大模板施工方案及计算书

大模板施工方案及

计算书

大模板施工方案及计算书

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咸阳世纪星城小区1＃、2＃住宅楼工程

钢大模板施工方案

审批：

审核：

编制：

编制单位：陕西兴艾建设工程有限公司华宇蓝郡项目部

编制日期： 3月25日

目录

1.工程概况 (1)

2.模板施工方案及技术措施 (1)

3.墙模板计算 (7)

钢大模板施工方案及计算书

一、工程概况

工程名称：咸阳世纪星城1#2#住宅楼

工程地点：咸阳世纪大道陈阳寨转盘东南角

建设单位：三星地产

监理单位：陕西百威建设监理有限公司

设计单位：中联西北工程设计研究院

施工单位：陕西兴艾建设工程有限公司

世纪星城住宅小区地处咸阳市陈阳寨转盘十字东南角，南接高速公路入口，北临世纪大道。1#、2#住宅楼为剪力墙结构地下一层地上十八层，总建筑面积20862.56m2，地下部分

1803.85m2，总建筑高度60.80m。

本工程±0.000相对绝对标高为389.500m

本工程主体结构，墙体均为剪力墙，厚度为180㎜。15.500m以上梁、板、墙、砼强度等级为C25。一层—三层4.20ｍ，四--十八层层高3.0ｍ。

根据工程实际结构形式及工程质量目标，墙拟采用全钢大模板施工，以保证工程主体的外观成型质量，确保工程各项指标的实现。下面就全钢大模板的施工及其配置力学计算进行阐述：

二、模板施工方案及技术措施

1、准备工作：施工前认真熟悉施工图纸，注重细节的尺寸及相互关系，组织全体作业人员进行技术交底，根据本方案组织实施。

2、流水段的划分

根据本工程的结构特点划分两个流水段，墙钢大模板按照标准层满配一层，2#向1#流水施工。

3、方案选择

根据施工进度需要及本工程质量目标的要求，本工程墙模板采用LD-86系列全钢大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6㎜钢板，四边框、纵肋均选用8

＃槽钢，加强背楞采用10＃槽钢， 2920㎜高模板并纵向设置四道。横向穿墙空间距不大于1200㎜，模板均采用“子母口”式搭接，能承受墙体混凝土最大册压力为60KN/㎡。

4、墙体模板的配置

内外墙柱标准模板高度均为2920㎜，按施工要求，电梯井处模板配置3050㎜高。

5、角模

异型角模编号为S，异型角膜与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿墙螺栓加固。

6、节点的处理方法

阴角模与大模板之间经过L=200㎜小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直平滑。

7、楼梯间模板

楼梯间模板采用外墙模板配置形式，利用导墙控制浇注顶板或用圈梁扳二次支模，可调支撑模板底部防止墙体结构出现错台，保证混凝土结构质量。踏步模板（图2-1）采用调节定型梯段模板，使用时只需调整地脚丝杠满足角度要求，支拆方便，确保混凝土成型。

8、模板安装方法

A:平板模板安装

1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。

2）在墙体钢筋上绑轧钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位成垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

3）安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度不小于1㎝的海棉条，以防止脱浆。如窗口模大于等于1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个Ф18的排气孔，以确保砼的密实。

4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2㎜以内），同时需在模板下边框上贴胶条或厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。

5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。

6）遇丁字墙部位配600㎜单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，须安装2对小背楞加固。

7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。

8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度在规范允许之内。

9）本工程外模利用外挂架进行支撑，内模采用支腿固定支撑。

10）突出墙体的飘窗板、空调板，均采用钢筋先绑后浇，提前预埋钢筋。

11）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

12）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，辟免出现“冷缝”现象。浇注过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。

13）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。常温情况下砼浇筑后8h 可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬季施工达4MPa，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75%以上方可拆模。

15）拆除模板时应先拆下穿墙拴，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘贴时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。

16）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。

17）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10㎜处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10㎜深，然后用凿子剔除浮浆层。

18）应随时对拆下模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

19）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，已保安全。

20）五级以上大风停止作业。

B:阴角模的安装

a、先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。

b、大模板经过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角膜与大

模板之间留1-2㎜间隙。

C、阴角模经过三道阴角压槽与大模板连接固定。

C:阳角模的操作方法

1按控制线定位。

2用标准件与边框孔进行安装连接。

3安装两道直角背楞加固

D:全钢大模板验收质量标准

三、墙模板计算

（一）已知条件

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

（二）面板计算

（1）、计算简图：

新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm2，计算简图如图所示：

（2）、强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数K m= -0.100

Mmax=K m ql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

W x=bh2/6=10×62/6=60mm2

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/(r x W x)=5400/(1×60)=90N/mm2

查表得挠度系数K f=0.677

f max=K f ql4/(100EI)

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故f max=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm （三）肋计算

（1）、计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q=0.6×300=18N/mm

（2）、强度验算：

查表得弯矩系数K m= -0.125

故M max=K m ql2=0.125×18×1 =3.24×106N·mm

查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，

I=101×104mm4,肋最大内力值σmax=M max/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2

（3）、挠度验算：

查表得挠度系数K f=0.912

f max=K f ql4/(100EI)

故f max=0.912×18×1 /(100×2.06×105×101×104)=1.636mm （四）背楞计算

（1）、计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×

1200=72N/mm,计算简图如下所示：

（2）、强度验算：

a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

M A=qL12/2=72× /2=1.44×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=M A/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2

b、验算支座B处强度：

M B按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

M B= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm

σB=M B/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2

（3）、挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度f max=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及

K2=4M B/q L32有关。

M C= qL12/2=72× /2=1.44×106N·mm

M B=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107 N·mm

故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×1 )=0.06

K2=4M B/q L32 =4×1.43×106/(72×1 )=0.55

根据Ｋ1、K2查表得系数为：0.115

故f max=0.115×qL4/24EI=0.115×72×1 /(24×2.06×105×396×104)=0.88mm

（五）穿墙螺栓计算

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为:

Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面

积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn =75600/615.44=122.84N/mm2

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算。

Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度l w=V×a/(0.7Hh f f w)

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度h f=4mm，

f w=160N/mm2

故最小焊缝长度：

l w=V×a/(0.7Hh f f w)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

（七）吊钩计算

1. 吊钩采用φ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重

2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=

3.12T.

σ=Ｐx /Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积

A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。