硅锰合金冶炼中高级工培训讲义

模板工培训试题(标准答案)

模板工培训试题（答案) 单位:_某某某队__＿__ 姓名:__某某某＿__＿＿_得分:________ 一、填空题 2、模板分为底模、侧模、端模和内模四部分。 3、制梁场根据承担的制梁任务、工期要求及台位数量，决定制作３2米底模板9 套,２４米底模板1套。 4、模板的拆除顺序为:第一步:内外模连接，第二步：拆除内模，第三步：拆除端模,最后拆除外模。 5、整体式内模拆叠分 3 次进行,两侧翼板部、底部拐角部位模板,均为接，可以进行该部位的折叠合伸展。 6、内模系统:内膜系统由走行机构、液压系统、内模板、３部分组成。二、判断题 1、模板分为底模、端模和内模及走行机构四部分。（×） 2、铺设地模、不用设置反拱。（×) 3、模板总长制作允许误差为15mm。(×) 4、侧模板整体拖拉时，模板周围不允许站人。（∨） 5、模板面板在使用后应防护。外侧面应及时喷涂或刷漆防护。( ×) 6、当梁体混凝土强度达到设计强度的30%，便可拆除外膜。（×） 7、侧模板与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫,防止漏浆。( ×) 8、模板的维修与加固不能改变结构尺寸,若是焊接作业时应采取有效措施防止过大的焊接变形。(×) 9、内侧模板使用时不必要派人检查、记录内模的使用情况。( ×）

１0、梁体的全长为31.5米。(×) 三、问答题。 1、模板分为哪几部分? 答:模板分为底模、侧模、端模和内模。 2、简述模板拆模顺序、及注意事项。答:(１)拆除内外模连接件。（2)拆除内模。 (3)拆除端模。(4）最后拆除外模。 3、在侧模板的滑移过程中应注意那些安全问题？答：周围不要站人,大风天不得滑移。四、论述题。谈谈你对模板拼装及滑移施工的看法和建议。

司炉工培训习题

1、炉拱的主要作用是积蓄热量，调整燃烧中心，提高炉膛温度，加速新煤着火，延长烟气流程，促进燃料充分燃烧。 A 2、链条炉排的送风，沿炉排宽度上单侧进风不如双侧进风均匀。 A 3、链条炉燃烧所需要的一次风有炉排下方进入。 A 4、链条炉排燃烧所需空气量，沿炉排长度的要求是中间少前后多。 B 中间多，前后少。 5、链条炉的燃烧调整必须是炉排速度，煤层厚度和炉膛通风三者的协调配合。 A 6、连续运行的锅炉，交接班前应进行水位冲洗。A 7、有过热器的锅炉发生超压时，过热器上的安全阀要首先起跳。 A 8、有过热器的锅炉一般应装设连续排污装置。 A 9、挥发分越高的煤着火越困难。 B 10、对于机械炉排燃烧的调整与炉排速度无关。 B 11、锅炉发生严重缺水，绝对禁止向锅炉补水。 A 12、蒸汽锅炉运行中，出现满水应立即停炉。 B 13、蒸汽管道内水击事故原因之一，在送气前未进行暖管和疏水，送气时主气阀开启又过快或过大。 A 14、在紧急情况下，可以带压修理锅炉的受压原件。 B 15、《有机载热体炉安全技术检测规程》中规定:有机热载体液相炉的有机热载体出口处，应装有超温报警装置和差压报警装置。 B （超压装置） 16、《有机载热体炉安全技术检测规程》中规定，有机热载体炉受压元件必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于1.6Mpa凖槽法兰或平焊钢法兰。 A 17、《有机载热体炉安全技术检测规程》中规定：每台气相炉应装两只手柄全启式弹簧安全阀。 B 18、有机热载体液相炉的有机热载体出口处应装有超压报警装置。 A 19、有机热载体炉范围内的管道采用保温措施时，法兰连接处采用包覆措施。 B 20、有机热载体液相炉的设计、制造、安装、使用等环节执行《有机载热体炉安全技术检测规程》,不执行《蒸汽锅炉安全技术检测规程》和《热水锅炉安全技术检测规程》 B 21、烟煤的热点是挥发分多，燃烧的火焰长。 A 22、对于易着火的烟煤，链条炉可布置较短和较高的后拱。 A 23、排污阀不能开启应立即停炉。 B 24、《特种设备安全监察条例》所称的特种设备作业人员，是指：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大娱乐设施的作业人员及其相关管理人员。 A 25、特种设备在投入使用前或投入使用后30天内，特种设备使用单位应向直辖市或者社区特种设备安全监督管理部门登记。 A 26、特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。A 27、锅炉发生事故后，操作人员若故意破坏事故现场，构成犯罪的将被追究刑事责任。 A 28、当出现危机运行人员安全或超过锅炉安全运行允许的异常情况时，应立即请示主管领导，经批准后停炉。B 29、汽水共腾的原因之一是低负荷运行。 B （高负荷） 30、燃油锅炉的燃烧方式是层然。 B （悬浮燃烧） 31、集气管安装在热水锅炉供水管路的最高部位。 A 32、热水锅炉常见的外腐蚀是烟气的“结露”腐蚀。A 33、锅炉运行水位下降都是蒸汽流量增加引起的。 B 排污阀未关等 34、任何燃料都是有碳、氢、氧、硫、水七种元素混合而成。 A 35、烟气横向冲刷管束比纵向冲刷管束的传热效果好。 A 36、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降应立即停炉。 A 37、热电偶可用来直接控制温度。 B 可用来测温 38、水处理设备全部失效应立即停炉。 B 需要根据补水箱内水的情况确定 39、燃油的发热量就是1kg油全部燃烧所发出的热量。 A 40、双面玻璃板水位计显示的是蒸汽部分明亮，存水部分阴暗。 A 41、水的PH值大于7时水呈酸性。 B 42、锅筒上的两个安全阀在超压是应同时起跳排气。 B

硅锰合金冶炼对入炉原料、辅料的要求

1、锰矿石锰矿石是指可供工业提取锰或直接用于工业上的含锰矿物。根据一成条件可分为沉积矿床、变质矿床和风化层矿床，按化学结构可分为氧化锰矿、碳酸盐锰矿、硅酸盐锰矿等。我国锰矿资源大部分集中在中南和西南地地区，类型以氧化锰矿和碳酸锰矿为主。在锰硅合金生产中，对锰矿石的要求有以下几个方面： 1.1含Mn高：含锰量是锰矿石的主要质量指标，锰含量越高，越有益于各项经济技术指标的改善。 1.2含Fe适中：由于铁在冶炼过程中95%以上进入合金，因此对锰矿中铁含量随生产品种不同要求也不一样，在实际生产中，常使用锰矿石和含铁低的富锰渣搭配入炉，得到合格的产品。 1.3SiO2不作严格限制：锰矿石中含有一定的SiO2对锰硅合金生产是有益的，但也不是越高越好，一般以料批中不须配入硅石即能生产出合格产品为益。 1.4CaO和MgO不予限制。 1.5P、Al2O3要低：锰矿中的P、Al2O3对所有锰系合金冶炼来说都是无益组分，但适量Al2O3的对冶炼过程有一定的促进作用。 1.6物理特征：锰矿石要求有一定的粒度、抗压强度和低的含水量。粉矿会降低炉料的透气性，抗压强度低的矿石在炉内易粉化，也会降你炉料透气性，锰挥发多，不利于化学反应和热交换，锰回收率低；含水量高的矿石入炉后会使热损耗增大，降低化料速度。 2、焦炭在锰硅合金生产中对焦炭的要求一般为：固定碳含量80%以上，灰分低于18%，挥发分不作限制（4~5%），水分越低越好，电阻率高，反应活性好，粒度合适，有一定的机械强度。 3、辅料 3.1硅石：要求SiO2含量在97%以上，粒度适合，具有良好的抗爆性能。 3.2白云石：要求CaO%≧30%，MgO≧20%，粒度合适。 3.3石灰：要求CaO%≧82%，使用前无粉化。 3.4萤石：要求CaF2%≧50%，粒度合适。

锅炉司炉工安全培训

锅炉司炉工安全培训 1、锅炉司炉工是属于特种作业人员，必须经过劳动部门特种作业培训，取得操作证方可独立上岗。取得操作证后，还要按规定定期进行培训。 2、三大安全附件的检查：（1）对安全阀要每周做一次排气试验，保证安全阀灵敏可靠。（2）按期送校压力表，保证压力表灵敏可靠；经常擦洗压力表面，保持表面明亮清晰。（3）要按台班冲洗一次水位表，保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰。 3、司炉工要对你所操作的锅炉及设备在开炉前进行了解。如了解燃煤、水压、鼓风机、除渣机、循环泵、上水泵等设备的性能，并要正确的使用，特别是三大安全附件更要认真检查。 4、锅炉点火后，不能马上烧大火，要以小火温炉72小时（3天），以慢慢消除炉膛、炉壁内的潮气，以免火急将锅炉内壁烧塌，损坏锅炉。 5、当发现电机启动困难时，要立即断开电源进行检查，以免烧损电机。 6、司炉工遇到下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位降到允许最低水位以下或升高到允许的最高水位以上时；（2）不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；（3）给水设备全部失效时；（4）水位表或安全阀全部失效时；（5）锅炉气压迅速上升，压力表指针超过规定红线，安全阀已排气，燃烧、通风已减弱，但压力指针继续上升时；（6）发生燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行情况时。 7、电器设备：（1）湿手不得去触摸电气开关及电气设备；（2）电气开关外壳和电线绝缘有破损或露金属时要立即找电工处理好；（3）遇有电气设备着火时，要立即将有关设备的电源断开，然后进行救火；（4）发现有人触电，应立即切断电源，使触电者迅速脱离电源，并立即按心肺复苏法（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）进行急救 8、司炉工操作时要严格执行《锅炉安全操作规程》，按操作顺序进行操作，不得违章操作。 9、锅炉房门口应注有“锅炉房重地，闲人免进”的字样，除主管科室人员、安全监察部门外，其他人员联系工作时，应经当班负责人许可后方可入内，并不得滥动阀门和运行装置。 10 、工作人员要严格遵守劳动纪律，按时上下班，做好各种记录，保证供暖工作。司炉工签字:

燃煤锅炉司炉工培训讲义

二、燃煤锅炉优化燃烧及操作技术（一）链条锅炉的燃烧特点链条炉炉膛内燃料着火条件比较差，煤的着火主要依靠炉膛火焰和前后拱辐射热，因而煤的着火是从上向下、从后向前的方式着火，这样的燃烧过程，在炉排上就出现了明显的区域分层、分段燃烧。煤进入炉膛后，随着炉排逐渐由前向后缓慢移动，出现下述燃烧特点： 1、炉排前部是新进的煤，为燃料预热干燥和挥发份析出区。该区域处于负压区，燃料吸收热量阶段，风量不宜过大，第一道风箱风门应关闭，第二道风箱风门根据锅炉的负荷增大，煤湿度大等情况下，急需开启时方可开启。 2、在炉排中部，是焦炭燃烧区，该区域温度很高，同时进行着氧化和还原反应过程，放出大量热量，风量要充足，燃烧应充分。 3、在炉排的尾部，是灰渣燃尽区，对灰渣中剩余的焦炭急需燃烧，为此，尾部风量也不宜过大，燃尽区灰渣段不宜过长，防止过多冷风进入炉膛降低锅炉出力。（二）链条炉燃烧对煤的要求 1、煤的燃烧条件不同的煤种挥发份析出温度也不同，如：褐煤的析出温度为150~180o C，烟煤的析出温度为180~250 o C，无烟煤的析出温度为300~400 o C；不同的煤种燃料着火温度也不同，如：褐煤的着火温度为250~450 o C，烟煤的着火温度为400~500 o C，无烟煤的着火温度为600~700 o C。 2、链条炉燃烧对煤的要求

1）煤的低位发热量热值应在5000kcal/kg（大卡/公斤）左右，灰熔点大于1250 o C。 2）煤的颗粒度应小于40~50mm，碎煤量不大于30%，否则大颗粒的煤块在正常炉排速度下，无法燃尽，出现烧不透和炉渣含碳量高的现象。 3）煤的湿度应保持在3%~8%之间，即煤用手握紧后松开，煤在手上不会马上散开，而又不很湿为宜；如果煤湿度过大，应适当打大煤挡板，提高炉排转速；煤湿度过小，应适当关小煤挡板，降低炉排转速。 4）煤层厚度应在100~200mm之间，煤的颗粒大，给煤挡板适当开大，否则，应适当关小煤挡板。还应根据煤质情况调节煤层厚度：劣质煤煤层厚度应在100~180mm，非黏性煤煤层厚度应在80~140mm，黏性煤煤层厚度应在60~100mm。 5）上煤系统装有破碎机是链条炉经济燃烧很重要的条件，否则进炉煤颗粒大或部均匀，造成燃烧不完全损失大. 6）为改善链条炉燃烧条件需加装分层分行垄型给煤装置，目的是改善煤层透风条件，并实现垄型滚落燃烧，加强炉排上煤的辐射燃烧强度，使炉膛温度提高，加强燃烧作用。 7）煤仓主体设计应为倒塔式，但出口前有10~15度渐扩角，煤仓落煤管应做成整体式，不能做成分叉式，以免煤仓堵煤的现象出现。（三）链条锅炉启动点火的准备和操作方法 1、链条锅炉点火启动前，应检查热水循环系统，检查完毕即先行启动投入运行。 2、锅炉点火启动前，还应检查锅炉本体和锅炉辅机，使其处于完整和良好状态，试运转状态良好。

硅锰合金行业浅析

硅锰合金行业浅析（一）产品介绍硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，钢在加入锰系铁合金后得到更好还原的同时，增强了钢铁的韧性、硬度、强度及弹性；。（二）竞争环境分析（波特五力模型） 1. 潜在进入者的威胁根据国家工信部于2015 年发布的《铁合金行业准入条件》，对新建和改扩建铁合金企业提出了具体标准和要求，该条件对相关企业进入该行业和扩大再生产都提出了较高要求，同时在当前国家环保政策压力下，新进入该行业的门槛将进一步提高。具体到硅锰合金领域，从全国范围内看，行业持续洗牌，行业集中度不断提高，合金价格总体呈震荡上升趋势，利润范围大幅放款。由于硅锰合金的下游消费者主要为钢厂，因而是否具有稳定良好的钢厂销售渠道，成为硅锰合金企业能否持续健康稳定发展的关键。 2. 替代品的威胁在我国，每吨钢材消耗平均消耗硅锰合金约25 千克左右，硅锰合金本身即是硅铁在钢铁冶炼过程中作为脱氧剂的替代品，硅锰合金既可脱氧，又可增加钢材中的锰含量，提高钢材强度，因而硅锰合金用作脱氧剂的用量持续提高，目前尚无其他替代品。 3. 供应商议价能力

我国锰矿资源较大，据2017 年发布数据显示，我国已探明的锰矿区有213 处，保有储量达5．6 亿吨，占世界第二位。主要分布在广西、湖南、云南、贵州、重庆等省区市。广西是全国锰矿最多的地方，大新县下雷锰矿是全国最大的锰矿床。重庆秀山位于渝、湘、黔“中国锰业金三角”的最佳位置，是目前世界最大的锰矿石和电解锰生产基地，人称“世界第一锰都”。同时，国内部分电解锰企业在菲律宾、越南、印度尼西亚、赞比亚、南非、巴西等国家探寻并购买锰矿资源。虽然我国锰矿资源供给量较大，但整体而言缺口仍然较大，两相对冲，从长期而言上游供给价格总体呈现平稳趋势。 4. 购买商议价能力“无锰不成钢”，目前，钢铁行业所消耗的锰占其产量的比例超过了90%，锰是生产优质钢铁不可缺少的功能性基础原材料，且锰元素在钢材生产过程中的作用尚无其他元素可以替代，硅锰合金则是我国锰合金的主要品种。同时，钢铁行业是硅锰的消费大户，因而硅锰消费需求的变化主要由钢铁行业发展的变化来决定，硅锰合金产业下游的议价能力随需求行情波动影响较大。根据工信部印发的《钢铁工业调整升级规划（2016 —2020 年）》预测，在当前2019-2020 年间，已处于硅锰合金需求最低谷期，未来将稳步提升。根据已基本完成工业化的发达国家的经验，在基本完成工业化之后，钢需求量虽然总峰值明显回落，但为了保持本国（地区）产业链和工业体系结构的完整性，以及受到如汽车、家电、住房、高端制造业、国防军工等对钢需求的支撑，钢消费量仍将维持在较高水平。因而至2050 年，下游购买商议价能力趋于平稳，并可能有小幅减弱。

司炉工培训试题(含答案)

司炉工考试题单位：姓名：得分：一、判断题（每题2分，共30分） 1、开机前应检查室内温度、周围环境是否符合要求，缓冲罐阀门、空压机阀门是否正常，防护装置和安全附件，处于完好状态方能开机。（） 2、进行操作时可以一人操作。（） 3、空压机开机后，自动运行指示灯亮起，启动十秒后空压机开始加载运行，后关闭冷凝水排污阀门。（） 4、运转过程中若发现不正常的声响、气味、振动或故障，应立即停机，检修好后方可投入使用。（） 5、每运行5000h检查油和油过滤器，更换空气过滤器滤芯，检查是否出现漏油或漏气现象。（） 6、清洁冷却器，测试安全阀，测试温度待机功能，指示灯/显示屏测试，运行8000h后更换油气分离器。（） 7、每隔6个月拆卸空气过滤芯并清洗，检查空压机冷却器。（） 8、在点炉的情况下：晴朗干燥天气时开启排潮阀，雨季或气候潮湿天气则关闭排潮阀。（） 9、水质化验人员在工作中要严格按照操作规程，杜绝一切违章操作，发现异常情况立即停止工作，并及时登记报告。（） 10、可以用嘴、鼻直接闻试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物

质必须带防护手套，并在通风橱内进行，中途不许离岗。（） 11、如果自动卸料不顺畅时，则首先开启料引风机，再开启流化阀5秒钟后，分别关闭流化阀、料引风机，然后启卸料阀进行卸料。（） 12、严格执行中间粉仓加料制度和停炉前中间粉仓空仓制度；锅炉停止运行超过7天时,应将中间粉仓内部的煤粉全部烧干净，同时应严密密封中间粉仓和大粉仓。( ) 13、按时对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析，如检定不合格，应立即进行维修，维修后再进行检定，检定仍不合格者，按规范程序进行报废。（） 14、严格按规定放置、使用和报废各类钢瓶，正确使用加热装置（包括电炉、烘箱等）。（） 15、停炉保养有干保养法和湿保养法两种，停炉一个月以下应采用干保养法，停炉一个月以上应采用湿保养法。（）二、单项选择题（每题2分，共30分） 1、打开空压机前，应在调节菜单查看( )设置是否符合要求。 a动力 b 减压 c压力 2、开机顺序为：先开启干燥机，等待（）分钟，正常启动后方可开启空压机。a 2 b 3 c4 3、正常打开干燥机后，打开空气（）阀门，然后打开冷凝水排污阀门。a 出口 b 进口 c混合 4、检查干燥机的各（）指示是否正常，如果冷媒低压、冷媒高压指示为零，应立即检查氟利昂是否正常。

硅锰合金的冶炼

硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法邓绍鑫、邓元华内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合金电炉正向大型化、全封闭的方向发展，南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。生产硅锰合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰
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磷比应满足一定要求，见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高，表 1-2 各项指标越好，图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经济指标的影响。锰矿中二氧化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿（30~40%SiO2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。
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图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低，P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm，小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求，SiO 2≥97%，P 2O 5＜0.02，粒度 10~40mm，不带泥土及杂物。对于焦炭的要求，固定碳≥84%，灰分≤14%，焦炭粒度，一般中小电炉使用 3~13mm，大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。为了改善硅的还原，炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼，渣中 SiO 2 过高，会使排渣困难，通常冶炼硅锰合金的炉渣成分：jLBHrnAILg CaO+MgO （SiO 2）=34~42%，=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定，受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ，在 1373K~1473K 的温度区间，锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定，只能用碳直接还原，由于炉料中 SiO 2 较高，MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐，富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在，因此从 MnO 中还原锰的反应，实际上是液态炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ，用碳还原 MnO 得到的不是纯锰，而是锰的化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
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Mn＜8%

模板工培训试题1

模板工培训试题一、填空题 1．模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经（技术负责人）审批不得随意改变。 2．扣件式钢管脚手架有（单排）和（双排）两种搭设形式。 3．模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是（支撑）与（模板）的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。4．现浇墙、柱、梁、板支模高度按（ 3.6m ）以内编制。5．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1.2m 高的防护栏杆和（18 ）cm 高的挡脚板。 6．预留构件模版计算按（混凝土实体体积）以立方米计算。 7．大模板按其结构形式的不同可分为（整体式）、（拼装式）和（模数式）。 8．拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止（往下投扔）。9．现浇混凝土结构工程施工用的模板结构主要由（模板）、（支撑系统）和（操作平台）三部分组成。10．模板设计的原则有（质量第一）、（安全可靠）和（经济合理）。

1．现浇混凝土结构工程施工用的模板结构，（ B ）是直接接触新浇筑混凝土的承力板。 A 、面板 B 、支撑结构 C 、连接件 2 .高层施工脚手架（高20m 以上）在搭设过程中，必须以（B ）m 为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。 A 、13 ?15 B 、15 ?18 C 、18 ?20 D 、 20 ?25 3．拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆（ A ），再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 A 、中间扣 B 、两头扣 C 、上边口 D 、下边扣 4. 高度超过20m 的脚手架不得使用（ C ）材料进行拉结。 A 、钢管 B 、刚性 C 、柔性 D 、无所谓 5. 升降吊篮的手扳葫芦应用 3t 以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用 2t 以上的，承重的钢丝绳直径不小于 12.5mm ，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳相同。绳卡不得少于（ C ）个，严禁使用有接头钢丝绳。 11．施工现场“三违”是指（和（违反劳动纪律）。二．不定项选择题违章指挥）、（违章操作）

司炉工安全培训考试试题及答案

司炉工安全培训考试试题及答案一、名词解释 1、锅炉：锅炉是一种利用燃料燃烧释放的能或其他热能加热水或其他工质，以获得规定参数和工质的蒸汽，热水或其他工质的热动力设备。 2、蒸发量：蒸汽锅炉是在确保安全的前提的条件下长期运行中每小时所能产生蒸汽的吨数，称之为这台锅炉的蒸发量，用符号D表示，单位为吨/时。 3压力：垂直作用在物体单位面积上的力叫“压强”，用符号“P”表示，单位是帕斯卡，简称帕(Pa)在锅炉上常用兆帕(MPa)表示。在锅炉专业上习惯常把“压强”称为“压力”。 4、最低安全水位：锅炉在正常运行时的极限低水位。水管锅炉的最低安全水位应保证对下降管可靠的供水;锅壳式锅炉的最低安全水位应高于最高火界100㎜，对于直径小于或等于1500㎜的卧时锅炉的最低安全水位应高于最高火界75㎜。二、问答题 1、司炉工岗位安全操作规程及职责? 答：(1)、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。 (2)、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况

(3)、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。 (4)、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。 (5)、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。 (6)、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。 (7)、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。 (8)、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。 (9)、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。 (10)、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。 (11)、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。 2、特种作业人员是指哪些? 答：特种作业人员是指电工、起重工、锅炉工、压力容器操作工、焊工、建筑登高作业人员、机动车驾驶员、瓦斯检验人员、爆破作业人员等。由于他们的作业对操作者本人，尤其是对他们周围人员和设备设施的安全具有重大的危害因素，因此，必须进行专业的培训教育。

燃煤锅炉司炉工培训讲义

钢筋工培训资料

钢筋工培训资料第一节建筑工程施工图的基本知识一、建筑工程施工图概述建筑工程施工图是一种能够准确表达建筑物的外形轮廓、大小尺寸、结构形式、构造方法和材料做法的图样，是沟通设计施工的桥梁。 1、施工图的分类：由于专业分工的不同，施工图一般分为建筑施工图、结构施工图和设备施工图；（1）建筑施工图（简称建施）：只要说明建筑物的总体布局、外部造型、内部布置、细部构造、装饰装修和施工要求等，其图纸主要包括总平面图和建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图、建筑详图等；（2）结构施工图（简称结施）：主要说明建筑的结构设计内容，包括结构构造类型、结构的平面布置、构件的形状、大小、材料要求等，其图纸主要有结构平面布置图，构件详图等；（3）设备施工图（简称设施）：包括给水、排水、采暖通风、电气照明等各种设施图，主要有平面布置图、系统图等； 2、施工图的编排顺序：建筑施工图的一般编排顺序是：图纸目录、施工总说明、建筑施工图等。二、结构施工图 1、结构施工图的识读：结构施工图一般包括结构平面图（如基础平面图、楼层平面图、屋顶平面图）、结构构件详图；（1）基础图：基础图包括基础平面图和基础详图： A.阅读基础平面图应注意了解以下内容； a.轴线编号、尺寸、它必须与建筑平面图完全一致； b.了解基础轮廓线尺寸与轴线的关系； c.了解预留沟槽、孔洞的位置及尺寸； B.阅读基础详图时应了解以下基本内容； a.基础的具体尺寸（即断面尺寸）、构造做法和所有的材料； b.基底标高、垫层的做法、防潮层的位置及做法； c.预留沟槽、孔洞的标高、断面尺寸及位置等；

（2）楼层结构平面布置图及剖面图：楼层结构的类型很多，一般常见的分为预制楼层、现浇楼层以及现浇和预制各占一部分的楼层； a.预制楼层结构平面布置图和剖面图:它主要作为安装预制梁、板图。其内容一般包括平面布置图、剖面图、构件用量； b.现浇楼层结构平面布置图及剖面图：主要为现场支模板，浇筑混泥土制作梁板用。其内容包括平面布置图、剖面图、钢筋表等。阅读详图时同样应与相应的建筑平面图及墙身剖面图配合阅读； 2、钢筋图示方法及尺寸标注（1）图示方法：为了表示钢筋的配置情况，在构件结构图中，把钢筋画成粗实线，构件的外形轮廓线画成实线，在构件的断面图中，钢筋的截面则画成粗圆点。另外还要标注钢筋的编号，同类型的钢筋可采用同一钢筋编号；（2）尺寸标注：钢筋的直径、数量或相邻钢筋中心距一般采用引出线方式标注，其尺寸标注有下面两种方式； a.标注钢筋的根数和直径，如梁内受力筋和架力筋； b.标注钢筋的直径和相邻钢筋中心距，如梁、柱内箍筋和板内钢筋；第二节建筑钢筋的分类钢筋广泛应用于建筑工程中，其名称种类很多，通常有以下几种分类方法。一、钢筋的化学成分分类

工业锅炉司炉工试题及答案

锅炉司炉工培训试题姓名：部门：得分：一、单选（共10题，每题2分，共20分） 1、省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热锅炉给水。（C） A、温度 B、湿度 C、余热 D、温度和湿度 2、水冷壁的传热方式主要是（ C ）。 A、导热 B、对流 C、辐射 3、锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好。 A、红 B、金黄 C、黄 4、安全阀总排汽能力应（ A ）锅炉最大连续蒸发量。 A、大于 B、小于 C、等于 5、在锅炉的下列热损失中（ C ）最大。 A、散热损失 B、灰渣物理热损失 C、锅炉排烟热损失 D、机械不完全燃烧热损失 6、锅炉停用时，必须采用（ B ）措施。 A、防冻 B、防腐 C、安全 7、受热面定期吹灰的目的是（ A ）。 A、减少热阻 B、降低受热面的壁温差 C、降低工质的温度 D、降低烟气温度 8、锅炉所有水位计损坏时应（ A ）。 A、紧急停炉 B、申请停炉 C、继续运行 D、通知检修 9、串联排污门的操作方法是（ C ）。 A、先开二次门后开一次门，关时相反 B、根据操作是否方便进行

C、先开一次门，后开二次门，关时相反 10、锅炉受热面磨损最严重的是（ A ）。 A、省煤器管 B、再热器管 C、过热器管 D、水冷壁管。二．多选题（共10题，每题2分，共20分；评分标准：选对一个得1分，选错一个，本小题不得分） 1、流体在管道内的流动阻力分（沿程）阻力和（局部）阻力两种。 A、沿程 B、局部 C、全部、 D、部分 2、停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全关）。 A、逐渐关小 B、快速 C、全关 D、全开 3、安全阀的作用是当锅炉（压力）超过规定值时能（自动开启）。 A、压力 B、压强 C、自动开启 D、关闭 4、连续排污是排出（高含盐量炉水）；定期排污是排出炉水中（水渣和铁锈）。 A、高含盐量炉水 B、低含盐量炉水 C、水渣 D、水渣和铁锈 5、锅炉严重缺水后，水冷壁管可能过热，这时如果突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然（升高），金属受到极大的（热应力）而炸裂。 A、升高 B、降低 C、热应力 D、热压强 6、锅炉定期排污前，应适当保持较( 高)水位，且不可( 两点)同时排放，以防止低水位事故。 A、高 B、低 C、两点 D、三点 7、锅炉效率是指( 有效)利用热量占( 输入)热量的百分数。 A、全部 B、有效 C、输出 D、输入

锅炉工安全教育学习资料

工区锅炉工学习、培训、教育工区针对冬季施工锅炉取暖的安全使用，工区安全部针对所有锅炉工进行了安全学习、培训教育。锅炉房管理制度，锅炉操作规程逐一的对每个锅炉工进行安全学习和传达，并对每位锅炉工提出要求：时刻注意消防安全，时刻保持警惕，严禁发生火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。锅炉房管理制度一、锅炉人员须持有锅炉操作证，并严格依照操作规程操作。二、非锅炉人员一律不准进入锅炉间。三、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。四、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。五、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作。锅炉设备巡回检查时应注意： 1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。 2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。 3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。 4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。 5、排污伐和管道有无异常情况。锅炉工操作规程 1.烘煮炉前的准备与检查 1.1 在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：炉排片有无拱起

或走偏现象； 1.1.2两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10㎜； 1.1.3主动炉排片与链轮的啮合是否良好； 1.1.4链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等； 1.1.5检查炉排片转动有无卡阻现象。 1.2 检查是否有断裂的炉排轴有无严重弯曲。 1.3 点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 1.4 炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。 1.5 老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。 1.6 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。 1.7 人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。 1.8 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.9 蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 1.10 省煤器是否严密，烟气通是否畅通。 1.11 所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 2.烘炉对新砌筑的或长期停用的锅炉，在投入运行前必须进行干燥处理，即烘炉。 2.1 烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开启1/6-1/5，使烟气缓慢流动炉膛负压保持在0.5-1毫米水柱，炉水70-80℃。三天以后，可以添

锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程

1、冶炼炉前工岗位安全操作规程 1.1新的或长期停用的旧的铁水包（渣包）、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。 1.2吊车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。 1.3电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。 1.4烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。使用大锤者，不准戴手套。 1.5用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。 1.6使用氧气时，应遵守下列规定： 1.6.1氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。 1.6.2氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天曝晒，不准接近高温，距明火要10米以上。 1.6.3氧气瓶或使用的工具严禁沾油。 1.6.4开氧气时，站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟，集中注意力。 1.7用卷扬拉铁水包（渣包）时，钢丝绳和铁水包（渣包）两则不准有人，拉到位置后必须脱钩。 1.8不准用潮湿样勺取铁液样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、锭模中，炉前严禁积水，防止发生爆炸。 1.9熟记吊车联系信号，并严格执行。 2、冶炼炉面工岗位安全操作规程 2.1送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。 2.2正常工作时，不准同时接触两相电极。 2.3电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。 2.4不准随意从操作平台上往下扔物品。必要时，要有专人监护，确保安全。 2.5洗炉时，禁止向炉内投入冷料。必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。 3、冶炼配电岗位工安全操作规程 3.1供配电按电业系统有关规定执行。 3.2在正常供电或停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。 3.3拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。 3.4操作高压部分，要一人操作，一人监护。 3.5高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。 3.6非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。 3.7进入液压房、变压器房，严禁吸烟。 4、加糊工岗位安全操作规程 4.1吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。 4.2向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不准放金属物。 4.3同一座电炉不准同时从事装填电极糊和焊接电极壳。 4.4用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。 4.5禁止同时接触两相电极或同时接触电极与金属构件。 4.6加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。 5、修炉工岗位安全操作规程

司炉工安全培训试题

司炉工安全培训试题一、名词解释 1、锅炉：锅炉是一种利用燃料燃烧释放的能或其他热能加热水或其他工质，以获得规定参数和工质的蒸汽，热水或其他工质的热动力设备。 2、蒸发量：蒸汽锅炉是在确保安全的前提的条件下长期运行中每小时所能产生蒸汽的吨数，称之为这台锅炉的蒸发量，用符号D 表示，单位为吨/时。 3压力：垂直作用在物体单位面积上的力叫“压强”，用符号“P”表示，单位是帕斯卡，简称帕（Pa）在锅炉上常用兆帕（MPa）表示。在锅炉专业上习惯常把“压强”称为“压力”。 4、最低安全水位：锅炉在正常运行时的极限低水位。水管锅炉的最低安全水位应保证对下降管可靠的供水；锅壳式锅炉的最低安全水位应高于最高火界100㎜，对于直径小于或等于1500㎜的卧时锅炉的最低安全水位应高于最高火界75㎜。

二、问答题 1、司炉工岗位安全操作规程及职责？答：（1）、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。（2）、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况（3）、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。（4）、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

（5）、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。（6）、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。（7）、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。（8）、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的清洁卫生。（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。（10）、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

硅锰合金标准

硅锰合金国家标准GB/T4008-1996 代替GB 4008-87 前言原国家标准GB 4008－87《锰硅合金》牌号过多，有些牌号没有生产，原标准主元素在各牌号之间有不衔接．没有形成系列化，组织生产、判级比较困难。这次修改，删去一些牌号，补充了个别牌号。各牌号主元素含量和个别牌号的参数在不影响使用的前提下进行了合理的调整。本标准1983年首次发布，1987年第一次修订。自本标准实施之日起。代替GB 4008－87。本l标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研失院归口。本标准由上海申佳铁合金有限公司负责起草。本标准主要起草人：陈震华、章少春、钱宗华。 1范围本标准规定了锰硅合金的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。本标准适用于炼钢及铸造作合金剂、复合脱氧剂利脱硫剂。冶炼中低碳锰铁作还原剂用的锰硅合金。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 3650－83 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定。 GB/T 4010－94 铁合金化学分析用试样采取和制备 GB 5686．1－88 锰硅合金化学分析方法电位滴定法测定锰量 GB 5686．2－85 锰硅合金化学分析方法重量法测定硅量 GB 5686．3－88 锰硅合金化学分析方法中和滴定法测定磷量 GB 5686．4－85 锰硅合金化学分析方法钼蓝光度法测定磷量 GB 5686．5－88 锰硅合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量 GB/T 13247－9l 铁合金产品粒度的取样和检测方法 3技术要求

模板工岗位培训.docx

模板工岗位培训的目的 1、了解模板的组成和构造, 熟悉梁体模板的机械性能 2、掌握模板拼装方法以及安装过程中的技术要求 3、熟悉模板的维护和保养 4、掌握拆模施工作业的操作要求目录一、概述 . (1) 二、模板构造 (1) 1、外模系统 . (1) 2、内模系统 . (2) 3、底模系统 . (3) 4、端模 (3) 三、模板安装 (3) 1、底模安装 . (3) 2、侧模安装 . (4) 3、内模安装 . (4) 4、端模安装 . (5) 5、钢模安装允许偏差 .5 四、预埋件 (6) 1、预埋件 (6) 2、吊梁孔的设置 . (6) 五、脱模 . (7) 1、内模脱模 . (7) 2外模脱模 (7) 3、端模脱模 . (8) 4、操作注意事项 . (8) 六、检查和维护 (8)

一、概述模板应有足够的强度、刚度和稳定性，且具有多次反复使用不变形的性能。为了提高制梁速度、减小劳动强度及提高机械化程度，采用整体钢模制梁工艺。整体钢模板由底模、外模、端模、内模及液压系统等组成。外侧模、端模、底模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400 ，内模的挠度不应超过模板构件跨度的 1/250 。模板的面板变形不应大于 1.5mm。二、模板构造 1、外模系统外模由侧模、翼模、外模桁架、外模运模小车等组成。（1）侧模总体的设计为外模包夹底模。侧模由型钢支架、面板、加劲骨架等组成。支架间距 400cm，由两根背靠背槽钢焊接成型，面板为δ10mm冷轧钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。侧模纵向分段拼装成为整体，外夹底模。侧、底模连接：侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，间隔 500 毫米设小螺栓与底模连接保证各个节段内接缝的刚度和密贴，防止侧模外胀，每 4 米模板背带与底模通过大螺栓连接，为模板的主要传力构件。连接时底模连接型钢与底模台座留有一定操作空间，方便侧模与底模连接时的人工操作。侧模的垂直高度可通过外模桁架底部每个支点处 20t 螺旋顶调节，螺旋顶安放在经地基加固处理的基础上，螺旋顶为模板的主要承力支撑，也起到模板的安装调节与拆模下落的作用。侧模上装有高频震捣器、水平双排交错布设以便利捣固混凝土，震捣器底座与模板加劲肋直接焊接。（2）翼模翼模与侧模通过螺栓相联，翼模的外端与侧桁架之间采用调节螺杆支撑，用于调整模板平直度及线型，为便于施工，在翼模外侧布置有人行走道及栏杆。侧模和翼模背带连接处采用铰接点，以利于模板拆模时，翼模能靠桁架上螺旋支撑杆的调节有一个旋转过程。（3）外模桁架外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。外模桁架的作用是为保证外模的刚度、支撑加固和移动方便，在外模桁架的底部设有两个移模小车能在外模轨道上纵移，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。（4）外模运模车每侧外模由两组运模车负责模板的纵向移动，每组运模车由两组单轮箱通过模板的横移横梁连接在一起，打梁状态时轮箱与桁架和轨道间都用临时操垫塞牢；脱模时，操垫解