橡胶制品压缩永久变形测试

1.定义和方法

橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。试验方法通常有三种：

1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验

2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验

3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验

在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。

2.简单的测试步骤如下：

1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；

2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；

3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；

4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。3.

压缩永久变形CS的计算方法：

CS=(h0-h2)/(h0-h1)

h0：压缩前试样的高度，mm

h1：限制器的高度，mm

h2：试样恢复后的高度，mm

4.结果判定：

在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。

5. 压缩永久变形的影响因素：

1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；

2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；

3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。

6. 补充说明：

ASTM D1414 O-RING测量方法，方法于D395大致相同，但垫片和制取样品方法不同：

⑴间隔板是金属片，有可调节0.025MM公差，以组合不同厚度的O-RING产品，压缩率通常为25﹪（特殊压缩率由客户指定）；

⑵制品制取：从O-RING上切取，通常对于内径大于17MM O-RING切取52MM部分作样品，对于内径小于17MM时，切除3MM余下部分作样品。一般说来，以整个O-RING作压缩永久变形是无效的。至少要从同一批次中取3个样品，最好为5个。

结果计算同上。