快速反应程序qsb

通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的、外部问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决部问题。

2 围

公司级快速反应会设在底楼会议室，由质量部主持。

3 引用文件

4 术语

4.1 快速反应：通过每日例会促进沟通和知识分享，使用显示重要信息的目视化方法促进关闭，对重大的、外部质量问题的反应标准化，从客户向上游传递问题鉴定，尽快解决部问题。

5 快速反应会议

在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头；在质量审核区由质量主管牵头。

5.1开会时间：每天一次，每次10~20分钟，会上只对质量和安全问题进行沟通。

5.2开会地点：生产现场看板前和质量部产品审核区。

5.3支持部门：由质量、工程、维护部门和支持人员。

5.4会议主题：应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。

5.5会议准备：每天各车间和质量部找出过去24小时发生的重大质量问题，开会前详细描述在看板上。具体问题包括：

（1）客户关注的问题；

（2）健康与安全问题（所有安全相关事件，如事故、侥幸末发生的事故）；（3）停线（导致部停线达30分以上的或外部）；

（4）重复发生的质量问题和防错装置故障；（生产班次连续或累计发现同一缺陷达3个以上的）

（5）生产问题（生产计划和实际产量，如班废品率超过废品率目标；影响向用

（6）验证岗位中发现的问题；（进货、过程、产品审核发现的问题）

（7）分层审核中发现的体系问题；

（8）其它部质量问题（出货审核、遏制行动）。

6 解决问题：

6.1采用8D问题解决流程：

（1）D1选择团队：建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。

（2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时，描述工程师或专家的意见。

（3）D3遏制：制定临时措施以防止问题在客户端发生.

（4）D4识别根本原因：列出所有导致问题发生的事件，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。

（5）D5长期纠正措施：制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。（6）D6验证措施是否有效：从4个方面验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。

（7）D7预防问题的重复发生：防止那些导致问题发生的变化出现，即零件，过程和系统的变化。

（8）D8团队庆祝：应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。

6.2分析解决问题的工具和方法：

（1）7钻法

1~4钻：通过检查过程、工具、零件是否正确，零件质量是否符合要求等，来评定过程的稳定性。

5~6钻：评定设计的合理性；此时解决问题通常需要考虑工艺更改，甚至产品更改。通常对于GM产品而言，要和GM的质量工程师或产品工程师联系。

7钻：对于极端复杂的问题，必须采用统计工程才能解决。

（2）柏拉图(又称：排列图、ABC图、主次因素排列图)

基于“关键的少数，次要的多数”的柏拉法则，采用ABC3类分析方法，累计在80%左右的问题和因素，即为主要问题或影响质量的主要因素。

（3）鱼骨图（又称：因果图，特性要因图）

定义：一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形。

目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因，并以此为基础寻求主要原因。

适应围：品质纠正、预防和改善过程中均适应。

展开类型：可按五大要素、工序项目、原因罗列进行展开。

（4）直方图（又称：频数分布图）

定义：用横坐标标注质量特性的测量值的分组值，纵坐标标注频数值，各组的频数用直方柱的高度表示，这样就作出了直方图。

目的：显示数据的波动状态；直观地传达有关过程情况的信息；决定在何处集中力量进行改进。

适应围：一般用于数据整理，调查工序能力，研究质量分布。

（5）运行图（又称：推移图，趋势图，分析用控制图）

定义：一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表。

目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况。

适应围：日常管理工作；研究质量数据可控制幅度。

（6）离散图（又称：散布图，相关图，相关分析图）

定义：一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表。

目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。

适应围：计量型数据分析。

7经验总结

经验教训适用于所有的岗位，公司每个人都应参与经验教训总结的过程。通过下列容相关的活动展开经验总结（括号为负责部门）：

（1）每月的质量Q图（质量部）

（2）分层审核（制造部）

（3）防错装置验证（设计部、工艺部）

（4）外部质量问题（质量部）

（5）验证岗位（质量部）

（6）顾客满意度总结与评估（质量部）

（7）APQP 程序执行（项目部）

（8）持续改进小组活动（质量部）

（9）(顾客抱怨, 风险降低)问题解决和报告（质量部、工艺部）

（10）合理化建议项目（行政人事部）

以上活动的负责部门应建立一个经验教训档案，每月更新公布经验教训清单。

8 会议流程

9 记录

序号名称编号

1 《快速响应跟踪表》

2 《每日质量状态图》

2《8D报告》

3《遏制表》

4 《分层审核报告》

5 《FMEA\CP》

6 《问题分析报告》

10 流程图