处的黄油嘴应至少每月加润滑脂一次，以保证其有良好的过载保护功能。
2.6.9.5定期检查时，注意转动部分腐蚀情况，驱动部分和臂的变形情况。
2.6.9.6走行中的振动，可能是走行轮安装方向等机构上的原因，由驱动链引起时，应适当调整。
2.6.9.7对于正方形池子，应确认刮泥机自动伸缩臂在角落时的动作情况。
2.6.10链条刮板式刮泥机
2.6.10.1检查刮泥板、刮泥瓦、链条、紧轮、导轨、给油配管、各种接头及螺栓等是否松动和腐蚀，发现破损及时修理。
2.6.10.2检查刮泥瓦和导轨是否适当接触、链条与链轮是否啮合，通过松劲装置对链条进行调整，还应根据需要更换零件。此外，链条拉长、下垂时可去掉几节，左右拉伸时，应注意使刮泥板保持直线方向上行走，不要脱轨。
2.6.10.3水下及水中的轴承，每周应补充一次润滑脂。
2.6.11每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
2.7吸泥机
2.7.1对于正在使用的环形轨道，应至少每月进行一次检查。检查的方法如下：检查人员跟在正在运转的桥车钢轮后观察轮子与钢轨的位置关系，如有偏移或啃轨，用油漆作一记号，以备调整钢轨时寻找。当钢轮滚过一块压板时观察压板螺栓是否松动，压板下的钢轨是否垫实。螺栓松动的应随时上紧：压板下未垫实的应垫实后再上紧螺栓。两根钢轨接头处也应将下面垫实，螺栓上紧。桥车行走一周，例行检查即告结束。
2.7.2减速机油泵的滤清器应每1～2个月清洗一次。
2.7.3在减速机第一次加油运转两周后应将油放掉，用柴油冲洗干净后加人新油，以后每3～6个月换油一次。若环境温度高或潮温时，应适当缩短换油时间。运转中减速机壳体储油量必须保持规定的油面高度，不宜过多或过少。如有漏油，应检查油封及各法兰盘之间的密封件，及时排除泄漏现象。
2.7.4持续运转的摆线针轮行星减速器应每年清洗一次，并更换全部密封件及磨损的轴承、针齿套等。
2.7.5每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
2.8曝气设备
2.8.1按照使用说明给减速机轴承补充润滑油或润滑脂。转刷曝气机两端轴承每2～4周加注润滑脂一次，变速箱每半年打开观察一次，检查齿轮的齿面有无点蚀的痕迹，有无胶合现象，并将旧的润滑油放出清洗后加入适应季节的新润滑油。
2.8.2转刷曝气机的刷片在工作一段时间后可能出现松动、位移及缺损，尤其是转碟轴与联轴器尾座法兰联接的紧固件，应及时紧固及更换。
2.8.3对于长期停用的转刷，特别是尼龙、塑料及玻璃纤维增强塑料的转刷，应用篷布盖起来，以免使刷片老化（在桥下安装的除外）；避免长期放置的转刷因自重而引起的挠曲固定化，每月应将转刷换一个角度放置；定期启动和换油，每次启动后要运行15min。
2.8.4操作人员应定期将电动机、减速机上面的污垢擦拭、清洗干净，以保证安全正常运转。
2.8.5每年放空曝气池一次，清理曝气头，检修曝气装置。
2.8.6当曝气机启动和停止时发出噪音时，应对轴的连接部进行检查；对于运转过程中出现异常震动情况时，可检查固定螺栓、固定用牵引棒等是否松动以及轴承是否有损伤。
2.8.7每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
2.9滗水器
2.9.1经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换。
2.9.2定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新。
2.9.3巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设法定期使其活动，防止因锈蚀而卡死。
2.10污泥脱水设备
2.10.1带式压滤机的主要润滑部位是减速箱、托辊轴承，为减少摩擦和磨损，应保持其良好的润滑。一般情况下每3～4个月换油一次。
2.10.2注意观察带式压滤机滤带的损害情况，应及时更换，一般为3个月左右。
2.10.3带式压滤机停止工作后，必须立即冲洗滤带，不能过后冲洗。另外，还应定期对脱水机周身及部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。
2.10.4定期检查带式压滤机清洗喷水管上的喷嘴是否畅通，定期保养气缸，清洗红外线探头。
2.10.5离心脱水机的主要润滑部位有齿轮、两个主轴承和下压杠杆等；新齿轮500h后更换齿轮油，以后每年或不超过10000h更换一次。主轴承每2000h加润滑脂一次；下压杠杆间隔24h加润滑脂一次，每6个月放空油脂储罐并清洁机座中的油脂管路。
2.10.6离心脱水机应定期进行安全检查，每隔3年必须对离心机进行解体检查。定期检查V带紧度，一般为500h一次；定期检查齿轮，及时除去金属磨损物并清洗；定期检查螺旋输送器磨损情况，一般为3000h一次，当螺旋直径磨损大于20mm时，必须修理；定期检查供料管出料口的磨损情况，一般为3000h一次；一般运行1000～3000h以后，应检查螺旋部有无沉积物，如果沉积物大于10mm，则应冲洗表面，去除沉积物。
2.10.7转盘式离心机要求污泥先进行预筛选，以防止该离心装置排放嘴堵塞。
2.10.8当停止、中断离心装置进料或进料量减少到最低值以下时，应及时用压力水冲洗，以防排出孔堵塞。转盘装置的转动部件，每两周必须进行人工冲洗。2.10.9对于螺旋式离心装置，磨损是一个严重的问题，应注意及时清洗设备。2.10.10脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室通风。
2.10.11每日检查设备的电气线路是否正常，运行状态是否平稳，是否有异常响声。
2.11加氯消毒设备
2.11.1加氯设备
2.11.1.1每班应检查库房是否有泄漏，库房应常备10％氨水，以备检漏使用。检漏方法是用10％的氨水对准可能漏氯部位数分钟。如果漏氯，会在周围形成白色烟雾(氯与氨生成的氯化铵晶体微粒)。外观检查包括瓶壁是否有裂缝、鼓疱或变形。有硬伤、局部片状腐蚀或密集斑点腐蚀时，应认真研究是否需要报废。2.11.1.2氯瓶存放应按照先入先取先用的原则，防止某些氯瓶存放期过长。
2.11.1.3氯瓶在使用过程中，应经常用自来水冲淋，以防止瓶壳由于降温而结霜。
2.11.1.4在加氯间，氯瓶周围冬季要有适当的保温措施，以防止瓶形成氯冰。但严禁用明火等热源为氯瓶保温。
2.11.1.5氮瓶使用完毕后，应保证留有0.05～0.1MPa的余压，以免遇水受潮后腐蚀钢瓶，同时这也是氯瓶再次充氯的需要。
2.11.2紫外线消毒设备
2.11.2.1每月应检查所有紫外光模块有无损坏，所有石英灯管有无进水，检查清洗环的清洗作用，检查感应器清洗刷的清洗作用。
2.11.2.2 每工作12000个工作小时后应更换所有石英灯管。
2.11.2.3每工作30000个工作小时后应更换电气房的过滤风扇。
3电气仪表与控制设备的维护保养
3.1变配电室
3.1.1变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。
3.1.2有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定时，应进行检修。
3.1.3电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。3.1.4变压器的保养、检修、应按规定的周期进行。
3.1.5高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。
3.1.6高压架空线路，应5～7年大修一次。
3.2监控仪表室
3.2.1各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井应清洁，无积水。
3.2.2长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。
3.2.3应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。
3.2.4仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。
3.2.5列入国家强检围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。
3.2.6仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。
3.2.7微机系统的打印机械部位应定期润滑。
3.3化验室
3.3.1化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。
3.3.2精密计量仪器的检修和检定应由技术监督部门负责。
3.3.3监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。
3.3.4仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进行安全检查。
3.3.5贵重精密仪器使用的电源应安装电子稳压器。
3.3.6大型检测分析仪器不宜随意搬动，必须搬动时，除做好记录外，搬动后，应经国家法定计量部门检定通过后方可使用。
3.3.7分光光谱仪（含红外、紫外、可见光、原子吸收、荧光等）的操作人员对仪器的维护保养应严格限于如下围：
（1）定期擦拭外部镜片；
（2）易损部件随着仪器灵敏度、重现性、回收率等指标的降低进行更换；（3）定期更换冷却循环水；
（4）定期润滑打印机械部位；
（5）原子吸收分光光谱仪用元素灯的调整与更换；
（6）附属设备的除尘擦拭与通风等。
3.3.8分析仪器（含气相、液相色谱、质谱等）的维护保养应符合下列规定：
3.3.8.1传感器系统应定期进行清洗或更换检测器。
3.3.8.2加热系统、去氢器、气体过滤装置应定期检查，更换过滤材料。
3.3.8.3终端显示系统的打印机、记录仪应定期润滑，并检查色带或针头是否磨损，应否更换。
设备维修管理制度
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
设备日常维护管理制度范本
设备日常维护管理制度范本 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位 润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油 箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 2.在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 (4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不 能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障 的发生、发展情况。 3.当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： (1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 (5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。
(6)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 (7)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 4.为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连 续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间,为 使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行 评测，予以奖罚。 一、坚持执行变电所设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定 检修时间和检修内容，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停电时间。 二、变电所供电系统，包括高压电缆主线路、变电所硐室内设备、电缆、馈出高压配电点、线路的电气设备每月检查一次，发现问题 及时处理。设备检修分为小修(日常检修)、中修(月度检修)和年度 检修。 三、变电所日常巡检或检修时发现防爆性能受到破坏的电气设备，立即处理或更换，存在故障的设备严禁继续使用。 四、变电所内的高压电气设备，发现三次短路或过流跳闸，应立即进行实验检修或更换。 六、实行日常巡检和维护保养制，变电所主要生产设备要保证有每班不少于2小时的检查、日常维护保养。若发现设备存在隐患故 障时应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 七、变电所应实行设备包机制，包机人员在月度检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员和当班 配电工负责验收，验收完毕后签字交接，配电工负责变电所设备的 外观防爆。
矿井水处理站管理制度
矿井水处理站值班管理制度 一、值班人员必须坚守岗位，不得随意脱岗、串岗，造成站内物品丢失要追究值班人员责任。 二、二、值班人员必须保持室内、外卫生整洁、干净，保持一个良好的工作环境。 三、三、闲人不得进入科（站）内，更不允许进入车间及化验室、仓库等重要场所。污水处理池比较深，严禁闲人及儿童上去观看，预防事故发生，当班人员必须负责好栏杆周围的安全，做好巡回检查。四、四、值班期间，不干与工作无关的事情，加强劳动纪律管理意识。夜间不得脱衣深睡，必须经常巡视、检查，发现问题及时汇报。 五、五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常，药剂是否够用，保证药剂的及时供应和机器的正常运行。严格按操作规程进行作业，对发现的异常情况要及时汇报，并做好详细记录。 六、六、对污水要做到及时处理和排放，保证不外溢，不污染环境。 七、七、由于值班人员失职造成事故，除追究责任外，视情节予以经济处罚。 山西保利合盛煤业有限公司
矿井水处理站水质化验管理制度 一、$ 二、定时进行水质化验分析，填写化验结果，整理数据。 三、二、每月按时填报水质分析报表，做到准确、无误。 四、三、保管好各种化验用器具，严防丢失、破损，更不准私自给人另作它用。 五、四、化验时，所用化学药品要严格使用，严禁私用。 六、五、领取的化学药品，要进行妥善放置，专柜储存，专人保管。 七、六、掌握专业知识，熟悉本行业务，并能够解决一般常见的问题。 八、七、保持室内清洁卫生，摆放整齐，每日上、下午一上班各清扫一次，轮流值日。 九、八、工作时间不准会客，更不准带闲人或带小孩进入化验室。 山西保利合盛煤业有限公司
】 矿井水处理站工作职责 一、负责矿区污水处理站工作，保证污水处理站的正常运行。 二、二、按照相关标准制定操作规程及安全规程。 三、三、负责污水处理设备、仪器的日常维护，保证处于完好状态。对发现的问题及时予以处理。 四、四、检查机器的运转情况和值班记录登记情况，及时发现污水处理站安全隐患并及时处理和上报。 五、五、组织人员对缓冲池，水处理池，调节池，斜管沉淀池等设施、设备进行清理。 六、六、执行保密管理制度，妥善保管资料，未经领导批准，不得随意向外提供。 七、七、组织工人学习新技术，新知识，掌握环境治理新动态。 八、八、完成领导交纳的其他工作任务，与各队（组）搞好协作配合。九、 (
日常维修管理制度
日常维修管理制度 一、目的 为确保公司办公环境的正常运行，加强对办公楼水、电、设施、设备的日常维护保养。做到小修不过夜，大修不隔天。同时还要认真做好办公区水、电使用管理的日常检查，杜绝跑、冒、滴、漏等浪费现象，从各方面降低办公成本，特制定本制度。 二、维修范围 1、建筑类维修范围：铸源大厦、办公楼A、B、C座及库房的墙面、地面、屋顶、门窗、室内办公家具、办公设备设施，室外道路、围墙、楼梯、排水沟盖等局部维修； 2、水电维修范围：公司水、电的日常维修项目（包括房屋设施的灯具、电器线路、供水管网、供电线路、户外、室内门窗、楼道的照明、维修，水、电管道维修等）。 3、排污疏通维护、维修范围：排水排污管道（含办公区内全部沟井、沟渠、沟槽）疏通、清淤；排水排污系统设施维修；化粪池清淤；食堂排油管和捞油池的清通。 4、房屋建筑下陷修复范围：因地面下陷而引起的管道脱节修复；墙体墙面开裂修复；房屋地陷补缝；地砖松动破裂更换；墙面受潮污损粉刷； 5、仓储维修范围：员工办公车厢房全面维修保养工作（包括门、窗、锁、网络、照明、水、电线路、安全排除等相关事项）。 三、组织机构
以上涉及的零星维修由项目工程部统一管理，由项目工程部主管负责审核、申报、维修安排、联合验收、付款等相关程序，同时根据维修项目的大小确定内部维修或委外处理。 四、申报流程 1、各部门将需要修缮维护的项目，填写在公司《修缮申请表》（内容要真实、位置要准确表格附后），经部门领导签字确认后报行政部，再由行政部交于项目工程部实施维护。 2、项目工程主管根据上报项目的具体情况，带维修人员及项目申报部门的相关人员到现场核实，结合事项的情况，将项目的工作量及工程费用预算填写在表中上报。 五、审批权限 审批权限： 1、预算在500 元以下的公司内部维修项目，由上报部门负责人签名，经行政主管核实、行政经理审批执行； 2、预算在500 元以上的维修项目，由上报部门负责人签名，经项目工程部主管核实，报分管副总裁审核，经执行总裁审批执行； 3、预算在万元以上维修项目，且需要委托外维修的项目，由上报部门负责人签名，经项目工程部主管初步预算费用，经分管副总裁签名，经执行总裁审批后，再转交行政主管完成比价程序后，报分管副总裁审核，经执行总裁审批后执行。 六、内部维修配件的采购与报销 为保障维修成本，公司内部维修所需要的全部配件、材料均由行
设备维护、维修、保养管理制度
1. 目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2. 设备维护保养内容 2.1 操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2 操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 2.3 操作人员必须做好下列主要工作： 2.3.1 按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝” （抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3 按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 2.3.4 认真填写运行记录，严格交接班制度。 2.3.5 搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物 的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏” ，做到安全文明生产。
2.4 操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 2.5 大力开展“完好设备” 、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6 备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备要按岗位操作的规定进行盘车，使备用设备处于良好状态。 2.7 严格控制备用设备的使用，动用备用设备需由车间设备主任或设备员批准，夜间动用备用设备，由值班班长批准，并在次日向本部门领导汇报。 2.8 设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备基础、接地线要保持完整，定期检查测定，采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀措施，设备、管道上的仪表和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。 2.9 三修人员（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维修好的责任，做好定时上岗，按时巡检，发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要及时报告，以便结合设备检修予以消除。 2.10 未经技术设备科批准，不能任意将配套设备拆开使用，闲置设备要按规定办理退库手续，尚未退库的闲置设备，由所在部门负责维护保养。 2.11 设备保养（设备说明书有明确说明的以说明书为主） 2.11.1 一级保养（相当于小修）：设备运行650 小时进行一次一级保养，对设备进行局部的拆卸和检查，清洗所规定部位。疏通油、汽、水管道，检查调整各部位配合间隙，紧固设备连接部件，此工作以维修工人为主，操作工人协助。
日常维修管理制度(1)
后勤日常维修及采购管理制度 为确保供水、供电的正常运行，加强对办公楼水、电、设施、设备的日常维护保养，严格落实岗位责任制，每个班有固定的区域负责人，园区有一位总负责人（后勤主任或执行园长）。严格执行有关制度，做到小修不过夜，大修不隔天，做好全园区水电及固定资产使用管理的日常检查，杜绝跑、冒、滴、漏等浪费现象，从各方面降低办公成本，特制定本制度： 1、维修服务要建立工作日志，记录要准确及时。 2、采取积极措施，做好安全工作，杜绝重大事故的发生。 3、主动巡视，并要有记录，发现需要修理的事项，要及时解决，要做到急修小修不过夜。 4、每天对单位用水、用电等所有设备部位进行巡查，并不少于2次，在巡查过程中及时检修，并填写《设备检查维修表》。 5、巡查范围中心办公楼及院内用水、电（照明）、空调、下水管道、电器设备等，以及办公家具、门窗，办公楼内、外公共部位设备和排污水池、管道窨井、道路侧石等。 6、设施完好率达到95%以上，维修的返修率控制在5%以内。 7、对于无法及时时行维修事项，填写《聚优幼儿园维修申请表 》及时反馈，园区第一时间进行内部维修，如有大型维修、涉及电、水方面的，园区人员能力范围外的。填写申请表（备注信息完整）电子或照片发送至工程部，工程部门协助完成。
，300元以上1000元以内的由分管副主任签署，1000元以上的由主任签署。 零星维修审批单 年月日 维修人：填报人： 8、班级主班、副班、阿姨有义务保管和爱护本班的各种物品和财产。原则上班级物品不应有属于人破坏的物品，从实际情况考虑，后勤部门对于人为破坏的物品一月不应超过2件，超过2次由各班级自行负责。
设备维护维修管理制度
xx公司设备维护维修管理制度 录目........................................................ 1录.目 3 ....................................................... 一、目的3................................................... 二、责任部门.................................................. 3 适用范围.三、3公司的组织架构简介......................................... 四、......................................... 4 维护部门主要岗位职责4五、硬件设备管理制度及流程...................................... ............................................. 设备管理范围5.1 51 / 20 5.2自助设备的采购管理与流程 (5) 5.3设备入库流程 (6)
5.4设备安装管理流程 (7) 5.5安装细则 (9) 六、设备维护与保养管理 (10) 6.1设备保养的计划 (10) 6.2保养注意事项 (11) 七、设备维修管理流程及规范 (13) 7.1设备故障前的管理工作 (13) 7.2设备故障前的管理要求 (13) 7.3设备故障后的管理 (14) 7.4设备故障记录 (14) 八、设备备件管理制度 (15) 九、硬件设备附表清单 (16) 9.1备件入库台账模板 (16) 9.2备件存量清单 (17) 9.3设备转移情况表 (18) 9.4维护台帐记录表 (18) 2 / 20 9.5设备报废记录表 (19)
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3 管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。 每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。
工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情 负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。 监督、抽检五定期”的执行。 解决仪表设备出现的较大故障问题。
锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
设备设施维修保养管理制度范本
内部管理制度系列 设备设施维修保养管理制 度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13228设备设施维修保养管理制度 Equipment maintenance management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、各物业公司一律不许自行对高压供电设备进行维修保养。如遇此类设备出现故障，应报请专业供电主管部门处理。 2、各物业公司所有特种设备设施(如空调、电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、消防系统、安防系统机械维修检查等)一律实行外委维护保养。对于外委项目维保，工程部应指派专人监督维修保养质量;每次外委项目实施作业前，外委单位应先到工程部办理进场作业手续方可到设备安装地点进行作业。 3、维修 (1)检查中如发现设备设施存在隐患或性能劣变，维修主管应提前备好相关备件，预订维修时间实施作业。 (2)如在预定维修时间施工影响业户正常生活，则需报
经管理处主任同意后方可实施，并提前告知辖区内业户。 (3)维修主管应督导维修人员按时作业。 (4)施工前，维修人员应备好工具及备件，提前携至作业现场。 (5)维修完毕后，工程部应就维修情况进行检查，填写《设备设施维修记录》。 4、保养 (1)实施保养计划前，各维修班长应制订材料采购计划并报批，提前组织维修保养材料。 (2)正式施工前，维修人员应准备好操作工具、协调相关部门创造保养条件，提前携至作业现场;施工时，应先按安全要求悬挂警示牌，做好安全防护措施，要求相关人员做好配合。 (3)保养完毕后，保养人应如实填写《设备设施保养记录》 5、紧急故障处理 (1)接到紧急故障处理请求，工程部主管应迅速组织人力至故障现场抢修;重大故障，应同时向管理处主任、公司主管领导报告。
水处理设备安装管理规定
水处理设备安装管理规定 为了保证顺利完成各项工程项目设备的装配和安装调试，完善规范企业各项制度，根据目前工作的实际情况特制定水处理设备安装管理规定。 水处理设备安装管理规定如下： 一、设备装配前准备 1、在接到公司，书面的盖有公章的“设备装配任务书”(或传真文件)为正式装配工作。 2、“设备装配任务书”内容完整规范，明确设备的具体配置、规格、型号和完成装配工作的时间要求。 3、工厂配料员(行政文员兼职)根据“任务书”完成书面的“申领材料清单”经工厂技术主管审核后，在库房办理领货。 4、“申领材料清单”中缺货的，由配料员立刻填写书面的“设备材料采购单”书面传真到公司，由公司行政文员核对库存后，交公司采购负责人及时采购。 5、遇有紧急的任务或小型设备的装配和外出安装，之后必须及时补办“设备装配任务书”和“申领材料清单”
6、家用机的装配也要严格遵守上述工作流程。 二、设备装配 1、工厂工作目前确定为：装配反渗透设备、软水设备、超滤设备和家用机。其它设备均为采购。 2、实行设备装配的责任制，由工厂负责人、技术负责设备装配的工艺、质量、期限负责。 3、试机和质量检查。 三、设备安装调试前的准备 1、北京地区要求先看安装现场，然后再外出安装调试。 2、根据安装现场情况提出管件、零部件等材料、工具的准备工作，并办理“申领材料清单”手续。 3、遇有来不及看现场的或遇有外地客户，要由业务员详细介绍现场情况或直接向客户了解现场情况，认真完成安装材料和工具的准备工作，以保证现场安装调试的顺利完成。 四、安装调试 1、实行设备安装调试责任人制，谁安装谁负责，二人以上安装确定一名责任人。对安装项目的质量全面负责。
日常维修维护管理制度
2017小学校舍 1.年末应对校舍进行检查维修养护，保证随时发现问题及时维修。对校舍定期查勘鉴定，发现危房立即向学校及上级主管部门汇报，立即封闭停用，按有关规定加固或拆除。大、中修项目由学校提前上报主管部门审批实施。 2.校舍各部按以下要求维修 ①门、窗保持完整无损，开启灵活，玻璃五金齐全，油漆完好，铝合金窗要保证推拉灵活，玻璃、皮条、完好无损。 ②屋面应保持不渗漏，无破损，无杂物，平整完好，排水畅通。 卷材屋面每年雨季前检查维修一遍，确保使用。 ③墙体应保持完好，平整、牢固、无裂缝。内墙瓷砖不空鼓，无脱落。外墙不剥落，瓷砖不空鼓，不脱落。内墙、顶棚可三年粉刷一次。 ④地面应保持平整完好，无空鼓，无裂缝。地面砖无空鼓，无破损。 ⑤落水管应保持完好无缺。 ⑥散水坡应保持完好无渗，房屋周围应保持排水畅通。 ⑦屋面防雷设施，每年雷雨季节前要检查维修一次，并检测导电功能是否达到要求。 ⑧水、电、暖设施应定期检测维修，严防跑、冒、滴、漏、确保畅通安全。3.新建校舍功能必须符合标准要求： 做到有证勘探，有证设计，按投招标手续，有证施工。由质检站、监理公司、施工单位、学校共同严把质量关，验收关，确保工程合格后交付使用。 4.校舍档案是维护学校权益，查勘维修房屋，合理使用校舍，反映学校建设的重要资料。因此，学校必须建立校舍档案，校舍档案分为确权、基建、管理三大职责。 ①校舍档案的归集整理由分管校长，总务主任，档案管理员，共同负责。
②修建工程竣工及房屋，土地权属的变更，必须在两个月之内将一切档案资料整理归档。 ③校舍档案由专职档案人员保管，专柜存入，并切实做好档案的防火，防盗，防虫，防鼠，防霉，防光，防高温工作。 ④档案一般不得外借，如工作需要，借用人需写借条，用后及时归还。不准拆页，确保安全完整。 5.加强领导 校舍设施维护管理是学校管理的重要组成部分。所以学校要切实下大力气抓好这项工作，为此要做好以下具体工作。 ①学校成立以校长任组长，总务主任为副组长校舍设施维护管理领导小组，配齐有关管理人员，明确责任，统一管理好这项工作。 ②及时倾听师生的意见，定期研究，部署管理工作。期末、学年末各检查总结评比一次。做到管理严格，使用方便，有奖有惩。 ③确保维护经费。维护经费是校舍设备延长寿命，确保安全，保持常用常新的根本保障。所以学校领导要广辟资金渠道，多方筹措校舍设施维护经费，用于校舍设施的维护和保养，延长使用寿命。 ④接受上级部门特别是教育局领导的检查监督，促进校产校舍设施的维护管理工作，保证教育教学事业的发展。 期胡圩小学2017年（春、秋）学
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2范围 本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。
每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的记录。 工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。 严格执行仪表设备维护保养“五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查“五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责： 精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。
常用水处理设备维护管理制度
污水处理厂设备维护管理 1污废水处理厂设备维护保养概述 1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。 1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。 1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。 1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。
1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。 2常用水处理设备的维护保养 2.1阀门和闸门 2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。 2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。 2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制
设备维护、维修、保养管理制度
1.目的 规范公司设备维护、维修、保养管理工作，使本公司设备良好、平稳的运行，提高公司的维修水平，保障设备正常运转；加强对外出维修设备的管理，保障生产装置长期、安全、平稳运行，特制定本制度。 2.设备维护保养内容 2.1操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用、维护好设备。 2.2操作人员要经过专门培训，学习岗位操作法和设备维修检修规程，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障），并经考试合格后，持证上岗操作。 2.3操作人员必须做好下列主要工作： 2.3.1按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备启动、运行与停车，严格做到启动前严细准确、运行中反复检查、各项指标达到工艺要求、停车后妥善处理，严禁超温、超压、超负荷运行。 2.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带“三件宝”（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。 2.3.4认真填写运行记录，严格交接班制度。 2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架、基础、地面和厂房建筑物的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到安全文明生产。 2.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因、及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并向上汇报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录上，并向下一班交待清楚。 2.5大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，并巩固已取得的成果，开展全员设备管理维修活动，实行专机负责制，即机、电、仪人员结合的设备包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责，包机组要有活动规划，定时由负责人组织会议、及时解决设备存在的问题。 2.6备用设备应指定专人负责维护保养，做到不潮，不冻，不腐蚀，经常保持清洁，对于转
设备巡检维护管理制度
设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为
了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检
设备维护与保养管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备维护与保养管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8113-35 设备维护与保养管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。 7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中
机械设备维护保养制度全
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 1.1.1清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 1.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 1.1.4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 1.4.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； 1.4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
血液透析室水处理间管理制度
血液透析室水处理间管理制度 1、水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室兼职技师完 成。 2、水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、 生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度与各工作 点的压力范围等。 3、水处理设备的砂滤、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按 照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。 (1)石英砂过滤器根据用水量每周反洗 1—2 次,一般每年更换 1 次。 (2)活性炭过滤器反洗的周期为 1—2 次/周,建议每年更换 1 次。 (3)树脂软化器阳离子交换树脂一般每 1—2 年更换 1 次。 (4)再生装置其再生周期为每 2 天再生 1 次。 (5)精密过滤器过滤精度为 5—10μm,一般 2 个月更换 1 次。 (6)反渗透膜每2—3 年更换 1 次。 4、每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原 与消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。 5、做好维护保养记录。 水处理设备运行管理制度
1、注水设备必须每日进行保养、并检查消除一切事故隐患,做到设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐、无漏、安全正常。 2、注水工严格执行设备操作规程与工作职责,严禁违章操作,并及时完成设备的维护保养工作。 3、按时巡回检查注水设备、流程,密切注视润滑、油温、油压、油质、电机温度、注水罐液位与呼吸阀工作状况的情况,合理控制注水压力,发现异常情况及时处理与上报。 4、严格执行多级离心泵安全操作规程,防止意外事故发生。 5、精心维护注水设备,及时更换过期失灵的压力表与损坏温度计、液位计、流量表,定期检测更换润滑油,定期保养注水罐呼吸阀。保持生产环节整洁、文明。 6、了解注水设备的结构、性能与技术参数,熟练掌握注水设备的操作技能。 7、努力提高设备的利用率,保障生产的正常运行,完成采区下达的注水生产任务。 血透室库房管理制度 1、血透室库房设在清洁区,进入库房前先更换工作鞋,分设干湿 库房,透析液、透析干粉、生理盐水存放在湿库房。其余物品存放在 干库房,各种物品按类存放。 2、库房物品要建账,做到登记账目及时,保证物品账目准确,账 物相符,每月必须清点一次。 3、注意安全,库房内严禁私拉乱接电源及用电器,保持通风、干 燥、清洁,做到防火、防盗、防爆、防潮,严禁烟火。