石材湿贴施工工法

石材湿贴施工工法

一、前言

饰面石材湿贴施工，根据贴附在建筑物上所用的材料规格、品种的不同，以及要求不同，分别采用用水泥砂浆湿贴施工法，专用胶粘剂的粘贴施工法。根据装饰部位不同可分为水平面（地面）施工法和立面（墙柱面）施工法。

二、特点

不同的施工方法，产生不同的装饰效果，各种施工方法的特点如下：

1、水泥砂浆湿贴施工方法的特点：

此法是传统的施工方法，即在竖向基体上预埋钢筋网，用粗铜丝绑扎石板材并灌水泥砂浆粘牢。水平面施工是用水泥砂浆将板材粘贴铺设于砼基面上。其特点是施工简便、牢固可靠、费用便宜；缺点是砂浆易污染石材板面，但易出现水斑、白华、绣斑等多种石材病症，此法在厚板粘贴中仍适用。

对于厚度小于20MM的石材薄板也可以采用水泥胶浆直接沾贴，对于地面石材也可采用干硬性水泥砂浆进行铺贴，但此法容易空鼓，不易推广。

2、胶粘剂粘贴施工方法的特点：

该法是用胶粘剂将饰面石材直接粘贴到墙、柱面上，其优点是施工简便，可防止水斑、白华、绣斑等石材病症，但施工成本较高，对石材的加工精度、基础墙面的平整度的要求较高。随着石材薄板和超薄板加工技术的发展，这种施工方法已经逐渐普及。

三、适用范围

主要适用于建筑物内、外墙面、柱面、地面装饰与铺设饰面石材。

四、工艺原理

石材湿贴工艺主要应用于卫生间、底层大堂的墙地面以及室外广场的景观地面，一般为薄板石材。根据不同的石材的晶族特性，采用与石材相容且变形较小的粘结剂进行粘贴，墙面石材还应考虑防坠落要求，在石材加工时必须确保其精度，每块石板都是按排版的尺寸进行加工，现场按相应编号，采用正确的工艺依次粘贴。

五、工艺流程

六、施工要点

1、按部位绘制板材排列图

●熟悉土建图纸，根据现场轴线、标高，经实测丈量，分部位绘制排列图。

●按图验收、按块编号，在每块板材的侧面写上图纸号码、规格尺寸、安

装部位。

2、逐块复核几何尺寸，检查板材长、宽尺寸、角度、平面度、光洁度。为保证

饰面花纹方向一致，纹理通顺、无色差、拼缝严密，安装前必须按设计要求在地上试拼，校正尺寸及四角套方。

3、贴前应检查基层（如墙面、柱面、地面）平整情况，如不符合要求应先行处

理。

4、弹线、分块

●确定粘贴层厚度：一般薄板为10—15mm左右，厚板为30mm左右。根据垂

线位置，在地面上顺墙面或柱面弹出板材外轮廓线，作为第一层饰面板材基础线。

●接着弹出第一排的标高线。将第一层板的下沿线弹到墙上，如有踢脚线，先

将踢脚线的标高弹好，并考虑板材的尺寸和缝隙的宽度，在墙上弹出板材的分块线。

5、拱、璇脸安装前，应根据设计图纸用薄铁皮或三合板做好样板，按样板加工

好板材，按拱、璇的图纸在基面定出拱、璇中心线及边线，画出拱的圆弧线，再按样板分块画线，自下而上安装。复杂的墙面（如楼梯墙裙、圆及多边形墙面等），应实测后做1：1大样，复杂形状的饰面板（如梯形、三角形等）也应做1：1大样。

7、小规格板材湿贴

●抹底层灰：用1：3的水泥砂浆或1：1.4的混合砂浆打底。基层抹灰不宜太

厚，一般为10mm，分两次完成，用刮尺刮平，木蟹拉毛，按中级抹灰标准检查验收平整度和垂直度，表面平整度误差＜4mm，立面垂直度误差≤5mm。

抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，避免造成人为空鼓。

●粘贴：将清洗干净并湿润后阴干的饰面板的背面均匀抹上10mm厚的JCTA

—300系列专用胶粘剂，用锯齿形刮板涂满，并刮成齿状，依据已弹好的水平线先贴墙面底层两端的两块板材，然后在两块板上拉一通线，按编号依次粘贴。一层贴完，再贴上一层，依此类推，随时用靠尺找平拉直。

8、大规格板材墙面安装

●标准砌体钻孔、固定：标准砖砌体或砼体墙面上安装板材，先在墙面上用电

钻（锤）打ф10×80mm孔，装上ф8×80mm膨胀螺栓；若用铜丝固定板材，

须在孔中预埋200mm长的铜丝或在墙面上布ф6或ф8mm钢筋网格；若用不锈钢钩固定，待板材就位后，不锈钢钩一端钩于板材牛轭孔中，一端插入膨胀螺栓眼孔中。

●饰面板材截面钻孔、挂铜丝：根据板的宽度钻相应数量的孔，孔径ф5mm，

孔深15～20mm。距板端为板材宽度的1/4～1/3，与墙面孔位置相适应。直孔应钻在板材上、下边板厚的中心，再在板背面直孔的位置，距板边8～10mm 处打一横孔，使直孔与槽孔通成“牛轭孔”。孔打好后用切割机在板材背面与直孔截面内侧切出深为4mm，宽为6mm的小槽，便于铜丝埋入槽内，避免加大拼缝间隙。板厚超过30mm时可采用打斜孔的办法，孔眼与板材成35°斜角，从板背后钻出。

●饰面板材安装：采用板材与基层绑扎或悬挂，然后灌浆固定。安装顺序是自

下而上，一般一天一层，安装第一层时应用直尺托板或木楔垫平。安装时，按编号提板材就位，按事先找好的水平线和垂直线，在最下一层两头找平，拉上横线从一端开始，将铜丝与眼孔铜丝结紧或绑扎于钢筋上，若用不锈钢件，则将挂件的一端插入眼孔，塞紧固定，并用木楔将板材塞紧垫稳，用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度，依次逐块安装，采取有效措施控制误差，使板材间隙均匀一致，保证每一层安装好的板材上口平直。

●临时固定：板材安装完毕后，为防止水泥砂浆灌注时的压力使板材移动错位，●必须采取牢固、简便的临时固定措施。

●灌浆：先浇水湿润基面与板材内侧，然后用1：2（体积比）水泥砂浆，进行●灌浆，用小桶徐徐倒入缝内，不要只灌一处，应全长均匀灌注，随时检查板

材是否因灌浆而外移。

●嵌缝：全部清理完毕，然后用与板材相同或相近颜色调制的水泥砂浆，边嵌

缝边擦干净板面，使缝隙砂浆密实，颜色一致。

9、饰面板材安装的细部处理

●墙、柱面与踢脚板交接部位

一般有两种方法，一种是踢脚板凸出或凹进墙柱面10mm，一种是两者平齐。

●墙、柱面与地面交接部位

?宜采用踢脚板或墙、柱面板材落在地面的饰面表层上，优点是接缝比较隐蔽，

?略有间隙可用相同色彩的水泥浆封闭，不会落入细小杂物。

●墙、柱面与顶棚交接部位

采用粘贴（或称复浆）法，先在板材背面铺上水泥砂浆，迅速贴到墙上扣紧，与顶棚间的缝隙用同颜色的水泥砂浆嵌缝。

●门、窗、洞口顶部

若先安樘子后装板材，可利用窗框构件，在安装时，将板的内侧搭在框上，外侧基面打孔埋膨胀螺栓，板材外侧打眼，用铜丝结扎固定，再用砂浆填塞密实。若先安板材后装樘子，则必须在内外侧基面打孔预埋膨胀螺栓并拴铜丝，板材两边开洞用铜丝扎牢固定后填塞砂浆。

●窗台板施工

?先校正窗台的水平，确定窗台板的标高，多窗口的房间要拉通线。

?清理窗台基层上的灰砂、杂物，洒水湿润，用清水泥浆打底扫浆一次。

?用1：3（体积比）的干硬性水泥砂浆铺在窗台基层上后放上窗台板拍实，拿掉窗台板浇上清水泥浆渗透后再放板材拍实拍平；或在窗台基层上铺上1：3的中湿砂浆，用刮尺刮平，浇上清水泥浆，放上窗台板拍实拍平即可。

?将窗台板面上的水泥砂浆擦干净，做到工完板净。

●沉降缝的饰面板材施工

?清理沉降缝，清除缝中垃圾与松动杂物。

?饰面板材与砂浆必须随沉降缝同步分割安装和灌浆，分割缝须分离10～20mm。

?立面板材分离应内衬一条夹里板，内衬板材只能靠一侧固定，并不得与外层板材粘结，灌浆时须用油毛毡隔离，防止砂浆相互粘结，造成沉降不均使板材脱落、开裂。（图四）

七、材料

1、饰面板材

对进入施工现场的各类饰面板材，必须按国家标准GB/T18601-2001天然花岗石建筑板材，部颁标准JC/T79-2001天然大理石建材板材进行验收，验收内容如下：

1）清点核对数量；

2）按设计与选定的封样品种、颜色和图案花纹是否相符，有无色差及大于有关标准的色斑、色线；

3）板材的规格尺寸倒角、磨边等加工内容是否符合图纸要求，公差是否符合有关标准。

4）板材的光泽度、平整度、破损、缺棱掉角、污染变色是否符合有关标准。5）有特殊要求的工程，必须按照设计与选定的样品，进行查验，如吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性及耐酸碱试验等，应符合有关标准才能使用。

对异形或特殊形状的板材，应考虑运输及安装时的损耗，一般板材也应备些替补板，通常为2％。

2、辅助材料

1）水泥用不低于32.5＃的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，并应备有少量嵌缝用的白水泥；

2）砂宜用中粗，用前应过5mm砂筛，含泥量≤3％；

3）JATA-300型专用胶合剂.

4)其他材料18＃～16＃粗铜丝、矿物性颜料、薄铁皮。

八、机械和工具

1.常用机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁扶子（铁板）、木扶子（木蟹）、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺（分长2500～3500mm，2000～2500mm，1500mm 三种），角尺、托线板、木锤、垫板、铲刀、墨斗、水平尺、靠尺板、小线、线坠、橡皮锤、钢丝钳、钢筋线或尼龙线等；

2.切割打孔机具电动切割机、手提切割机、手提冲击电钻（锤）、手提磨光机、台式砂轮切割机、冲击钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、电缆、移动配电箱等

九、劳动组织

具体如下表：

十、安全措施

1.挂上石板校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

2.使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

3.搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手砸脚。

4.使用电动锯机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

5.在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。

6.上下传递石板要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。

十一、安装质量要求及允许偏差

1、饰面板材安装质量要求

○1板材的品种、规格、颜色、花纹形象应符合设计要求。

○2粘结牢固，无空鼓起壳，粘贴缝隙平直，无缺棱掉角，裂纹等缺陷。

○3板材表面不得变色、泛碱、有污渍，砂浆流痕和光泽受损，突出的管线或支撑物等部位，应套割吻合。

○4墙裙、门窗贴脸等，凸出墙面的厚度应一致。

2、允许偏差