TD型斗提机使用说明书(EN)

TD型

胶帶斗式提升機Undulated baffle belt conveyor

安装使用说明书

Installation manual

芜湖起运机械制造有限公司

T:0550-*******F：0553-*******

Head record

1、工作原理及主要结构特征Summary

2、主要技术参数Main technical parameters

3、产品结构特点及外形尺寸The characteristics of product structure and dimensions

4、安装、调试Installation,commissioning

5、使用与维护保养Use and maintenance

6、润滑Lubrication

7、备品配件表Spare parts list

8.随机文件Random file

一、工作原理及主要结构特征The working principle and main structure feature

TD型胶带斗式提升机主要由下列几部分组成：驱动装置；上部区段；中部机壳；料斗及胶带；下部区段；检修平台等。TD type belt bucket elevator mainly consists of the following several parts:drive device;an upper section; middle casing;the hopper and the tape;a lower section;repair platform.

1、驱动装置Driving device

驱动装置是由轴装式电机减速机（KA型）或电机、减速机（ZLY型或ZSY 型）、逆止器、联轴器组成。根据输送量、物料特性及提升高度选择。Driving device is composed of a shaft mounted motor reducer(KA type)or motor, reducer(ZLY or ZSY),backstop,coupling.According to the conveying capacity,material properties and lifting height selection.

2、上部区段The upper section

上部区段由传动滚筒组，上部机壳、左右半罩等组成。The upper section of the driving drum group,an upper housing,a left and a right half cover.

3、中部机壳Middle casing

中部机壳有三种不同的高度（2米、2.5米、3米），供组合提升机高度选择。备有检视门的中部机壳；每隔8～12米，备有一节带有挡板的中部机壳，以防止料斗在运行过程中相互碰作撞。The central case there are three different heights(2meters,2.5meters,3meters),for the combination of hoist height selection.With the view of the middle casing door;at intervals of8to12meters,with a section with the central part of the baffle plate shell,in order to prevent the hopper in the running process of the

touching each other as hit.

4、料斗及胶带Hopper and adhesive tape

胶带采用高强度的输送带（EP或NN型），料斗采用Q235钢板压制，用胶带螺钉（DIN15237）与胶带连接。Adhesive tape with high strength conveyor belt (EP or NN),hopper used Q235plate pressing,tape screw(DIN15237)and the connecting belt.

5、下部区段The lower section

下部区段由拉紧滚筒组，下部机壳，进料口，螺杆拉紧装置等组成。螺杆拉紧装置用于调整胶带的张紧度以保证正常运行。检视门用于安装、检修及清扫堵塞物料时使用。The lower section of the tensioning roller group,a lower case,inlet,screw tensioning device.Screw tensioning device is used to adjust the belt tension so as to ensure the normal operation of.Access door for installation,maintenance and cleaning plugging materials use.

6、检修平台Maintenance platform

检修平台用于安装减速机及检修，小型斗提机一般不配置。Maintenance platform for mounting the reducer and maintenance,small bucket machine general configuration.

二、提升机的安装、调整Elevator installation,adjustment

提升机的发货是按照上述部件进行的，安装前应根据基础图予制基础；安装时，清点部件是否齐全，必要时进行清洗除锈。Hoist the shipment is in accordance with the parts,before installation should be according to the base map to the system foundation;when in installation,check whether the parts are complete,necessary for cleaning rust.

1、安装程序：Installation program:

下部区段lower section——中部机壳Middle casing——上部区段Theupper section——检修平台Maintenance platform——驱动装置Driving device——料斗及胶带Hopper and adhesive tape——左右半罩、检视门left and right half mask,access door

2、安装要求Installation requirements

（1）基础必须足够稳固，与提升机的各相对位置应准确无误。保证机壳的法兰面在水平位置。The foundation must be strong enough,and hoist each relative position should be accurate.Ensure the casing flange surface in a horizontal position.

（2）机壳的法兰间可采用防水帆布、毛毡或石棉橡胶板衬垫以保证密封和水平。带有检视门的中部机壳应安装在操作人员便于检查维修的位置，对于高度超过20米的在每隔8～12米处安装一节带有挡板的中部机壳。Casing flange can be waterproof canvas,felt or asbestos rubber sheet gasket to ensure the sealing and level.With a view of the middle casing door should be installed in the operating personnel for inspection repair position,for the height of more than20meters in every8~12meters installed a section with the central part of the baffle plate shell.

（3）所有机壳的中心线应在同一垂线上，在机壳安装完毕后应按照图1所示的方法进行测量，其累积偏差不得超过表1的规定。All chassis centerline shall be in the same vertical line,in case after installation should be in accordance with the figure1shows the methods to measure,the cumulative deviation shall not exceed those specified in table 1.

（4）主轴对水平面的平行度为0.3/1000，主轴与驱动装置低速轴的经向位移不得大于0.2毫米，最大轴线交角误差为40′。The spindle on a level plane parallelism is0.3/1000,main shaft and the drive shaft of the displacement is greater than0.2mm,maximum axis angle error for40min..

（5）螺杆拉紧装置应调整至胶带正常工作时所必须的张紧度，不宜过紧或过松，用手转动滚筒无显著阻力即可，调整好的螺杆行程应处于全部行程的一半位置。Screw tensioning device should be adjusted to tape work necessary tension,should not be too tight or too loose,hand rotating drum without significant resistance can be adjusted,the screw stroke should be at full stroke halfway.

（6）胶带接头的方法有两种：Belt joint in two ways:

a、搭接法Lapping method

用于小型斗提机且不具备硫化条件的情况下，利用料斗螺钉连接。搭头长度以三排料斗距离为宜。For the small bucket machine and does not have the curing conditions,using hopper screw connection.The first length to three rows of hopper for appropriate distance.

b、硫化法Sulfide method

将胶带分层割成阶梯形接头，涂胶后进行硫化，硫化后的接头单位经向强度应不低于胶带本身的强度。The adhesive tape is cut into a step-shaped joint layer,coating after curing,curing the joint unit of the meridional intensity should not be less than the strength of adhesive tape.

接头长度的计算公式：A=（Z-1）b＋B×tg30°Joint length calculating formula:A=(Z-1)b＋B x tg30.

式中Type of：

A——接头长度Joint length，mm

B——胶带宽度Tape width，mm

Z——胶带层数Layers of belt

B——接头的阶梯长度Joint of ladder length；一般取General admission b=150mm

（7）安装好的提升机用人力转动滚筒时，应轻松灵活，无显著阻力，且转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞的现象。Mounted hoist with human rotating drum,should be flexible and easy,no significant resistance, and the rotation should not be moving parts and fixed mechanical collision phenomenon.

（8）在转动装置与本机主轴联接前,必须明确电机转向,使其与主机工作转向一致,决对不能由于接错电源相位,以使逆止器反向转动而造成事故。In the rotary device and the machine spindle connected with the front,must be clear about the motor steering,and the host to work,never to fail due to wrong phase of the power supply,so that the backstop reverse rotation caused the accident.

若上述要求已经达到,则将所有的螺栓重新拧紧,清除提升机内部所有的杂物,向各润滑点加注必要的润滑油,既可进行空负荷试车2小时和16小时负荷试车。If the requirements are met,then all the bolts tightening,removal of all debris elevator,to each lubricating point of filling the necessary lubricating oil,which can be used for no load test of2hours and16hours load test.

3、空负荷试车要求：No load test requirements:

（1）注意观察运行情况,运行部分与相关部分发生碰撞或卡住现象。

Observe the operation,operation and related parts of collision or jam phenomenon.

（2）观察各轴承内的温升是否正常,各密封装置是否漏油现象,在长期运行中,轴承温升不得超过60℃。Observation on the bearing temperature rise is normal,whether the leakage of the sealing device,in the long run,the bearing temperature rise shall not exceed60DEG c..

（3）检查传动装置的工作情况,减速器是否有噪音,振动和漏油现象,电气控制设备是否正常。Check that the drive device work,reducer if there is noise,vibration and oil leakage,electrical control equipment is normal.

（4）仔细观察逆止装置的逆止效果,并予以调整。Carefully observe the non-return device check results,and adjusts.

（5）停车后检查所有螺栓是否松动,若松动予以拧紧。After stopping to check all the bolts are loose,if be tighten loose.

4、负荷试车要求load test requirements：

本机应空载启动,在空运转三分钟后进行负荷试车,负荷试车应在设计规定的输送量和所拟订输送物料的条件下进行。This machine no-load start, in the air three minutes after the load test,load test should be provided in the design of the conveying capacity and the elaboration of the material conditions.

（1）观察电动机在负荷情况下,电流是否超过额定值,电气控制设备是否正

常,减速器有无噪音。Observation of motor under load,current is over the rated value,the electrical control equipment is normal,there is no noise reducer.

（2）在均匀给料的情况下,测定输送量是否符合设计要求,观察是否有回料和提升机下部物料阻塞现象。In the case of uniform feeding,conveying quantity determination of compliance with design requirements,and observe whether feed back and lower part of the lifter material blocking phenomenon.（3）各润滑点温升是否正常。Each lubricating point temperature rise is normal.

负荷试车中的缺陷全部清除后,安装才算完毕,方可移交生产。Load test of defects in all after removal,installation is completed,can be transferred to production.

三、提升机的使用维护事项Elevator maintenance item：

1、本机在工作过程中,应有固定人员看管,看管人员必须具有使用提升机的技术知识,并熟悉本机性能。The machine is in working process,should have a fixed staff supervision,supervision personnel must have the use of hoist technical knowledge,and familiar with the machine performance.

2、应严格遵守本机所规定的输送物料特性,输送量及工作条件。Should strictly abide by the machine required material properties,conveying capacity and working conditions.

3、所有单位对本机应制定“维护及安全操作规程”,看管人员应定期进行检查,严格交接班制度。There are units of the machine

should be developed to"maintenance and safety operation procedure",the caretaker shall regularly check,strict shift system.

4、本机在工作过程中必须关闭所有的检视门,并应在上、下区段及经常打开的检视门处安装照明设备。The machine is in working process must close all access door,and be in the next section, and often open access door installation of lighting equipment.

5、本机在工作过程中发生故障应立即停止运转,予以排除,严禁在运转时进行维修。The machine is in working process malfunction should stop immediately,be excluded,is strictly prohibited in the operation for repair.

6、看管人员应经常检查本机的运行情况,包括紧固件是否松动，润滑点是否有油，胶带松紧程度是否合适，物料在进料口和底部是否有阻塞现象等等。The caretaker should always check the machine operation,includes a fastener is loose,there is oil lubrication points,tape tension is appropriate,the material in the material inlet and bottom whether there is a blocking phenomenon and so on.

7、下部区段的螺旋式拉紧装置应定期调整，以保证胶带具有正常工作时的张紧力，但不宜过紧。The lower section of the spiral tensioning device should be regularly adjusted,to ensure that the tape has the normal working hours of tension,but not too

tight.

（1）如上部卸料有返料现象应调整卸料口的滑板，使其滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙（10～40）毫米。If the upper part of the discharge a refeed phenomenon should adjust the discharge opening skateboard,the skateboarder edge and edge preserving proper space hopper(10~40)mm.

（2）如底部积料堵塞应打开下部区段检视门进行清扫。Such as the bottom material accumulation and blocking should open the lower section access door for cleaning.

（3）本机在空负荷下起动，停车前不供料，待卸料完毕后停车。The machine in the empty load start,stop before feeding,stay after unloading parking.

（4）使用单位应根据提升机的所有条件规定检修周期。Use unit should according to hoist the all condition overhaul cycle.（5）本机的润滑应根据润滑项目表中的规定结合运转情况进行。（表2）This machine lubrication should be based on the lubrication projects specified in table combined with operation situation. (Table2)

四、轴承及易损件目录表Bearing and wearing parts catalogue：

1、提升机所有轴承见表3。Hoist all bearings,see Table3

2、提升机易损零件目录表见表4。Lifting machine wearing parts list in table 4.

表1Table1

测量部位Measurement of a quantity

公差值difference value（mm）

H＜12m H=12～24m H＞24～40m

A1—A2578 B1—B2

表2Table2

序号No

润滑点

Lubrication point

润滑剂

Lubricant

周期

Cycle

润滑方式

Lubricating mode

备注

Remarks

1上部轴承

Upper bearing 钙基润滑剂

Calcium

lubricants

ZG—2

6个月It's

been6

months

间隙压力润滑

Pressure lubrication gap

2下部轴承

Lower bearing

3电动机Motor间隙润滑Clearance

lubrication

4逆止器Backstop

5减速器Retarder HL--2连续无压润滑Continuous

lubrication 表3Table3

提升机规格

Elevator specification

上部轴承

Upper bearing

（GB286-64）

数量

Number

下部轴承

Lower bearing

（GB286-64）

数量

Number

备注

Remarks

TD1603510213062 TD2503514213082 TD3153516213082 TD4003518213102 TD5003520213122 TD6303524213142表4Table4

型号Model名称Name规格

Specifications 材料Material

science

每台数量Each

number

备注

Remarks

料斗Hopper

Q Q235-A按合同规定

According to the

provisions of

the contract H

TD160胶带螺栓

Tape bolt M8×20

TD250M10×25 TD315M10×35 TD400M10×35 TD500M12×45 TD630M12×45

NE斗式提升机说明书

NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）, 提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构： NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点： 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好，环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少，易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高，外观漂亮。 11. 使用成本低。

斗式提升机的安全操作规程示范文本

斗式提升机的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗式提升机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓 2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。 3、安全操作程序 3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。 3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。 4、提升机的安全操作注意事项 4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立

即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。 4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

斗式提升机设计说明书样本

课程设计字第院( 系) 专业班级姓名 x x x x x 年月日

课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生姓名学号课程设计题目: 斗式提升机的选型设计课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度＜40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度＜15° 3) 料仓设计

4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3．绘图要求按土建制图标准进行 4．参考资料水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5．绘图工具计算机( AutoCAD) 绘图目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4)

1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8)

TD斗提机使用说明书

一、概述 TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。本机备有两种料斗 Zd型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sd型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。二、技术特点 1.输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。 2.牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。 3.本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。 4.本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。三、标记示例 TD400Sd右-21.7 提升机轴距C m 传动装置装配型式，分左装和右装料斗型式斗宽mm 带式斗式提升机四、技术参数料斗填充系数修正表表1

表2 技术性能表表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。五、TD型斗提机外形图。见附图。六、TD型斗式提升机的安装要求 1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。 3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。 4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在 1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。 5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。 6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。

TH250斗式提升机设计毕业设计说明书

目录前言 (1) 2 本课题介绍及设计理论 (2) 2.1概述 (2) 2.2 斗式提升机的工作原理 (2) 2.2.1斗式提升机分类 (2) 2.2.2斗式提升机的装载和卸载 (2) 2.2.3常用斗提机选用及相关计算 (3) 2.2.4斗式提升机的主要部件 (5) 2.2.5斗式 (6) 3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 (8) 3.1 提升功率的确定 (8) 3.2 电动机选择 (9) 3.3 减速机选择 (9) 3.4驱动轴设计及附件的选择 (9) 3.4.1轴的材料及热处理 (9) 3.4.2 轴的结构设计 (9) 3.4.3 轴的强度校核计算 (10) 3.4.4 轴承选用 (12) 3.4.5键的设计校核 (13) 3.5联轴器的选择 (13) 3.6驱动链轮的结构设计 (15) 3.7提升机主要参数的计算 (15) 3.8头部罩壳的选材及连接 (16) 3.9中部区段的设计选材 (16) 3.10料斗与环链的设计 (17) 4结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22) 1

1前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 2

D型斗式提升机说明书

1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸.......................... ..2 3、提升机的技术规范 (5) 4、本机订货代号的写法.................................... ..6 5、提升机成套表及H和L值............................... ..7 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 ......................... ..15 &提升机的使用维护事项.. (16) 9、滚动轴承目录17

D型胶带离心斗式提升机一、用途及特点本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60C，如采用耐热胶带允许150C。本机共有四种规格：D160; D250; D350 ; D450。本机的输送量在 3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。二、结构说明，外形图与外形尺寸（一）本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件（系采用挠性输送胶带）、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分（牵引机件和料斗）在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。传动装置位于提升机上部，系用J0型电动机（出口采用J02型），三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上（见图1），再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴（高速轴）上装有逆止制动装置。（二）本机具有各种不同的制法和装法：1?按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗Q制法----带有浅圆底型料斗 2?按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X i制法—带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法—带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J i制法一一进料口的斜面与水平面成45 °角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法--- 中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法--- 中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z i制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。注：以上各种制法和装法参看图1

斗式提升机-安装使用说明书1.

洛阳盛豫重工机械有限公司斗提机安装说明书安装使用说明书洛阳盛豫重工机械有限公司斗式提升机型号:

目录一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6)

五、易损件及备品备件清单 (7)

一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜二、斗式提升机的型号及结构图（一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1）（表1）系列型号链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl

根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：（表3）在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：

斗式提升机设计说明书

课程设计字第院（系）专业班级姓名 x x x x x 年月日

课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生学号课程设计题目: 斗式提升机的选型设计课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求

按土建制图标准进行 4．参考资料水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具计算机（AutoCAD）绘图目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)

4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物

D型斗式提升机说明书

目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2) 3、提升机的技术规 (5) 4、本机订货代号的写法 (6) 5、提升机成套表及H和L值 (7) 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 (15) 8、提升机的使用维护事项 (16) 9、滚动轴承目录 (17)

D型胶带离心斗式提升机一、用途及特点本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米围。二、结构说明，外形图与外形尺寸 (一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。 (二)本机具有各种不同的制法和装法： 1.按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗 Q制法----带有浅圆底型料斗 2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。注：以上各种制法和装法参看图1

NE斗式提升机说明书

TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使用说明书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在

250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动下部装置---安装有自动张紧装置。三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉

斗提说明书T

T3260型脱水斗子提升机使用说明书（安装使用前请仔细阅读）目录㈠用途㈡技术特征㈢结构简述㈣主要技术条件㈤安装顺序和要求㈥维护使用㈠用途斗式提升机适应于中小型煤化企业的工艺生产线中，在洗煤机洗煤过程中，中煤，矸石的排放、脱渣、脱水，在洗选后的精煤中，被用来对精煤的脱水、提升输送。采用捞坑斗提机可节省煤脱水占地面积。减少污染，是洗煤、焦化企业理想设备。

㈡技术特征㈢结构简述脱水斗子提升机是用作选后产品运输和脱水的一种无极运输机械。斗链安在倾斜的斗子外壳内，并沿导轨运行。物料自尾部节段装载孔被装入连续运行的料斗中，当料斗运行到提升机头部，经头部星轮倾翻时，料斗即进行卸料。料斗自水中出来至卸载的瞬间一直在进行脱水，保证物料能很好的进行脱水。在一般情况下，提升机的倾斜角度应取作60°，特殊情况允许在55°—70°范围内变动。脱水斗子提升机的主要部件是： 1、传动装置 2、头部组件 3、头部节段 4、中间节段

5、尾部节段 6、尾部组件 7、斗链传动装置由电动机、减速机和一对链轮组成。电动机、减速机间用联轴节连接，斗子提升机在生产过程中发生过载时，安在链轮上的保险销即被切断，以保证机械的安全。头部星轮为四方形或五方形，星轮轴承固定在提升机头部的导轨上，轴承座可沿导轨上下滑动，拉紧装置的丝杠顶在轴承的孔窝内。中间节段是用钢板，槽钢和角钢焊接而成，中间节段和中间节段与头、尾部节段法兰盘用螺栓相互连接。法兰盘间垫有橡胶防止漏水，斗链沿可换的钢导轨运行，中间节段的断面，封闭节段是矩形，敞开节段是U型。尾部星轮，一个与尾部轴用键连接，另一个滑装在轴上，尾部轴安装在尾部节段带滑动轴承的法兰盘上，法兰盘与尾部节段用螺栓联接。尾部节段机壳上设有放水孔，清扫孔及装载孔。传动装置固定在传动支架上，传动支架固定在斗子提升机头部节段上，头部节段和中间节段则用支架固定在建筑物楼板上，尾部节段用尾部支座支撑，尾部支座是用角钢和钢板焊接而成。㈣主要技术条件 1、机头部和机尾部 ⑴头部节段的各个元件应该平直，相对的侧边应相互平行，相邻的两边应该垂直，允许偏差在1000毫米长度上为2毫米，但最大不得超过3毫米。

NE30斗式提升机使用说明书

NE30斗式提升机安装使用说明书一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装：（1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。（2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。（4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中（5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小

斗式提升机的设计汇总

第1章前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1）按牵引件分类：斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类：

斗轮机使用使用说明

DQL1000/1000?30 斗轮堆取料机使用维护说明书（机械部分） D426SM XK18-002-00035

目录 1．用途和使用范围 2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程 5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录 7. 滚动轴承目录 8. 随机易损件目录

使用维护说明书D426SM DQL1000/1000·30斗轮取料机（机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。 2．主要技术性能和规格 2.1 物料特性品种：煤堆积密度：~0.85t/m3 粒度：≤300 mm 含水率：≤10% 静安息角：37~40° 资料来源编制（签字）（日期）校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

2.2 生产能力取料：额定:1000,最大1200 取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度：轨上：+10.5m 轨下：-1.5 m 2.4 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：φ5800mm 斗子数：8个斗轮转速：7.28r/min 液压马达型号：CB400-360 电机功率：N=75kW 2.5 臂架带式输送机皮带形式：普通槽形带宽：B=1200mm 带速：V=2.5m／s 托辊直径为：Φ=133mm 电机：型号： YE3-250M-4 功率：N=55kW 转速：n=1480r/min 2.6俯仰机构俯仰形式：液压俯仰俯仰角度：-14.15～+9.48° 系统压力：≤12MPa 2.7走行机构轨距×轴距：6m×6m

斗式提升机使用说明书

斗式提升机使用说明书一、斗式提升机特点与用途特 TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，提升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。二、设备结构及外形尺寸 1、机脚； 2、进料斗； 3、机座； 4、机筒； 5、调节机构； 6、料斗带； 7、料斗；8、观察窗；9、机头；10、机头盖；11、逆止器；12、电机

三、斗式提升机安装 1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。 2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。 3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。 4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。 5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。 6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。 7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。 8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。 9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。五．斗式提升机操作 1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。

D型斗式提升机说明书

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目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸.......................... ..2 3、提升机的技术规范 (5) 4、本机订货代号的写法.................................... ..6 5、提升机成套表及H和L值............................... ..7 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转.......................... ..15 &提升机的使用维护事项. (16) 9、滚动轴承目录17

D 型胶带离心斗式提升机一、用途及特点本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60C，如采用耐热胶带允许150C。本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。本机的输送量在 3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。二、结构说明，外形图与外形尺寸（一）本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件（系采用挠性输送胶带）、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分（牵引机件和料斗）在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。传动装置位于提升机上部，系用J0型电动机（出口采用J02型），三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上（见图1），再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴（高速轴）上装有逆止制动装置。（二）本机具有各种不同的制法和装法： 1、按提升机料斗型式分为两种制法： S 制法带有深圆底型料斗 Q 制法- 带有浅圆底型料斗 2、按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X i制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J i 制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K i 制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2 制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3 制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4 制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z i 制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2 制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。注：以上各种制法和装法参看图i i

HXTD系列高效带式斗提机(说明书)

一、用途及特点 1、用途 HXDT高效带式斗提机是引进国外先进技术和有关国际标准开发出的一系列新产品，广泛用在建材、化工、冶金、矿山和粮食等行业中的垂直输送系统中，是目前国内外最理想的提升设备。 2、主要特点提升高度高，输送量大，消耗功率低，运行平稳，振动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术性能先进，易损件少，维护工作量小，费用低，使用寿命长，能耗低，操作维修简单。普通钢丝绳胶带适用于输送80℃以下的粉状，小颗粒状物料。耐热钢丝绳胶带适用于输送120℃以下的粉状，小颗粒状物料。二、结构概述 HXDT高效带式斗提机由机头、底座、中间节、驱动装置和胶带与料斗等部件组成。 1、机头部分：由上部机壳、头罩、传动滚筒、轴承支座和驱动装置支撑等组成。 2、底座部分：由下部机壳、尾轮和调整装置组等部分组成。用于提升机的整体张紧。 3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，中间机壳分为单通道和双通道两种形式。 4、中间框架：起壳体固定作用。 5、驱动装置：由电机、液力偶合器、减速机(含慢驱、超越离合器和逆制器)组成。减速机齿轮为硬齿面，它具有传动可靠，承载能力大，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便的优点。驱动装置相对机体位置不同分为左右两种装配形式。 6、胶带与料斗部分：由钢丝绳芯胶带、料斗和皮带接头等部分组成。 7、胶带跑偏报警装置：在头、尾壳体各装两个胶带跑偏报警开关。 8、料位开关：在下部机壳装有一个料位控制开关。三、安装步骤 1、安装方法带式斗提机安装方法有两种：〈1〉从尾部向头部安装壳体的方法，这种方法是常用的方法。〈2〉首先吊起头部壳体，然后依次连接下部壳体，一直安到尾部壳体部分，这种方法用于安装空间受到限制的地方。 2、安装步骤安装前必须熟悉安装有关的技术资料和安装现场，对基础位置、基础质量、入料口卸料口的位置、预留预埋、设备上的各种门及非标节安装楼面等进行校核无误后，才能进行安装。 <1>安装尾部壳体斗式提升机安装的好坏，取决于尾部壳体的安装，要非常认真地将尾部壳体安装在已有的基础上。使用水平仪先检查和校正基础的水平度，然后将斗提机底座落在水平基础上后，校正上联接平面水平度合格后将地脚螺栓紧固。上端与水平面平行度允差1mm/m。〈2〉连接壳体按照安装图连接每一个壳体，注意有检查门和非标准长度壳体的位置，按标记依

斗提机操作维护检修手册

斗提机操作维护检修手册斗提机操作维护检修手册 1设备综述 1.1斗式提升机的工作原理及特点物料在重力作用下，由斗提机底部壳体的进料口均匀地喂入，料斗由下部盛满物料后随链条向上提升到顶部卸料口处，料斗翻转卸料；常用来垂直提升物料。其特点：提升高度高，输送能力大。斗提机的卸料有两种方式，重力卸料和离心卸料，对于粘结性物料，用重力卸料方式较好，此时链速比较低，斗提机运行平稳、链条寿命长，特别适合重载式斗提机。该设备提升链条采用中速运行，底部喂料方式为重力流入式，头部卸料方式为混合式，尤其适宜输送粒状物料和块状物料，解决了喂料漏料和卸料返料问题。头轮采用整体型，便于易损件的维修和更换。底部张紧采用新型内配重重力自动张紧装置，张紧力由定性变为定量，大大改善了链条、电机、减速机及头轮的工作状况，延长了工作寿命；彻底解决了丝杠张紧导致下部链轮脱链的问题。底部壳体采用全密封结构设计，彻底解决了粉尘泄漏。尾部链轮采用无齿链轮，避免了链条干涉。 1. 2斗提机构成板链斗式提升机由底部、张紧装置、中部机壳、提升链条、料斗、头部、传动装置等附件构成。该机设计科学，结构新颖，过载能力强，轻载系列提升链条采用小节距高速

运行，重载系列提升链条采用中节距中速运行，大大提高了单机运行效率。各部件具体特点如下： 1.2.1）底部底部支承者本机所有重量，其底板与基础相接，用地脚螺栓将本机与基础牢固的连接在一起。底部壳体上设有2个检修门、1个清扫门、1个进料口、供安装检修张紧装置用的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，供与中部机壳连接使用。安装提升链条、料斗以及平时对设备的维护均可在底部壳体的检修门进行。利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。检修门与清扫门均采用快开门结构，门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封可靠不泄漏。