精益工厂设计
DANTOTSU? = 绝对领先一小时学习精益工厂3P设计
杨凯
精益战略顾问
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 含义
3P 目标
2
3P 原则
5
3P 印象
3
3P 方法
4
3P 总结
6
流动设计
7
管理系统
8
思想
要素
方法
系统
实施模型
9
课程学习地图
学习前提
核心思想
内容模块
1
DANTOTSU? = 绝对领先SIPOC
Chaku-Chaku
拉动系统
价值流分析
线边超市
牛奶取货
3P 精益设计是高级课程需要大量精益基本知识
学习前提
OEE
DANTOTSU? = 绝对领先精益基础知识测试
1.七大浪费
2.目视管理VM
3.快速换模SMED
4.单件流OPF
5.价值流VS
6.节拍时间TT
7.拉动系统Pull
8.标准作业SW
9.LCA 低成本自动化
10.自働化（Jidoka）
11.防错POKA-YOKE
12.Chaku-Chaku
13.平准化Heijunka
14.ＯＥＥ
15.Ａ３报告
16.山积图（YAMAZUMI）
17.水蜘蛛Mizusumashi
18.安灯系统Andon
19.单元作业CELL
20.月光工作室Moonshine 不知道了解熟悉
?七大浪费
?目视管理
?ＳＭＥＤ
?单件流
?价值流
?节拍时间
?拉动系统
?标准作业
?LCA
?自働化（Jidoka）
?防呆（Poka-yoke）
?Chaku-Chaku
?平准化
?ＯＥＥ
?Ａ３报告
?山积图
?水蜘蛛
?安灯系统
?CELL单元作业
?Moonshine
不
知
道
了
解
熟
悉
不
知
道
了
解
熟
悉
不
知
道
了
解
熟
悉
不
知
道
了
解
熟
悉
035
1 = 82
2 = 70
3 = 82
4 = 82
DANTOTSU? = 绝对领先
据不完全统计90%以上的企业在新工厂建设时期，对工厂的整体布局、产线设计、物流配
送和过程控制等因素考虑不完善、设计不合理，造成新工厂在投产后出现设备利用率低、产能和作业效率低下等情况。而这些设计内置的浪费在后续工厂运营中需要花费大量时间和人力进行改进和完善。
为什么企业不能在工厂初期设计和新建阶段就能考虑到这些问题呢？越来越多企业认识到精益原理在工厂设计和新建阶段的重要性，通过在设计和建设阶段导入精益原则，可以帮助企业建立绩效一流和管理完善的行业领先精益工厂。
事后改善事先设计
3P 精益工厂设计核心思想
核心思想
3P 是基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产品和流程的方法
DANTOTSU? = 绝对领先
KPI′s
财务目标分解3P精益工厂
ROCE 使用资本回
报率
公司持续
增长
EBITDA
生产效率精益仓储和物流输出/ 输入间接成本
贷款利息超市库存管理% 利息其他成本
标准作业和山积图管理
在线检测和防错机制
输出/ 输入
% 内部损失直接成本
能源效率无动力工装效率
生产效率
材料效率
应收账款
库存
精益入库和出库
拉动系统/物流
应收账款天数
库存天数
设备成本
空间成本
TPM/低成本自动化
单元生产模式
% 利用率
成本/ 单元使用资产
运营资金
固定资产
TPM和品质内置% 负债/资产负债
负债和权益
权益零库存运作资金资产
负债
资金
品质内置流程
流动生产线
NPI新产品导入流程
% 外部损失
交付时间
上市时间/成本营收
品质: 产品/服务
交付前置期
新产品开发: T.T.M.
03P精益工厂设计之财务视角
Q
C
D
好，快，省
世界级标杆工厂
长期理念，战略协同
目标引领
体系保障
战略协同
内容模块
3P含义
3P= P roduction P reparation P rocess
生产准备流程
基于团队工作法，融入精益原则及工具来设计优质产品和流程的方法，将产生出：
●最佳的品质
●最低的成本
●设定的需求数量
●最短的制造时间
DANTOTSU? = 绝对领先
一击即中
3P 目标
从生产第一天起
按客户需求零缺陷单件流动以安全有效方式
运营
2
3P 目标
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 第一印象-团队
多元化团队
团
队
3
3P 印象
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 第一印象-创新
RECEIVING AT PLAN
RECEIVING AT 3PL
RECEIVING STORAGE PLATTSBURGH
QA
INSPECTION
STORE AT 3 PL
PLANT STORES
3 PL PICK &STAGE &DELIVERY
PLANT PICK &DELIVERY TO PRODUCTION
SUB / ASSY AREA
LINE
STORE,PICK,PACK
SHIP TO CUSTOMER
SIGNAL
TYPE OF PART
1,5 HRS EXFLO TRUCK
30%DELAY
0 DELAY LIFT TRUCK
0 DELAY LIFT TRUCK
KANBAN FROM SAHAGUN
DAILY PHONE
CALL BO LIST
KANBAN FROM LAPOCATIERE CARSHELL FROM LAPOCATIERE
CM’S FROM ELECTRIC
SUPPLIERS TO 3 PL
JIT PARTS
VENDOR INTEGRATED INVENTORY
KANBAN CARD
MPS
MPS
MINI SCEDULE
CM’S
DOC 20PO SCEDULE MPS / DOC 20PO SCEDULE
BAR CODE
O DELAY
3 DAYS DELAY
0 DELAY LIFT TRUCK
0 DELAY FORK LIFT
0 DELAY
0 DELAY INSTALLED
4 HRS DELAY CONCEN TREK
10% -04560%-053
0 DELAY
0 DELAY 2 - 3SHIFT
1,5 HRS EXFLO TRUCK
30%DELAY
0 DELAY LIFT TRUCK 0 DELAY LIFT TRUCK
0 DELAY FORK LIFT
0 DELAY
0 DELAY 0 DELAY
4 HRS DELAY ON THE LINE
DOC 20
24 HRS DELAY EXFLO
SUPPLIERS TO PLANT
MPS DOC 20PO SCEDULE
? DAY DELAY FORK LIFT
SUPPLIERS TO PLAN 3 PL TO PLAN
DOC 20PO SCEDULE
? DAY DELAY FORK LIFT
? DAY DELAY FORK LIFT
0 DELAY 0 DELAY
0 DELAY TO WARE HOUSE LOCATION
1 DAY DELAY FORKLIFT
2 - 3DAYS DELAY 9 DAYS TRANSPORT ATION
1 DAY TRANSPORT ATION
? DAY DELAY CRANES 0 DELAY 0 DELAY
0 DELAY TO WARE HOUSE LOCATION
1 DAY DELAY FORKLIFT
PLATTSBURGH LAPOCATIERE
SAHAGUN
ACTUAL INVENTORY FLOW
创
新
产品、流程或服务的创新
七种设计
3
3P 印象
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 第一印象-实践
亲自动手、快速实施、实践出真知、PDCA
实
践
3
3P 印象
DANTOTSU? = 绝对领先3P特有方法：七种设计
7
31 4
3P方法
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 特有方法：从大自然吸取灵感
爬
剪
转
缩
抓
粘
自然界已经用了数百万年的时间来精炼这
些现象，自然界的例子通常是简单而纯正。
4
3P 方法
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 特有方法：Moonshine 月光工作室
充满梦想永不满足不断尝试
尝试风暴
把手弄脏
4
3P 方法
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 精益设计的16项原则
1. 生产准备要如电光火石
2. 为物料的流动设计布局和机器
3. 使用增加型的设备
4. 使用易于切换的设备
5. 使设备容易移动
6. 使用基本的, 通用的设备
7. 窄型员工操作站
8. 员工可以在设备布局内流畅的操作9. 消除设备循环时间的浪费
10. 使用可以在小型灵活的流动生产线上应用的设备11. 垂直的流动生产线12. 按节拍生产(拉动）13. 内置快速转换
14. 设备衔接，便于取放15. 使用多条，理顺的生产线16. 逐步实现自働化
5
3P 原则
DANTOTSU? = 绝对领先
3P 精益设计流程是核心
产品开发
2
1
3
节拍时间
确保的质量
便捷制造
3P 精益设计从客户需求出发
6
3P 总结
产品设计变更
新产品导入
需求发生
较大变化
生产准备流程
新工厂建设老工厂改造
●
产量剧烈变化●
生产地点变化●
批准新的项目投资●
由批量生产转变为
单件流动生产
3P 总结
我们需要同时做好三件事情！“Faster，更快”
Reduce Lead Time
减少提前期
Improve Quality 提高质量
“Better，更好”并且要… 提升安全, 环境和降低劳动强度。
Reduce Cost 降低成本
“Cheaper，更便宜”
Customer Price
Net Margin
Production Costs
3P 总结
DANTOTSU? = 绝对领先
怎样降低工序成本? 设备利
用率如何?
怎样降低实现这个功能的成本? 可不可以使用流动生产呢?
3P 价值观=
成本降低=
数量流动
成本
成本
传统
3P 系统
3P 精益设计和精益流动管理
7
流动设计
工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例
作业正文 作业一： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业2.1-1】例2.3为使用工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例，现在需要扩张例2.3的设计图，添加一个名为LuxuryCarInsurance的类，并且需要编写此类和其他需要添加的类的代码，详细要求参见光盘的响应作业部分 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是工厂方法模式，类图如下：
3、画出完成本题目所设计程序的设计类图；如还有其他图，也一并画出。 4、完成本题目所设计的程序代码。 （1）程序主界面的部分代码如下： （添加汽车保险名） FactoryMethodGUI <
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
《染整工厂设计》作业 年产5000万米棉型织物印染厂的设计 姓名 班级 学号 XX大学纺织服装学院
摘要 本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。 关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计
目录 摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书 学院：纺织与材料学院 班级：轻化1301班 姓名：韩晖明 学号：41301030102
设计任务书 本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录 一、绪论 (2) （一）国内外发展及预测 (2) （二）指导思想 (2) （三）先进性及合理性 (2) （四）厂址选择 (3) （五）坯布选择及产品特色 (3) （六）生产总原则 (4) （七）制度及定员 (4) （八）技术特色 (5) 二、产品方案 (5) （一）产品方案及确定原则 (6) （二）原布规格及成品产量表 (6) （三）产品加工种类及分配数量表 (7) （四）成品质量指标 (8) 三、工艺设计 (9) （一）工艺流程选择原则及特点 (9) （二）各品种工艺流程 (9) （三）主要工艺条件 (10) 前处理 (10) 染色 (12) 印花 (13) 后整理 (13) 四、给水及污水处理 (17) 五、结论 (19) 六、致谢 (20) 七、参考文献 (20)
一、绪论 （一）国内外发展及预测 目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。 近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。与国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的装备已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。 （二）指导思想 以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工，保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。 （三）先进性及合理性
工厂供电课程设计示例(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 工厂供电课程设计示例 一、设计任务书（示例） （一）设计题目 X X机械厂降压变电所的电气设计 （二）设计要求 要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置和型式，确定变电所主变压器的台数、容量与类型，选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护，确定防雷和接地装置。最后按要求写出设计说明书，绘出设计图纸。 （三）设计依据 1、工厂总平面图，如图11-3所示
2、工厂负荷情况本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600 h ，日最大负荷持续时间为6 h 。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属于二级负荷外，其余均属于三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压为380伏。电气照明及家用电器均为单相，额定电压为220伏。本厂的负荷统计资料如表11-3所示。 表11-3 工厂负荷统计资料（示例） 厂 房编号厂房 名称 负 荷 类 别 设备 容量 (KW) 需要 系数 Kd 功率 因数 cosφ P30 (KW) Q30 (Kvar) S30 (KVA) I30 (A) 1 铸造 车间 动 力 300 0.3 0.7 照 6 0.8 1.0
3、供电电源情况按照工厂与当地供电部门签定的供用电合同规定，本厂可由附近一条10KV的公用电源干线取得工作电源。该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150 ，导线为等边三角形排列，线距为2 m；干线首端（即电力系统的馈电变电站）距离本厂约8 km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500 MVA。此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护，定时限过电流保护整定的动作时间为1.7 s。为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由邻近单位取得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系的架空线路总长度为80 km，电缆线路总长度为25 km 。 4、气象资料本厂所在地区的年最高气温为38°C，年平均气温为23°C，年最低气温为-8°C，年最热月平均最高气温为
设计模式简单工厂
简单工厂设计模式 目录 1.1摘要 (2) 2.1关键字 (2) 3.1开发工具 (2) 4.1简单工厂模式动机与定义： (2) 4.1.1模式动机 (2) 4.1.2模式定义 (2) 5.1简单工厂模式结构 (3) 6.1简单工厂模式实例： (4) 6.1.1代码分析 (4) 6.1.1.1Product（Shape抽象类）代码： (4) 6.1.1.2ConcreteProduct（Juxing,YuanXing,SanJiao具体产品类）代码：5 JuXing类： (5) YuanXing类： (6) SanJiao类： (6) 6.1.1.3Factory(Factory类)代码： (7) 6.1.1.4 (main类)： (7) 6.1.1.5运行结果： (10) 7.1结论 (10) 8.1参考文献： (10)
1.1摘要 本文从面向对象的角度对java接口的概念、作用以及使用它的好处做分析，讲解面向接口编程的方法，结合初步接触软件开发的人员习惯，从简单工厂设计模式的概念和其结构以及用途进行解析，重点讲解简单工厂设计模式在软件开发过程中的作用和好处，通过一些实例来说明简单工厂设计模式的特点。 2.1关键字 面向对象；java接口；接口编程；简单工厂设计模式。 3.1开发工具 Eclipse java语言开发 4.1简单工厂模式动机与定义： 在实际的软件开发过程中有时需要创建一些来自于相同父类的类的实例，为此可以专门定义一个类来负责创建这些类的实例，这些被创建的实例具有共同的父类。在这种情况下，可以通过传入不同的参数从而获取不同的对象，理由Java语言的特征，习惯上将创建其他类实例的方法定义为static方法，外部不需要实例化这个类就可以直接调用该方法来获得需要的对象，该方法也成为静态工厂方法。 4.1.1模式动机 考虑一个简单的软件应用场景，一个软件系统可以提供多个外观不同的按钮（如圆形按钮，矩形按钮等），这些按钮都源自同一个基类，不过在继承基类之后不同的子类修改了部分属性从而使得它们可以呈现不同的外观，如果我们希望在使用这些按钮时，不需要知道这些具体按钮类的名字，只需要知道表示该按钮的一个参数，并提供一个调用方便的方法，把该参数传入方法即可返回一个相应的按钮对象，此时，就可以使用简单工厂模式。 4.1.2模式定义 简单工厂模式专门定义一个类来负责创建其他类的实例，被创建的实例通常具有共同的父类。
从精益生产到精益设计
■现代管理科学■2010年第3期 一、引言 进入21世纪，实现精益的方法、经验日益丰富和成熟，在这期间数字化制造为精益的实现又提供了更强大的工具，扩展了精益思想在制造企业中应用的范围。过去我们在生产制造环节讲求质量效能、成本控制，实际上设计过程也需要追求高质量、高效能、低成本，也就是将“精益”的思想从制造向设计环节延伸，在设计的每一个环节、步骤、流程中都尽可能地使用最优的方案，同时又能够在设计活动中对产品设计的流程和状态进行精确控制和优化，实现产品价值最高，成本最低。因此，我们提出了“全生命周期精益设计”的概念，称之为DLP（Design for Lean Pro-duction），或DTPS（Design for Toyota Production System），是指将精益的思想应用到设计阶段，从设计阶段就杜绝企业将来运作中可能出现的问题。这种运作方式可以避免从根本上消除企业当中的浪费，避免企业在运作过程中出现了问题再进行改善的“亡羊补牢”式的做法。 二、DLP/DTPS的必要性和现实意义 DLP/DTPS的提出有其深刻的思想和时代背景，一方面它是针对当前理论界、企业界对精益存在片面理解，不能很好推进精益的现状而提出的；另一方面它也是目前经济建设、企业发展新阶段的客观要求。其必要性和现实意义具体体现在以下三个方面： 1.企业大发展的需要。今年，我国实行改革开放战略已经三十个年头。为了学习日本等发达国家推动经济发展的经验，TPS也于1981年被引入中国，政府和不少大中型国营企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来中国传授经验，而且还派人员到丰田去取经。这其中较为典型的企业就是长春第一汽车制造厂。 现在，经过三十年的改革开放，我国的经济建设取得了举世瞩目的成就，经济体制的改革使非公有制经济迸发出前所未有的活力，国有企业经过改制也变得越加灵活，国内企业也已掀起改建、扩建及新建的热潮，这个背景下就应该将精益方式应用到企业的前期规划当中，从精益的角度进行设计并将企业几十年积累的管理经验融入设计阶段，尽可能杜绝企业后期运作过程中浪费发生。与此同时，将精益生产仅仅当作是生产部门事情的做法，已经日益暴露出其缺陷，客观上也要求企业从整个经营管理系统的高度来实施精益生产，企业局部最优不等于整体最优。 2.当前制造企业设计中的缺点。尽管当前我国企业掀起了扩建、新建的热潮，但采用的主要模式仅仅是规模的单纯扩大或原有企业简单复制，目的就是增加产量、提高产能。没有考虑从精益的角度进行产品的设计、工厂的布局设计、物流规划等等。最终企业不能从设计阶段就控制浪费的发生，不能摆脱出现问题再解决的被动的模式。 而在我国传统的工厂设计方法中，设计者也没有主动考虑如何从消除浪费的角度进行工厂的设计，它们所作的主要工作就是尽量满足企业新建、扩建或改建工厂的要求，实施着近乎常规模式的规划、论证和编制成套设计文 从精益生产到精益设计 ●王永升齐二石 摘要：进入21世纪，精益思想的应用取得了飞跃性的发展，已经成为新一轮管理革命的指导思想。但是，由于精益出身于“生产”、“制造”，长期以来人们存在着将精益与JI T等同的误解，使传统的精益应用多数局限在“生产”、“制造”和JI T/看板上。文章提出了贯穿产品的整个生命周期的全生命周期精益设计理念，并对其必要性和内涵进行了阐述。 关键词：精益思想；全生命周期；精益生产；精益设计 ■ 名家观察 6 --
工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例
工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实 例 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
作业正文 作业一： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业】例为使用工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例，现在需要扩张例的设计图，添加一个名为LuxuryCarInsurance 的类，并且需要编写此类和其他需要添加的类的代码，详细要求参见光盘的响应作业部分 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是工厂方法模式，类图如下： <
（添加触发事件判断） （2）创建LuxeryPolicy工厂类，实现PolicyProducer接口 （3）创建LuxeryCarInsurance类，实现AutoInsurance接口 5、程序运行的典型界面截图。 作业二： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业】在例中，设计并且实现了豪华（Super）和中等（Medium）别墅（House）与公寓（Condo）的查询。要求在该设计的基础上，增加一个新的类SemiDetacher（半独立式楼宇），并且编写代码，实现相应的查询功能，详细要求参见光盘的相应作业部分。 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名 create 称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是抽象工厂模式，类图如下：
精益工厂布局 老工厂搬迁改造
精益工厂布局老工厂搬迁改造 传统的工厂布局方式首先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。 精益工厂布局要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。 精益工厂布局主要设计内容如下： （1）基于精益思想的生产线布置 最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把部装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。 （2）精益物流系统设计 根据精益生产的观点，物流不是增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成木奋努力将物流过程中的浪费降至最低。要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验。最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使梢益生产思想的作用达到最大限度。 （3）设备精益选择及布置 要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。 （4）精益人员配备 传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂布局，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。 （5）辅助设备的精益选择 生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。
工厂供电课程设计示例.doc
工厂供电课程设计示例 一、设计任务书（示例） （一）设计题目 X X机械厂降压变电所的电气设计 （二）设计要求 要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置和型式，确定变电所主变压器的台数、容量与类型，选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护，确定防雷和接地装置。最后按要求写出设计说明书，绘出设计图纸。 （三）设计依据 1、工厂总平面图，如图11-3所示 2、工厂负荷情况本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600 h ，
日最大负荷持续时间为6 h 。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属于二级负荷外，其余均属于三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压为380伏。电气照明及家用电器均为单相，额定电压为220伏。本厂的负荷统计资料如表11-3所示。 表11-3 工厂负荷统计资料（示例） 3、供电电源情况按照工厂与当地供电部门签定的供用电合同规定，本厂可由附近一条10KV的公用电源干线取得工作电源。该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150 ，导线为等边三角形排列，线距为 2 m；干线首端（即电力系统的馈电变电站）距离本厂约8 km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500 MV A。此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护，
定时限过电流保护整定的动作时间为 1.7 s。为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由邻近单位取得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系的架空线路总长度为80 km，电缆线路总长度为25 km 。 4、气象资料本厂所在地区的年最高气温为38°C，年平均气温为23°C，年最低气温为-8°C，年最热月平均最高气温为33°C，年最热月平均气温为26 °C，年最热月地下0.8m处平均温度为25°C，当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20 。 5、地质水文资料本厂所在地区平均海拔500 m，地层土质以砂粘土为主，地下水位为2 m。 6、电费制度本厂与当地供电部门达成协议，在工厂变电所的高压侧计量电能，设专用计量柜，按两部电费制交纳电费。每月基本电费按主变压器容量计为18元/KV A，动力电费为0.2 元/KW·h.，照明（含家电）电费为0.5 元/KW·h.。工厂最大负荷时的功率因数不得低于0.9 。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6~10KV为800元/KV A。 （四）设计任务 1、设计说明书需包括： 1）前言 2）目录 3）负荷计算和无功补偿 4）变电所位置和型式的选择 5）变电所主变压器台数、容量与类型的选择 6）变电所主接线方案的设计 7）短路电流的计算 8）变电所一次设备的选择与校验 9）变电所进出线的选择与校验 10）变电所二次回路方案的选择及继电保护的整定
印染厂设计
一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定 （一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度 1、工程类型及规模 以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。 2、产品方案 产品名称漂白（万米）染色（万米）印花（万米）总量（万米）纯棉织物400 500 100 1000 涤棉混纺织物400 600 200 1300 再生纤维素织物100 500 100 700 总计900 1600 500 3000 3、工作制度 根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。 印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。 （二）产品品种规格 1、原布品种和成品产量表 序号名称 布幅 线密度 （tex） 密度 (根/cm) 无浆 干布重 (g/m2) 日生 产量 （m） 日加工 织物重 (Kg) 年生 产量 （万米） 加工种类分配 （万米） 备 注 原布 （cm） 成品 （cm） 漂 白 染 色 印 花 经纬经纬 1 纯棉细平布12 2 108. 3 19.5 19.5 29.5 29.5 122.2 7968 1188 200 200 0 0 2 纯棉纱卡其150 137.2 48 58 314.5 181 280 15936 669 3 400 100 300 0 3 纯棉纱府绸160 146. 4 14. 5 14.5 52.35 28.3 130 1593 6 3315 400 100 200 100 4 莫代尔/棉织物 160 130 11952 2486 300 100 100 100 5 涤棉细平布160 150 45 45 88 64 79 11952 1511 300 100 100 100 6 涤棉半线卡其150 91. 7 10*2 19.5 61.4 29.9 191.3 11952 3430 300 100 100 100 7 涤棉麻纱150 13 13 40.2 33.85 99.1 11952 1777 300 100 200 0 8 涤棉府绸160 150 45 45 110 76 99 15936 2524 400 100 200 100 9 Tencel/T 仿棉织物 150 150 15936 1793 400 0 400 0 总和3000 900 1600 500
单层混凝土工业厂房设计示例(仅供参考)
单层混凝土工业厂房设计示例 (以下内容中划横线处需要设计中注意) 一、设计条件及要求 1．设计条件 某双跨等高金工车间，厂房长度60m ，柱距为6m ，不设天窗。跨度分别为18m 和15m ，其中18m 跨设有两台32t 中级载荷状态桥式吊车；15m 跨设有两台10t 中级载荷状态桥式吊车。吊车采用大连起重机厂“85系列95确认”的桥式吊车，轨顶标志高度均为7.8m 。 厂房围护墙厚240，下部窗台标高为1.2m ，窗洞4.8m ×3.6m ；中部窗台标高为6.3m ，窗洞4.8m ×1.5m ；上部窗台标高为9.6m ，窗洞4.8m ×1.2m 。采用钢窗。室内外高差为0.30m 。屋面采用大型屋面板，卷材防水（两毡三油防水屋面），为非上人屋面。 厂房所在地的地面粗糙度为B 类，基本风压w 0=0.35kN/m 2，组合值系数ψc =0.6；基本雪压S 0=0.4kN/m 2，组合值系数ψc =0.6。 基础持力层为粉土，埋深为-2.0m ，粘粒含量ρc =0.8，地基承载力特征值f ak =140kN/m 2，基底以上土的加权平均重度γm =17kN/m 3、基底以下土的重度γ=18kN/m 3。 排架柱拟采用C30砼，基础采用C20砼；柱中受力钢筋采用HRB335钢，箍筋、构造筋、基础配筋采用HPB235钢。 2．设计要求 除排架柱、抗风柱和基础外，其余构件均选用标准图集。设计内容包括： （1）选择厂房结构方案, 进行平面、剖面设计和结构构件的选型； （2）设计中柱及柱下单独基础； （3）绘制施工图，包括结构平面布置图、排架（中）柱的模板图和配筋图等。 二、 结构方案设计 1．厂房平面设计 厂房的平面设计包括确定柱网尺寸、排架柱与定位轴线的关系和设置变形缝。 柱距为6m ，横向定位轴线用①、②…表示，间距取为6m ；纵向定位轴线用（A ）、（B ）（C ）表示，间距取等于跨度，即（A ）~（B ）轴线的间距为18m ，（B ）~（C ）轴线的间距为15m 。 为了布置抗风柱，端柱离开（向内）横向定位轴线600mm ，其余排架柱的形心与横向定位轴线重合。 （B ）~（C ）跨的吊车起重量小于30t 时，（C ）列柱初步采用封闭结合，纵向定位轴线与边柱外缘重合；（A ）~（B ）跨吊车起重量大于30t 时，（A ）列采用非封闭结合，初步取联系尺寸D=150mm 。 是否采用非封闭结合以及联系尺寸取多大，需要根据吊车 架外缘与上柱内缘的净空尺寸B 2确定（参见图2-1）。 )(312B B B +-=λ应满足： 其中 λ——吊车轨道中心线至柱纵向定位轴线的距离，一般取 750mm ； 1B ——吊车轮中心线至桥身外缘的距离，对于10t 、16t 、20t 和32t 吊车（大连起重机厂“85系列”）分别为230mm 、260mm 、 260mm 、300mm ； 3B ——是上柱内边缘至纵向定位轴线的距离，对于封闭结合等于上柱截面高度，对于非封 闭结合等于上柱截面高度减去联系尺寸D 。 假定上柱截面高度为400mm ，则 对（A ）列柱 B 2=750-[300+（400-150）]=200mm>80mm ，满足要求(非封闭结合) ? ? ?? ? > ≤ ≥ t 50 100 t 50 80 2 Q mm Q mm B
新工厂精益布局规划精编版
新工厂的精益布局方式 与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。 精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具: 价值流图分析–观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。 办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。 关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。 物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。 生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。 新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。 应该为新企业进行一种纸上模拟仿真，将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法，来开始资源的布局，表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时，所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体(“界标”)，如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备，按照图纸设定比例，准备好同比例尺寸的纸样。 从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作，把算出的资源装备的纸样，顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法，要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车，都要制作相应比例的纸样，虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但是对操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。 最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制。头脑里要考虑到“界标”，布局时应该在没有障碍的为理想的生产线准备干净的空地上。最佳的布局可能会建议横穿一条现有的通道。通道并不是一种界标!要牢记OSHA(职业安全与卫生条例)的规定，以及环境与安全性的考虑，最佳精益方案的车间场地布局，应该优先于先前任何主观武断的阻塞性布置。 如果钱不成问题，就可搬动任何东西和每一样东西。作为一个实际问题，有一些物件的搬动，也许是太昂贵而负担不起的。对于某些搬动来说，从投资的回收看来，搬动到新的地方就不能认为是正确的。具体的实例包括：安装在经过特别工程设计的混凝土底座上的重型车床、污秽而危险的工序、需要特殊通风或维护要求的EPA(工程实践修正)工序，或吵闹的工序等。应该将实用而价格恰当的办法，推荐给最后的生产线设计，以便使精益生产管理方法的作用达到最大限度，并且显得通情达理。 在结束布局时，所有这些问题都应该考虑到。在完成时，团队的全体成员，都必须同意新的生产线的设计。程序指导委员会还必须对新的精益生产线的布局，给予批准和签字。然后，应该把采用资源装备的纸样所进行的纸张布局，转变为一张正式的企业布置图，这通常要由生产或设备工程师，使用CAD 系统来进行。根据最后的布局，必须制订安装生产线的设备计划。这通常涉及风道的设置和电线的布线、钳工桌的重新搬动，以及和索具公司和其他承包人签合同等。如果新的布局需要生产关停一段时间，也必须对关停和重新布局制订计划。 工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看我们的具体情况，以下思路仅供参考： 1：基本思路（以流水线、或形成一个流生产型态为例子） 1）确定厂房的平面图（尺寸）； 2）产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；
某钢结构工业厂房的设计实例
建 筑 科 学 ６５ 科技创业家 TECHNOLOGICAL PIONEERS 最近十几年高层钢结构房屋在我国得到了快速的发展,在激烈的市场竞争中,业主通常要求既要保证钢结构厂房的结构安全和使用功能,又对项目的质量、工期及造价提出了更高的要求。作为一位钢结构厂房的设计人员,需要熟练掌握钢结构的设计过程及要点。本文以某工程钢结构工业厂房设计为例,对设计要点进行了总结,希望能够给予该领域的设计人员提供借鉴。 1 工程概况 项目内容为高层钢结构工业厂房,总高度30m,共5层,每层6m,厂房占地面积49*14米,每层均为10跨,厂房内部结构空旷没有维护墙体,局部楼层无铺板为全房间洞口;二层楼面上设置了2套压力容器,荷载为2500～4600kN,设备体型高大,贯穿三层楼面;其它楼层内设置许多中小型设备,以管道相互连接;因整个厂房内管道和设备数量众多,楼面需预留孔洞很多,给楼层平面布置带来一定困难;该厂房柱子全部运用焊接H 型钢制作,且柱子竖向荷载最大可达3100kN,载荷较大;框架梁和次梁大部分选用轧制H 型钢,仅二层支撑压力容器的几根框架梁选用焊接H 型钢制作;楼面选用8mm 厚花纹钢板铺成,其活动荷载约为5kPa;在设计中还需考虑堆载及检修设备的需要。 2 设计时需要注意的问题 2.1厂房结构的选择 本设计本设计采用支撑和钢架的混合体系,横向为钢连接框架式体系,纵向为支撑和钢架混合型式,靠两者的相互作用共同抵消水平力,这种混合体系可以有效地降低柱的纵向弯矩,但却要求楼面的刚度较大,否则就会使柱子相互间的变形量不协调,不能完全发挥出柱子支撑的功能。同时以8mm 厚的花纹钢板替代了钢筋混凝土楼面,在厂房各层内均按需设置了横向及纵向的水平支撑,以增加楼层的刚度。2.2大型压力容器的布置 厂房内的大型压力容器的布置决定着柱网的布置,也限制了支承梁翼缘的宽度。因大型设备重心高、荷载大,而支撑点位于二层楼面且接近设备底部,地震时产生的倾覆力矩很大,非常不利于支承梁的受力,因此在设备外围设置四根柱子,并使柱子和支承梁直接连接成框架梁,使其中心线和设备的中心线重合,这样设计可以直接地传力,利于竖向荷载的传递;把设备的固定螺栓设置在梁腹板的外侧,利于支承梁 抵抗扭矩;为了保证预留洞的尺寸,支承梁翼缘也要保证合理宽度;在计算机输入设备荷载时,还要考虑地震产生的倾覆力矩;还要全面考虑其它中小型设备对结构布置的影响。所以,在设计开始阶段要密切配合各专业工艺设备,必要时适当调整工艺专业设备的位置,确定好柱网以满足结构布置的要求[1]。 2.3次梁设计的要点 为了避免板挠度过大让人出现不安全感而影响正常使用,在进行楼层平面梁格布置设计时,需要同时考虑设备情况及铺板的最大支承长度。在进行铺板与梁的相互作用分析时,钢板和梁的连接良好,就认为相互形成有效支撑,无需对梁整体稳定性进行计算。如钢板和梁只是在四周进行焊接,中间没有进行焊接,只能按跨中无侧向支撑的情况来计算梁平面外稳定性。次梁虽然载荷较小,也宜采用轧制H 型钢,而不应采用平面外稳定性较差的普通槽钢。2.4钢结构内力分析的要点 在工程设计领域,计算机越来越被广泛应用,施工图绘制的工作量得到大幅降低,计算机的这些优点,促使设计人员的大部分精力能够放到受力分析和制定方案中去,使设计出的构件更加经济合理,对方案设计应力分析的准确性上得到了提高。在对钢结构厂房进行设计时,可使用STS 等专业软件,结合PMPK 等系列软件中SATWE 和TAT,建立结构数模,再给数模进行载荷加载,进行空间的受力分析及杆件的截面验算。构件受力分析时要注意几点:由于工业厂房构件的梁格布置较复杂,如使用分析软件时,建立的模型完全依据实际的情况,就会生成许多的近节点,造成分析的结果存有偏差,因此,在实际建模时,要对数模进行相应的简化,但不可与实际情况出现较大偏差,否则计算就无意义了;采用柱间支撑来简化立面网格,把它当做受力杆件输入到结构模型里,因支撑的刚度影响着厂房纵向抗侧移刚度,而柱间支撑也会对两侧柱脚产生不利作用,在复杂的荷载作用下,柱脚锚栓会产生上拔力,这些柱脚剪力也会增加很多;确定柱间支撑杆件模型,厂房柱间的支撑形式大多都是剪刀撑,根据需要可设计为压杆或拉杆。若将柱间的支撑形式设计成压杆式,则可利用计算机程序直接验算结果,若按拉杆式进行设计时,计算机程序会提示强度验算不足,这主要是由于支撑无法被程序处理为单拉杆所致,但结构空间的受力分析结果是不会受到影响的,作为设计者,应用笔算的方 法,通过杆件的拉力来验算杆件的强度;确定弹性楼板模型,TAT 与SATWE 程序的算法比较先进,可不考虑楼层约束作用,采用弹性节点的处理方法,由于本工程的设计中,因楼层内设置水平支撑,可假设楼层水平刚度无限大,由程序计算结果可知二者差别不大,可以验证楼层内水平支撑可协调柱子的变形[2]。2.5节点的设计要点 要本着安全可靠,经济可行的原则进行节点的设计。框架和柱的连接节点是厂房中最重要的节点,节点的安全性可从强度和延性两个方面来衡量。本设计中采用刚性连接与柔性连接。刚性连接节点选用全焊接连接和栓焊混合连接,全焊接连接节点的梁翼缘和腹板全部焊接在柱子上,通常翼缘采用开剖口的熔透焊缝连接,腹板采用熔透焊缝或角焊缝连接,该种节点具有强度高、成本低及节省材料的特点,缺点焊接量大,高空作业多;栓焊混合连接节点的翼缘运用熔透焊缝连接,腹板使用高强螺栓连接,该种节点和全焊接节点的特点相似,缺点是前期工作量大,造价较高。柔性连接可传递剪力、轴力及较小的弯矩,可看成是铰接,具有很好地延性,在地震作用下的变形能力强,不会出现脆性破坏。2.6采用轧制H 型钢的注意事项 采用轧制H 型钢能加快施工进度,极大低减少构件制作的工作量,但在使用时必须注意其不利影响。目前国内工业厂房的柱子通常不采用H 型钢板件,由于其轧制的厚度较薄。工业厂房柱子的轴力较大,通常需要腹板和翼缘较厚的钢板,但截面尺寸又不能过大。由于轧制H 型钢采用全截面拼接,带有不安全因素,如果都采用定尺型钢,势必会降低材料利用率,影响工期,同时还要控制拼接位置。 3 结语 本工程的造价虽略高于钢筋混凝土结构方案,但施工周期短、施工便利,同时钢结构建筑绿色环保,属于可回收利用产品,隐性经济效益可观。所以在未来的工业厂房设计中,钢结构工业厂房具有广阔发展前景。 参考文献 [1]GB50009-2001,建筑结构荷载规范[S].[2]李懿,浅析轻钢厂房结构设计要点[J]. 山西建筑,2006,32(17):54-55. 某钢结构工业厂房的设计实例 康乐 (沈阳建伟钢结构工程有限公司 辽宁沈阳 110014) 摘 要:本文以某工程钢结构工业厂房设计为例,对设计要点进行了总结,希望能够给予该领域的设计人员提供借鉴。关键词:钢框架 钢结构工业厂房 作者简介:康乐,1979.6,男,汉,辽宁省沈阳市,大学本科,机械工程师,钢结构设计。
染整工厂设计
年产2000万米新型纤维印染厂设计 轻化XXXX XXX 10902XXXXX 一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度 1、工厂类型及规模 以新型纤维为主，年产2000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。 2、产品方案 本设计以新型纤维染整加工为主，品种有超细纤维、阻燃纤维、大豆蛋白纤维，产品方案如表1所示： 表1 产品方案 根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作240个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。 二、产品品种规格 1、原布品种和成品产量 表2原布品种和成品产量表
三、工艺设计 1、工艺流程选择原则和特点 2、各品种工艺流程 （一）超细纤维加工工艺流程 染色： 坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 印花： 坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 （二）阻燃纤维加工工艺流程 漂白： 坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装 染色： a.中浅色染色： 坯布检验→翻布打印→缝头→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装 b.深色染色 坯布检验→翻布打印→缝头→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装 印花： 坯布检验→翻布打印→缝头→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装 注：深色花布可不轧光 （三）大豆蛋白纤维加工工艺流程 染色： 坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 印花： 坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 染色： 坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装 印花： 坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘
如何做好新工厂生产线精益布局
网址:https://www.360docs.net/doc/e96150360.html, 如何做好新工厂生产线精益布局 关于新工厂来说.实施精益生产首先要做好生产线的规划，老工厂亦是如此，生产线单元化能给出产带来有力的改变，下面是精益生产咨询公司整理的以下优点： 一、生产周期受控 因为拼装的整个链条信息统一，即从开始的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且因为使用了“一个流”的方法，生产周期随之大大缩短。 二、工作浪费减少 在重新设计生产线时充沛使用IE技能，使用MODE法，对生产岗位的工作台进行人性化设计，减少了很多工作浪费发作的本源，随之是工作过程中的浪费大大减少，提高了工作功率。 三、转产应变能力提高 一个人或几个人构成一条单元生产线，许许多多的单元线构成公司的拼装车间，可一起对应多个类型商品的生产。同时因为单元线较短，商品换型的时刻也随之削减，增强了转产应变能力。 四、消除了搬运浪费，生产进程目视化，减少质量隐患 消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及商品生产进程中不断调换生产环境的问题，使商品的整个工作进程直接简略地展现在我们面前，便于公司内部品管人员的监督，为有用操控公司商品质量提高了基础。 五、半成品库存消除 每个商品均在一条单元线上完结所有的拼装进程，消除了半成品库存的表象。 客户：生产线单元化能减少WIP和交给周期，并能更快相应客户的更改和需求. 公司: ①在坚持灵活性和可靠性的一起，答应最大程度地使用空间和资源以使成本最小化； ②能够实现制作的目视管理； 员工：①减少疲劳，简化工作流程和有用减少输送。②清楚地指定安全地重复生产高质量商品的加工技术。 来源：天行健咨询