浮球式液位计检维修作业指导书

1 总则

1.1编写目的

1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于浮球式液位计的日常维护和大修检修作业行为。

1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。

1.1.3 为有利于检修资料归档。

1.2 适用人员

本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。

2 适用范围

适用于中国石化北海炼化有限责任公司对浮球式液位计的日常维护、故障处理、检修等作业。

3 人员要求及职责分工

3.1 作业人员职责

3.1.1 日常作业人员职责

对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。

3.1.2 监护人员职责

监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。

3.1.3作业质量验收人职责

保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。

3.2 作业人员要求

必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，

监护人员不少于一人。

4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备

4.2 检修所需工器具准备

4.3 检修所需参考图纸资料

4.4 工作所需备品配件准备

5 技术要求及质量标准

5.1 技术要求

5.1.1 确保浮球式液位计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。

5.1.2 确保浮球式液位计检修项目的验收率、合格率为100％。

5.2 质量标准

1.图纸、设备说明书等设计文件；

2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；

3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；

4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；

5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；

6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；

应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。

6 作业风险危害识别及安全措施

7 作业过程及步骤

7.1概述

电动浮球式液位计是一种力矩平衡式仪表，由检测和转换部分组成。检测部分由浮球、杠杆、平衡锤、法兰、中心轴等组成；转换部分由传感器，放大器，电流转换电路及指示表组成。变送器的浮球装在工艺容器内，当液位变化时，浮球受到浮力随之变化，当浮力矩与反馈力矩平衡时，反馈杆角度与液位成正比，其变化量经杠杆，中心轴传动，使传感器产生角位移，通过变送部分产生与液位

成线性的4~20mADC的标准信号。该类仪表具有安装方便、观察清晰、可靠性高，以及无须保温、加热、冲洗等特点，特别适用于炼油厂的热重油，沥青，含蜡，粘、稠、脏、污等介质液位测量。

7.2 主要技术指标

7.2.1 输出信号：4~20mA DC

7.2.2 液位测量范围：见表 1

表1 浮球液位计测量范围

7.2.3浮球最大运行角为35°（特殊的大转角例外）

7.2.4 工作温度：带散热片225～450℃；

不带散热片－20～225℃

7.2.5 电源电压：额定电压24V DC；

输入电压范围9～36V DC

7.2.6精度：液位1级，界面2.5级

7.2.7 工作压力：≤4MPa

7.2.8使用环境相对湿度：≤95％

7.2.9被测介质密度≥0.55g/cm3

7.2.10 环境温度：－40～60℃

7.2.11 法兰连接标准：JB82－59凸面DN250、PN：40、64，用户设备按相应标准凹面配用。

7.3 检查校验

7.3.1检查

7.3.1.1仪表零部件应完好无损，传动机构动作灵活、润滑良好。

7.3.1.2 铭牌及各种数据校验单等齐全准确。

7.3.1.3仪表使用条件，如工作压力、工作温度要满足仪表的要求。

7.3.1.4仪表安装位置正确，要考虑便于操作、观察、维护和维修，根据实际情况选择左侧或右侧安装，液位的正常位置应在仪表量程中间。

7.3.1.5 仪表的浮球、杠杆、支点、平衡杆、中小轴和平衡锤应在同一个平面内，且转动自如。

7.3.1.6 调整好四连杆机构的原始位置。

7.3.1.7检查各部位螺钉有否松动。

7.3.1.8 安装应检查盘根松紧情况和耐高温润滑油使用情况。

7.3.1.9检查接线是否正确。

7.3.2校验

变送器安装后，一般就地校验。

7.3.2.1先根据实际测量介质的密度，调整平衡锤在平衡条上的位置。

7.3.2.2 用手向上摇动平衡杆，使其与水平面夹角为+17.5o，调整变送器零点使输出为4mA。

7.3.2.3然后用手向下摇动平衡杆，使其与水平面夹角为－17.5o，调整变送器量程电位器使输出为20mA。

7.3.2.4按7.3.2.2和7.3.2.3步骤重复进行调整，直到满意为止。

7.3.2.5锁紧限位螺丝。

7.4使用和维护

7.4.1 根据实际情况选择左侧或右侧安装。

7.4.2当工艺容器内有正常液位时，浮球漂浮在液位上，应调整滑块位置，使反馈力矩与浮力矩相平衡。

7.4.3 变送器应每月加1次耐高温润滑油。

7.4.4 常见故障：见表2。

表2 浮球液位计常见故障与处理方法

7.5检修

7.5.1 浮球液位计一般应与生产装置检修同步进行。

7.5.2 进入工艺容器检修时应符合安全规定。

7.5.3 进入容器内检查浮球与杠杆、杠杆与中心轴等连接情况，清理杂物。7.5.4 检查浮球是否变形或者有裂纹等瑕疵，如有，更换浮球。

7.5.5 需拆装检查的，安装后要随工艺设备一同试压。

UQZ指针式顶装浮球液位计

UQZ指针式顶装浮球液位计使用说明书一、主要技术参数 1．精确度：UQZ-1型 2级 UQZ-2型 2.5级 2．环境温度：-40~-55℃ 3．安装形式：UQZ-1型为顶置法兰安装，法兰由用户自制，制造厂安装接头一只，法兰密封圈各一只。UQK-02型为侧面法兰安装，制造厂提供法兰A一只。法兰密封圈一事，法兰B由用户自制。4．主要技术参数：型号介质密度（g/cm3）量程（m）测量方式介质压力（MPa）浮球直径（mm）安装法兰适用范围 UQZ-1-000≥0.451、1.5、 2、2.5 满度 ≤1.6 Ф200 1、当仪表用于非承压容器时，用户利用制造厂提供的安装接头自制非标准法兰。 2、仪表用于承压容器时，用户按图纸自制法兰。 UQZ-1-001≥0.71、1.5、 2、2.5 Ф126 UQZ-2-000≥0.451、1.5、 2 ≤1.8Ф90 DN100 PN2.5 光滑面平焊松套法兰 HG20592-97 液化石油气等轻介质 UQZ-2-001 ≥0.561、1.5、 2 ≤2.5Ф90 一般液体介质 UQZ-2-0021、1.5、 2 凸面平焊松套法兰DN100 PN2.5 液氨等腐蚀性介质 UQZ-3≥0.451、1.5、 2、2.5 ≤1.8Ф200 ZG3/4″锥管阳螺纹液化石油气专用 5、外形如下图：

二、性能描述仪表出厂时，浮球用卡箍固定在密封管底部此时柱形磁钢在密封管顶部，与浮球脱离关系，用户在安装使用前应先拆去卡箍，将浮球缓缓推至密封管顶部，让浮球内磁球吸住密封管内的柱形磁钢，然后缓缓下移浮球，表头上指针跟着转动直至浮球到达密封管底部为止，以后在搬动仪表时注意不要让浮球在密封管上高速滑动或冲击，以免浮球和柱形磁钢脱开。仪表用两根指针在表盘上指示液位值，长针指示厘米，其对就刻为每一小格一厘米，两者都是黑色的。短针红色刻度线也是红色，指示米。读数方式与时钟相仿。仪表表头右下侧有一调零把手，通过转动表盘调零。调零范围±5cm，松开前紧固螺钉轻轻拔动把手可以调零，调好后重新紧固螺钉。仪表在使用时可在图板上的弧形环内涂颜色，以醒目的标注容器内不同充填区域，譬如V<10%涂黑色表示起始区：10%≤v≤80%涂绿色表示安全区，80%<>

仪表日常巡检及维护作业指导书

仪表日常巡检及维护作业指导书 1、危害辨识 1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害； 1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。 2、准备阶段 2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等； 2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》； 3、巡检内容及重点 3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位； 3.2巡检重点 3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。 3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。 3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。 3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位

及车间。 3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。 3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）, 绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在 120?140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。 3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。 4、日常维护内容及重点 4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。 4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。 4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。 4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。 4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。 4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。 4.8定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试。 5、交接

控制系统检维修作业指导书

中控SUPCON ECS-70C系统检维修作业指导书 1 总则编写目的为规范浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队对于ECS-700 集散控制系统的日常维护和大修检修作业行为。为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。为有利于检修资料归档适用人员本作业指导书为所有浙江中控技术股份有限公司北海炼化维保团队作业人员所共同遵守的质量保证程序。适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对ECS-700 集散控制系统的日常维护、故障处理、检修等作业，其他DCS控制系统可参考使用。编写依据本规程依据浙江中控技术股份有限公司ECS-700系统技术资料编写。确保目标确保ECS-700集散控制系统在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。确保ECS-700集散控制系统检修项目的验收率、合格率为100%。 2 概述 ECS-700 系统简介系统概述 ECS-700 系统是浙江中控技术股份有限公司WebField 系列控制系统之一，是致力于帮助用户实现企业自动化的大型高端控制系统。系统支持16 个控制域和16 个操作域，每个控制域支持60 个控制站，每个操作域支持60 个操作站，单域支持位号数量为65000 点。 ECS-700 系统按照可靠性原则进行设计，充分保证系统安全可靠；系统所有部件都支持冗余，在任何单一部件故障情况下系统仍能正常工作。ECS-700 系统具备故障安全功能，输出模块在网络故障情况下，进入预设的安全状态，保证人员、工艺系统或设备的安全。 ECS-700 系统作为大规模联合控制系统，具备完善的工程管理功能，包括多工程师协同工作、组态完整性管理、在线单点组态下载、组态和操作权限管理等，并提供相关操作记录的历史追溯。 ECS-700 系统融合了最新的现场总线技术和网络技术，支持PROFIBU、S MODBUSFF、HAR等国际标准现场总线的接入和多种异构系统的综合集成。

小型浮球液位开关说明书

具体型号尺寸及参数: 产品说明: 小型浮球液位开关的工作原理直接，简单。通常将密封的非磁性金属或塑胶管内根据需要设置一点或多点磁簧开关，再将中空而内部有环形永久磁铁的的浮球固定在本体杆内磁簧开关相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动，利用浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的闭合，产生开关动作，以控制液位。常开和常闭是没有注入液体时的开关状态，用户可以指定，通常情况下开关状态是可以转换的。小型浮球液位开关由于其低廉的价格、可靠的性能、灵活的安装方式、多样的材质选择得以广泛用于机械、电子、化工、家用电器等小型容器上的液位控制及报警。产品图片: 型号:MF-21 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ）最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～80℃材质:聚丙烯PP 安装方式：水平安装型号:MF-21S 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ）最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装

型号:MF-31 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ）最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～80℃材质:聚丙烯PP 安装方式：水平安装型号:MF-31S 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ）最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装型号:MF-31SH 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ）最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线方式：德国Hirschmann 接头工作温度:-20～110℃材质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装型号:MF-22 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ）最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装

仪表安装检修作业指导书

仪表安装、检修作业指导书 1目的为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底，做好记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；

c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底；施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执行。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施

浮球液位计UQDZ中文使用说明书(2012版A4)

UQD.Z型智能浮球液位变送器辽制00000252号

1 前言非常感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。本产品已通过国家级防爆认证，认证标志：本安型ExiaⅡCT1～T6；隔爆型ExdⅡCT1～T6。使用前请仔细阅读使用说明书，特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号：Q/AMM 001-2010浮球液位变送器； b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4～20mA两线制电流输出信号，并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术，具有高精度，低漂移，抗干扰能力强等特点，可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能，并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送，是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义： 3 结构特征与工作原理 a）总体结构及工作原理、工作特性：UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z-90小转角型、UQD.Z-91大转角型、UQD.Z-92外浮球型三种结构，三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计，造型美观且各工作腔室隔离等特点。

b）主要部件作用及其工作原理：当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头（发讯器）角位移传感器输出轴相连接，角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c）单元结构的联系及工作原理：图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压：24V DC； ·输出：4～20mA叠加HART通信； ·负载电阻：230～1100Ω； ·阻尼时间选择：0～32秒； ·测量范围：400～1200mm (小转角型)；550～1600mm (大转角型) ； ·公称压力：≤6.3MPa； ·公称通径：DN250 ·精度等级：1.0级；1.5级 ·介质密度：≥0.55/cm3； ·环境温度：-30℃～70℃； ·工作温度：-30℃≤T≤225℃(无散热片)；225℃＜T≤450℃(带散热片)； ·法兰标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求； ·电源引入口：M20X1.5(内)或按用户要求； ·防护等级：IP67； ·诊断功能：仪表故障时，输出报警电流； ·组态功能：工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态； ·报警功能：可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA；高于上限输出22mA； ·监测动态变量功能：液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等； ·电流校准功能：可对模拟输出电流进行校准； ·上下限校准：两点校准功能，实现零点和满度的微调； ·定点微调：进行任意点迁移，实现平移功能；

475校准罗斯蒙特变送器检修维护作业指导书

475手操器校准罗斯蒙特变送器检修维护作业指导书 1.设备/材料/工具罗斯蒙特变送器；绝缘胶布；螺丝刀；17-19,22-24梅花扳手；17-18,22-24呆扳手；活口扳手；475手操器 2.安全解除联锁相关控制回路转手动；测压法兰或引压管前截止阀关闭并泄压； 3.维修过程查看------确认-----检查-----清理-----校零点------安装投运 4.方法在作站上查看相应变送器并确认工艺人员解除联锁控制回路转手动确认现场再次确认需维修的变送检查变送器接线端子是否腐确认测压法兰或引压管前截止阀拆卸时应注意缓慢松动固定螺栓待残留液体或气体排出后再完全拆除法兰检查检查截止阀内有无杂物阻塞并清理干

容清理膜盒表面杂质异校准连器 475 HART 变送器要在侧都通大气的情况进行零点校零点选线” “校零点选 Guided Setup “ 然后安照提示进行即特殊参数

容 “更改单位选 Pressure Units 选择合适的单位后按入”键更改单位此 “ e 项前有需送行确认 “更改量程选 Upper Range Value “URV 可更改上下限更改量程在出现的对话框中更改需要的数值并按”输入

容 URV 面都有* 按“发送”键进行确回路测试选 “ Tools 选择”Simulat 回路测试此 LOOP TEST 选择在对话框中选择需要的值进行回路测恢复正常选 “ 键最初页面 “查看维修结果如图当量 -10kpa 输出的 12ma 盒感受的压力值为

修理工岗位作业指导书 - 制度大全

修理工岗位作业指导书-制度大全修理工岗位作业指导书之相关制度和职责，一、设备的检修1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批;2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量... 一、设备的检修 1.按照公司生产调度部及本厂实际生产计划,拟定停车检修计划,责任到人,上报分管设备副厂长审批; 2.在停车计划检修及年底大修期间严格按照岗位操作规程,进行设备检修工作,高质量完成本厂设备抢修、检修工作,以满足开车后的满负荷生产; 3.指派专人妥善保存维修工专用设备,领出还进记录要求及时登记在册,以备查证; 二、设备的巡查 1.协助各岗位职工,巡查车间所有设备运转情况,填写设备运行台帐,以报办公室备案; 2.收集设备安全隐患,并上报分管设备副厂长协商处理措施; 三、设备的保养 1.制定详细的设备保养细则,确保后期设备保养工作顺利进行; 2.定期对本厂设备进行日常维护和保养,指定专人对本厂设备做好添油、更换配件工作; 3.妥善存放有关设备技术资料,并整理存档,以备发现设备隐患缺陷时,迅速向上级报告,协商解决办法。四、人员的协调检修期间做好与车间各岗位职工协调沟通工作; 五、备用品管理 1.定期检查设备备用品的存留情况,做好增添计划; 2.根据检修计划,作出设备备用品预算,向上申报设备备用品,做好相关申报增添工作,保证检修工作顺利进行; 3.搜集备用品使用资料,进行市场调查使用效果。六、现场管理 1.设备检修时悬挂安全警示牌,关掉现场开关,并指定现场监护人; 2. 妥善保管各类维修工使用工具,清理现场卫生,保持现场洁净; 七、隐患查找定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查,确保本岗位及该区域内人员和物品的安全八、其他工作的执行服从厂委会及车间主任的领导,认真填写好原始记录,对安排事务积极主动完成文书制度文件制度文体制度欢迎下载使用，分享让人快乐

UQD.Z型浮球液位计说明书

UQD.Z 型智能浮球液位变送器辽制00000252号

1 前言非常感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。本产品已通过国家级防爆认证，认证标志：本安型ExiaⅡCT1～T6；隔爆型ExdⅡCT1～T6。使用前请仔细阅读使用说明书，特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号：Q/AMM 001-2010浮球液位变送器； b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4～20mA两线制电流输出信号，并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术，具有高精度，低漂移，抗干扰能力强等特点，可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能，并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送，是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义： 3 结构特征与工作原理 a）总体结构及工作原理、工作特性：UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z—90小转角型、UQD.Z—91大转角型、UQD.Z—92外浮球型三种结构，三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计，造型美观且各工作腔室隔离等特点。

b）主要部件作用及其工作原理：当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头（发讯器）角位移传感器输出轴相连接，角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c）单元结构的联系及工作原理：图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压：24V DC； ·输出：4～20mA叠加HART通信； ·负载电阻：230～1100Ω； ·阻尼时间选择：0～32秒； ·测量范围：400～1200mm (小转角型)；550～1600mm (大转角型) ； ·公称压力：≤6.3MPa； ·公称通径：DN250 ·精度等级：1.0级；1.5级 ·介质密度：≥0.55/cm3； ·环境温度：－30℃～70℃； ·工作温度：-30℃≤T≤225℃(无散热片)；225℃＜T≤450℃(带散热片)； ·法兰标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求； ·电源引入口：M20X1.5(内)或按用户要求； ·防护等级：IP67； ·诊断功能：仪表故障时，输出报警电流； ·组态功能：工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态； ·报警功能：可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA；高于上限输出22mA； ·监测动态变量功能：液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等； ·电流校准功能：可对模拟输出电流进行校准； ·上下限校准：两点校准功能，实现零点和满度的微调； ·定点微调：进行任意点迁移，实现平移功能；

涡街流量计检修作业指导书

涡街流量计检修作业指导书 1.危害辨识 1.1.检修时防止管道内的高温、高压介质喷出伤人。 1.2.检修时防止管道内介质泄漏造成气体中毒。 1.3.防止拆除仪表时管道内介质泄漏可能对环境污染。 1.4.拆卸信号线时，应注意线路绝缘，防止长时间接地导致烧毁安全栅和卡件通道。 2.准备阶段 2.1.物质：有毒气体监测仪、防护眼镜、抹布。 2.2.工具：活动扳手2把，常用工具1 套，万用表1块。 23人员：熟练仪表工1?2人，监护人员1人。 2.4.票证：由项目负责人开具《设备检修作业安全许可证》视现场情况和检修需要开具《高处安全作业证》、《动火作业证》。 2.5.方案：根据实际检修工作，由项目负责人编写详细检修方案和安全方案。 2.6.安全学习：根据实际检修安全，由项目负责人组织学习防中毒、防余压伤人、防蒸汽烫伤、防止环境污染。 3.实施阶段

3.1.由项目负责人联系工艺运行岗位当班班长落实各项工艺安全措施；由项目负责人联系DCS 系统当班人员，将与被检修仪表相关的联锁、报警装置解除。工艺运行岗位当班班长和DCS 系统当班人员在《设备检修作业安全许可证》等检修票证上签字后，项目负责人开始执行检修作业。 3.2.检查涡街流量计外包塑料布是否完好，检查仪表外壳、油漆等是否完好，是否有腐蚀现象。 3.3.检查涡街流量计电源供电是否正确（220VAC 还是 24VDC ），检查现场电源接线是否正确（相、中、地线或正、负、屏蔽地），检查仪表供电保险、内部保险是否完好。 3.4.检查涡街流量计显示屏指示是否正常，是否有报警代码出现，按报警代码含义检查相关位置。检查涡街流量计内部参数设置是否正确。 3.5.检查仪表输出信号线接线和DCS 接线是否正确一致，检查输出信号是否在4?20mADC之间，输出数值是否与仪表显示屏和 DCS 系统指示一致。 3.6.检查涡街流量计安装的管道是否有持续的振动或高频噪声，将其消除。 3.7.检查调节流量的调节阀、手阀是否有震荡、自激、噪声等

浮球液位计原理与介绍

一、概述电缆浮球液位控制器，利用重力与浮力的原理设计而成。主要包括浮漂体，设置在浮漂体内的大容量微型开关和能将开关处于通，断状态的驱动机构，以及与开关相连的三芯电缆。当浮球在液体浮力的作用下随液位的上升或下降到与水平呈一定角度时，浮球体内的驱动机构--驱动大容量微动开关，从而输出开(ON)或关(OFF)的信号，共报警提示或远程控制使用。二、应用领域主要适用于家庭，厂矿等的水池，油，酸和碱的池，桶，槽，灌等的容器中。三、产品特点 ? 进口专利技术整体塑胶注塑成型(PP)，或是采用压紧螺母与硅胶共同封口(SUS); ? 结构简单合理，性能稳定可靠; ? 安装使用非常方便，现场调节简单; ? 可与各种水泵配套使用，并广泛应用于给排水及含腐蚀，悬浮物的液位自动控制。

技术参数方法/步骤1: 工作压力:一个大气压方法/步骤2: 工作温度:-10~80度(PP)，-10~180度(金属)

方法/步骤3: 额定电流:10A/220V，SPDT(PP)，2A/220V,SPDT(SUS) 方法/步骤4: 触点容量:15A/250VAC 开关寿命:100万次可选材质:PP，SUS 控制精度:±0.05m 方法/步骤5: 适用介质:清水、污水、油类以及中等浓度以下的酸碱液体电缆长度:5m/10m(特殊长度可按要求定制) 连接方式:直接甩线或加法兰及接线盒仪表接线方法/步骤1: 下图是两种触点形式的接线图示: 常开触点常闭触点 1将浮动开关的电线穿过塑料重锤。 2用塑料扣套将重锤固定在所要设定水位的位置处电线上。

3将电线拉到控制箱，尽量避免使用中间接头，若需有接头时，绝对不可将接头浸入液体中。使用棕色和黑色的电线: 浮球在下液位时，接点是不通的状态。浮球在上液位时，接点是接通的状态。使用蓝色和棕色的电线: 浮球在上液位时，接点是不通的状态。浮球在下液位时，接点是接通的状态。下图为PP材质电缆浮球液位开关工作时，浮球内部的微动开关示意图: 液位在浮标体下侧时,浮标下垂,棕色线(共线COM)与黑线(常开NC)处于断开状态,棕色线与蓝色线(常闭NO)处于接通状态. 当液位上升,浮标体跟随浮起,并上扬28度左右(SUS材质开关为10度左右)时,棕色线与黑色线闭合,棕色线与蓝色线断开.从而达到控制目的. 当液位下降时,浮标体跟随下降直到浮标体与水平线向下达28度左右(SUS 材质开关为10度左右)时,各控制点恢复起始状态.

双法兰仪表作业指导书样本

双法兰仪表作业指导书样本一、目的：帮助和指导班组有效处理双法兰差压变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。二、适用范围：各装置中的双法兰差压变送器三、采用标准：仪表维护维修规程四、工作原理：法兰式差压变送器有单法兰，双法兰，插入式等结构形式，可根据不同情况进行选用。变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。五、作业步骤、危险分析、安全措施：接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表1-1.1)

表1-1.1 六、常见故障现象分析、判断、处理：(表1-1.2)

表1-1.2

七、使用的工具和劳保要求：使用的工具：个人工具、万用表、FCX变程器；拆卸时，还需要30”梅花扳手、32”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜；劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。附录：双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤： 1．回零检查： 1）关闭正负压一次阀； 2）慢慢打开正负压放空阀排放（注意用排污桶接好） 3）检查并调整仪表零位； 4）投用及清洁现场。 2．量程校验：准备：标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。 1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA，否则调整零点螺钉，使之输出为4mA； 2）给双法兰变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉，使之输出为20mA，如果零位螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移； 3）重复步骤1、2使之符合要求为止； 4）变送器要进行零点迁移时要将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零点螺钉，使之输出为4mA； 5）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程； 6）投用仪表并告知工艺； 7）填写校验单。

楔型流量计检维修作业指导书

楔型流量计检维修作业指导书 1 总则 1.1编写目的 1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于楔型流量计的日常维护和大修检修作业行为。 1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 1.1.3 为有利于检修资料归档。 1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。 2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对楔型流量计的日常维护、故障处理、检修等作业。 3 人员要求及职责分工 3.1 作业人员职责 3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。 3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。 3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。 3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，

监护人员不少于一人。 4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备 4.2 检修所需工器具准备 4.3 检修所需参考图纸资料 4.4 工作所需备品配件准备

5 技术要求及质量标准 5.1 技术要求 5.1.1 确保楔型流量计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。5.1.2 确保楔型流量计检修项目的验收率、合格率为100％。 5.2 质量标准 1.图纸、设备说明书等设计文件； 2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007； 3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007； 4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003； 5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003； 6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。

常见几种液位计工作原理

常见几种液位计工作原理关键字：液位计一、磁翻板液位计主要原理磁翻板液位计也称为磁翻柱液位计，结构主要基于浮力和磁力原理设计生产的带有磁体的浮子（简称磁性浮子）被测介质中的位置受浮力作用影响。液位的变化导致磁性浮子位置的变化、磁性浮子和磁翻柱（也成为磁翻板）静磁力耦合作用导致磁翻柱翻转一定角度（磁翻柱外表涂敷不同的颜色）进而反映容器内液位的情况。配合传感器（磁簧开关）和精密电子元器件等构成的电子模块和变送器模块，可以变送输出电阻值信号、电流值（420mA 信号、开关信号以及其他电学信号。从而实现现场观测和远程控制的完美结合。适用范围及特点磁翻板液位计采用优质磁体和进口电子元件，使产品具有：设计合理、结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于装置维护等优点。磁翻板液位计输出信号多样，实现远距离的液位指示、检测、控制和记录。磁翻板液位计几乎可以适用于各种工业自动化过程控制中的液位丈量与控制。可以广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。

二、磁浮球液位计（液位开关）主要原理磁浮球液位计（液位开关）结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的带有磁体的浮球（简称浮球）被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，使串联入电路的元件（如定值电阻）数量发生变化，进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。该液位计可以直接输出电阻值信号，也可以配合使用变送模块，输出电流值（420mA 信号；同时配合其他转换器，输出电压信号或者开关信号（也可以依照客户需求转换器由公司配送）从而实现电学信号的远程传输、分析与控制。适用范围及特点本产品采用优质磁体和进口电子元件，使产品具有：结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于装置维护等优点。本产品几乎可以适用与各种工业自动化过程控制中的液位丈量与控制，可以广泛运用于石油加工、食品加工、化工、水处理、制药、电力、造纸、冶金、船舶和锅炉等领域中的液位测量、控制与监测。

仪表安全检修操作规程

仪表安全检修操作规程 1、目的提高仪表工的操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。 2、适用范围本规程适用于企业从事仪表作业的员工。 3、任务 3.1本岗位的任务：保证仪器、仪表设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。 3.2仪表工的任务： 3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 3.2.2负责控制相应的技术参数。 3.2.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 3.2.4做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 3.2.5及时消除跑、冒、滴、漏。

一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料卸尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护，取下电源保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。

磁浮球液位计工作原理

磁浮球液位计不同于其他浮球液位计的结构主要区别在于它是基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，使串连入电路的元件（如定值电阻）的数量发生变化，进而使仪表电路系统的电学量发生改变。也就是使磁性浮子位置的变化引起电学量的变化。通过检测电学量的变化来反映容器内液位的情况。该仪表可以直接输出电阻值信号，也可以配合R-I转换器，输出电流值（4～20mA）信号；同时配合其他转换器，输出电压信号及其开关信号（按照客户需求转换器由公司配送）。从而实现电信号的远程传输与控制。液位计采用连通器的原理，使容器内液体等高引入到液位计主体内。在主体内的漂浮的浮球组件，根据浮力原理和磁性藕合原理。在主体外附靠能反映磁现象的翻柱液面位置的显示。随主体内液位的变化，浮球组件的高低也相应变化。从而使主体外的翻柱180度的翻转，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液面下降时，翻柱由红

色转为白色。显示器的红，白界位处为容器内介质液位的实际高度。磁浮球液位计是在借鉴国内外同类产品，积极吸收、揉合众多同类产品的优点，通过公司技术人员大胆改进原有产品结构的基础上精心设计而成的。采用优质磁体和进口电子元件，使产品具有：结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点。安徽皖控自动化仪表有限公司成立于2012年，是专业从事工业自动化仪表研究开发、制造的专业厂家之一，注册资金5510万元。自公司成立以来被评为高新技术企业、规模企业、成立有滁州市工业在线检测仪表工程技术研研究中心、获得青年文明号、民营科技企业的称号，市认定企业技术中心证书、高新技术产品认证证书、市科技进步奖。展望未来，安徽皖控自动化仪表有限公司将会不断创新，通过提供具有国际水准的优质产品和卓越的服务为客户创造价值，在发展成为国内过程自动化仪表行业顶级企业的同时，促进中国自动化技术的应用与发展水平，为推动中国社会工业化的进程不断努力！

质量流量计检修作业指导书

质量流量计检修作业指导书 1.危害辨识 1.1.检修时防止管道内的高温、高压介质喷出伤人。 1.2.检修时防止管道内介质泄漏造成气体中毒。 1.3.防止拆除仪表时管道内介质泄漏可能对环境污染。 1.4.拆卸信号线时，应注意线路绝缘，防止长时间接地导致烧毁安全栅和卡件通道。 2.准备阶段 2.1.物质：有毒气体监测仪、防护眼镜。 2.2.工具：活动扳手2 把，常用工具1 套，万用表1 块。23人员：熟练仪表工2?3人，监护人员1人。 2.4.票证：由项目负责人开具《设备检修作业安全许可证》视现场情况和检修需要开具《高处安全作业证》、《动火作业证》。 2.5.方案：根据实际检修工作，由项目负责人编写详细检修方案和安全方案。 2.6.安全学习：根据实际检修安全，由项目负责人组织学习防中毒、防余压伤人、防蒸汽烫伤、防止环境污染。 3.实施阶段 3.1.由项目负责人联系工艺运行岗位当班班长落实各项工艺安全措施；由项目负责人联系DCS 系统当班人员，将与被检修仪表相关的

联锁、报警装置解除。工艺运行岗位当班班长和DCS 系统当班人员在《设备检修作业安全许可证》等检修票证上签字后，项目负责人开始执行检修作业。 3.2.检查质量流量计外包塑料布是否完好，检查仪表外壳、油漆等是否完好，是否有腐蚀现象。 3.3.检查质量流量计电源供电是否正确（220VAC 还是 24VDC ），检查现场电源接线是否正确（相、中、地线或正、负、屏蔽地），检查仪表供电保险、内部保险是否完好。 3.4.检查质量流量计显示屏指示是否正常，是否有报警代码出现，按报警代码含义检查相关位置。检查质量流量计内部参数设置是否正确。 3.5.检查仪表输出信号线接线和DCS 接线是否正确一致，检查输出信号是否在4?20mADC之间，输出数值是否与指示一致。 3.6.检查质量流量计安装的管道是否有持续的振动或高频噪声，将其消除。 3.7.检查质量流量计附近是否有强磁干扰源（大型变压器、电动机等），将其消除。 3.8.检查质量流量计的传感器是否受到管道应力的影响或附近设备固定架应力的影响，如有，应加以排除。 3.9.检查调节流量的调节阀、手阀是否有震荡、自激、噪声、调节滞后等现象，将其消除。 3.10.检查流量计是否长时间未校正零点，重新校正零点。