洞门衬砌施工方案

目录

1概述 (1)

2洞门预埋件结构 (1)

3洞门衬砌施工 (2)

3.1洞门施工工艺 (2)

3.2洞门施工步骤 (2)

3.2.1洞门环拆除 (2)

3.2.2洞门防水施工 (3)

3.2.3绑扎钢筋 (3)

3.2.4立模、浇筑混凝土 (4)

3.2.5拆模、养护 (4)

3.2.6注浆堵漏 (4)

4质量保证措施 (4)

4.1洞门环拆除质量保证措施 (4)

4.2防水施工质量保证措施 (4)

4.3钢筋焊接绑扎质量保证措施 (5)

4.4模板安装质量保证措施 (5)

4.5混凝土浇筑质量保证措施 (5)

5安全保证措施 (5)

洞门衬砌施工方案

1概述

哈东站站～交通学院站盾构区间，左、右线共有8个洞门，分别位于哈东站站2个洞门（盾构始发站）、南直路站4个洞门（盾构过站）、交通学院站2个洞门（到达交通学院站）。洞门衬砌施工在隧道掘进完成后进行。洞门结构设计为钢筋混凝土，混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S8。钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢。

2洞门预埋件结构

车站洞门主体钢筋混凝土结构厚800mm，地下连续墙或钻孔桩围护结构厚800mm。进洞环管片和出洞环管片靠近洞门一端的环面预埋厚20mm钢板。洞门预埋件采用环形钢板，洞门钢环分4块拼装而成，环形钢板内径6500mm，宽度800mm，钢板厚20mm，预埋钢环板制作精度直径允许误差20mm。为使环形钢板能够牢固的嵌入端墙结构内，环形钢板背面环向间隔30°焊接一根长120mm的φ16螺纹钢筋并与车站结构主筋相连。洞门预埋件结构如图1所示。环形钢板加工成型后，待车站主体结构施工时及时预埋其中，安装允许误差为±10mm。

图1 洞门预埋件结构图

3洞门衬砌施工

3.1洞门施工工艺

洞门衬砌施工前先要拆除洞口环管片及施工阶段连接构造装置，按设计铺设防水层，安装遇水膨胀橡胶止水带，绑扎钢筋，确保洞门钢筋与端墙结构连接牢固，立模后浇筑混凝土。

洞门施工完成后，根据洞门防水效果情况决定是否向洞门管片背衬补压浆以提高洞门

工艺流程如图2。

3.2洞门施工步骤

3.2.1洞门环拆除

洞门环拆除步骤如下：

（1）洞口密封拆除前，从+1环管片注浆孔进行补充注浆，以使洞门管片壁后达到有效的止水效果，注浆浆液采用水泥+水玻璃双液浆。

（2）注浆完成后，从洞门环管片上钻孔，检测洞门渗漏水情况，若仍有漏水现象，则继续注浆，直到钻孔后无水渗出为止。

（3）将洞口临时密封（压板、橡胶帘布等）拆除干净。

图2 洞门施工工艺流程图

（4）拆除洞门环管片，先搭设脚手架作业平台，采用人工凿除封顶块，然后再自上而下依次拆除整环管片。

（5）管片壁后砂浆采用人工手持风镐凿除，凿至洞门圈内预埋环形钢板表面完全出露，并清理干净。

（6）管片壁后砂浆凿除后，若有漏水、漏砂现象，采用先埋管并用快干水泥进行临时封堵，再进行注浆封堵，直到无水渗出为止，最后将预埋管拆除。

3.2.2洞门防水施工

（1）将洞门环预埋环形钢板及管片上预埋钢板表面杂物清理干净，进行除锈处理，并涂厚浆型环氧涂料1100μm。

（2）竖向施工缝和水平施工缝分别设一道水膨性橡胶止水条，止水条外涂缓膨胀剂，采用303单组份氯丁酚醛胶粘剂粘贴止水条。

（3）浇筑混凝土前，若洞门仍有渗漏水现象，在漏水点处设置预埋φ20注浆管，待混凝土达到设计强度75%后进行注浆封堵。

防水工艺流程见图3：

图3 防水工艺流程图

3.2.3绑扎钢筋

（1）钢筋在加工车间进行加工，要保证主筋圆弧准确、圆顺。

（2）运至工作面进行绑扎、焊接，与预埋钢板焊接牢固。

（3）靠近模板的钢筋要绑上混凝土预制块，以保证混凝土保护层厚度，以免发生漏筋现象。

3.2.4立模、浇筑混凝土

（1）拱架、模板采用特殊加工的工字钢拱架和钢模板，确保洞口的尺寸精度及混凝土表面的光洁、美观。

（2）模板、钢筋、防水等经检查验收达到设计、规范要求，即开始浇筑混凝土。

（3）混凝土采用C35防水商品混凝土，塌落度控制在100～120mm，利用泵送直接入模，分层浇筑，插入式振捣器捣固，确保封顶混凝土充填密实。

3.2.5拆模、养护

拆模时间要保证3天以上，拆除时注意不要磕碰混凝土边脚，拆模后，即开始洒水养护，14天龄期内要保证混凝土表面常湿润。

3.2.6注浆堵漏

洞门若有漏水现象，采用通过预埋注浆管进行注浆堵漏，注浆浆液采用聚合物水泥防水砂浆。

4质量保证措施

4.1洞门环拆除质量保证措施

（1）管片拆除严格按照操作规程进行，除封顶块外，其余管片尽量不损坏。拆除过程中不得损坏隧道内衬砌管片。

（2）拆除管片壁后的砂浆等杂物必须凿除干净，并保证凿除尺寸。

（3）管片壁后砂浆凿除过程中严格控制风镐力度，防止因用力过大导致预埋钢板变形或损坏。

4.2防水施工质量保证措施

（1）防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生微小裂缝引起渗漏。

（2）止水条的粘贴基面一定要干净、光滑、平整。止水条在粘贴或固定时一定要牢固，防止在施工时将止水条碰脱落。

（3）止水条设置时一定要掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量，保证止水条在混凝土具有一定的强度后才开始膨胀，切实发挥止水作用。

（4）止水条尺寸、位置准确无误，止水条搭接方式采用粘结胶粘贴。

（5）预埋注浆管与止水条间要有一定间距，注浆管固定牢固、稳定。

4.3 钢筋焊接绑扎质量保证措施

（1）洞门钢筋与预埋钢板焊接严格按照规范和设计进行，保证车站与隧道刚性连接。

（2）钢筋加工尺寸、绑扎间距必须符合设计要求。

（3）钢筋绑扎过程中不得损坏防水止水条。

4.4模板安装质量保证措施

（1）钢模安装精确定位后，沿径向每36°设一径向支撑杆，以防模板变形。

（2）端头模板设斜支撑，以防跑模。

（3）为防止混凝土浇筑时模板上浮，在上部模板焊接支撑，顶部支撑在端墙结构上。

4.5混凝土浇筑质量保证措施

严格按施工配合比拌制混凝土，严格控制水灰比，混凝土捣固均匀密实，确保砼质量达到设计的强度和防水等级。

5安全保证措施

（1）施工人员进入施工现场必须按要求穿工作服，戴好安全帽。

（2）施工搭设工作平台必须牢固、平稳，并按要求设置护栏和人员上下梯子。

（3）高空作业人员必须按要求系好安全带。

（4）洞门管片拆除前必须对洞门渗漏水情况进行仔细检测，确保管片拆除后洞门不发生漏水现象。

（5）管片拆除过程中，必须严格按照吊装作业规程进行施工。

（6）施工现场用电严格按要求拉设电源线，接线符合规范要求。

（7）施工作业所用的设备、工具等必须摆放整齐。