电子皮带秤调试步骤

1.准备工作

在进行电子皮带秤的调试之前，需要准备以下工作：

-检查仪表和电子皮带秤是否齐全，并确保其正常工作。

-准备好测试物料，并确保其质量稳定，并且可以用来测试秤的准确度。

-确保电子皮带秤的电源和接地正常。

2.设定初始参数

在进行电子皮带秤的调试之前，需要设置一些初始参数，包括物料的名称、宽度、密度和容量等。这些参数将用于计算物料的重量。

3.调校秤体

首先，需要将电子皮带秤的秤体调试到水平位置。可以使用水平仪或其他工具来检查秤体是否水平。如果秤体不水平，则需要调整支撑装置，使其水平。

4.调试传感器

-调整传感器的位置和方向，使其与物料流动方向一致，并且与物料的接触面积最大。这样可以确保传感器能够准确地测量物料的重量。

-调整传感器的灵敏度。可以通过增大或减小传感器的灵敏度来改变其响应速度和准确度。调整灵敏度时，可以逐步调整，反复测试，直到达到最佳效果。

5.校准电子皮带秤

-静态校准是通过直接加重或减重来测试秤的准确度。首先，将已知

重量的物料加到皮带上，然后读取电子显示器上的重量。如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。

-动态校准是通过自动送料系统来测试秤的准确度。首先，调整皮带

的速度和物料的流量，使其接近实际的工作条件。然后，连续测试电子皮

带秤的准确度，并记录读数。如果读数不准确，则需要调整校准参数，直

到读数准确为止。

在调试过程中，还需要注意以下事项：

-确保测试物料的质量和流动性稳定，以确保测试结果的准确性。

-在调试过程中，可以适当调整物料的流量、速度和密度等参数，以

模拟实际工作条件。

-在进行校准之前，应当将秤体和传感器进行清洁，以确保其表面光

滑和无污染。

总结：

电子皮带秤的调试是一个复杂的工作，需要仔细、耐心和细致的操作。通过以上步骤的调试，可以确保电子皮带秤的准确度和可靠性，从而为物

料计量提供准确的数据。但需要注意的是，不同类型的电子皮带秤可能有

不同的调试步骤和方法，因此在调试之前，最好参考相关的技术文件和操

作手册。

防爆电子皮带秤调试的3中方式

防爆电子皮带秤是煤矿业的必备输送设备，对其进行调试才能是仪表称重处于精准状态，下面我们就简要介绍下徐州圣能科技ICS-ST防爆电子皮带秤的调试方法： 1、静态时传感器零点输出电压调整安装皮带秤并且按图接好线后，通上电，以17A秤架为例：给2个称重传感器都供电，2组信号线先不要并接在一起，用万用表分别测其毫伏信号电压，调节称重传感器下方的螺杆，使2个传感器的毫伏电压调节到一致大小（调紧螺杆电压变大，调松变小）。使用4个传感器的秤架也是如此，使4个传感器的毫伏电压调节到一样大小，然后再通过接线盒并接在一起，接入主机主板。注意要保持上方的横梁与秤架之间留有空隙，如上面皮带秤秤架安装注意事项第二步所述。附接线图： 2、参数设置概述（具体参考皮带秤主机安装操作说明书）恢复出厂设置⑵速度参数设置⑶传感器量程设置⑷托辊间距设置(5)秤架倾斜角度设置⑹秤架型号选择⑺修改通讯波特率⑻设置秤架编号

负载上限、下限设置⑽设置异常值重复次数 3、动态空载时零点校准 ⑴确定一圈运行时间即设置皮带运转一周所需要的时间，单位是秒，或是自己在皮带上做上记号，等皮带运行速度平稳后，秒表记录一周运行的时间。如一圈110秒，即设置110秒。操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——3键，键入数值。 ⑵设置运行圈数一般设置1圈，若设置3圈校准完后皮带秤主机保存的是3圈平均零点值（零点校准结束）。 ⑶校准前开启皮带，等皮带速度运行一段时间并平稳后开始。校准完毕，皮带秤主机将保存零点值。操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——2键——确定键，会显示“正在校准中…….”,校准完毕，按菜单键返回。 ⑷：重复上面第三步“自动校准“。一共三次，记录每次校准完毕后的零点重量，计算出平均值，手动输入零点重量。

电子皮带秤使用使用说明

电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装 1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。 2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。 3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。二、电子皮带秤的操作步骤 1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。 2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。 3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。 4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。 5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。 6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。三、电子皮带秤的注意事项

1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。 2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。 3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。 4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。 5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。 6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。 7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。 8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。

皮带秤调试另类方法

准动态实物标定的准备工作在进行准动态实物标定以前,要实测两个基本数据。 (1)空皮带在最高速运转时,用数字万用表的200mV档测出传感器在预压力作用下送到称量控制仪的动态mV值平均值P0(即零点值)。设P0=2.4mV 在更换皮带、重调皮带张紧度或重调了传感器预压力的情况下,要重新测定P0值。 (2)使皮带上均匀分布被计量物料(最好启动皮带,使物料从出料口自然拉出),当物料粒度变化很大时,应选择较细颗粒的物料,然后取下相当称量段长度的皮带上的物料(取料时要用两块平直的钢板插入物料,两块钢板的间距等于称量段长度),将钢板间的物料取出,并称出物料的重量W,同时测出传感器输出的mV值P′(P′是传感器受称量段物料重量W作用时输出的mV值)。设P=P′-P0 显然P就是传感器受称量段物料重量W作用时,去皮重后的净mV值。假设P′=14.4mV 则P=14.4-2.4=12.0(mV) 准动态实物标定过程 1. 瞬时流量显示值的标定方法 (1)动态mV值法此法要求皮带上物料要细,且分布均匀,使瞬时流量显示值波动较小。标定时不需停秤,只需用数字万用表200mV档直接测出动态mV值P′,用秒表卡出皮带转一周需要的时间T,用式(1)算出瞬时流量: (1) 式中:Q′——瞬时流量计算值,t/h; L——皮带的周长,m; T——皮带转一周所需的时间,s; P′——万用表测得的动态mV平均值,mV; P0——万用表测得的皮带空转时的动态mV平均值,mV; P——称量段物料的mV值,mV; W——对应P=12.0mV时称量段上的物料重量,kg;

l——称量段长度,m。若L=3.95m,T=60s,P′=20mV,l=0.5m P0=2.4mV,W=30.5kg,P=12mV 则设标定时CL-1称量控制仪的瞬时流量为Q,调显示流量调整电位器W6,使平均显示流量Q 等于计算流量Q′,重复本步骤多次,直到不调W6等式Q=Q′已经成立(一般只需三次)。动态mV值法的缺点是测量的mV值是波动的,优点是测得的结果较符合实际情况。 (2)静态mV值法当瞬时流量显示波动稍大(波动仍不能太大,否则测得的结果误差将很大),用万用表较难测准动态mV值时,可用静态mV值法。用秒表卡出皮带转一周的时间T,同时记下CL-1控制仪的显示流量Q,立即停秤,用万用表测出静态mV值P,再用公式(1)算出瞬时流量。重新开启皮带秤,比较Q与Q′,调W6,使显示流量Q等于计算流量Q′,重复本步骤多次,直到不调W6等式Q=Q′已经成立。虽然静态mV值法允许瞬时流量显示值有些波动,但波动的幅度不能太大,因此要求标定时选择皮带上的物料较细,而且比较均匀,这样标定结果才比较理想。当物料粒度较大,致使瞬时流量显示波动较大时,最好等物料粒度变小后再用动态mV值法进行标定。无论动态mV值法或静态mV值法,具体使用时最好选择80%～100%的显示量程范围进行,完成后再选择20%显示量程进行一次复核。 2 累计给料量调整方法累计给料量调整也要选择皮带上物料较细,瞬时流量波动较小时进行。调整步骤如下: (1)用秒表卡六位累计数累计100kg物料所需的时间T′(s); (2)按下式将T′折算成瞬时流量Q″: Q″=360/T′(2) 式中:Q″——计算瞬时流量,t/h; T′——累计显示计数100kg所需的时间,s。如T′=20s,则Q″=360/20=18(t/h) 若瞬时流量显示值Q≠Q″,调节W16,使Q=Q″,如此重复多次,直到不调W16,等式Q=Q″已经成立。一般调整三次即可使等式Q=Q″成立。

电子皮带秤校验使用说明书

DCX型电子皮带秤动态校验装置使用说明书江苏赛摩拉姆齐技术有限公司地址：徐州市金山桥开发区科技园电话：（0516）7793650，7793651 传真：（0516）7793652 邮编：221004

目录 1.概述 (2) 2.主要技术指标及功能 (2) 3.工作原理 (3) 4.仪表面板操作说明 (4) 5.设备安装要求 (4) 6.电子皮带秤的动态校验 (5) 7.维护保养 (6) 8.易损件目录 (7) 9.电气原理图、总装图……………………………………

1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。由于传输皮带作为负荷承重装臵，是电子皮带秤计量设备本身的一个组成部分，因此使计量精度和稳定性受各种因素的影响诸多。为了保证电子皮带秤使用时的计量精度就必须经常对电子皮带秤进行校验。但是，目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。 DCX－Ⅱ型电子皮带秤动态校验装臵是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。本装臵在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。装臵的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。本装臵原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。本装臵主要由链码圈、链码升降装臵、支架、机架、托辊和控制仪表等另部件组成。 2.主要技术指标及功能：校验重复性：优于±0.1%；校验精度：优于±0.1%；允许误差：±0.2.5%；工作环境：

电子皮带称操作规程

电子皮带称操作规程电子皮带称操作规程一、前言电子皮带秤是一种新型的称重设备，它能够准确地测量和记录物品的重量。在使用过程中，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保其准确性和可靠性，避免误操作和事故的发生。本文旨在规范电子皮带秤的使用，提高工作效率和工作质量。二、适用范围本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员，包括使用者、操作者、维护人员等。三、操作规程（一）设备准备 1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。 2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。 3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。 4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。 5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。（二）操作流程 1.电子皮带秤操作前，应进行全面的安全检查，并清除工作区域的杂物和危险品。 2.将待称重的物品置于皮带传送带上。

3.操作人员应在指定位置，启动传送带和电子皮带秤，并将皮带转动至正常称量速度。 4.物品穿过电子皮带秤时，按要求输入相应的物品信息。 5.在物品称量完成后，将物品取下并停止皮带传送带和电子皮带秤的运转。 6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。如有异常情况，应及时处理，并标明异常情况。 7.结束称重后，应将电子皮带和其他设备的开关关闭，并将物品清理至相应的存储设备中。（三）安全措施 1.严禁超负荷称重，确保秤的正常运转。 2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序，严格按要求进行操作。 3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。 4.操作人员应遵守安全操作规程，不得拆卸、更改电子皮带秤的内部结构。 5.操作人员应经过专业培训后，方可进行电子皮带秤的操作。 6.在操作电子皮带秤时，应保持良好的工作状态，如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。 7.操作人员应熟知急救和灭火知识，对可能发生的事故要提前有所准备。四、维护保养 1.定期对电子皮带秤进行维护保养，确保设备的使用寿命和准确性。

电子皮带秤使用说明书(总)

1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度0.5级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤2#皮带秤1#皮带秤主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A ；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa ；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质

和腐蚀性气体。 3. 工作原理当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mV） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压为AC 15V，额定电流为5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为DC 5V，额定电流为5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和OUT-之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图：

电子皮带秤调试步骤

电子皮带秤调试步骤 1.准备工作在进行电子皮带秤的调试之前，需要准备以下工作： -检查仪表和电子皮带秤是否齐全，并确保其正常工作。 -准备好测试物料，并确保其质量稳定，并且可以用来测试秤的准确度。 -确保电子皮带秤的电源和接地正常。 2.设定初始参数在进行电子皮带秤的调试之前，需要设置一些初始参数，包括物料的名称、宽度、密度和容量等。这些参数将用于计算物料的重量。 3.调校秤体首先，需要将电子皮带秤的秤体调试到水平位置。可以使用水平仪或其他工具来检查秤体是否水平。如果秤体不水平，则需要调整支撑装置，使其水平。 4.调试传感器 -调整传感器的位置和方向，使其与物料流动方向一致，并且与物料的接触面积最大。这样可以确保传感器能够准确地测量物料的重量。 -调整传感器的灵敏度。可以通过增大或减小传感器的灵敏度来改变其响应速度和准确度。调整灵敏度时，可以逐步调整，反复测试，直到达到最佳效果。

5.校准电子皮带秤 -静态校准是通过直接加重或减重来测试秤的准确度。首先，将已知重量的物料加到皮带上，然后读取电子显示器上的重量。如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。 -动态校准是通过自动送料系统来测试秤的准确度。首先，调整皮带的速度和物料的流量，使其接近实际的工作条件。然后，连续测试电子皮带秤的准确度，并记录读数。如果读数不准确，则需要调整校准参数，直到读数准确为止。在调试过程中，还需要注意以下事项： -确保测试物料的质量和流动性稳定，以确保测试结果的准确性。 -在调试过程中，可以适当调整物料的流量、速度和密度等参数，以模拟实际工作条件。 -在进行校准之前，应当将秤体和传感器进行清洁，以确保其表面光滑和无污染。总结：电子皮带秤的调试是一个复杂的工作，需要仔细、耐心和细致的操作。通过以上步骤的调试，可以确保电子皮带秤的准确度和可靠性，从而为物料计量提供准确的数据。但需要注意的是，不同类型的电子皮带秤可能有不同的调试步骤和方法，因此在调试之前，最好参考相关的技术文件和操作手册。

皮带秤作业指导书

标题:电子皮带秤校检标准计量装置量值溯源图

1、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，同时为保证校检人员和校检设备的安全，制定本作业指导书。有关现场校检工作对人员、被校样品（系统）和现场环境及安全方面的要求，校检人员必须熟悉并严格执行BYJ（XZ）－C01－0502－2001《现场校检工作管理规定》(以下简称《管理规定》)。电子皮带秤的校检项目、校检方法和校准结果的不确定度评定的方法，参照BCQ0J0005－0107《电子皮带秤计量校准规程》(以下简称《校准规程》)。 2适用范围本作业指导书适用于宝冶校准实验室进行现场电子皮带秤校检工作的全过程以及校准设备的日常维护工作。 3校检前准备工作 3.1校检前必须按《管理规定》的要求，会签三方联络单，并按委托方的规定做好相应的标识。 3.2校准设备、工具、和其它辅助材料的准备。 3.2.1根据委托方委托的校检项目,全部或有选择地准备好以下校准设备：必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围。标准数字万用表绝缘电阻测试仪对讲机一套 3.2.2工具：通用仪器调试工具、扳手。 3.2.3其它辅助材料：干净的毛刷、软布。 3.3检查校检用的测试线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 3.4校检前皮带秤的外观检查 3.4.1对照工作委托单，再次确认被校检设备图位号。 3.4.2确认皮带秤外型结构完好,制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志，并留有贴盖检定印证的地方。 3.4.3仪器设备外露件应无松动和机械损坏,信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠。 4校检中的注意事项 4.1校检前确认被检验仪表设备的电源等级,并正确连接标准设备,确认电源及信号线连接正确,卸下的线应包好,作好记号. 4.2现场量取皮带长度及挂链码等工作,应有电气操作人员在场操作皮带的运行及停止,并要有关专人指挥。 4.3称量机构应干净清洁,刀刃、刀承应完好无损。

电子皮带秤校准方法

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。 1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器 2、清除错误标志。按设定?12?送入，清除07E错误。若有多个错误则重复操作至错误清除。 3、确定速度分频数 ,按设定?4?送入?送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500,1000范围内(我厂在713左右)。 ,若脉冲数大于1000，则按设定?13?送入键，将显示数加1再送入。例如显示数为3，则按4?送入键，并重复,操作。至合格位为止。 4、送入试验时间 ,按设定?4?送入键显示原试验时间 ,再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间(系统参数确定时已选定)时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数(我厂为4100左右) ,按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍 5、零点确定 ,按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止 ,再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“,”号时，表示负的零点误差,再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。记录该数值，作以后检查校准依据 ,重复,,,三次，以达到准确调零的目的(0.25,的误差范围)

,达到允许误差范围后，按运行键则投入运行 6、链码校准 ,停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行 ,按设定?15?送入，显示原校准方式，按0?送入键 ,按设定?6?送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量,按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”. ,再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。 ,按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。 ,复入,,,操作以保证精度要求 ,去除链码投入运行。注:,除调间隔及调零点仪器自动计时，其他都需人工计时。 ,皮带机长度为220.2m，运行一周时间为170s(空转)，计算试验重量时一般按转两圈计。即L=440.4m，t=340s，链码规格为10KG/m，长度为7.2m。

电子皮带秤实物标定方法

皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法： 1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。测量皮带一周长度，精确到毫米。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面

板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。测试周期建立完毕。 2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于0.05%。 3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。重复做3到4次以观察其重复性。（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。（7）实物校准结束，输入实际重量后请按照仪表提示进行操作，

电子皮带秤校验作业操作规程

电子皮带秤校验操规程一、目的自备煤车间配煤楼7台电子皮带秤于2012年10月1日调试投运后，为了加加强电子皮带变速秤的校验管理，提高配煤配比的精准度，特制度本制度；二、本校验规程适用范围 2.1 本电子皮带秤校验规程适用于备煤车间配煤楼用于配煤的7台变频调速电子皮带秤； 2.2 本电子皮带秤校验规程由电仪车间仪表工段的仪表维修人员按照校验规程进行校验，其他人员不得随意调整设备技术参数。三、校验规程内容 3.1危害辨识 3.1. 运行时存在的危害：皮带秤在运转时易发生轧手事故，防止机械伤害。 3.2 准备阶段 3.2.1物资准备：链码，固定链码的绳子，仪表工常用工具一套，万用表一块3.2.2 人员：仪表工一名，民工或辅助人员二人 3.2.3票证：《设备检修作业许可证》 3.2.4方案：根据以上内容制定详细检修方案， 3.2.5 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习。 3.2.6 校验前准备： 3.2.6.1 在对皮带秤进行校验前应确保皮带秤处于正常运行环境。 3.2.6.2 秤架上无积尘积料 3.2.6.3 无石块等异物卡在秤架内

3.2.6.4 输送机皮带无跑偏现象，且外表面无沾料 3.2.6.5 输送机皮带匀速稳定运行 33.2.6.6 电子测量元件无故障 3.3实施阶段 3.3.1.1 皮带秤调零位：3. 1. 1. 启动皮带秤以最大速度空运行约20分钟，无任何故障后方可调零。 3.3.1.2按【调零】键，【调零】键指示灯闪烁，上排显示器将熄灭，【运行】键指示灯熄灭，在自动调零期间，累计量不再累计， 3.3.1.3 按【调零】键，【调零】键指示灯壳，上排显示器以10倍精度累计零点误差，在到试验时间时，累计自动终止，【输入】键灯闪烁，当“一”号出现时，表示有负的零点误差。 3.3.1.4 按【输入】键，置入新的零点，原来的零点丢失，记录这个零点数。 3.3.1.5重复第2到第4步以保证到达一个合适的零点数。 3.3.1.6 当不要求调零时，按【运行】键即退出调零状态， 3.3.1.7做好零点校验纪录： 3.3.2 皮带秤调间隔： 3.3.2.1停止皮带运输机，施如标准链码后重新肩动皮带运输机，链吗应处于应带中失位置，并对称分布在称量区域。 3. 3.2.2 按【调量程】键，【调量程】键指示灯闪烁，显示器熄灭。 3.3.2.3 按【调量程】键，【调量程】键指示灯稳亮，仪表以10倍的精度从0开始连续累计，

电子皮带秤校准办法

电子皮带秤校准办法一、皮重校准： 1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。 2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。 3、校准完毕，机器提示。二、额定重量的校准： 1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键 2、校秤结束，机器提示。三、累计误差校准： 1、把电子皮带秤打至“单机” 2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。 3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。 4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。 5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。 1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。 2、称量间距调校： 2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示100000 2.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。 2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。 2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用 “ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。 2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程: 1. 校验之前对秤架进行清理，用水平尺对秤架进行水平校验 2. 从称架两边的+1托辐拉根线绳，以判断秤架水平 3. 对秤重传感器的输出电压进行测量，保证两个传感器的输出电压误差不超过士 0.1mV 4. 对测速开关的检查，要求与滚轴之间的连接必须无松动，对连接螺丝进行紧固 5. 建测试周期：测试周期应不小于3n或不低于360s且应取整圈数。首先量皮带长度，精确到mm。在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整圈数的运行时间，将皮带一周的长度，选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。 6. 零点调试前让皮带运行至少30分钟；开始调零，在零点误差小于 0. 1%且零点累计值应该在10kg以下；然后在不改变零点值的情况下进行零点多次校准，看零点重复性，零点重复要进行5次以上，重复性误差应该在 0. 05%以下，观察零点稳定性；如果稳定差，则一定是现场皮带秤机械部分或电气部分安装过程中存在问题，一定要现场检查安装部分存在的问题，绝对不可以进行间隔标定。确定零点稳定后，记录零点值。 7. 间隔校准：间隔校准前应选择间隔标定方式。标定方式一般有：挂码标定.链码标定.实物标定。 8. 链码标定：（1）链码量的计算：

Q =G / （ 3. 6* V）。=链码重量（kg/m） ----- 满流量需要链码量 G= 皮带输送量（T/ h）▽=皮带速度（m/S）（2）每条链码都有规格，单位为（kg/m）链码标定常数=Q*N*LQ噩码重量（kg/m） 1=皮带周长（m）N=^试周期内皮带运行圈数（3）将链码固定，固定链码要求链码把+1到-1之间的托辐全部覆盖上（包括+1和-1托车昆） 9. 开启皮带，观察链码运行情况，保证链码运行轨迹为一条直线 10. 操作仪表进行标定，达到所允许的误差范围后再连续3次，以观察其重复性，记录标定旧结果和间隔值 11. 移去链码，投入使用 mini11-101表的操作简介一. 获取测试周期 1. 测试周期是一个来白速度传感器的脉冲数值，与皮带运行的长度成正比，输送机必须以最大速度运行。 2. 在皮带上清楚地用粉笔或喷漆标上记号作为参考点。 3. 以最大速度启动皮带，空转。 4. 按: 键显示 CAL ZERO CALIBRAIO溥点校准

双带电子皮带秤调试步骤

双带电子皮带秤调试步骤一、对皮带秤进行机械检查，安装是否牢靠、平稳，减速机润滑油是否加注。二、调整变频器输出使皮带秤以最高转速空转2-4h确保皮带不跑偏、同时测量并记录每台秤皮带转动一圈所需要的时间（t1）以及在此转速下测量物料通过测量段（A1-A3之间）所需要的时间（t2），做好记录以备以后标定使用。三、停止皮带运转，准备进行静态标定，在皮带上无任何物料的情况下，通过调调节四周的传感器的支架螺丝来调整下面计量皮带和上面的给料皮带之间垂直距离保持5~10c m（B1-B2之间）。 A1A3 B1 B2 图1-1 四、参照KM01重量变送器说明书进行静态标定。五、参数设置：以系统管理员的身份进入系统，在配料画面上右击

料斗上名称显示框，打开皮带秤参数设置画面。（如图1-2所示）图1-2 ㈠荷重量程：静态挂码标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈡速度量程：为所配电机在工频时输出的最高转速，详见电机铭牌；㈢秤体系数：皮带秤的计量系数=1/（速度量程×t2）；㈣秤号：皮带秤的编号，不可重复；㈤秤名称：皮带秤显示的名称，不可为空或重复。六、静态标定：在配料画面上右击皮带秤图，打开皮带秤静态标定画面。（如图1-3所示）㈠采样代码：由P LC根据荷重放大器的输出电压转换而来，它们的对应关系为0-5V对应0-27648。代码的大小反映了放大器的输出电压的大小，同时也就反映了荷重传感器上的重量大小。㈡量程：标定时放置的砝码重量≤传感器量程×4；㈢零点：在皮带上无任何物料的情况下，采集到的重量信号。㈣满度：在皮带上放置与输入的荷重量程相一致的砝码时采集的重量信号。在皮带上无任何物料的情况下，点击【零点】按钮系统开始采集零点数据，等到采集进度条走完时零点采集结束。在皮带上放置和输入量程相一致重量的砝码，点击【满度】按钮系统开始采集满度数据，等到采集进度条走完时满度采集结束。

ICS电子皮带秤说明书.doc

使用说明书 ICS电子皮带秤

尊敬的用户：欢迎您选川本公司生产的ICS电子皮带秤。本公司生产的ICS电子皮带秤具简便可靠的特点。电子计量秤属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V 供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，以减少事故隐患！本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。

一、ICS电子皮带称简介 (4) 1.1.电子皮带秤概述： (4) 1.2.电子皮带秤工作原理： (4) 1.3.电子皮带秤结构特性： (4) 1.4.电子皮带秤结构： (4) 1.5.电子皮带秤技术参数： (5) 1.6.电子皮带秤外形结构和安装尺寸： (5) 二、ICS电子皮带称的安装、调试 (5) 2.1、安装准则 (5) 2.2、安装 (7) 2.3、基本参数的确定 (9) 三、ICS电子皮带秤的维护与注意事项 (9)

ICS电子皮带称简介 1.1.电子皮带秤概述： ics-iPftrtW度电子皮帯秤，采用金悬浮称朿桥架，数字信号传输和处理技术，动态累il谋差小「±0.125%,电子皮带秤适丿UJ：企业的对内，对外结算,或其它对称重稱度耍求较高的场介。 1.2.电子皮带秤工作原理：称匝桥架安装J：输送机架匕当物料经过时，计灵托規检测到皮带机匕的物料币:杲，通过杠杆作用称逼传感器，产生一个止比「皮帯载荷的电压信号。速度传感器肖接连在人苴径测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮帯运动单元，脉冲的频率正比皮;i：速度。称页仪衷从称豆传感器和速度传感器接收信号.通过积分运算得出一个瞬时流届值和累积熏磧值，并分别显示出来。 1.3.电子皮带秤结构特性： 1.全悬浮式结构，无耳轴支点和可移动件，维护晟小； 2.单元组件结构，力传递环节少，安装简捷，方便： 3.独特的矩形杠杆，刚性好、无形变、零点稳定性好； 4.抗侧向力、抗水'I'•力，有效减少了皮带跑偏和落料偏移对系统楕度的影响； 5.四只称重传感器，受偏载影响小、平稳、计鼠耕度高： 6.称亟区域广，三组或四组托馄便皮带対称m梢度影响最小： 7.粉尘较人及冇酸、碱、盐等腐蚀性的特种场合，秤架采用不锈钢制造或进行防腐处理。 1.4.电子皮带秤结构： ICS-14型电子皮带秤由四部分组成：ICS-14型称巫桥架，称車传感器，60-12C型速度传感器及测速滚筒，YL2001称重控制器。称垂桥架： ICS-1PW称重桥架为四组称重托轧全悬浮式结构,无耳轴支点和运动部件。采用矩形钢管设计,整个称重桥架具有足够高的刚性,较小的自重,外衣枳灰面积达到最低。高精度电阻应变片式传感器安装J•受拉部位，以减少IE线性溟羞。保证整个系统的隐定性，其维护駅极少。两支横梁上吊冇四支拉式称匝传感器対称匝桥架提供支承。称币：桥架为阿单•尤组件结构，可方便、迅速地进行现场安装，只需八只螺栓安装固定。