预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺
1前言
预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。
1.1 适用范围
预应力混凝土管桩常用于以下情况：
（1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允许有较大沉降。
（2）当建筑物内外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。
（3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。
（4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。
（5）当建筑物地基中存在可能液化的土层
（6）在湿陷性黄土和膨胀土区域内，地基的湿陷量或膨胀量较大时。
1.2使用特点
上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。
2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验
2.1结构设计
预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先张法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的方便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水孔
2.1.1常见型号尺寸
表1 常用预应力砼管桩的型号尺寸
2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。
管桩截面和桩尖示意图见图1。
图1 管桩截面和桩尖示意图
（2）管桩截面特性。
见表2。
表2 截面特性
项目
特征值
Φ400Φ550
壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100
截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96
841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
离心混凝土：
混凝土设计强度Rn=45.0MPa
轴心抗压Ra=33.8MPa
弯曲抗压Rw=29.5MPa
抗拉Re=2.8MPa
弹性模量En=3.5×104MPa
预应力钢筋：
标准强度Rg=650MPa
弹性模量Eg=1.8×105MPa
2.1.3桩身
必须要保证桩身是直线，预应力不均和制造方法不当都会引起桩身弯曲。弯曲的预应力混凝土管桩在受到锤打时必将产生很高的弯曲应力从而导致桩被打坏。
施加在管桩上的预应力值大小应足以防止在运输和起吊中产生的裂缝，并足以抵抗打桩中产生反射的拉应力。根据打桩经验得出的最小有效预应力值为4.9～5.6 MPa，对于较短的管桩可采用较小的预应力值2.5-2.8 MPa，对有受弯要求的管桩也可采用更高的值达到0.2f c‘（混凝土设计强度的20％）或更高。
为了防止纵向开裂，预应力混凝土管桩需要加强横向螺旋筋的配筋量。管桩的端部由于要承受打桩产生的巨大横向拉应力，在管桩的端部100cm范围内螺旋筋应按50mm间距布设，并加设一段钢丝网起补强作用。桩身则按80mm间距布设。
为避免钢筋的锈蚀，保证混凝土很好的握裹钢筋，必须保证足够的混凝土保护层厚度，一般取30mm，当工程地质和水质有侵蚀性作用时，也可取40～50 mm。
2.1.4 桩靴
预应力砼管桩的桩靴是单独预制的，利用螺栓或电焊接于桩身。其型式有一般闭口型、一般开口型和特殊型桩靴等。在粘性土层且地下水位很高，由于粘性和浮力的作用而导致闭口型桩靴难于贯入；当持力层为岩层、卵石层或硬结土层时，闭口型桩靴穿透此硬层时可能发生剪切破坏；当持力层很坚硬且显著倾斜，或当遇到障碍物或大石块，桩靴可能被打偏从而导致桩身弯折破坏。使用开口型桩靴则可避免上述缺陷。在粘性土层中打桩挤进桩内的土产生的压力可能将管桩壁撑出纵向裂缝，因而桩靴的形状和构造应根据不同的地质条件和不同的打桩条件而适当选择，以利于打桩的顺利进行。
桩靴是用来保护并加固预制混凝土管桩的桩靴，打桩时需要穿透石灰石层、岩石层、堆石层等，加放桩靴有利于沉桩。桩靴的构造有三种：平板型、锥尖型、短棒型。锤尖型桩靴虽有利于打桩贯入，但它的进桩轴线不如平板型桩鞋那样准确，因而合理措施是选用钝型桩靴并把混凝土棱边包裹借以防止棱边破裂。
桩靴在沉桩过程中是否损坏，应从比较前后打桩的贯入情况来推断。在打穿中间（硬）层时或最后打进生根层时，当桩靴已碰到硬层但仍继续硬打，致使桩靴打坏，渐渐破碎，桩身渐渐下降，外观却认为打桩贯入正常，待发现问题时桩已被完全打坏了。
2.1.5 钢件防腐蚀
对于处在腐蚀性地层内的混凝土管桩接头，钢件要考虑防腐蚀问题。腐蚀问题一般是产生在地表面下几米范围之内。氧是引起钢铁腐蚀的一项重要因素，愈接近地面，土内空气含量愈多，钢件越易腐蚀，所以最好将管桩接头打进距地面5米以下的深层之中。管桩防蚀方法：截面增厚法、保护膜法和电气防蚀法。
2.2 质量检验
预应力混凝土管桩在进入沉桩现场前或在进入现场时，应经工地质量检验后，方可使用，工地检验方法：
（1）有条件时可用超声波探伤仪对批次桩进行抽样检验，厂家应提供批次管桩的质量检验资料。
（2）泼水检视混凝土桩表面的裂纹。
（3）用小锤轻击混凝土桩表面，声音沙哑，表明有空洞或断裂
（4）预应力混凝土管桩的制作不得超过以下的容许偏差
直径±5mm
管壁厚度±5mm
桩靴对桩中心线偏距l0mm
桩身弯曲段矢高比0.1％
预应力混凝土管桩还应符合下列要求：
每节桩的端面平整，并与桩轴垂直。
桩的表面应平直，表面蜂窝深度不得超过l5mm，蜂窝面积不得超过桩的表面积的0.5％。
有棱角的管桩，棱角碰损深度应在l0mm以内，其总长不得大于50cm。
桩顶和顶尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得有钢筋露出桩身收缩裂纹不得大于0.2mm；横向裂纹长度不得超过管桩直径的1／2；纵向裂纹不得超过直径的2倍。
预应力混凝土管桩的内径偏差，以不妨碍射水管的使用为原则。
（5）管桩检查内、外径可使用内卡钳和外卡钳。内径只量桩端，外径可在两端及中段量测。
（6）检查桩顶平面平整程度及是否垂直于桩轴，可使用铁角尺或丁字尺。在检查时应在桩身四周定出与桩轴平行的直线作为基准。
（7）检查桩尖与桩轴的偏差，可采用铁角尺量测。
（8）混凝土裂纹深度可用细钢丝探测。裂纹宽度可使用带有刻度的放大镜量测。
检查情况应按桩的编号，详细作出质量检查记录。不得使用不合格的桩。
3 预应力混凝土管桩施工
3.1预应力混凝土管桩施工工艺流程
见图2。
图2 预应力混凝土管桩施工工艺流程图
3.2施工准备
3.2.1技术准备
为了科学有序组织施工，应认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图。一般应着重分析：工程的坐标位置与实际地质条件是否符合；桩基设计是否符合当地施工条件；需要的特殊材料货源能否解决；哪些部位的施工对工期影响较大：施工的技术水平能否达到要求；对设计中有那些合理化建议，以及现场试桩的位置、数量等，并应做好以下工作：
（1）组织有关人员熟悉图纸，了解沉桩数量、沉桩深度，熟悉地质资料，并根据地质情况确定
沉桩方法和选择沉桩机械。
（2）管桩施工前应作打桩试验以检验设备和工艺是否符合要求，数量不得少于2根。
（3）作出桩位编号图、桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证明文件进行鉴别认可，编制进度计划，制定保证施工质量的措施。
3.2.2劳动力准备
建立工地组织机构，建立施工班、组，组织劳动力进场，进行计划和技术交底。
3.2.3 物资准备
材料、构件、机具、设备等是保证施工任务全面完成的基础。所有物资的准备必须在开工之前准备就绪。
3.2.4 现场准备
（1）沉桩前要处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建筑、地下管网等。
（2）作好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通。打桩机行走路线要平坦坚实，否则打桩机移动困难，增加辅助工作、降低工作效率，由于路面不平往往难于使打入的桩保持垂直，影响工程质量。场地平整范围，一般为建筑物基础以外的4～6米以内的整个区域。地面坡道不大于1％，地基承载力不小于l00 kPa，若地基太软，则可准备12～14 mm厚，4×6m钢板两块，四角割以φ30-40mm眼，拴以l5mm钢丝绳，以倒换垫路。
（3）抄平放线。首先采用光电测距仪和精密水准仪从测网控制点引入，放出建筑物的轴线，再以轴线控制桩定出基础的每个桩位(样桩)，其偏差不得超过20mm。周围至少设8个桩控制点。控制点离建筑物最好15m以上，以减轻受打桩振动和挤土效应而影响桩位的准确性。
（4）设置水、电源、安装配电箱、电闸箱等。
（5）进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，并要求上下桩配套供应，堆放在坚实地上。运到现场的桩应按要求进行质量复查，不符合标准的桩严禁使用。
（6）按照沉桩机的数量，每台沉桩机配备电焊机两台，以及其它小型工具如经纬仪、线坠、大锤、刷子、电缆线等。
（7）准备好接桩用角钢、焊条、沥青漆、柴油、硫横胶泥，以及桩垫材料如木料、草垫、旧钢丝绳等。
（8）组织打桩机的打桩架、起重架的组装、穿钢丝绳、打桩机配件安装等。
3.3 沉桩机械设备
沉桩机械要根据土质、工程大小、桩的种类、规格、尺寸、施工期限、现场水电供应等条件来选择。应注意研讨明确其适应性，使机械能够增进施工效率，提高全面的施工技术水平。
3.3.1 桩锤
桩锤可分为坠锤、机动锤两大类：坠锤有穿心锤及龙门锤两种，机动锤有各型单动汽锤、复动汽锤、柴油打桩锤及震动打桩锤。对于预应力混凝土管桩，常使用筒式柴油打桩锤，其构造如图3，其技术规格见表3、表4。
图3 筒式柴油桩锤构造
表3 中国筒式柴油打桩锤技术规格
主要技术规格单位
型号
D2-12 D2-18 D2—25 东风7135
上活塞重量kg 1200 1800 2500 3500 上活塞行程mm 2500 2560 2500 2500
冲击次数次/分42～60 40～60 40～60 40～60 冲击能量kg—m 3000 4600 6250 8750 下活塞行程mm 270 270 370 350 耗油量L/h ----- 9 18.5 12～16 极限贯入度mm 0.5 0.5 0.5 0.5
外型尺寸：长×宽×高mm 730 × 528 × 3833 730 × 528 × 3833 730×528×3833 730×528 × 3833 重量kg 2700 4200 5750 8000
制造商
上海工程
机械制造厂
浦源程机械制造厂大桥局桥机厂
1-油泵
2-杠杆
3-出油器
4-油室
5-活塞
6-汽缸
7-接管
8-球形头
9-锤脚
10-顶尖
表4日本柴油打桩锤规格
注：K-神户制钢所M-三菱重工株式会社I-石川岛播磨重工业（B-斜度H-锤D-柴油）
3.3.2 桩锤选择
（1）冲击能。
E≥250P
式中E——锤的一次冲击动能（N·m）；
P——单桩的设计荷载（kN）。
（2）按桩重复核适用系数。
K=（M+C）／W
式中K——锤的适用系数；
M——锤重（锤的总重量）（kg）；
C——桩重（包括送桩及桩帽、桩垫）（kg）；
W——锤的一次冲击动能（kg·m）。
算出的K值不宜大于下列数值：
对于单动汽锤及柴油打桩锤——5.0
对于复动汽锤——3.5
对于坠锤——2.0
当下沉钢板桩、工字钢及配合射水下沉管桩时，上列系数可提高50％来选择桩锤。凡使用锤击法沉桩，原则上采用重锤低打。为了充分发挥锤的效率，在选用单动汽锤或坠锤时其重量最好为桩重的1.5～2倍，如超过两倍时可调整落锤高度，如无不合适的锤在有条件情况下可辅以射水法沉桩。
3.3.3 柴油锤的常见故障及处理方法
见表5。
表5 柴油锤的常见故障及处理方法
3.3.4 射水设备
射水设备必须配合锤击沉桩使用。配合方法应根据地质情况选择：以射水为主或射水与锤击同时进行；或射水和锤击交替使用。采用任何一种方法，当桩尖接近设计标高，均应停止射水。单纯用锤击下沉，使桩尖进入未冲动的土中，停止射水的标高，可根据沉桩试验确定的数据及施工情况决定，当没有资料时，不得小于2m。
（1）水压和水量计算。
实际施工中需要的水量与水压，因地质条件和所用的桩锤的配合的不同，故应在施工前经过试桩后妥慎选定。
锤击沉桩配合射水施工时要求的可参考表6。
要求水泵的工作压力为
H=H l+H2+H3
式中H1——射水嘴处需要的水压；
H2——水在管路中上升所需的水压；
H3——管路中压力损失。
（2）高压水泵。
按上式算出射水沉桩所需的水压并查表得出每桩的耗水量就可选择高压多级离心水泵的型号和电机的功率。如单台水泵的工作性能不能满足水压的要求时，可将几台同样的水泵串联使用。这样其最终出水管的水压为各泵之和，而水量为单台水泵的水量。如已有的单台水泵的水量不能满足要求时，可将多台水泵并联使用，即将各台水泵都联接在一条干管上。再连接到射水管使用，干管的
水量略小于各台水泵水量之和，而水压等于并联各水泵中水压最小的一台。并联时的管路连接应尽可能的减小交角以减小水压损失。若单台水泵的水压和水量都不能满足要求，可将各台水泵先串联后并联来满足要求。
（3）水管。
水管分输水管和射水管两种。输水管及其配件的尺寸尽量与水泵出口管径相同，固定的节段用钢管，必需活动的节段采用胶管，与射水管联接的一段胶管可使用比固定管路细一些的胶管，但其内径不应比射水管更小。钢管和胶管如无出厂证明，应补作水压试验。射水管一般要比输水管细，要坚固，以便起吊和拼接。一般射水管内径多用76mm以内。射水嘴的大小根据工作水压及水量选择见表7。
表7 射水嘴尺寸选择参考表
3.3.5 辅助设备
桩架为沉桩的主要设备。桩架可分为钢、木桁架结构，其形状有塔式、立式、柱形等各种类型。桩架必须在沉桩施工中控制桩锤沿着导杆固定方向运动，并能起到吊锤、吊桩、吊插射水管等起重机的作用。其结构应能承受自重、桩锤、吊桩、拔桩及辅助设备的荷重以及因气候变化，地面变形而产生的各种外力。
桩架因施工对象和使用的锤型不同可分成自行移动式和非自行移动式打桩架。而自行移动式打桩架又可分成履带式、轨行式和轮胎式三种。限于篇幅仅介绍履带式打桩架（见图4），其结构系由一履带车体包括动力机、操纵系统和转盘，车身两侧有液压斜焊支撑一圆形立柱，立柱上安有单面或双面导向杆（龙门梃）单向导向杆可安装油锤。车体履带可原地横向伸出，稳定机架。机架前后设有四只悬挂的液压千斤顶，沉桩时支撑于地面。一般配套的柴油锤其锤芯自重3.5～4.5t。桩架的最大起重量相当于40t的吊机。沉斜桩时斜率度可液压系统微调调整。
图4 履带式打桩架示意图
（1）桩架高度计算。
H=H l+H2+H3+H4+H5-H6
式中H1——滑车组高度（并包括适当的工作余量）；
H2——桩锤轮廓高度；
H3——桩帽高度；
H4——送桩高度（按最长的考虑）；
H5——桩长；
H6——桩下端可能伸出桩架底盘以下的长度。
（各部分互相交错长度应视具体操作情况，加以核减）
（2）桩架使用注意事项。
拆拼桩架应认真按规程操作。保护好杆件及零件，并按使用程序堆码。若长期不用应在拆除后整修涂油，保管好以备再用。
木桩架钢性较差，一般接点均用螺栓，在打桩过程中应经常检查有无松动，应随时上紧，构件若有损伤，应立即修复或更换。
凡使用元楞在平台上移动桩架时，应注意控制桩架顶缆风的松紧，并检查平台上是否有障碍物。桩架平台下面的方木接头不准有平接头，其搭接长度应大于lm。
设在冰面上的龙门桩架轨道或塔式桩架的平台底座，其最下层的枕木或方木应浇水使之与冰面结成一体，以免滑动。
3.3.6 桩帽
桩帽承受锤击保护桩顶，并在沉桩时保证锤击力作用于桩的中轴线而不偏心。它要求构造坚固，垫木易于拆换和整修。桩帽的尺寸应与锤底、桩顶及导向杆吻合，顶面与底面均应平整与中轴线垂直，并应附有挂千斤绳的耳环，以便起吊。柴油锤桩帽的耳环千斤绳的长度应满足桩锤铁砧在受锤击时的伸缩量。桩帽与桩顶之间必须填充缓冲材料，在锤底与桩帽间辅挚以如橡木、树脂等硬质材料：在桩帽与桩顶之间辅以编织的草垫等软质材料。桩垫厚度取决于桩的形式和土壤的软硬程度。
3.3.7 送桩
桩头仍须继续沉入时，则必须使用送桩。送桩器一般由钢板制成，其长度为桩锤可能达到的最低标高与预计桩顶沉入的标高之差，再加上适当的余量。焊接的钢送桩器应进行热处理增强其刚度，其结构强度应高于桩身的强度。
送桩与桩身的连接：如用送桩沉桩而最后桩顶仍在地面或水面以上，或送桩器随桩头沉入土中而土方须挖除的，则送桩与桩头可用螺栓连接拧紧；如基坑中的水暂时不抽干，或土方暂时不挖，送桩与桩头的连接螺栓拆除有困难，可用长螺栓通过下法兰盘孔眼插入桩头法兰盘的孔眼不上螺栓，待桩沉运至标高后即可将送桩从水中或泥中拔出，此种活节送桩方法非在不得已时不宜使用。安装送桩时必须与桩身吻合在同一中轴线上，否则送桩器和桩头受偏心锤击均易损坏。特别在锤击斜桩时更应注意。
钢送桩器在使用一段时间以后必须检查其垂直度，如偏心大于l∶350时应立即修理。
应尽量避免用短节混凝土管桩作为送桩器使用，已作为送桩用的短节管桩，也不应作为正式桩基。
3.4 试桩
沉桩工程正式开工前应在原位处根据相关规范和设计要求先进行试桩，进行沉桩工艺试验和单桩承载力试验，原则上应由施工单位配合具有专业资质的桩基检测研究部门负责此项工作。
3.4.1 试桩目的
（1）选择合理的施工方法和施工机具。
（2）决定桩的入土深度，使桩能有足够的承载力。
（3）核实最终贯入度是否符合设计要求。
（4）确定射水沉桩最后锤击的深度。
（5）验证沉桩动力公式在该工点地质条件下的准确程度。
（6）试桩所使用的设备和方法和实际沉桩所使用者应相同，并作出详细记录。
（7）确定沉桩是否需要桩靴，和正确的接桩方法。
（8）查明沉桩时地质是否有假极限或假吸入现象。
3.4.2试桩数量
施工阶段的试桩数量：工艺试验由施工单位制定并经相关单位批准后实施；静压试验在同一地质情况时为总桩数的1％，但不得少于2根，静推和静压试验根据设计部门要求办理。
3.4.3 试桩准备
做静压试验的桩，如果桩头破损，应将破损段凿除后修补平整。按设计要求，或于直接受力部位填充混凝土。
在冬季试桩时，应将桩的侧面冻土全部融化。其融化范围静压或静拨试验时，离试桩侧面不小于1m：静推试验时，应不小于2m。融化状态应保持到试验结束。
在结冰水域做试验时，桩与冰层之间应保持不小于l0cm的间隙。
试验用的各种测量仪表、千斤顶等，在使用前应进行校验。
测桩必须牢固可靠，设于不受试桩及锚桩位移影响的位置，其净距不宜小于试桩桩径的5倍，在任何情况下不得小于3倍。固定测量仪表的基准梁，应有相当的刚度。.并应避免日照和雨淋。测量位移仪表在桩的对称位置设置，数量不少于2个。
3.4.4工艺试验和冲击试验
（1）目的。
1）检验桩沉入土中的深度能否达到设计要求。
2）选定桩锤、衬垫及其参数。
3）选定射水设备和射水参数。
4）查明打桩中土质有无“假极限”或“吸入”现象。并确定是否要复打，以及从停打到复打之间的间隔时间。
5）确定施工工艺和停止沉桩的控制标准。
（2）沉桩结束至冲击试验的时间间隔。
如桩尖位于紧密的砂类土，或坚硬的粘性土，不少于一昼夜：沉入砂土或粗砂的基桩，沉桩完毕至少须经过三昼夜：沉入饱和的粉、细砂或粘性土的基桩，沉完桩后至少经过六昼夜。
（3）试验程序和注意事项。
1）选用单动汽锤或筒式柴油锤，可参照表8。
表8单动汽锤或筒式柴油锤
2）射水参数可参照表9选用。
表9 射水参数
3）试验过程记录。
用坠锤、单打锤沉桩，记录每下沉lm的锤击数和全桩的总锤击数；最后加打5锤，记录桩的下沉量。算出每锤平均值，作为停打贯入度，单位以mm计。
用柴油锤、双动汽锤沉桩。记录每下沉lm的锤击时间和全桩的总锤击时间；在剩余lm左右时，记录每l0cm的锤击时间，取最后l0cm的每分钟平均值作为停打贯入度，单位以mm计。
4）最终贯入度的取值。
对于坠锤、单动汽锤，取复打最后5锤的平均值：对于柴油锤、双动汽锤，取复打最后锤击l0cm 所需时间每分钟的平均值。
5）复打应用停锤时同一设备及同一落锤高度。弹性衬垫的状态也应尽量与停锤时相近。复打应达到的贯入度要小于或等于停打贯入度。
6）复打应经“休息”后进行。“休息”时间按土质不同而异，可由试验确定，一般不宜少于下列天数：
桩穿过砂类土，桩尖位于大块碎石类土或紧密的砂类土，或坚硬的粘性土上，不少于l昼夜；在粗、中砂和不饱和粉细砂里，不少于3昼夜；在粘性土和饱和粉细砂里，不少于6昼夜。
3.4.5 静载试验
静载试验是用来确定桩的承载力和单桩下沉量，并校核冲击公式的实际安全系数，它应在冲击试验后立即进行。而对于斜桩在作静压试验时，应加轴向荷载。记录如表10。
（1）加载装置
一般的混凝土管桩的静压试验装置，可用型钢组装成简易的加载平台：一种是分次递加荷载的平台见图5中图a，另一种是一次加载至破坏荷载，然后利用千斤顶逐级加载的平台见图5中图b。
如要求加载较大时，可用锚桩组合梁以千斤顶加载的方法，见图5中图c。锚桩应不少于4根，如入土较浅或土质松软时，应增至6根，锚桩入土深度应不小于试桩的入土深度。测桩与锚桩的最小净距1.6m；试桩间的最小净距为2.4m。
图5 加载装置示意图
锚、试桩的中心距：试桩直径小于0.8m时，为桩径的5倍：桩径大于0.8m时为桩径的2.5倍，经比较可取较大值。
测、锚桩均应设于不受干扰的地点；锚桩的允许上拔量不得超过6mm。以垂直桩作为斜桩的锚桩时见图6两根斜桩必须对称。
图6 加载装置示意图
如混凝土管桩的桩头已经截断而仍须做静压试验时，可将用做锚桩的正式基桩和试桩的主筋，均焊以带钢筋的完整的法兰盘（可利用截下并凿除混凝土的废桩头），用作组拼悬挂装置。在试桩新焊的法兰盘下面与已截断的桩头之间灌注与桩身同等强度的钢筋混凝土，作为安放千斤顶底座。待钢筋混凝土垫块达到设计强度，即可进行静压试验。试验完成后，试桩上补灌的钢筋混凝上垫块，如无损伤可不凿除，完整的留在承台座板内。其余锚桩切割法兰盘后保留原有的主筋经过检验合格后，按原设计要求的形式打入承台座板内。
在河滩上用锤击辅以射水沉入的管桩，由于土壤恢复程度不同，虽经复打，过一阶段，发现有些桩仍达不到要求的承载力。若再锤击可能导致管桩的破损，倘逐根进行锚桩的静压试验又不可能时，遇此情况可采用桁架静载压试验检验方法，桁架式的压架除能走行外，其压试原理与图5中图c 所示基本相同。
（2）观测装置。
可使用挠度仪、千分表、游标卡尺、杠杆指针或其它设备进行观测，精度要求达到0.1mm。观测装置应安设两套，分装于试桩的两个相反方向。
游标卡尺及圆盘的观测装置应使在试验的全部过程中能得出连续的记录。最好避免测程的中途倒换，如必须倒换应订出妥善措施。
（3）加载及卸载。
静压试验加载方法采用单循环加载法。
试桩载重可取最大设计荷载乘以安全系数。如受试验条件限制时，这一荷载可减少l0％。
试桩加载：应分阶段进行，每阶段加载一般为预计极限荷载的l0％。
位移量观测时间：位移量未达到稳定时，不得进行下一阶段的加、卸载。
每阶段的观测时间：在第一小时内加完荷载立即观测，以后每隔l5min观测一次：第二小时内每隔半小时观测一次；第三小时起每一小时观测一次，直至稳定。
1）稳定的标准。
每一阶段载重的位移量，在下列时间内如不大于0.1mm时，即可视为稳定：
砂类土最后30min；
粘性土最后1h；
这一阶段稳定后，即可进行下一阶段的加载。
2）加载的终止及极限荷载的取值。
当试桩全部位移量大于或等于40mm，同时这一阶段的位移量大于前一阶段位移的五倍时，加载即可终止。取终止荷载的前一级荷载为极限荷载。
总位移量大于或等于40 mm，本级荷载加上后一昼夜未达稳定，加载即可终止，取终止荷载的前一级荷载为极限荷载。
在大块碎石类土、紧密砂土以及坚硬的粘性土中，总位移量小于40 mm，但荷载已大于设计荷载乘以安全系数，加载即可终止，取此时的最大荷载量为极限荷载。
3）容许荷载。
容许荷载等于将极限荷载除于安全系数m。对于永久性建筑m=2；对于临时性建筑m=1.5；如因结构上的要求，必须限制其下沉量时，应适当考虑下沉量来规定容许荷载。
先作静压试验，后挖基坑的桩，应以试验所得的极限承载值中减去从地面至开挖后的基底面该段高度内土壤对桩身的摩擦力的极限值，再据以计算容许承载值。若是水中沉桩，计算极限承载力时也应扣除河床面至最大冲刷线问的一段高度内的摩擦力。
4）卸除载重。
卸除载重应分阶段进行。每阶段卸载量可为两个阶段的加载量。卸载后桩的弹性位移值，应在每阶段卸载后l5min后测读。卸载至零后至少在2h内，仍应每隔半小时测读一次。但因桩尖处土的类别不同，测读时间也有区别：桩尖下为砂类土则开始的半小时内，每15min测读一次：桩尖下为粘性土则开始一小时内，每15min测读一次。
（4）静载试验注意事项。
1）利用已完成的桩作锚桩，用常备式钢梁、工字钢叠合梁、或用高强度钢材特殊设计的钢梁，应根据最大试验荷载，验算反力梁的强度和挠度。
2）如用已有的基桩作锚桩，不允许损坏桩身。
3）验算锚桩的抗拔能力时的极限摩阻力，应取比桩受压时极限摩阻力为低的值。
4）当采用加载平台时，每件压重以及平台的自重均应标定，需要时用颜色标明，易于计算。为了安全操作，在专设的防护垛上安置楔块，楔块在传递荷载时撤除。
5）使用的千斤顶必须逐台加以标定。在标定时所使用的压力表、油管、电动油泵、人工手摇泵等应与试验时基本相同。
6）观测桩的沉降量一般采用百分表测量。桩身位移量超过百分表量程范围时，应及时调整百分表位置。调表前后的读数必须衔接。并随时检查百分表是否灵敏，支架是否稳定。
7）预计千斤顶的顶起量，力求避免在一次试验的中途松顶加垫。估计时应考虑0.5～1.0倍的观测余量。
8）为减少有效顶程的损失，可采用以下措施：试验前先用千斤顶加压，消除垫材、栓孔等处的压缩变形及空隙，然后将千斤顶松回，加填已压实的垫材、空隙，增强试验设备的结构刚度。
9）试桩的下沉将使千斤顶降压，必须不断观察压力表，可从联通的手摇泵随时加压，以维持其每阶段的加载量不变。
10）应随时检查加载设备情况，注意若有变形，倾侧或声响等异状，应立即采取补救措施。随
时检查观测设备的运转与指示部分的灵敏度，有无障碍，以及固定部分的稳定性。
（5）静载试验成果评定
对已取得的到成果根据相关标准和规范组织评定。单桩静载试验原始记录见表10。
表10 单桩静载试验原始记录表
工程名称试验日期试桩号天气：（含温度、湿度）
（kN）观测时间
时分
间隔时间
（min）
读数沉降（mm）
备注
表1 表2 表3 表4 平均本次累计试验：记录：计算：复核：
3.5 沉桩顺序
沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距的大小、斜桩的方向、桩架移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土壤均匀挤密。一般当基坑不大时，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行，沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困难，在亚粘土和粘土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于四倍桩径时，可不受此顺序限制。如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。群桩的沉桩顺序见图7。
图7 群桩的沉桩顺序图
3.6 沉桩施工
桩机进场后，先铺设垫轨(如是履带式吊车桩架则无此道工序)安装打桩机和设备，接通电源和水源或燃炉升火试机，然后移机至起点桩就位，桩架应力求平稳。预应力管桩的起吊就位，可利用桩架附设的起吊装置吊桩就位或配备起重机送桩就位。沉桩记录如表11。
表11沉桩施工记录表
工程名称：桩类型及桩长：设计桩顶标高：（M）施工日期：年月日
记录员：审核：技术负责人：
3.6.1 预应力混凝土管桩的起吊、搬运和堆放
（1）起吊。
预应力混凝土管桩的混凝土达到吊搬要求的强度，而且不低于设计标号的70％后方可吊搬，达到设计标号方可使用，预应力混凝上管桩在起吊和堆放时多采用2个支点，较长的桩也可采用3个或4个支点，支点位置原则按各支点中最大负弯矩与支点间桩身最大正弯矩相等的条件来确定。
（2）搬运。
可采用超长平板拖车或轨道平板车搬运，桩搬运时其支承点和吊点的偏差不大于20cm，支承点位置如相差太大，应检验桩的应力。运输时应将桩捆载稳固，使各支点同时受力。
（3）堆放。
堆存桩的场地应靠近沉桩地点，场地应平整坚实，做好必要的防水措施，防止湿陷和不均匀沉降。不同类型和尺寸的桩，应考虑使用的先后，分别堆放。堆放支点和吊点相同，偏差不大于20cm，当桩须长期堆放时，为避免桩身挠曲，可采用多点支垫，各支点应均匀放置，各垫木顶面应在一水平面上，多层堆放时，各层垫木应位于同一垂直面上，堆放层一般不宜超过4层。
3.6.2 预应力混凝土管桩的提升就位
预应力混凝土管桩运到桩架下，首先绑好吊索将管桩水平地提升到一定的高度（桩长的一半加0.3～0.4m）后，提升其中的一组滑轮使管桩渐渐下降从而使桩身旋转到垂直于地面的位置，桩尖离地面0.3～0.5m，桩身呈垂直状态后既可送入龙门导杆中，用桩架的导滑夹具或用箍筋将管桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心的样桩，用手扶正使管桩缓缓插入土中，待桩位及垂直度用架设在下面和侧面的经纬仪校正后，即可将锤和桩帽压在管桩上，同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并做好记录
3.6.3 打桩作业
沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如有不妥立即改正处
预应力管桩施工控制要点
预应力管桩施工控制要点 ? 预应力管桩施工控制要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混 凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范 1、建筑桩基技术规范 JGJ94-94； 2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； 4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 5、砼强度检验评定标准 GBJ107-87； 6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999； 7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409. 二、施工准备： 1、场地要求： 1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。 2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。 3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 4）场地的边界与周边建（构）筑物的
距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。 5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。 2、桩机的选型及测量用仪器： 1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。 2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。 3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。 2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。 3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。 4、对预应力管桩的质量监控： 1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。 2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。 3）对预应力管桩在现场进行全数检查： a. 检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法 本标段预应力管桩共计82566m，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。 1. 预应力管桩施工工艺流程 管桩施工工艺流程见下图。 预应力管桩施工工艺流程图 2. 工艺要点与技术措施 (1)施工准备 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。 本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。 清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。 打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应
对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。 (2)锤击沉桩 起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。 在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 (3)接桩 打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。 施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。 接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。 焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。 桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。 (4)送桩 桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩。 送桩杆上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。 送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴。 送桩时，必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。 送桩达到深度后，及时将送桩杆拔出并回填孔洞。 (5)验桩 当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时，施工质量验收待打桩完毕后进行。
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工 艺标准
预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩当前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，能够减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
1－1 图1.1全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476- /XG1- 2.0.2《公 路路基施工技术规范》JTG F10- 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007- 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94- 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106- 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202- 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴
线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。 3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 3.2 机具准备 3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2 吊装运输设备：汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 3.3 材料准备
静压预应力管桩基础施工方案(南京机场)
南京机场工程 静 压 预 应 力 管 桩 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 湛江市第四建筑工程有限公司二〇一〇年十月二十日
一、工程概况 1．宝安中学新高中部二期工程—体育馆游泳池工程位于宝安区宝城20区大宝路广深高速入口处。 2．游泳池为21m×50m标准现浇钢筋混凝土结构游泳池。 3．基础工程采用预应力钢筋混凝土管桩16条，管桩的规格型号为：φ400×95A型桩，设计管桩的单桩承载力特征值为：φ400×95为：1500 KN，单桩抗拔力特征值取250kN，设计桩尖的埋深度约为 30 m，桩端进入强风化岩层。 4．φ400×95管桩采用钢板焊制十字刀型桩尖： d1368mm，h≥110mm，f≥18mm，t≥10mm。 二、工程地质情况简述： 根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支撑于强风化花岗岩层，桩持力层桩端阻力特征值q=4500Kpa，桩端进持力层2d，有效桩长>16m，同时使贯入度达到控制值。依据设计管桩桩端进入持力层深度要求。在施工静压沉桩过程中控制管桩的压入深度及压桩过程的终压值，预控静压管桩的施工质量使静压管桩桩尖进入设计要求的持力层，达到终压值的控制要求。 三、施工方案的编制依据： 1．业主方提供的本工程设计图纸、地质勘察报告及有关技术文件。2．国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定文件。 （1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； （2）《预应力混凝土管桩基础技术规程》（GBJ/T15-22-98）。 3．静力压桩机（ZYJB900型）主要技术参数等及静压法施工技术资料。
四、施工方法及技术措施： 1、施工准备： （1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、 疑点。通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制 相对应的施工技术措施及工程施工计划。 （2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采 取其它措施处理。同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、 排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置 以免损坏。 （3）施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，通过复核检查测量放线准确无误后， 填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工 现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。经复核检验无误 后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定 出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。 （4）施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及 工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有 书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具 有可追溯性。 （5）机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进
管桩施工工艺与方法
管桩施工工艺与方法 (1)桩管预制：桩管按国家和地方有关标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。 (2)施工方法 预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位→桩机就位→再压桩→送桩→至设计桩顶标高→终止压桩切割桩头。 (3)桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 5、桩位放线： （1）该工程平面布置形状为长方形组成，平面几何图形较为复杂，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下： （2）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。 （3）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm 围，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。 6、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。 7、插桩 管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施
预应力混凝土管桩施工方案(最终版)
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (3) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (3) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (5) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (16) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (17)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况 该段路基地层由上往下分布情况为：
预制桩基础工程施工设计方案
目录 第一章施工总体策划3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作7 第一节技术准备工作7 第二节生产准备工作7 第三节劳动力准备8 第四节施工协调配合工作8 第五节地下管线勘测工作8 第六节交通组织方案8 第三章施工平面布置图9 第四章进度计划及保障措施11 第一节进度计划安排11 第二节工程进度的主要保证措施13 第五章资源需用量计划15 一、劳动力计划表15 二、主要材料进场计划15 三、机械计划15 第六章施工技术方案16 第七章质量目标设计25 第一节质量目标25 第二节质量保证体系25
第三节质量管理制度27 第八章安全生产措施30 第一节安全目标30 第二节组织机构30 第三节安全保证体系32 第四节施工安全控制体系33 第五节安全施工措施33 一、施工安全用电33 二、机械安全措施34 三、防火安全措施35 第六节制度保证35 一、落实安全生产责任制35 二、落实安全检查制度36 第九章文明施工及环保措施40 第一节文明施工及环保管理方针目标40 第二节环境保护组织机构及工作制度35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施35
编制依据 本方案根据工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力钢筋混凝土方桩》GB13476-1999 2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 混凝土预制管桩 基础工程，采用用锤击预应力混凝土方桩，单桩承载力为290KN，平均桩长约8.5米，总工程量450根，计划安排1台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位张掖市甘州区润泉湖公园旁，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
钢板桩施工工艺及方法
钢板桩施工工艺及方法 1、施工工艺 钢板桩施工采用振动法沉桩施工，架设单层双面导架，屏风式打入法打设钢板桩。其钢板桩的施工工艺流程图见下图。 钢板桩施工工艺流程图 2、施工方法 2.1、钢板桩施工准备 1）钢板桩检验 对拉森钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对槽钢桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头角度、平直度等检验，对桩上影响桩打入的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。 2）钢板桩的矫正 钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，当偏差超过下表4-1中的数值时，使用前应进行矫正与修补。 表4-1钢板桩检验标准 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值 1 桩垂直度 % ＜1 钢尺量 2 桩身弯曲度 ＜2%L L 为桩长，钢尺量 3 光滑度 无电焊渣或毛刺 目测 4 桩长度 不小于设计长度 钢尺量 （1）表面缺陷修补：先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，基坑开挖支护 基坑回填 拔出钢板桩 钢板桩定位放样 挖沟槽 拆除导梁与导架 打钢板桩 安装导梁与导架 钢支撑拆除
再用砂轮磨平。 （2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修整。 （3）桩体挠曲、扭曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正即在专门的矫正平台上进行。 （4）桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合进行矫正。 （5）锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理。 3）打桩机选择 由挖掘机（PC220）加振动锤改装而成，通过振动使桩周围的土体产生结构变化，降低了强度，钢板桩周围的阻力减少，有利于桩的贯入。 4）导架安装 为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，本施工方法采用单层双面导架（亦称施工围檩）。 导架通常由导梁和导桩等组成，导桩的间距为11.5m ，双面导梁之间的间距比板桩墙厚度大8～15mm 。导架结构示意图见下图4-2所示。 拉森钢板桩导架 图4-2：导架结构示意图 导架的位置不能与钢板桩相碰。导桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变形。导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，要用经纬仪和水平仪控制导梁的位置和标高。 导桩 导梁
预应力混凝土管桩施工工艺设计
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允有较大沉降。 （2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 （2）管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生 产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得 大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明 桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从 中间向两端进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构） 筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定：
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并 宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾 斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施 工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩 宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当 班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～ 1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节 桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后
预应力管桩施工方案
青岛三美电子有限公司新工厂桩基工程 施工方案 日 期： 编制人： 审核人： 批准人：
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工总体部署 四、钢筋混凝土预制管桩施工方案 五、水泥搅拌桩施工方案 六、质量保证措施 七、安全保证措施 八、文明施工、环保及职业健康安全措施 九、工期保证措施 十、各种附表 1
一、编制依据 1、施工图纸、答疑等设计文件。 2、本工程现场踏勘。 3、《混凝土预应力管桩》10G409、《建筑基桩技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、等国家、建筑行业现行标准及规范。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，位于青岛西海岸出口加工区内，施工范围为二号馆、四号馆。 建设单位：青岛三美电子有限公司 设计单位：大连凯杰建筑设计院有限公司 监理单位：青岛海西工程监理有限公司 施工单位：青岛金沙滩建设集团有限公司 建筑名称建筑面积 （m2） 建筑 层数 结构 形式 基础 形式 桩型数量 二号馆19468.88 三层框架管桩PHC500AB100-10 528根 四号馆4602.47 一层轻钢管桩PHC 400 AB 95-8 120根二号馆：管桩直径500mm，桩长10m，持力层为强风化岩，设计单桩承载力特征值700KN；四号馆：管桩直径400mm，桩长8m，设计单桩承载力 2
特征值400KN。采用锤击沉桩，桩机锤重3.5t,落距1.8—2.3m,冲击力约2500—3500 KN，最后贯入度不大于2-3cm/10击。桩抗渗等级为S10，掺入钢筋阻锈剂，钢筋保护层厚度不小于35mm，采用闭口型桩尖。 2、自然条件 现场已经整平，地势平坦。根据岩土工程勘察报告：①层素填土；②层淤泥质土；③-1层粉土；③层粉质粘土；④层粗砾砂；⑤层强风化岩。按照设计文件要求预应力管桩持力层为第五层强风化岩层。 三、施工总体部署 3.1施工管理目标 3.1.1施工质量目标：确保本桩基工程质量合格，一次性通过验收。 3.1.2工期目标：2011年11月22日—2012年1月17日，57天。 3.1.3安全生产目标：杜绝伤亡事故、设备及火灾事故。 3.1.4文明施工环境保护目标：争创现场标准化示范工地。 3.2沉桩总体流程安排： 二号馆：按照桩位平面布置图要求A轴—N轴之间，轴线长度96米，自N轴向A轴顺序施工。为了避免桩基施打时由于土体挤压产生不良影响，先施工管桩后，再穿插施工地面工程水泥搅拌桩。同理四号馆也按此顺序施工。 沉桩原则：为减少桩的侧向位移，选择合理的沉桩顺序，遵循“先深后浅，先里后外，对称施工”的原则。 四、钢筋混凝土预制管桩施工方案 3
预应力管桩基础施工方案
预应力混凝土管桩基础 施 工 方 案 湖南雄新建筑有限公司 二O一四年七月
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：鑫路花园302002□□
本表一式三份：施工、监理、建设各一份 先张法预应力管桩基础 建设单位：炎陵福源地产开发有限责任公司 设计单位：湖南湘楚鸿飞建筑设计有限公司 地勘单位：湖南省地质工程勘察院 总包单位：湖南雄新建筑有限公司 监理单位：株洲市建设监理咨询有限责任公司工程地址：炎陵县汽车东站对面 编制单位：湖南雄新建筑有限公司 编制人：汤坤
目录 一、工程概况 0 二、场地工程地质概况 0 三、管桩基础依据 (1) （一）设计要求及编制依据 (1) （二）设计参数 (1) 四、施工准备 (1) 五、管桩工程量 (2) 六、施工路线 (2) 七、管桩施工工艺流程 (2) 八、打桩主要施工方法 (5) （一）预制管桩的调运、堆放与验收 (5) （二）施工机械的配备 (7) （三）管桩的焊接做法说明 (5) （四）打桩的控制 (6) 九、质量保证措施 (6) 十、质量技术要求 (9) （一）质量要求 (8) （二）技术要求 (8) 十一、施工安全保证措施................................................... . (10) 十二、安全生产措施................................................... .. (11) 十一、人员、机械设备配置及现场准备 (11) （一）人员配置 (11) （二）机械设备配置 (12) （三）现场准备工作： (12) 十二、本工程质量总目标 (11)
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法 预应力管桩计划采用外购，采用柴油打桩机进行打设 ⑴ 预应力管桩施工工艺流程见图。 预应力管桩施工工艺流程图 ⑵工艺要点与技术措施 ①施工准备 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格 证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。 清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。 打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。 ②锤击沉桩 起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。 在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 ③接桩 打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3%。?5%。之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。 施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。 接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。当上节桩方向找正后，对称点焊4?6点，加以固定，然后拆除导向箍。 焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。 桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
预应力混凝土管桩工程施工方案(完整版)
预应力混凝土管桩工程 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 设计概况 (3) 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (14) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (15) 7.7空孔处理 (15) 8.确保质量的技术组织措施 (16) 8.1管理措施 (16) 8.2技术措施： (16)
9.确保工期的技术组织措施 (17) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (19) 12．相关附表： (20) 12.1 预应力管桩检验标准 (20) 12.2 桩位偏差检验标准 (21)
1.编制依据 １.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。 １.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。 １.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。 １.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下： 行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002 2.工程概况 工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程 建设地点：XX市 2.1 设计概况 桩型： A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11，桩数60根，桩长32m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 C区为PHC-500(100)A-C80-14、14、14，桩数147根，桩长42m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力4000KN，桩顶标高-6.080m。 2.2 工程地质分布情况 参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准 1 适用范围 预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。 预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。 图全液压式静力压桩机压桩示意图 2 主要应用标准和规范 2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014 2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 3 施工准备 技术准备 3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。 3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。 3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。 3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。 3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。 机具准备 3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。 3.2.2吊装运输设备：汽车吊、运输车。 3.2.3 接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器。 3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。 材料准备 3.3.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 3.3.2管桩要达到设计强度的100％才能打桩。 3.3.3焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 作业条件 3.4.1 现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受静压桩机及桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。 3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。 3.4.3做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
预应力管桩基础施工方案83435
先张法预应力管桩基础 施 工 方 案 XXXXXXXXXXXXXX有限公司
二O一一年八月九日 先张法预应力管桩基础 建设单位：XXX 设计单位：XXX 地勘单位：XXX 总包单位： 分包单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司 监理单位： 工程地址：XXX 编制单位：XXXXXXXXXXXXXX有限公司 技术负责人： 审核人： 编制人： 二O一一年八月九日 目录 一、工程概况 (1) 二、场地工程地质概况 (1) 三、管桩基础方案 (2)
（一）设计要求及编制依据 (2) （二）设计参数 (2) 四、施工准备 (2) 1、场地内外工作： (2) 2、打桩机准备工作： (3) 3、预应力混凝土管桩准备工作： (3) 五、管桩工程量 (3) 六、施工路线 (3) 七、管桩施工工艺流程 (3) 八、质量保证措施及施工进度 (3) （一）质量要求 (3) （二）技术要求 (4) （三）质量保障措施 (5) （四）进度计划 (6) 九、施工安全保证措施 (6) 十、安全生产措施 (6) 十一、人员、机械设备配置及现场准备 (7) （一）人员配置 (7) （二）机械设备配置 (7) （三）现场准备工作： (7) 十二、本工程质量总目标 (9)
一、工程概况 XXXXX，基础采用先张法预应力管桩基础桩长14～16米，桩端持力层为强风化泥岩层，φ300管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥750KN，φ400管桩单桩竖向承载力特征值Ra≥1400KN，桩端进入强风化泥岩层≥100㎝，桩基础部分由我公司分包。 本工程重要性等级为三级，场地等级为三级，地基等级为二级，故岩土工程勘察等级为乙级。 二、场地工程地质概况 拟建场地位于XXXXXXX境内，场地现为农业耕作用地，地势开阔，地面高程511.13～519.90m。相对高差8.77m，地貌单元属成都南部台地的宽缓浅丘坡地。 经勘察查明，地层由第四系全新统人工填土层(Q4ml)，第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl)和白恶系上统灌口组(K2g)。现将各地层分别描述如下： （1）第四系全新统人工填土层(Q4ml) ①素填土：黄褐色、褐色，湿～稍湿，松散。以粘性土为主，含有机质及植物根系，该层主要为新近回填和原农业耕作填地，场地内广泛分布，层厚0.40～3.50m。 （2）第四系中下更新统冰水堆积层(Q1+2fgl) ①粘土：黄褐色、棕红色为主，硬塑，间见黄、灰白色，粘粒矿物为主，含铁锰质结粒、钙质结核，局部夹粉质粘土薄层。网纹状陡倾裂隙较发育，裂隙中充填灰白色粘质物及铁锰氧化物。干强度高，韧性高，光滑，无振反应，层厚0.60～4.20m。 ②含矿石粘土：黄褐色、棕红色，成分由粘粒、碎石、砂岩块、岩屑等组成。碎石粒径一般15～100㎜，大者可达200㎜，碎石含量不均，局部集中，含量少时以粘土居多，含约量18.9～24.6％，稍～湿，硬塑，稍有光滑，干强度及韧性高，层厚0.80～6.60m。 （3）白恶系上统灌口组(K2g) 泥岩：紫红色，矿物成份以粘土矿物为主、含少量岩屑。泥质结构，层理发育，钙泥质胶结，薄～中厚层状构造，局部裂隙发育，多呈闭合状，无充填物。全风化带，岩石已风化，呈粘土状、碎屑状，层厚：0.5～1.7m；强风化带，其岩芯呈碎块～短柱状，RQD＝60～75％，该层下部为中风化，
管桩方案
管桩方案
预应力管桩施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 批准部门（章） 批准日期 一、编制依据 1、******勘察设计研究院处提供的工程地质勘察报告。 2、《建筑地基技术规范》和《建筑软弱地基基础规范》。 3、浙江省建筑标准设计结构标准图集《浙G22》 4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。 二、工程概况工程名称：**************** 建设规模：20693㎡建设单位：*****************有限公司
设计单位：*************建筑设计事务所堪察单位：***************** 施工单位：*****************工程公司建设地点：**************** ********有限公司新厂区工程（以下简称本工程）有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五～七层，建筑物檐高23.9米，建筑面积9658㎡；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二～六层，檐高19.4米，建筑面积均为5517.5㎡。本工程预应力管桩设计选用PTC-A薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。 (一)、管桩工程设计情况本工程采用管桩型号：1、夹包成型车间及附属用房工程，PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数40根；PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数12根；PTC-600（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1950KN，桩数16根。 2、鞋楦车间及附属用房与制鞋楦机车间及附属用房相同，采用PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数32根；PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数20根。