模板施工安全专项方案

**工程项目部

模板施工方案

**集团有限公司

**城市花园项目经理部

目录

1、编制依据 (3)

1.1广州**有限公司提供的建筑、结构等施工图纸 (3)

1.2该工程施工组织设计及承包部有关技术文件 (3)

1.3主要规范规程 (3)

2、工程概况 (3)

2.1结构工程概况 (3)

2.2模板体系的选择 (4)

2.3模板材料要求 (4)

3、施工计划及安排 (4)

3.1施工工期要求 (5)

3.2流水段划分 (5)

3.3劳动组织 (5)

4、施工准备 (7)

4.1技术准备 (7)

4.2材料准备 (7)

4.3机具准备 (7)

4.4作业条件 (8)

5、主要施工方法 (8)

5.1模板配制 (8)

5.2模板制作及加工要求 (8)

5.3模板加工检验 (9)

5.4模板安装 (9)

5.5模板的验收 (15)

5.6模板的拆除 (15)

6、质量标准及施工注意事项 (16)

6.1主控项目 (17)

6.2一般项目 (17)

6.3施工注意事项： (18)

7、主要管理措施 (19)

7.1保证模板施工质量措施 (19)

7.2安全措施 (20)

7.3消防、保卫及环保措施 (20)

7.4材料节约措施 (21)

7.5成品保护 (21)

8、模板计算书 (22)

1、编制依据

1.1广州市**有限公司提供的建筑、结构等施工图纸；

1.2该工程施工组织设计及承包部有关技术文件；

1.3主要规范规程

序号类

别

规范、规程名称编号

1

国

家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002 工程测量规范GB50026－93 建设工程施工现场用电安全规范GB50194－93

2

行

业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

（2002版）

JGJ130－2001

2、工程概况

2.1结构工程概况

结构概况表

序

号

项目内容

1 结构形式基础结构形式井桩承台拉梁

主体结构形式短枝剪力墙框架结构

地面以下与水土接触一侧的混凝土结构二a类

2 地基 桩端持力层为③号卵石层

3 ±0.000绝对标高

2290．8—2300．6

主要建筑参数统计表 序号 楼号 建筑形式 层数 层高（m ） 檐高（m ） 建筑面积（m 2） 总面

积 1 27＃ 民用住宅 6～7 2.9 20.3 5150 70639

2 28 民用住宅 7～10 2.9 29 7350

3 29 民用住宅 6～7 2.9 20.3 4970

4 30 民用住宅 8～10 2.9 29 7610

5 31＃ 民用住宅 8～18 2.9 52.2 16959

6 32 民用住宅 8～18 2.9 52.2 17023

7 42＃ 民用住宅 11 2.9 31.9 7817

8 43＃

民用住宅

6＋1

2.9

20.3

3760

2. 3结构概况表 2.2模板体系的选择

本工程27#、28#、29#、30#、31#、32#、42#、43#每栋建筑需要配置三层梁板模板和三层楼梯模板及一层的墙、柱模板，根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板，板采用18厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，到标准层后使用扣件式钢

管脚手架，按模板的需要量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底

模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木方组合制作顶板模板，采用扣件式钢管脚手架支撑体系。

2.3模板材料要求

梁、顶板模板采用木质多层板模板，木质多层板具有高耐气候、耐水性的胶合板，粘接剂为酚醛树脂胶。要求多层板板面平整、光滑、封边完好、材质密实。厚度15mm的木质多层板。

3、施工计划及安排

3.1流水段划分

3.1.1由于该工程地下室施工工期十分紧张，地下室结构施工阶段分为三区段进行施工，各施工区按后浇带划分二个流水段各自进行流水施工。配备足够的材料设备，以保证地下室结构施工的顺利展开。地下室施工分区分段示意图如下图。

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地下室施工流水段划分示意图

3.1.2地上主体结构施工阶段

1、水平施工段划分

该工程由南27#、28#、29#、30#、31#、32#、42#、43#八个栋号构成，因此，主体结构施工阶段可分为八个区组织施工，各区根据变形缝位置、

结构特点和户型构造划分流水段组织流水施工，尽量保持结构的整体完整并使各段工程量大致均衡。

1#、2#、3#、5#楼占地面积较大的首层部分为商业用房，首层以上为住宅部分，单层面积变小，施工完首层，部分施工段退出流水，剩余施工段继续组织流水施工。主体结构施工分区分段示意图如下图。

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主体结构施工分区分段示意图

2、竖向施工段划分

地上混凝土结构墙柱和顶板均采取一次支模、混凝土一次浇筑，每层为一个施工段。

3、结构分阶段验收

考虑到该工程的栋号多、部分单体层数多的特点，为了节约工期、尽早插入装修施工，考虑南27#、28#、29#、30#、42#、43#地上结构一次进行结构验收，31#、32#地上结构分两次进行结构验收，第一次结构验收1－10层；第二次结构验收11－18层；各栋号在每次结构验收完毕后分别组织已验收楼层的装修施工。

3.1.3室内外装修施工阶段

室内装修工程以每一自然层为流水段，自下而上按隔墙砌筑、基层抹灰、地面垫层、内墙面层、地面面层等各道工序依次展开，机电安装工程和土建配合施工。

外装修不分流水段，主体及围护结构验收完毕自上而下进行。

3.2劳动组织

3.2.1项目部模板工程施工组织机构

生产经理张亮主任工程师祝英及

质量员资料员

技术员试验员

材料员

3.2.2劳动力安排

木工班长：3人；木工：390人

架子班长：1人；架子工：50人

质量员：3人；技术员：1人

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术部门要充分熟悉图纸，达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制。

4.1.2编制模板工程分项工程施工方案；施工前由主任工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板分项工程施工方案交底。

4.1.3施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。

4.2材料准备

4.2.1需要准备的材料有：木质多层板模板、50×100木方、钢管、扣件、螺栓、垫片、螺母等。

4.2.2生产部门和材料部门要提前作好供应准备，保证进场时间。

4.2.3模板进场时，要逐一进行检查验收，保证质量。

4.3机具准备

序号名称单位数量

1 电锯台8

2 平刨台8

3 压刨台7

4 手枪钻把14

5 手电刨把20

4.4作业条件

4.4.1梁、顶板模板:熟悉图纸，

掌握每一个房间起拱高度和拆模强度。已抄测完模板的标高控制线。

4.4.2模板两侧沿板边粘贴5ｍｍ厚海绵条。

4.4.3柱子筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

5、主要施工方法

5.1模板配制

基础垫层侧模采用木方，地梁侧模、独立柱基及条形基础采用木胶合板。

柱、梁模板：采用15mm厚多层板模板。

现浇顶板模板：结构选用15mm厚多层板模板、木方背楞、架子管支撑体系，按照整层配置。

5.2模板制作及加工要求

5.2.1胶合板模板:模板裁切时，要顺直，尺寸准确。裁切后模板的小侧边用漆封边。

5.2.2柱子模板:模板组片加工完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，确保符合要求。

5.3模板加工检验

5.3.1模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。

1）柱子及梁柱接头模板加工验收

柱子及梁柱接头模板几何尺寸、对角线尺寸符合要求。企口平直，尺寸符合要求。板与板之间高差不大于2mm，拼缝严密，不大于2mm。龙骨与板面贴紧贴牢，固定牢固。

2）顶板木胶合板模板竣工验收

裁切尺寸应准确，板边应顺直。裁切后模板的小侧边用漆封边。

5.3.2外租架子管、扣件、钢垫片等模板及配件材料进场后，由材料员、木工工长联合验收，包工队人员负责选板选件，挑出差的退货，保证现场使用的模板材料质量符合有关标准。

5.3.3外加工的螺栓进场时，由材料员、木工工长、技术员联合验收，不符合加

工标准的坚决退货。

5.4模板安装

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；

构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

5.4.1基础模板安装

基础垫层侧模采用木方，地梁侧模、独立柱基础采用木胶合板。见下图1、2、3示意：

图2 柱脚加固图

穿粱螺栓两道

木方龙骨

基

础

粱

高

基础粱支模示意图

钢管支撑，间距500

木方龙骨

侧模采用木多层板模板

图3 基础梁支模示意图

5.4.2框架柱模板

工艺流程：搭设安装脚手架→模板定位筋固定好→沿模板边线贴海绵条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→固定

施工方法：

片模安装前，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸，是否符合要求。

安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四块模板，做好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。柱模板支撑见下图4。

图4 柱模板支撑图

5.4.3顶板模板

工艺流程：楼（地）面弹→支立杆→加水平拉杆→调整后拆头顶板→调整支承主龙骨托板→安主、次龙骨→铺模板→校正标高→办理预检

楼（地）面支立杆前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4mm时要起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大的变形。

楼板底模采用木胶合板，要保证拼缝严密，不漏浆。

顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道。

顶板模板支撑图如图5：

顶板100100主龙骨

5.4.4

工艺流程：搭设φ48钢管架子（与顶板支撑架子统一考虑，相互错开）→调整标高→安装梁底横向主龙骨→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装侧模→安装侧模竖向主龙骨→调整固定→办理预检

梁模安装后，要拉中线进行检查，复合各梁模中心，位置是否对正，待楼

板模板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁侧模钉牢。

梁底模应起拱，当梁跨度大于或等于4m 时，梁底模按设计要求起拱，起拱高度1～3‰。

梁柱接头模板采用15mm 厚多层板定型模板。梁柱接头要预留接口，便于梁模、顶板模的连接。采用15mm 厚木质胶合板配置梁柱接头，龙骨选用50mm×100mm

木方，柱头模板用100mm×100mm 木方φ16螺栓固定。 梁模板支撑图如图6：

支撑间距900

梁模板支撑图

木楔子

木楔子

φ48钢管

间距900

梁箍筋

木质胶合板顶板15厚木质胶合板顶板50100次龙骨

海绵条

碗扣架

φ48钢管

棉条

木楔子

φ48钢管

碗扣架

梁箍筋

顶板15厚木质胶合板

顶板50100次龙骨顶板100100主龙骨

边梁模板支撑图

碗扣架支撑

碗扣架支撑首层2.4

二层2.1＋1.5

碗扣架支撑首层2.7

二层2.1＋1.8

图7 边梁模板支撑图

5.5模板的验收

模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 5.6模板的拆除

模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 5.6.1柱模板拆除

拆除依据：

柱模板拆除必须以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，常温条件下，柱子混凝土强度必须达到1.2Mpa 才能拆除。而且柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。

拆除方法：拆除模板顺序与安装模板顺序相反。

模板拆除顺序：拆除拉杆及斜撑→拆下螺栓→拆除龙骨→拆除柱模片模。

拆除柱模时，可用撬棍轻轻撬动模板，不得在上口撬模或用大锤砸摸板，保证拆模时不晃动柱体，尤其拆除门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。

5.6.2梁及顶板模板拆除

拆模依据：现浇混凝土楼板拆模时间以同条件试块试压强度为依据，拆模时的混凝土强度要求如下：

构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土备注

板

≤2 ≥50

房间内楼板及梁均

参照此执行

>2，≤8 ≥75

>8 ≥100

梁

≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件－≥100

结构外挑阳台、空调

板均参照此执行拆模方法：

先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

侧模板拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而受损害，即可拆除。

该段模板全部脱模后，集中运出。

6、质量标准及施工注意事项

6.1主控项目

6.1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

6.1.2接缝严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。

6.1.3避免隔离剂沾污。

6.2一般项目

6.2.1保证梁板的起拱高度。

6.2.2模板安装符合模板设计要求。

6.2.3允许偏差项目：（见下表）

允许偏差项目表

项次项目允许偏差值（mm）检查方法

1 轴线位移柱、梁 5 尺量

2 底模上表面标高±5 水准仪或拉

3 截面模内尺寸

基础±10 尺量

柱、梁＋4－5

4 层高垂直度层高不

大于5m

6

经纬仪或吊

线、尺量大于5m 8

5 相邻两板表面高低差 2 尺量

6 表面平整度5/2 靠尺、塞尺

7 阴阳角

方正—方尺、塞尺

顺直—线尺

8 预埋铁件中心线位移 3 拉线、尺量

9 预埋管、螺栓中心线 3 拉线、尺量

螺栓外＋10，－0

10 预留孔洞

中心线10 拉线、尺量

尺寸＋10，－0

11 门窗洞口中心线—拉线、尺量宽、高—

对角线—

12 插筋

中心线 5 尺量

外露长＋10，－0

6.3施工注意事项：

模板安装前，模板块、主次龙骨、板条及支撑杆件应逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。

安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。

必须根据混凝土强度的增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间，多层楼盖上下层支顶应安装在同一条垂直线上。

楼板模板应按规定起拱。

支撑过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和龙骨，支撑件联结稳固。不得空架浮搁，拆模间歇时应将以松开的模板和龙骨运走，防止坠落伤人。

拆模时应在可调支顶下部水平拉杆上铺设短脚手板。如楼层较高时，应在留足拆模高度的前提下，在适当位置的水平拉杆上铺设脚手板，不要直接踩在水平拉杆上，拆下的模板和龙骨要轻放在楼面上，上下传递时要互相接应，防止伤人。

模板面为胶合板，操作和运输过程中须注意保护面板不受损坏。拆模时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防损坏混凝土和模板。

坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

模板安装完成后，下一道工序施工应注意保护模板不受损坏。

根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能和龙骨一起下落。

模板设计时，必须验算模板承载力、挠度，以确定模板厚度、龙骨及支撑间距。

7、主要管理措施

7.1保证模板施工质量措施

各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工；确保混凝土施工的合理性（详见混凝土施工方案）；

混凝土施工时设专职木工看模，随时解决出现的问题；合理拆模，保证混凝土观感质量，保证模板拆除的完好性。

7.1.1柱子模板

确保柱子片模加工质量，加工的模板必须经过验收方可施工；保证片模间海绵条粘贴要保证质量；每个柱子加固校正后，要拉通线调整群体柱，保证群柱的相对位置。

7.1.2梁、顶板模板

保证胶合板的裁切质量，拼缝严密，符合要求；碗扣架搭设符合要求；保证单个房间内木方龙骨高度一致；保证梁的位置。