钢铁行业水处理工艺简述

钢铁行业水处理工艺简述钢铁工业水处理工艺简述

一、烧结水系统

1、系统工艺流程：

(1) 工艺流程：

↓加药↓补水

a、生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。

b、原水→软水制备→软水→泵→余热锅炉发生器。

(2) 工艺流程简述：

根据各设备生产用水压力要求，泵房加压泵分高低压给水系统。高压水系统主要供给烧结室设备冷却用水及小流量冲洗地坪，低压水系统主要供给混合、制粒室、机尾整粒电除尘、原料电除尘和抽风机室生产用水及设备冷却用水及一些地面洒水。各系统用水经泵加压后送至设备用水点，使用后的水靠余压回流至泵房热水池，经上塔泵加压送至冷却塔冷却，冷却降温后的水流入冷水池，又经高低压系统生产给水泵送至设备使用，如此循环。此外，为保证循环水水质要求，设稳定水质的加药装置和旁滤设施。

为供余热回收利用蒸汽发生器用水，原水需经过软化处理。原水经过滤装置，进入软化装置，流入软水池，经软水加压泵供给设备使用。

2、主要设备：

(1)泵房主要设备：各高低压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。

(2)软水站主要设备：过滤器、软化装置、软水加压泵。

二、炼铁水系统

1、系统工艺流程：

(1) 工艺流程：

↓加药↓补水

a、冷却壁、风口等生产循环用水→水池（冷却）→泵（旁滤）→设备用水点。

↓补水

b、铸铁机生产循环用水→平流沉淀池→泵→铸铁机冷却用水点↓抓渣↓补水

c、高炉冲渣水→渣沟→冲渣过滤池→集水井→泵→冲渣

(2) 工艺流程简述：

根据各设备生产用水压力及水质要求，系统分为净环和浊环给水系统。其中净环给水泵房加压泵又分高中压给水系统。高压给水系统主要供高炉冷却壁背部水管冷却、风口小套、铁口套、炉顶打水等设施的冷却用水。中压给水系统主要供高炉鼓风机站风机电机、稀油站、冷却壁及风口、炉底冷却水、出铁厂、热风炉等设施的冷却用水。

以上高炉净环冷却高中压供水经设备冷却后，开式自流回循环泵站净环热水池，再由冷却上塔泵送至冷却塔，冷却降温后的水流入净环冷水池，再分别由高压循环水泵和中压循环水泵加压送往高炉高中压用水设备进行循环使用。高炉净环强制排污水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水，当高炉喷淋管用水时，喷淋回水作为高炉冲渣及铸铁机浊环水系统补充水串级使用。此外为改善净环水系统水质，设有旁滤设施和加药装置。

铸铁机浊循环水系统主要供铸铁机冷却。该浊环水供铸铁机冷却使用，用后水经明沟进入平流沉淀池，经沉淀处理后由泵加压循环使用。补充水由高炉净环水系统串级供给。

高炉冲渣浊循环水系统提供高炉冲渣用水。冲渣用后的浊回水流入渣滤池，通过底滤法过滤除渣，渣滤池流出的滤后水重力进入集水井，由供水泵加压送渣粒化循环使用。当渣滤池转入清渣作业时，由设于渣滤池阀门室的排水泵将渣滤池排空以便清渣。当渣滤池清渣作

业完成时，由设于冲渣水泵房内的反灌泵组向渣滤池注水至设定水位，以便渣滤池转入过滤作业。为维持冲渣水温，将集水井中的水部分由热水泵加压送冷却塔冷却。冷却后水流入集水井。补充水由高炉净环水系统串级供给。

2、主要设备：

(1)净循环泵房主要设备：各高中压加压水泵、冷却塔、加药装置、过滤器、起吊设备。

(2)铸铁机浊环水泵房主要设备：加压水泵，起吊设备。

(3)冲渣浊环水泵房主要设备：加压水泵，起吊设备，清渣设施。

三、炼钢水系统工艺流程及设备

1、系统工艺流程简述：

(1)转炉净环工艺流程：本系统主要供给转炉冷却、氧枪、一文水套冷却、混铁炉除尘风机冷却、一次、二次除尘风机冷却等用水，设备冷却后开式回流至水泵房热水池，由冷却上塔泵加压上塔，冷却后流入冷水池，再由加压泵送至设备循环使用。

(2)转炉浊环工艺流程：本系统主要供给煤气洗涤用水，使用后的水经粗颗粒分离器去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池沉淀，处理后的水流入浊环热水池，由泵加压送至用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理

(3)连铸浊环工艺流程：本系统主要供给连铸设备冷却、二冷水、冲氧化铁皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加压供冲渣循环使用，另一部分水加压送至化学除油器处理，处理后的水流入泵房连铸浊环水池，经过滤后加压上冷却塔，冷却后的水流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。

(4)连铸净环工艺流程：本系统主要供给连铸结晶器冷却用水，使用后的水利用余压上冷却塔，冷却后流入冷水池，然后经加压过滤供设备冷却循环使用，系统消耗用水由软水补入。

(5)汽包软水系统：软水制备后，经除氧器处理后，供汽包。以上各系统为保证水质均设加药装置。

各系统消耗水均由厂区新水管道补入。

2、主要设备：

各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、斜板沉淀池、化学除油器、电磁絮凝器、刮泥机，除氧器，软化装置、清渣设施等。

四、轧钢水系统工艺流程及设备

1、系统工艺流程简述：

(1)轧机净环工艺流程：本系统的不主要供给轧机电机设备冷却，使用后的水流入净环热水池，由泵加压上塔冷却后，流入冷水池，再由泵加压送至用水点循环使用。

(2)轧机浊环工艺流程：本系统主要供给冲渣及轧机喷射冷却等，使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加压送至冲渣循环使用，另一部分的水加压送至化学除油池，处理后

的水自流入浊环热水池，加压过滤后上冷却塔，冷却后的水进入冷水池，再由泵加压送至设备冷却用水点循环使用。污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。

(3) 冷轧车间各个机组场地冲洗排出的含油废水，酸洗-轧机联合机组的地坑、轧机清洗等产生的含乳化液和油废水，连续退火机组的清洗循环处理段、地坑产生的含油废水，热镀锌机组脱脂的清洗段、地坑产生的含油废水，彩涂涂层机组脱脂的清洗及工艺段产生的含油废水，机修修磨辊间产生的乳化液和油废水，油库等冲洗废水进入轧钢厂的含油、乳化液废水处理系统。

工艺流程：酸洗机组间断或连续排出的含酸、含油及乳化液等废水。乳化液和含油废水计入调节槽，经静置分离后，上部的油经带式撇油机取出，中部浓度的乳化液送一级、二级超滤装置的循环槽循环浓缩分离，产生浓度为50%的废油。含酸废水采取中和沉淀及生化处理工艺，含酸废水进入调节均衡池，进行水量调节和PH的均衡，用泵送至辐流式中和沉淀池与石灰进行中和反应。

酸洗机组的漂洗水和其他含酸废水排入酸水处理系统，脱脂废水经过除油处理后，钝化清洗水除铬处理后都进入酸洗水处理系统。酸洗机组的高浓度废酸进入废酸再生站，采用RUTHNER喷雾焙烧工艺对废酸进行再生。回收废酸中99％以上的烟酸，并获得可作为磁性材料的氧化铁粉附加产品。

以上各系统为保证水质均设加药装置。

各系统消耗水均由厂区新水管道补入。

2、主要设备：

各系统加压泵组、泵房起吊设备、过滤器、冷却塔、加药装置、化学除油器、刮泥机，清渣设施等。

四、主要药剂

循环水系统：缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、环污剂、絮凝剂、杀菌灭藻剂等

除油系统：油絮粘剂、浓缩池、聚丙烯酰胺。

除酸系统：石灰

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