3.作业指导书

编制依据

1.东方锅炉厂炉墙及金属零件图；

2.炉墙安装说明书；

3.各保温材料厂产品说明书；

4.电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)；

5.火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；

6.火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法;

7.火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法;

8.电力建设职业安全健康与环境管理工作规定；

1.作业任务

1.1工程概况及作业范围

国电永福工程共两台2×300MW机组；锅炉本体炉墙大致可分为垂直炉墙（水冷壁、包墙）部分、风箱部分、燃烧器部分、炉底大包部分、大屏穿前墙部分、尾部烟道部分、顶棚部分、炉顶大包部分、、折焰角部分、降水系统及汽包、门孔部分、尾部集箱及防磨罩保温。

2.1工程量

2．作业准备和作业环境条件

2.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织

a、负责人3名

b、技术员3名

c、作业组长6～8名

d、作业手24～30名

2.2施工工、器具准备

工具准备：折边机、滚压机、剪切机、卷尺、木锤、螺丝刀、电焊机等

2.3作业环境及应具备条件

a.所有的安装工作已结束，且已验收合格；

b.施工部位的临时设施、杂物、污物等已全部清除，并经检查合格；

c.材料有指定的堆放库房；若采取露天堆放应有可靠的防雨、防冻、防变形的措施；

d.制试块高铝磷酸结合可塑性耐火材料试块、保温浇注料试块、刚玉浇注料试块和粘土质高强浇注料送检，其他轻质材料和抹面材料送检。

3.工流程图

4.施工工序交接及施工进度安排

4.1. 直炉墙砌筑

? 4.2.本体烟道炉墙砌筑

4.3.顶棚部分保温

4.4.大包内部分管道保温

4.5.炉顶大包部分保温

15天 22天 12天 3天 2天

15天

6天

15天

10天

2天

8天 2天 15天

3天

15天

2天

4.6.燃烧器部分炉墙

a. 卫燃带浇注

b. 燃烧器外壳保温

4.7.折焰角部分保温

4.8.底大包部分保温

2天 5天 5天

2天 15天 4天 2天 4天 2天

4天

6天 1天 6天

4.9.汽包保温

4.10.各门孔浇注

4.11. 尾部集箱及防磨罩保温

5.施工工艺及方法

5.1直炉墙砌筑

1).本部分炉墙厚度为168mm(大风箱除外).

2).保温圆钢钉安装（水压试验前必须完成安装工作）

a.保温圆钢钉的纵横间距为300mm ；上下行横向错位150mm.

b.在水冷壁、包墙、水平烟道上用墨弹出各圆钢钉的位置

c.点焊圆钢钉；要求牢固，施焊时防止碰伤承压管件 3).保温材料敷设

保温层应拼接严密，一层应错缝、二层应压缝，接缝必须平整、密实;敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；本部分炉墙保温层由四层组成；第一层为δ=30mm 厚的硅酸铝耐火纤维，其用高温粘结剂粘贴于管间；第二层为δ=50mm 的硅酸铝耐火纤维毯；；第三、第四层均为δ

7天 4天 1天 2天 6天 5天

1天

=60mm的高温玻璃棉；第五层为铁丝网,最外一层为外护板（外护板和承压部件相焊的部件水压前必须完成安装工作）

4).铁丝网敷设及压板安装

a.铁丝网的规格为20×20×1.2的铁丝网

b.两块铁丝网应对接

c.铁丝网与圆钢钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上

d.施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象

e.将压板紧压到铁丝网上，并将圆钢钉露出部分弯头，且让其紧贴压板

5).刚性梁和水冷壁、包墙间的间隙处填塞硅酸铝耐火纤维棉

6).外护板安装在此不述

7). 大风箱保温

a.其保温厚度为200mm

b.内侧为δ=100mm的硅酸铝耐火纤维毯；；第二层为δ=100mm的高温玻璃棉,第三层为铁丝网,最外一层为外护板.

8).验收

a.查看有无漏点

b.检查施工质量

5.2尾部烟道炉墙砌筑

1)．空气预热器出口烟道保温层厚度为50mm,空气预热器进口烟道保温层厚度为150mm；; 保温层外为一层外护板.

2).钢网安装

a.钢网均安装在护板框架外

b.钢网用￠6圆钢扎成150×150的网格，并焊于型钢上

3).保温附件安装

a.后烟井连接板处的圆钢钉直接焊于波纹板上，间距为300×300

b.￠6圆钢钉焊于钢网上以作为保温层固定件用，间距为300×300

c.装膨胀节处的挡板，挡板一端焊接，另一端确保能自由滑动

4).保温层敷设

a.保温层应拼接严密，一层应错缝、二层应压缝，接缝必须平整、密实

b.敷设顺序为：后烟井底部连接板处保温层为三层，内层为δ=60mm硅酸铝耐火纤维毯，外面两层均为δ=50mm的高温玻璃棉板；空气预热器出口烟道铺设一层δ=50mm的硅酸铝耐火纤维毯；

5）.铁丝网敷设及压板安装

a.铁丝网的规格为: 25×25×1.2的镀锌铁丝网

b.其它要求同前述

6）．最外一层为外护板

7）．验收

a.查看有无漏点

b.检查施工质量

5．3顶棚部分保温

1）.此处粘土质超强浇注料浇注厚度为60mm，硅酸铝耐火纤维毯厚度为100mm、80 mm。2）.在顶棚吊框内、各过热器密封合内、再热器密封合内、后水穿墙管密封罩内填塞硅酸铝耐火纤维散棉。

3）.粘土质超强浇注料浇注必须严格按照生产厂家的说明要求进行施工。

4）.将硅酸铝耐火纤维板用高温粘贴剂粘贴.

5）硅粘土质超强浇注料浇注和酸铝耐火纤维散棉施工和炉顶密封的护板铺设配合交叉进行。

5.4大包内部分保温

1).从大屏开始对超出400℃炉顶穿出管、集箱、及连接管进行保温；保温厚度为100mm硅酸铝耐火纤维毯.

2).大屏保温时，用高温粘结剂一层层错缝将硅酸铝耐火纤维毯贴于管件上，保温材料间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充；在保温材料外表面拉一层20×20×1.2的铁丝网，铁丝网固定用“U”形卡子插入保温层中。

3).高过、高再采取整体保温

a.用耐热钢丝将耐热钢板网2×23×62×2.6（1Cr13）扎于管子上。

b.固定保温层用的圆钢钉￠6以300mm左右间隙焊于网上。

c.敷设保温层

d.保温层厚度为70mm，材料为：硅酸铝耐火纤毯；用高温粘结剂一层层错缝将硅酸铝耐火纤维毯贴于管件上，保温材料间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充。

e. 外层敷设规格为20×20×1.2的钢丝网

e.压板压紧固定后，将圆钢钉弯90°

4.连通管和集箱保温

a、垂直围墙框架内水冷壁引入管不保温；￠159的过热器连接管用两层δ=50mm的硅酸铝

管壳进行保温；并用￠1.2的耐热钢丝绑扎，外层敷设规格为25×25×1.2的耐热钢丝网，最后进行抹面施工，抹面厚度为15mm。

b、其它过热器和再热器管均用两层δ=50mm的硅酸铝耐火纤维毡进行保温，外层敷设规格

为25×25×1.2的耐热钢丝网，最后进行抹面施工，抹面厚度为15mm。

5.5炉顶大包部分炉墙

1)大包四周及顶部

a.炉顶大包部分炉墙此部分保温层厚度为200mm，内层为δ=50mm的硅酸铝耐火纤维毯；

外面两层为高温玻璃棉；保温钢钉焊于波形板上，其间距为300×300；

b、保温层敷设：敷设时第一层应错缝，二层应压缝，接缝必须平整、密实；

c、敷设规格为20×20×1.2的铁丝网的安装工艺要求同前述；

e、将压板穿入钢钉压紧保温层；要求将外露钢钉折弯90°。

2)顶大包底部保温

b、每隔2.5～3m用δ=50的粘结岩棉纤维板做膨胀缝；

c、此部分保温厚度为200mm，硅酸铝耐火纤维板分二～三层进行，由中间向四周施工；

e、施工时保温材料倒入平面用木板稍加拍打并呈鱼鳞状，第一层与第二层间要有足够的养护期，一般养护时间不小于100小时；养成护期间禁止载荷，施工中严防雨水浸蚀冲刷；

5.6燃烧器部分保温

1).卫燃带浇注

a.卫燃带浇灌注料为高铝磷酸结合可塑料；施工时环境温度在15℃～30℃之间为宜；并应防止雨水侵入。

b.清除管子和销钉上的焊渣及铁锈，并用压缩空气吹扫，去除残余在管钉上的尘土；补销钉。没有销钉的地方按图纸要求敷设150×150的钢筋网（钢筋材质为1Cr13）。

c．施工时按图纸进行分块浇注；每块用δ=5mm的油光板做模；达到养护强度后拆除模板，此缝即为热膨胀间隙。

d.施工时将浇注料一次性浇到所需厚度(一般控制在高出销钉5mm左右，同时应考虑捣实后厚度的变化值)。

e.用木锤轻轻捣实销间浇注料，捣时应一锤压一锤进行，局部用抹子按实。

f.养护可分为自然风干和加热烘干两种方法：自然风干周期为4～7天；加热烘干温度应控制在110℃±5℃范围内，周期约为24小时，在未达到干燥前切忌与水接触。

2). 燃烧器外壳保温

a.其保温厚度为200mm

b.δ=50mm的硅酸铝耐火纤维保温毯四层；；第五层为铁丝网,最外一层为外护板

c.其它要求同直炉墙砌筑

5.7.折焰角部分保温

a.炉内粘土质高强浇注料。

b.自制钢筋钉Ф6，并将其焊于鳍片上；为防止保温材料腐蚀管件保温施工前应先在管件上涂刷一层沥清漆。

c.其范围为折焰角和侧水间间隙处，延伸侧墙和折焰角间隙处，折焰角和前包间隙处。

5.8. 炉底大包施工

a.大包四周内侧为δ=100mm硅酸铝耐火纤维毯,外侧为高温玻璃棉δ=100mm.

b.打包底部为δ=200mm硅酸铝耐火纤维板,分三～四层敷设.

c.外敷铁丝网.

c.灰斗处集箱设置刚玉浇注料

5.9. 各型门孔保温

a．制模（看火孔和水平成45°）

b．将粘土质高强浇注料从门孔上部开孔处浇入。

c．养护。

d．拆除木模。

5.10. 尾部受热面集箱及防磨保温

10.1．防磨罩保温。

a.自制钢筋钉，并焊于包墙鳍片上。

b.浇注刚玉浇注料，保温料的截面为60×60,且其表面沿烟气流向成流线型; 沿炉密度方向每隔3m设一条伸缩缝，缝宽10mm；缝中塞如硅酸铝棉。

10.2．集箱保温（厚度60mm）

a.包括环形集箱、包墙中间集箱、低再入口集箱、省煤器下集箱。V型钉须在水压前点焊在集箱上.

b.敷设钢筋网。

c.浇注刚玉浇注料。

8.质量标准

a.来料必须按电力建设施工及验收技术规范的检验项目进行验收，并按规定储存。

b.保温钩钉装设间距（长、宽）偏差≤±5mm。

c.试块检验：容重，烘干抗压强度，导热系数，使用温度符合设计。

d.钢丝网应与钩钉紧固，紧贴保温材料，不应有鼓包和空层。

e.炉墙厚度偏差＋15mm～–10mm。

f.浇注料表面平整度偏差≤5mm。

g.燃烧器卫燃带浇注料应捣固均匀密度。

h.浇注耐火材料必须经养护后方可进行后续施工。

i.抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态情况，表面无裂纹（细小发丝裂纹除外）。

j.除上述外其它未述项目应符合保温油漆工艺标准中之规定。

9.安全健康与环境管理

9.1．危险源辨识及防范措施

9.2.环境因素

保温施工很易造成粉尘污染；毁弃物易造成环境污染；因此施工时四周应用彩条布围住，防止粉尘飞溅，必要时应在施工地点采取吸尘措施；施工人员必须戴防护口罩；施工毁弃物应即时清理并堆放到指定的地点；最后集中送到环保部门指定的处理点进行处理。

9.3．职业安全、健康与环境管理措施

a.遵守国家安全法规，遵守现场的各项规章制度，严格按程序作业，坚持每周安全学习和班前三交。

b.高空作业必须系好安全带，手脚架必须经验收合格，且挂牌后方可使用。

c.焊接线严禁用铝芯线；保温钩钉必须焊在鳍片上，起弧时严禁在承压管件上起弧。

d.材料堆放整齐有序，严禁堵塞施工通道。

e.施工废弃物应及时清理，存放到指定的位置。敷设保温层时应用彩条布垫在施工点下方，防止造成粉屑污染。

f.必须有合格证的焊工才能进行施焊作业，并应采取措施防止伤及承压管件。

g.严禁雨天敷设保温材料，必要时应有可靠的防雨措施。

h.施工电源应随时检查防止因绝缘损坏而发生触电现象。