车床安全检查表(日常)

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车床安全检查表单位：

装载机安全检查表

装载机技术检查表机械编号：规格型号：检查日期：检查项目序号检查内容及要求检查情况结果整机 1 各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固 2 外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电 3 驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚 ※4 各操作杆、制动踏板的行程符合说明书规定，动作灵活、准确 ※5 金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固 6 黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好 7 上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀 8 各仪表指示数据应准确动力系统※1 柴油机启动、加速性能良好，平稳怠速 2 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.3MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 3 柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 4 空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 5 水箱内外清洁，并定期清洗 6 当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开 7 风扇皮带松紧应适度 8 电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠 9 柴油机负荷调节器（调速器）配备合理传动系统※1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部位应密封良好，不应有漏油 ※2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响 3 变速器不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线 ※4 转向盘的自由行程符合说明书规定，转向及回位应灵活、准确 ※5 分动箱齿轮啮合良好、运转平稳，无异响；分动箱不应有漏油。齿轮油油面应达到油位标记线 ※6 差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线液压系统※1 防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求 2 液压油泵不应有过热和泄露 ※3 液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运行平稳、

铸造设备安全检查表-造型机安全检查表

行业资料：________ 铸造设备安全检查表/造型机安全检查表单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。对汽缸和导向轴应每天加油润滑。型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。 1设备检查 1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。 1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。 1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。 1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。 1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。 1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。 1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。 1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。 1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。 1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。 1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。第 2 页共 5 页

2行为检查 2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。 2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。 2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。 3作业环境 3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。 3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。 3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm。 3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。铸造设备通用操作规程 1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。 2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。 3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。 4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。 5、无本设备操作证者，不得进行操作。二、工作中必须遵守： 1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设备。 2、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。第 3 页共 5 页

建筑机械安全检查表

目录动力设备及低压配电系统 3.1柴油发电机技术检查表 3.2空气压缩机及附属设备技术检查表 3.3低压配电系统技术检查表土方及筑路机械 4.2推土机技术检查表 4.3履带式单斗液压挖掘机技术检查表 4.4光轮压路机技术检查表 4.5轮胎驱动振动压路机技术检查表 4.6轮胎压路机技术检查表 4.7平地机技术检查表 4.8轮胎式装载机技术检查表 4.9稳定土拌和机技术检查表 4.10履带式沥青混凝土摊铺机技术检查表 4.11沥青混凝土搅拌设备技术检查表桩工机械 5.2履带式打桩机（三支点式）技术检查表5.3步履式打桩机架技术检查表 5.4静力压桩机技术检查表 5.5转盘钻孔机技术检查表 5.6螺旋钻孔机技术检查表 5.7筒式柴油打桩锤技术检查表 5.8振动桩锤技术检查表起重机械及垂直运输机械 6.2履带式起重机技术检查表 6.3轮胎式起重机技术检查表 6.4汽车式起重机技术检查表

6.6施工升降机技术检查表 6.7电动卷扬机技术检查表 6.8桅杆式起重机技术检查表 6.9物料提升机技术检查表 6.10桥（门）式起重机技术检查表 6.11高处作业吊篮技术检查表 6.12附着整体提升脚手架检查表混凝土机械 7.2混凝土搅拌站（楼）技术检查表 7.3混凝土搅拌机技术检查表 7.4混凝土喷射机组技术检查表 7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表7.6混凝土输送泵（汽车泵）技术检查表 7.7混凝土搅拌运输车技术检查表焊接机械 8.2交流电焊机技术检查表 8.3直流电焊机技术检查表 8.4钢筋点焊机技术检查表 8.5钢筋对焊机技术检查表 8.6竖向钢筋电渣压力焊机技术检查表 8.7埋弧焊机技术检查表 8.8二氧化碳气体保护焊机技术检查表 8.9气焊（割）设备技术检查表钢筋加工机械 9.2钢筋调直机检查表 9.3钢筋切断机技术检查表 9.4钢筋弯曲机技术检查表

项目部-各类大型施工机械安全检查表(模板)

附件：各类大型施工机械安全检查要点大型施工机械安全管理工作检查表（1）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注 1 审查大型施工机械的设计、制造资质 2 具备大型施工机械的合格证 3 审查大型施工机械的型式实验 4 建立大型施工机械的安全管理制度 5 建立大型施工机械的台帐、编号管理 6 落实大型施工机械的管理及操作责任人 7 施工单位检验合格后，向监理单位报验 8 按照规定的频次进行巡查，做好巡查记录 9 制定每一种大型施工机械的安全操作规程（作业指导书） 10 施工单位、监理单位验收后，及时做好相关验收签认 11 施工单位做好交接班签认 12 操作人必须做到持证上岗检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型挖掘机施工安全检查表（2）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 液压系统不得渗漏，轮胎式挖掘机其轮胎必须完好，气压符合规定，作业前必须试运转 3 挖掘机作业区内不得有人员滞留 4 无关人员不得进入驾驶室 5 挖掘机作业时不得有其他人员上、下挖掘机和传递物品 6 作业时不得掏洞挖掘 7 禁止在上、下两个挖掘段内同时作业 8 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 9 挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行 10 铲斗不得从自卸车驾驶室上方越过 11 挖掘机必须停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方、挂上倒挡并实施驻车制动检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：

重型推土机施工安全检查表（3）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号检查要点检查位置检查情况备注1 专业培训，持证上岗 2 不得存在燃油、润滑油、液压油，冷却系统泄漏 3 推土机行驶前，机械四周不得存在障碍物 4 用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上 5 在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换挡。下坡时严禁脱挡滑行 6 填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车 7 在基坑或深沟内作业时，必须有专人指挥

装载机安全检查表

装载机安全检查表施工单位：驾驶员：检查人：检查时间：序号项目内容合格不合格整改情况1 规章制度 01.建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保养制，安全活动制。 02.认真执行各项操作规程；驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 工作装置01.起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象；动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤。 02.档位清楚有效，动作反应灵敏；上下驾驶室扶梯完好稳固。驾驶室门、窗玻璃完整、座椅完好牢固。 03.液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、油箱等液压装置系统无渗漏现象。 3 电器仪表01.灯光齐全有效；喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障。 02.气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正常，表盘完整，刻度清晰。 03.刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮。 4 底盘01.轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢圈无变形，螺栓无松动，不缺损。 02.各轮制动有效。手脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒无渗漏。 03.转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动，润滑良好。 04.转动轴螺栓无松动或缺损；传动轴十字节应保持紧固。 05.方向盘的自由间隙左右各不大于15度，转向灵活，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象。 5 发动机01.停机15min，发动机油油面应在静满位置；发动机停机后，散热器液面应在加满位置。 02.风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于2cm。 04.气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象。 05.发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响；发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀。 06.进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟。

铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表

仅供参考[整理] 安全管理文书铸造设备安全检查表/落砂机安全检查表日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

铸造设备安全检查表/落砂机安全检查表落砂机安全检查表说明落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一，因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施（如水幕、水帘等除尘设施），使作业点的粉尘浓度不超过（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定，防止职业病的发生。当开启落砂时，工作人员应离开栅床，以免由于震动被工作物砸伤。 1设备检查 1.1栅床应坚实可靠，无裂纹或脱焊现象。 1.2栅床频率比大于1的惯性落砂机，必须有良好的消振装置。 1.3两机或两机以上并联工作时，落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。 1.4电动机应设有过载保护和良好的接地（零）护保。 1.5电动机接线应套以金属保护管。 1.6带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。 1.7落砂机安装平面高于地面平面时，必须设有相应的操作平台。 1.8落砂机必须安装通风、除尘装置。 2行为检查 2.1落砂机应在允许的最大负荷内使用，禁止超负荷运行。 2.2吊运铸件和砂箱时，不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。 2.3严禁钩挂在浇口上吊运。 2.4在落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳后再进行工作。 2.5开动落砂机之彰，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备第 2 页共 4 页

后，再进行落砂工作。 2.6各种砂箱和铸件应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2m，大砂箱的堆放高度不得超过 3.5m。 2.7正在运转的机件、电气设备、仪表等不准进行检修和调整。 3作业环境 3.1工作场地应经常喷洒水雾。 3.2落砂机场地周围应保持整洁。 3.3碎铁块、砂钩等杂物应集中放置到指定地点、不准乱丢。保证通道畅通无阻。 3.4地下室部分必须有良好的防水性能，并有排水设施。 3.5地下室必须设置足够的人工照明。 3.6作业区、地下室的粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求。第 3 页共 4 页

2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2021版铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表皮带输送机安全检查表说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1设备检查 1.1电动机接线应套上金属保护管 1.2电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧

固。 1.3所有电器零件及接线端不应松动。 1.4操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10张紧装置应完好，且便于调节。 1.11头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2行为检查 2.1严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。

铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本

文件编号：TP-AR-L1133 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本

铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。皮带输送机安全检查表说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第 383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。

1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强

机械设备检查表

机械设备运行巡查表巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合许值以下，无异常响声电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合常响动油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合漏”现象轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员

说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；

2021年铸造设备安全检查表／落砂机安全检查表

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年铸造设备安全检查表／落砂机安全检查表

2021年铸造设备安全检查表／落砂机安全检查表导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。落砂机安全检查表说明落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一，因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施（如水幕、水帘等除尘设施），使作业点的粉尘浓度不超过（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定，防止职业病的发生。当开启落砂时，工作人员应离开栅床，以免由于震动被工作物砸伤。 1设备检查 1.1栅床应坚实可靠，无裂纹或脱焊现象。 1.2栅床频率比大于1的惯性落砂机，必须有良好的消振装置。 1.3两机或两机以上并联工作时，落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。

1.4电动机应设有过载保护和良好的接地（零）护保。 1.5电动机接线应套以金属保护管。 1.6带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。 1.7落砂机安装平面高于地面平面时，必须设有相应的操作平台。 1.8落砂机必须安装通风、除尘装置。 2行为检查 2.1落砂机应在允许的最大负荷内使用，禁止超负荷运行。 2.2吊运铸件和砂箱时，不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。 2.3严禁钩挂在浇口上吊运。 2.4在落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳后再进行工作。 2.5开动落砂机之彰，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。 2.6各种砂箱和铸件应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2m，大砂箱的堆放高度不得超过 3.5m。 2.7正在运转的机件、电气设备、仪表等不准进行检修和调整。 3作业环境 3.1工作场地应经常喷洒水雾。

围绕叉车、铲车工作人员安全注意事项

行业资料：________ 围绕叉车、铲车工作人员安全注意事项单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共6 页

围绕叉车、铲车工作人员安全注意事项 1、厂车驾驶员必须严格遵守叉车、铲车操作规程，服从公司管理人员和员工的监督。长期学习操作规程，叉车、铲车日常详细检查表和本安全注意事项，学会危险分析和预防，提高自身的技术水平和责任心。认真监督和执行机动车上所贴标示。 2、浓缩工段（1）在收集氯化钾平台托盘时，驾驶员必须与平台人员保持一致，相互配合。将托盘重叠放下，并禁止其他人员从平台下方、左、右通过。托盘放于指定托盘处。（2）在收集硝酸铵平台托盘时，驾驶员必须听从平台上工作人员指挥，逐一重叠放下，禁止其他人员从叉车前后左右通过。（3）叉车在运行时，禁止靠近人员从盲区经过。（4）叉车在叉料时，托盘必须摆放在料旁，叉车应有活动空间。装料人员不得任意挪动，防止叉车在狭窄空间不易操作。（5）装好料后，人员必须离开，严禁站在叉车正对面及后方左右位置。托盘起重高度离地面不得超过50公分。叉车不得向前行驶。必须保持低速后退，避免货物阻挡视线和车辆失去平衡。（6）叉车启动行驶前必须鸣笛，最大载重量不得超过2.5吨。空车时严禁快速行驶。（7）叉车在向平台放料时，禁止其他人员从托盘下及其盲区通过。在放氯化钾滚动托盘时，驾驶员必须提醒化钾人员，推动托盘移动不得超过三个托盘，以免将化钾人员脚压伤和叉车龙门架下方支点损坏。（8）叉车在本区间操作时，必须将有碍运行空间物质清除。除无第 2 页共 6 页

铸造设备安全检查表／落砂机安全检查表

编号：AQ-JS-03419 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑铸造设备安全检查表／落砂机安全检查表 Safety checklist for casting equipment / safety checklist for shaker

铸造设备安全检查表／落砂机安全检查表使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。落砂机安全检查表说明落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一，因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施（如水幕、水帘等除尘设施），使作业点的粉尘浓度不超过（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定，防止职业病的发生。当开启落砂时，工作人员应离开栅床，以免由于震动被工作物砸伤。 1设备检查 1.1栅床应坚实可靠，无裂纹或脱焊现象。 1.2栅床频率比大于1的惯性落砂机，必须有良好的消振装置。

1.3两机或两机以上并联工作时，落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。 1.4电动机应设有过载保护和良好的接地（零）护保。 1.5电动机接线应套以金属保护管。 1.6带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。 1.7落砂机安装平面高于地面平面时，必须设有相应的操作平台。 1.8落砂机必须安装通风、除尘装置。 2行为检查 2.1落砂机应在允许的最大负荷内使用，禁止超负荷运行。 2.2吊运铸件和砂箱时，不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。 2.3严禁钩挂在浇口上吊运。 2.4在落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳后再进行工作。 2.5开动落砂机之彰，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。

机械设备检查表

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！机械设备运行巡查表巡查日期：201 年月日设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合润滑系统齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允许值以下，无异常响声 □符合□不符合电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异常响动 □符合□不符合油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、漏”现象 □符合□不符合轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 □符合□不符合灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合作业过程设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合安全规范要求。设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 □符合□不符合

安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；钢模台车运行巡查表设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位巡查单位巡查内容巡查结果存在的问题支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施； □符合□不符合高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往； □符合□不符合台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点）和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合使用 □符合□不符合砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分静止 □符合□不符合

铸造机械安全检查表

安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。优点： 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。 4.安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。 5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。 6.安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。编制依据： 1.有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。 2.国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。 3.通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。 4.研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表示范文本

铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铸造设备安全检查表／皮带输送机安全检查表示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。皮带输送机安全检查表说明皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管

1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10 张紧装置应完好，且便于调节。 1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。

铸造机械安全检查表

铸造熔炼炉安全检查表

铸造熔炼炉安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果备注是否 1 炉体完整，附属设施安全电弧炉组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢固。炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠，炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否有限位装置。倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。水冷系统是否齐全、有效，水管是否不泄漏。冲天炉组成冲天炉的炉底及其支撑装置是否牢固可靠炉缸、炉身是否完整无损。加料平台是否不超过规定载荷平台是否比料口低1.5m 平台是否清洁，且无杂物堆积平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求送风系统完整、有效。感应炉组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。传动装置是否灵敏可靠。水冷系统是否齐全、有效是否有足够的循环水量

水管是否不泄漏。 2 升降及起吊装置必须符合起重机械条款凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别是否满足高温环境下的作业条件其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装置(如限位装置、防护罩等)是否符合相关标准要求 3 浇包及其装置完好浇包金属结构是否牢固可靠是否无严重锈蚀连结部位是否旋转灵活半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器是否可使浇包灵活的移动与升降安全保险装置是否安全、可靠、有效，安全保险装置是否能满足强度和刚性要求 4 炉坑应有护栏或盖板所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象在坑的周围是否设置护栏或者用防护板铺盖护栏或防护板是否符合相关标准要求 5 外露传动部位必须有防护装置安全装置是否有效高度在2m以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等安全防护装置是否使人体与生产过程中危险部位相隔离是否保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域 6 控制系统齐全有效各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否设置合理、明显可见、位置适当，且标识明确