高效送风口安装

高效送风口安装

1) 主要工艺流程

风口图纸调整→风口开洞预留→支吊架制作安装→顶板收口→风口安装→过滤器安装→检查验收。

2) 操作步骤

（1）风口图纸调整

结合吊顶板的排布方式对各房间的风口灯具喷淋等具体细化布置，在满足使用功能的前提下尽量美观整齐。

（2）风口预留定位

根据调整好的风口布置图纸对每一台风口灯具等确认位置，在顶板加工期间预留，到现场之后做好孔洞安全防护措施。

（3）支吊架制作安装

在画好的风口位置，利用返点法确定风口吊点位置，固定膨胀螺栓连接吊杆。

（4）洞口处理

洞口内支撑加固。

（5）箱体检查

●对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损

坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；

●框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符

合设计要求。

●箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器的出风端箱体的拼缝部位。

必须是满焊或接缝内外打胶处理（严禁焊缝泄露现象）。

●箱体内的密封刀口；四条边应平直（目测），而且刀面应基本处于同

一平面上（可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查）。

●刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、

突瘤、凹坑等出现。

（6）箱体安装

核对顶板预留洞口是否与图纸一致，确认无误后进入下一道工序；

高效箱体的安装需要顶板上下同时合作，顶板下方人员将风口举过头顶进入洞中，顶板上方人员将预制好的吊杆与风口进行连接；

调整风口的方向位置后旋紧螺母固定风口。

注意要点：

●高效送风口的安全运输需严格按照生厂家的标志说明方向等放，在

运输过种程需轻拿轻放切忌剧烈振动和碰撞。

●洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行

密封垫处理，有裂缝的地方必须严格处理好。

●高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装，送风口安装和风管必须

严格连接好，开口端用塑料薄膜和胶带加固密封处理。

（7）过滤器检查

●槽内四周的接口断面接缝处，必须在灌胶前打硅胶（这一点很重要）。

●过滤器外框拼接处（尤其是四周拼角处）必须打胶密封处理。

●液槽密封过滤器的安装过程，应该一气呵成。反复拆卸后的液槽需

要重新整修。

（8）过滤器安装

（示例）

●安装时必须2人（大规格的需2人以上）配合进行安装。

●安装人员应带专用手套，避免污染过滤器表面。

●箱体上设固定限位装置。见下图

（9）限位装置安装

●过滤器应举过头，水平而缓慢地沿限位装置往上推，切入液槽位置。

●固定过滤器时收紧螺母受力要均匀和对称。

●几种安装不到位的情况（见图）

安装问题

3) 质量要求

a) 高效过滤器送风口尺寸必须符合设计要求。安装前应清洗干净。需

在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工预埋短管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。风口表面涂层破损的不得安装。风口安装完毕应随即和风管连接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封.

b) 高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调

系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

c) 洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。

连续运转12h以上，再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

d) 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程

中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞。

e) 高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容

包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装。

f) 安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度

允许偏差不大于1mm。

g) 高效过滤器和框架之间的密封采用液槽密封、必须把填料表面、过

滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

h) 采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝

处不得有渗液现象。

i) 安装高效过滤器时，外框上箭头应和气流方向一致。当其垂直安装

时，滤纸折痕缝应垂直于地面，高效空气过滤器安装方法及安装规范。

j) 低温区域高效过滤器，箱体与彩钢板间隙增加，填充聚氨酯。

4) 成品保护

●风口末端做好封堵措施，以免灰尘等进入风口造成污染。

●交叉作业较多的场地，严禁碰撞移动拆卸已安装风口。

●搬运风口时，应轻拿轻放，防止磕碰，摔损。

●严禁踩踏风口。

（示例）