美丽乡村建设工程施工组织设计

山村“美丽乡村”建设工程

施工组织设计

目录

编制说明 (01)

第一章工程概况 (02)

第二章施工部署及现场平面布置 (03)

第三章施工组织管理 (05)

第四章主要分项工程施工方法 (13)

第五章施工进度计划及保证措施 (37)

第六章主要机械、物资、劳动力等配备情况 (42)

第七章保证工程质量及主要技术措施 (45)

第八章保证安全、消防的主要措施 (55)

第九章安全文明施工管理措施 (62)

第十章降低成本措施 (67)

编制说明

一、编制依据

1、澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示范、千村整治“行动示范

村建设项目工程施工招标文件。

2、澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示范、千村整治“行动示范

村建设项目工程建设工程施工图。

3、标前会议、现场考察、现状和企业现状及工程条件。

4、《招标文件》、《设计图纸》所涉及的施工规范和标准。

5、其它建筑施工各种规范标准。

二、招标文件的响应

根据本工程地理位置、结构和装修要求，按照该建设工程施工招标文件及工程量清单，结合本公司的实际施工经验，在建设中必须本着“以质量求社会效益，以管理求经济效益”的指导思想，精心施工，精心组织，精心指导，以达到保质、保量并提前交付使用的目的，在实施中，公司各个部门都要全力支持施工。在施工中按文明安全施工要求组织施工。在组织实施施工时，公司生产经理及技术负责人亲临现场领导，实行项目经理负责制，全权负责该项目实施，使项目班子真正承担起该项目的施工，做好前后方的协调工作，做到解决问题及时；建立组织好项目领导班子，实行加强施工作业的具体领导，抓好工程质量、安全、进度及效益。从而保证合同条款及招标文件中工期、质量及其它条款的要求。

1、工期：90日历天

2、质量标准：合格

3、响应招标文件及合同条款的其它内容

第一章工程概况

澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示范、千村整治“行动示范村建设项目工程包括村内道路硬化、场地平整、特色居民改造、供水工程。

第二章施工部署及现场平面布置

一、总体部署

澄江县右所镇小洋村2015年度”百村示范、千村整治“行动示范村建设项目工程总工期为90日历天（具体详见施工进度表），要完成本次投标范围内的任务，必须严格遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的

施工程序和施工顺序，采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏，均衡和连续施工，充分利用现有机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内、外先进施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本，园满完成施工任务。

二、具体施工顺序

（1）先对拟建建筑物场地进行平整，同时砌筑围墙，为施工现场全封闭式管理打下基础。

（2）按照施工总平面布置图规划，搭设临时设施。充分做好准备工作使施工顺利进行。

三、施工准备工作

（1）技术准备，认真阅读施工图，熟悉图纸中的各项要求，编制专项施工方案及安全技术措施，进行技术交底，编制季、月、旬作业计划及原材料进场计划。

（2）现场准备，测量放线，设定标高控制点，拆除障碍物，保证施工道路畅通，按照施工总平面布置图要求使场内供水、供电、排水及时到位。

（3）劳动力、机具、材料准备，按照实际施工需要，逐步组织劳动力进场施工，并认真做好工人上岗的技术培训和安全教育工作。对周转材料及施工机具做到有序调配，并按施工计划及时到位。原材料的采购订货合同必须在开工前签订完毕，以保证施工正常进行和材料供应及时到场。

四、施工现场平面布置

1、布置原则

生活区和作业区完全分开，临时设施力求做到简单、以方便后价段花坛、道路的施工。施工机械设备尽可能考虑提高使用效率，并使整个场地布置做到文明、合理、整齐，为创省文明标化工地作准备。

2、主要施工机械配置和布置

龙门架：根据工程实际情况，设置龙门架二台，保证垂直运输。

搅拌机：设置二台搅拌机，以遵守路线短、弯道少和接头密的原则，搅拌站旁就近布置砂、石、水泥筒。

其它施工机械具体见附后表一

3、施工道路布置：根据总平面布置图，现场主入口布置一条施工临时道路。

4、临时设施布置：根据总平面布置图，在入口的右侧布置办公区，生活区与施工区完全分开，位于施工场地南侧一固定场地。为搞好现场文明

施工，工人宿舍采用单、二层活动房结构，厕所、洗衣处布置与宿舍分开。

5、施工用水用电布置：根据建设单位提供施工用电容量，在电源处设总配电房，在接出主干线沿围墙布置，根据机械和临时设施布置情况设置支线。水管在水源接出后也沿围墙布置主管，再根据搅拌站及临时设施布置支管。

6、施工排水：用水泵

直接抽入市政排水管道。 具体施工总平面图见附表4

第三章 施工组织管理

一、施工组织管理体系 1、施工管理体系

2、工程质量管理体系

3、安全管理体系

1、公司组织落实以总经理为首的领导班子，落实对本工程质量、进度、安全、文明施工管理目标、计划措施，运用ISO900

2、1994质量管理体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。

2、公司工程部配备专职质量员、施工员、安全文明负责人驻工地，对工程质量、生产进度、安全文明施工作全面指导、监督、检查、协调工作。

3、公司计划预算部密切配合项目部，落实本工程的计划成本管理，成本分析、促进有计划、有步骤地核算工作。

4、公司财务部加强对项目部的财务管理，强化资金落实，专款专用，确保工程资金周转，做到不违规、不违法。

（二）项目部管理机构组织

为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工

程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，开展对项目经理为首的管理组织机构，开展对本工程质量、工期、安全文明施工全方位的方针、目标计划管理，项目经理代表企业法人对本工程从开工到竣工，在质量、进度、安全文明施工、经济效益等全面负责。

项目部下设生产和后勤两条线和九个职能部门，各生产线和职能部门负责人都具有由专业技术人员组成，形成管理网络，实行专职各条战线的生产任务。

公司将选派多年来一直从事建筑施工工作，经验丰富，责任心强，有较强组织能力、综合协调能力，具有丰富施工经验的郑衍桃同志为本工程的项目经理（具体见项目经理简介），同时派具有丰富施工经验的郑水楠同志任技术负责人（具体见技术负责人简介）。成立项目部，组建优秀的项目管理班子，项目管理班子配备情况见表5。现场项目部着重协调各施工班组和公司方面的关系，随时解决可能出现的重大施工问题，保证工程施工质量，确保工程按时完成。项目部现场施工管理体制见表8。

三、管理职能的组织与分工

（一）管理职能组织机构

1、生产线

设生产总负责，在项目工程师、技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产总调度，下设施工总负责、质量总监、安装总负责、装饰总负责等前方生产管理技术人员。管辖下属施工技术质量、施工进度、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。

2、后勤线

设后勤总负责，负责担任本工程的后勤总调度，材料总负责、计划预算、财务、资料、治安等后方管理人员，管辖后勤下属计划预算、财务、材料、机修、保安、食堂、医疗卫生等一系列后方生产工作。

（二）管理职能组织分工

本工程采用“项目法”组织施工，由项目经理代表企业法人统一领导指挥。项目部下设生产和后勤两条线，共设施工、生活、技术、质安、物资、内业、财务、劳资、行政保卫等九个职能部门，具体管理组织分工如下：

1、项目工程师负责对施工员交底，主要负责现场施工，制订施工方案计划、工期安排，组织好各专业班组的技术交底，安排施工，调度施工测量及各种技术资料，技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺新技术推广应用等技术工作，质安员主要负责质量、安全生产、文

明施工等工作。计划预算主要负责施工预算、经济分析及每期工程质量报表，财务主要负责后勤资金划拨控制。材料员主要负责组织供采订货。

2、建立以班组为主的施工考核制度实施分项管理落实生产岗位责任制和经济责任制密切挂钩。

3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料管理和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。

4、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理。加强主要工种，特别是对木工、钢筋工、砼工的管理控制，以确保工程顺利进行。

四、施工管理工作的主要内容

（一）目标管理

为达到本工程的质量优、工期短、安全无故事、经济效益较好的总目标，必须制定计划，排出日程，采取措施，有效地完成预定目标。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定（P）→实施目标→（D）→检查、评价目标（C）→总结目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA 循环，推动目标不断前进。

（二）计划管理

1、总进度计划及阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。

2、机械化施工计划（主要编制机械化施工水平和主要机械须用量、时间）。

3、劳动力计划（编制和准备专业工程人数及进退场时间）。

4、材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各材料及进场时间）。

5、技术组织措施计划（推行新技术采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容）。

6、降低成本计划。

7、财务计划（合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划）。

（三）质量管理

质量管理是施工管理的根本。在确保工程质量，实现质量目标，推行全面质量管理以工程质量预控法的管理手段，要抓好工程质量先抓施工质量、施工人员的素质（具体详见工程质量保证体系）。

（四）施工现场标准化管理

对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工

标准化。

内容：应创出文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要

标准：

1、按建设总

平面和施工现场客观条件，编制高

标准的现场施工总平面布置图并

建立管理标准。

2、现场

系统标志标准化，建立七牌二图

（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工现场平面布置图、立面图）。

3

、安全（防火）措施标准。

4、施工机具机电设备管理建立制度标准化。

5、进入现场的半成品及设备储存、保管标准。

6、施工现场：“落手清、日日清、层层清”标准。

7、安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。 （五）材料管理

材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：

1、根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。

2、组织材料供应方案，组织材料和采购、订货、运输、验收入库保管工作。

3、建立材料入库和领发料制度。

4、材料的成本核算管理。

5、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

6、材料的检验和测试制度。 五、施工管理网络图

第四章主要分项工程施工方法

1、道路硬化

（1）施工准备

施工前根据业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面的冲刷。便道应畅通，为开挖运输创造有利条件。

（2）土方开挖

开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。开挖至新建道路路床标高后，采用压路机按照规范要求进行碾压。

（3）土基质量检验

路基的路床标高、宽度、线形符合图纸及规范要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置。

路基表面平整、密实。

4、路面结构层

天然砂砾基层

施工顺序：准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生

（1）放线

先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。

（2）填筑材料与质量控制指标

道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。

（3）摊铺平整

施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。

（4）碾压夯实

碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。

压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。

（5）养生和交通管制

在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C以上时，应不少于7天；施工温度在200C以下时，应不少于10天。且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，严禁急转弯或急刹车。

5、砼面层施工顺序：施工准备→测量放线→立路面砼浇筑模板→放置伸缩缝材料→机械拌制砼→砼震动成型→抹面收光→压纹。

（1）施工准备：A、原材料试验，把住合格材料进场；B、砼配比试配，提前确定合格配合比；C、砼集中搅拌、运输，机械落实好；D、根据施工进度计划合理安排好进场材料和机械设备到位。

（2）砼模板立模：道路根据砼板块厚度选用钢模板，模板下口要立稳固定，确保刮平，震动机械作业不下沉、不变形，模板高度和线型用水平仪、经纬仪较正。

（3）砼拌制：采用强制式砼搅拌机械，砂石集料斗由装载机供料，下至料斗车（按配比重量控制进入），进入搅拌机搅拌，保证搅拌时间，并要

按规范规定留置试块。

（4）砼运输车保证砼运送期间不抛散滴漏。

（5）砼浇筑砼的震动和找平由混凝土一次成型机械完成，砼抹光机收光后，初凝前用砼压纹机压纹。

（6）砼初凝六小时后养生。混凝土施工工地框图见附表：

道路混凝土施工工艺框图

2、垃圾收集房

1、（一）土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上200mm停止开挖，进入人工修边捡底。

（二）机械开挖的方法

（1）、主要机具：

①挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

②一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

（2）、作业条件：

①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

③夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

④开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

⑤施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

⑥选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

⑦施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

⑧在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

⑨熟悉图纸，做好技术交底。

（3）、工艺流程：

①确定开挖的顺序和坡度→ 分段分层平均下挖→ 修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

③在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

④开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑥修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

⑦槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（三）人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。（四）、土方的运输和堆放

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

（五）支护结构

⑴．开挖基坑超过2m属于深基坑，根据设计要求放坡。

⑵．深基坑开挖的安全要点：

a．基坑开挖超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。

b．基坑边缘堆置土方或材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应按施工组织审计要求进行。

c．基坑开挖时，如发现边缘裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。

d．深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁

止踩踏支撑上下。坑边周围设安全栏杆。

e．人工运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

f．用胶轮车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。

2、钢筋工程

（1）钢筋的检查：

钢筋进场后检查出厂质量证明书，不使用出厂证明书不齐全或没有证明书的钢筋。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容：逐批检验钢筋屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60t，焊接不超过300个头。

（2）钢筋的保管：

钢筋进场后按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。

（3）钢筋的加工与绑扎安装：

①钢筋的加工：

A．．钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。钢筋将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率小于等于2％。

B．钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺寸进行下料。钢筋下料后，对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，继续下料加工。

C．钢筋的连接有电弧焊及闪光对焊两种形式。当采用电弧焊时，Ⅰ级钢筋采用J422焊条，Ⅱ级钢筋采用J506或J502焊条。使用有出厂合格证及材质单的焊条。焊工持证上岗。焊缝表面平整，没有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d；双面搭接焊不小于5d：单面帮条焊不小于10d。焊缝宽度0.7d且不小于10mm；焊缝深度0.3d 且不小于4mm。当采用对焊时，接口折角不大于3度。

②钢筋的绑扎：

绑扎搭接时，采用直径0.70～1.60mm的软退火铁丝。在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不超过其总面积的25%，