货物制造、检验、验收执行的标准
1.货物制造、检验、验收执行的标准
投标货物满足国家及行业设计规范，详细规范见以下说明：
中华人民共和国档案法
档案馆建设标准（建标103—2008）
《档案馆建筑设计规范》JGJ 25-2010
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
《智能化建筑设计标准》（GB/T50314-2015）
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013
《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2015
《民用建筑电气设计规范》JGJ16—2008
《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2007
《综合布线系统工程验收规范》GB 50312-2007
《大楼通信综合布线系统》YD/T926.1-2009
《信息技术软件生存周期过程》GB/T 8566-2007
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
《低压配电设计规范》GB 50054-2011
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2015
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012
《国土资源部关于加强地质资料汇交管理的通知》（国土资厅发〔2010〕32号）
招标文件要求
货物的生产、包装、运输、安装调试、及验收实施方案和计划(参考模板)
实施方案和计划 1 货物制造 我公司根据买方的要求，货物的制作技术与招标文件规定的技术规范和技术规范附件及其投标文件的规格偏差表相一致。若技术规范中无相应说明，则以国家有关部门最新颁布的相应标准及规范为准。我方选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、整形、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法制作时要达到规定的标准从而确保产品结构组装的最终质量。制造除了满足设计要求外还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。设备外壳应配置吊环便于设备的吊装。设备的质量直接影响到设备的性能因而在设备的整个制造过程中我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 投标人：XXXX有限公司（盖单位章）
日期： 2013年 8 月 10日 2货物的包装 2.1根据合同要求，所有供应货物包装之前均经过交收检验，检验合格的仪器由检验人员签发产品合格证，然后交付包装，合格证上应有仪器名称和型号，制造厂名称，检验人员的签章和检验日期。应用塑料薄膜袋包装，所有塑料薄膜袋应完整、无破损。仪器装入塑料袋后应放入产品合格证、说明书、装箱单、易损元器件、干燥剂等，然后封口密封。教学用组合电子仪器应定位包装，并有位置图。 2.2 包装应用木板、瓦楞纸板或钙塑板等材料制作。瓦楞纸箱技术要求按国家规定的基本尺寸选择制造，其容积应足够大，使仪器放在箱中其周围能塞入足够的防震材料。被包装的仪器在包装容器内不应产生松动、碰撞或转动。 2.3包装箱外表面应有小心轻放、向上、怕潮、堆码极限等包装储运图示标志。包装箱外表面标有仪器型号、名称、商标、制造厂名称、出厂日期、箱的外径尺寸[长×宽×高(cm)=体积(cm3)]，毛重、净重(单位Kg)等标志。 2.4为了便于运输，仪器包装可以一台一箱，也可以小包装外有大包装，大包装箱外应标出每箱台数。当产品分多箱包装时，随机文件应放入主机箱内，主机箱上标明有几个附件箱，附件箱应标明之一、之二……。包装牢固，并具有防雨性能，纸箱表面应涂防潮涂料，包
工程质量验收标准及检测办法
工程质量验收标准及检测办法 1、轻钢龙骨隔断及轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1.轻钢龙骨安装允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整2mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 吊顶四周水平线5mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 龙骨间距5mm 用尺检查 1.2.隔墙建筑面板工程质量允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整3mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 接缝平直3mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 压条高低3mm 5 接缝高低0.5mm 用直尺和锲形塞尺检查 6 压条间距2mm 用尺检查
2墙、地砖分项允许偏差 2.1.地坪 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝隙平直度3mm 拉通线和尺量 3 踢脚线上口平直3mm 拉通线和检查 4 接缝高低差0.5mm 用尺量和锲形塞尺检查 5 板块间隙宽度2mm 用尺检查 2.2.墙面 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检 查 2 立面垂直2mm 用2m托线板检查 3 阳角方正2mm 用200mm方尺检查 4 接缝平直2mm 拉5m线，不足5m 拉通线检查 5 接缝高低0.5mm
3木门安装分项工程允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 框的正、侧面垂直度3mm 用1mm托线板 2 框对角线长度宽2mm 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差2mm 用直尺和锲形塞 尺检查 4 门窗扇对口与扇与框间留缝 宽度 1.5~ 2.5mm 锲形塞尺检查 5 框与扇上缝留宽度1~1.5mm 锲形塞尺检查 6 门窗与地面 之间的留缝 宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门6~8mm 锲形塞尺检查 卫生间门10~12mm 锲形塞尺检查 7 门扇下坎间 留缝宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门3~5mm 锲形塞尺检查
印刷检验标准
印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
工装制作验收标准试行版
工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.
工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量 具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合 产品要求的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负 责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质 量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须 进行编号。工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规 则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号 TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号 E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程 中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。
货物安装验收标准【最新】
货物安装验收标准 本公司对于此次的投标产品，除了在生产加工过程中对产品的质量进行控制外，还对货物的安装、调试、验收等事项采取良好措施，以保证采购方及时、准确、安全的使用产品。 一、货物的安装、调试与运行 1、对于此批货物的安装，我司专门组织一支具备相关的专业知识、技术水平、相应资历 和能力，并熟悉此批货物规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装调试此批货物的专业素质人才进行免费安装和负责调试工作。 2、安装货物时，我方会向采购方提供合同货物安装所需的材料及技术资料以及组装、维修 所需的工具。 3、我司在预计送达货物到采购地点时，会提前10天通知采购方，并会派专业人员到安装
现场进行详细考察，在完全了解现场状况及环境要求下便于更好、更快的进行安装。 4、安装时根据采购方提供的家具安装平面图纸及其它具体要求施工，安装完毕后会对所有 家具进行调试和测试，达到性能好，操作自如。调试时主要是看产品的各部件有无破损断裂或影响产品外观和使用性能的变形，用手揿压牢固部件不应出现永久性松动，整体结构应无破损和松动，试件试验期间不发出清晰可辨的噪声。 5、本公司实施及监督所供货物的试运行，并在双方商定的一定期限内对所供货物运行、维 护实施监督指导，我司在此期间仍会承但在质量保证期内的义务。 6、安装步骤:(1)、先安装底板及脚板，然后安装外侧板、背拉条，以及中侧板，然后装 顶板，再装层板、暗柜、柜桶，最后装门板。
(2)、当拆开包装时发现产品质量问题时，如缺少《产品质量反馈卡》、部件损坏、少安装配件、部件漏包等时应及时记录下外包装上的生产批号及质检号并反馈给我方。 三、检验与验收 1、交货时，按照此次招标要求的技术规格、技术规范的要求，对货物的质量、规格、性 能、数量和重量等进行详细而全面的检验。其检验的主要标准为: (1)、所使用的材料是否正确，符合设计图纸尺寸要求，正负误差不超过八分之一; (2)、油面无划伤、碰伤、刨穿、磨穿、发黑等现象; (3)、所有封边及实木线粘贴牢固，无缝隙、起泡、脱胶和爆裂等现象; (4)、五金件配置正确齐全，无生锈、变形和少件，门铰、导轨无音，开拉合自然;
检验大纲
序号 是否N/A 备 注 1 2 3 4井架 底座 底盘 绞车，刹车系统 提升系统部件 其他部件 井架 底座 底盘 绞车，刹车系统 提升系统部件 其他部件 底盘试验记录 部件试验记录（角箱、绞车、平衡试验） 专用性能实验记录 8文件编号： 检验日期： 检验员： 试验报告7NDE 报告56材料报告制造工艺，工艺编号焊接工艺评定（WPS ）井架、底座等主要构件有限元计算 质量控制文件检验 描述记录：按技术协议验收其他文件的完整性 制造图样，记录图号
序号是否N/A 备 注各类设备，零部件，连接件装配完整，齐全； 安装方法正确，无漏装现象； 螺栓、螺母安装正确 2管缆布置布置整齐，走向合理，安装牢固。 整体平面度不大于10mm； 相邻两台面高度差不大于5mm；间隙均匀不大于 10mm； 围栏、扶梯能顺利装拆。 无表面缺陷，清除飞边、毛刺；暴露的加工面防腐处理5 6产品铭牌、警示牌、指示牌、编号牌、仪器仪 表刻度等 液、气、水管线标志 电气接口标志 井口安装基础标志 其他标志（链条节数等标记） 油漆颜色、质量和品种符合相关要求 表面质量9 其他8 记录：描述 4 加工表面标志7非加工表面焊接结构件 完整性 1工作平台 喷漆3产品外观检验
序号是否N/A 备 注主、捞砂滚筒刹车鼓、筒身参数 主、捞砂滚筒钢丝绳参数 捞砂滚筒容绳量 平衡性，平衡记录温升。温升小于45℃，最高温度小于80℃刹带间隙均匀，1mm—3mm；接合面大于80%刹把操作灵活，夹角在45—70之间4辅助刹车 5润滑系统 管路连接正常，无泄漏压力、温度指示7尺寸检验 链条等尺寸确认8防碰测试 9绕绳情况 排列整齐10其他记录： 绞 车 描述 空运转试验，发动机 2100rpm，15min 2设计要求1刹车系统 3 6冷却系统
3-货物的制造、检验、测试、验收标准
投标货物的制造、检验、测试、验收标准 卖方提供给买方的合同设备应符合国家标准和买方标书要求。 卖方提供给买方的合同设备应通过工厂测试和检验，并附有质量合格证。 每批合同设备装箱前，买方有权自费派员到卖方工厂检查设备质量、装箱清单和实装内容的正确性及装箱质量。买方检验人员如发现设备有缺陷或不符合本合同约定的规格时有权提出意见，卖方应充分考虑并采取必要措施，直至达到合同的规定为止。如买方不派员，则卖方有权自行装箱并安排发运。 卖方提供的合同设备抵达买方现场后的开箱检验，应在买方施工现场依据服务方提供的开箱要求和环境要求，按照装箱清单进行清点检验。开箱检验时买方和服务方应派员参加，并在《装箱单》上签字确认，若现场条件无法保证设备的安全，服务方有权要求买方提供必要条件后，再开箱检验，但买方应当按原开箱检验的时间履行与开箱检验相关的付款责任。 开箱检验时，如设备外包装完好无损，但箱内设备短缺或损伤，买方和服务方检验人员共同签署《货损货差证明》，卖方应根据该《货损货差证明》负责补足或修理，相关费用由责任方承担。 如服务方人员不在场，买方自行开箱，由此造成的一切损失由买方承担。 系统测试：由服务方负责组织系统功能测试和指标测试，为保证设备正常稳定运行，买方运行维护部门技术人员应介入测试工作，以便服务方技术人员对其进行现场技术培训。 初验：系统测试完毕，买方应在7日内组织初验。如初验测试结果符合要求，买方和服务方应在7日内签署《系统初验证书》，表明双方同意设备投入试运行；如初验测试结果不符合要求，责任方负责修正，直到设备符合测试要求为止。对于在初验过程中发现的不影响系统性能及运行的问题，责任方应尽快给予解决，但不影响《系统初验证书》的生效。 试运行：指初验完成之日起合同设备连续运行三个月。设备试运行期间，由于买方操作不当、工程环境问题或对设备技术性能要求的更改等原因影响设备的运行，不得延长试运行期；由于卖方原因影响设备运行，则应根据实际受影响的时间顺延试运行期。在设备试运行期间，服务方应向买方提供技术指导，以确保设备正常工作。 终验：设备试运行期满前一周内，买方负责组织终验并书面通知服务方进行协助，终验须在试运行期满后两周内完成。终验后，买方和服务方应在终验合格之日起7日内签署《工程竣工验收证书》。如果买方拒绝签署《工程竣工验收证书》，应于一周内书面通知服务方，说明具体理由，双方应友好协商并尽快达成解决方案。如果买方未能以书面形式说明拒签理
电脑产品产品制造、安装、验收标准及规范等
1 联想启天系列商用台式计算机产品性能详细描述 1.1 产品技术先进性——节能、环保、健康三大顶尖特性 启天系列产品具备节约能源、环境友善、保护健康三大顶尖特性 节能：全面通过国家节能认证，超低功耗显示器，获得国家能效标志1级认证，节能效率高达30% 环保：通过了中国的Rohs （无铅）认证，减少对环境的影响。整机通过国家环保局十环认证 健康：键盘、鼠标采用抗菌材料，避免细菌吸附（抗菌率达99%）；经过严格的测试，保证电脑在使用过程中，无有害物质的挥发。主机通过国家电磁辐射最高级（B 级）标准 整合国际先进研发技术，保障国际品质 通过国家节能认证 电压适应范围完全达到国家电磁兼容标准B 级（最高级） 通过平均无故障时间（MTBF ）100000 小时认 获得国家绿色产品奖，取得绿色产品标识 噪音指标低于30Db
国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速 带走，从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率 1.2 整体设计成熟、合理——人体工程学设计人机交互界面 全新设计——依照人体工程学设计人机交互界面，接口位置设计合理，方便用户使用 人性化设计 ●顶置按键和指示灯设计 ●方便用户进行开关机操作 ●中置I/O接口设计，分离前置USB端口，改变以往连接设备形成干涉
1.3 产品安全、稳定性强——更优的系统散热设计、安全性设计 安全性设计——保护用户固定资产安全无忧 ●机箱侧板预留锁位，可加装机箱锁以保证内部组件的物理资产安全 ●可选后I/O安全盖板，进一步保证外接部件的物理资产安全 ●键盘按键采用高质量的橡胶材料，具有良好的手感和耐用度，同时具备防水功能 ●鼠标经过专业人体工程学设计，与使用者的手掌完美配合，适合长时间使用，同 时滚球具备防盗功能 国际品质——更好的系统散热设计、前面板斜面风道散热设计、全面提升散热效率 更好的系统散热设计 ●前面板进风口面积大幅提升，使更多的冷空气能够进入系统内部 ●经过科学设计的风道使冷空气能够流经硬盘、CPU、显卡等发热部件，将热量迅速 带走，从而有效的提高了系统的散热性能 前面板斜面风道散热设计，全面提升散热效率
产品制造验收标准
产品制造验收标准 1、货物运抵现场后，用户可对货物质量、规格等进行检验。如发现货物和规格或两者都与合同不符，用户有权限根据检验结果要求我方立即更换或提出索赔要求。 2、货物由我方进行安装，完毕后，用户应对货物的质量、规格、性能等进行详细而全面的检验。安装完毕7日后，证明货物及安装质量无任何问题，由用户组成的验收小组签署验收报告，作为付款凭据之一。 3、质量标准及要求 （1）货物为正规、合格产品，质量达到国家有关标准。 （2）我方保证货物是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的。并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养后，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物质量保证期内我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。 （3）质量保证期内，如果货物的质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求。
产品制造、验收标准 1.产品制造标准和规范 我公司提供的货物的制造厂商，均在批量生产线上生产成型的产品，在生产过程中均符合适用的中国新版GB标准和国际新版IEC标准。 2.货物的验收 ●货物由我方运抵用户指定地址，设备到达现场后，在规定期限内按下列程序验收查收： a.包装及密封良好 b.开箱检查型号、规格符合招标文件的技术要求 c.产品的技术文件齐全 d.按本规范要求外观检查合格 ●验收查收后我方负责进行安装，进行调试及培训，验收合格条件： a.试运行时性能满足合同要求 b.性能测试和试运行验收时出现的问题均由我方技术工程师现场解决至用户满意。 c.交货时已提供规定的全部货物和资料 d.在产品使用的质保期内，如果货物的质量或规格与要求不符，或证实货物是有缺陷 的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求等，我方将立即免费维修或更换有缺陷的货物或部件，保证达到合同规定的技术及性能要求并至用户满意。
(完整版)检验批质量验收程序和记录表填写标准汇总
检验批质量验收程序和记录表填写标准 一、单元划分 质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。 路基、桥梁、涵洞、隧道具体划分详见各章分项工程检验批的划分及编号附表。当本专业检验批质量验收记录表缺项时，可借用其他专业相同或类似工程表格填写。 二、验收程序 工程质量验收采取分层次、逐级验收。 检验批验收→分项工程验收→分部工程验收→单位工程验收。 所有验收的基础就是检验批验收记录。 ㈠、检验批 验收组织： 施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员、技术负责人、工程负责人验收。监理单位检查全部主控项目，一般项目的检查内容和数量可根据各项验收标准及设计文件的要求确定。 验收内容： 验收内容包括实物检查和资料检查。 ⑴实物检查 ①原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行。 ②混凝土性能指标的检验，按验标规定的抽样检验方案执行。 ③验标中采用计数检验的项目，按抽查点数符合验标规定的百分
率检查。 ⑵资料检查 包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。 验收标准： 质量验收标准为合格，主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。 ⑴主控项目：是对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 ⑵一般项目：是除主控项目以外的检验项目。 不合格的处理： ⑴经返工重做的或更换构配件、设备后的检验批，重新按验标验收。 ⑵当试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应邀请有资质的法定检测单位对实体质量检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。 标准不统一的处理： 当涉及结构安全和系统功能的部分设计规范条文和设计文件对质量的要求与验标不一致时，应以设计文件为准。 ㈡、分项工程 由监理工程师组织施工单位分项工工程负责人、专职质量检查员、技术负责人验收。 合格标准： ⑴分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定。
制造安装验收标准
制造安装验收标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
产品制造、安装、验收标准1线圈检验标准和规程
220kV及以下变压器适用的国家标准和行业标准： 1) 《电力变压器第1部分总则》 2) 《电力变压器第2部分温升》 3) 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》 4) GB/《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 5) 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 6) GB/《电力变压器第10部分声级测定》 7) GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 8) GB6450-1986《干式电力变压器》 9) GB/10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》 10) 《高压输变电设备的绝缘配合》 11) GB/《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 12) GB/《高电压试验技术第二部分测量系统》 13) GB/《高电压冲击试验用数字记录仪第一部分：对数字记录仪的要求》 14) GB/《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》 15) GB/T7354-1987《局部放电测量》 16) GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 17) GB/T15164-1994《油浸式电力变压器负载导则》 18) GB/T17211-1998《干式电力变压器负载导则》 19) JB/T50l-2006《电力变压器试验导则》 20) GB2536-1990《变压器油》 21) GB/T7595-2000《运行中变压器油质量标准》 22) GB7597-1987《电力用油(变压器油)取样方法》
铁塔验收规定
铁塔安装工程验收规定 第一章总则 第1条为了加强移动铁塔工程安装验收管理，保证铁塔工程质量，为以后维护工作奠定良好基础，特制定本规定及实施细则 第2条本规定依据下列有关标准编写而成： 1．结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 2．中华人民共和国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95) 3．中华人民共和国广播电影电视部部标准：广播电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89) 4．地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 5．钢筋混凝土施工及验收规范(GBJ204-83) 第3条本规定是移动通信铁塔安装工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。 第4条铁塔安装工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件的要求；工程中不准使用未经鉴定合格的器材。 第5条施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规定的要求。 第6条施工中应严格执行国家颁布的各种法规，在施工安全方面应贯彻执行劳动部门颁发的各项安全操作规程。 第7条本规定未列入的铁塔安装内容应按施工图设计规定办理，其指标和要求可由设计单位、建设单位和施工单位共同协商，做出补充规定，并报主 管部门备案。 第8条施工单位应严格执行本规范的规定，加强现场管理，确保工程施工质量； 工程建设管理部门应指派随工代表配合施工，及时检查施工技术工作， 并组织随工检验。 第9条本规定制定的指标与国家标准有矛盾时，应以国家标准为准；本规定的解释权与修改权属省公司。
第二章工程质量职责划分 第10条工程建设管理部门对工程整体质量负有重要责任，主要负责从工程前期准备到验收阶段的所有工作，协调施工单位、设备供应商和网络维护部 门工作，及时组织实施初验和终验，对工程中出现的重大问题，须及时 上报上级主管部门。 第11条施工单位对工程质量负有直接责任，主要负责按照设计要求进行铁塔基础建设，铁塔主体建设等工作，并配合铁塔厂家和维护单位做好相关工 作。施工单位应遵守工程纪律、加强现场管理，确保工程施工质量。第12条铁塔供应商负责铁塔的供应，对铁塔质量负有直接责任，有向铁塔维护部门提供技术指导和现场培训的义务。铁塔供应商应解决与铁塔相关的 技术问题，配合建设单位和维护单位做好相关工作。 第13条为了保证工程质量合格和网络安全，铁塔维护部门应参与设计勘察，提供要求和规范，负责整个工程阶段的随工配合和验收测试，参与工程的 初验、终验等各个阶段。铁塔维护部门对工程的整体质量负有重要责任， 应指派随工代表配合施工，及时检查施工质量，并组织随工检验，积极 配合工程建设管理部门、铁塔供应商、设计部门和施工单位做好相关工 作。 第14条工程中已经验收的项目在投入使用后三年中如出现工程质量问题，属于验收人员严重失职，应发现的问题未发现、造成重大责任事故的，要追 究相关各级验收签字人员的责任；如有前期工程遗留问题与记录不符的 情况，后续工序的施工及随工人员应记录存档并及时向工程建设管理部 门反映。 第二章工程前期准备 第一节工程准备 第15条工程准备阶段是指从具备工程建设的需求、完成工程设计、准备施工条件到设备到货、验货的全过程。 第16条工程前期工作是工程的前提条件和基础工作。 第17条工程建设管理部门进行铁塔选址及地质勘察，委托设计单位进行铁塔设
公路桥涵工程施工质量检验评定与验收标准规范2012
公路桥涵施工质量检验评定与验收标准规范2012 篇一：2012最新公路工程质量检验评定标准 2012最新公路工程质量检验评定标准 4 路基土石方工程4.1 一般规定 4.1.1 土方路基和石方路基的实测项目技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路(指二级及以下公路)两档设定，其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定。 4.1.2 本章规定的实测项目的检查频率，如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率：多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加检查数量。 4.1.3 路基压实度须分层检测，并符合附录B规定。路基其他检查项目均在路基项面进行检查测定。 4.1.4 路肩工程可作为路面工程的一个分项工程进行检查评定。 4.1.5 服务区停车场、收费广场的土方工程压实标准可按土方路基要求进行监控。4.2 土方路基 4.2.1 基本要求
1) 在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。 2) 路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。3) 填方路基须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。4) 施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。 5) 在设定取土区内合理取土，不得滥开滥挖。完工后应按要求对取土坑和弃土场进行修整，保持合理的几何外形。4.2.2 实测项目见表4.2.2。 表4.2.2 土方路基实测项目 注：①表列压实度以重型击实试验法为准，评定路段内的压实度平均值下置信界限不得小于规定标准，单个测定值不得小于极值(表列规定值减5个百分点)。小于表列规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查点的百分率计算减分值。②采用核子仪检验压实度时应进行标定试验，确认其可靠性。 ③特殊干旱、特殊潮湿地区或过湿土路基，可按交通部颁发的路基设计、施工规范所规定的压实度标准进行评定。 ④三级公路修筑沥青混凝土或水泥混凝土路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。 4.2.3 外观鉴定
产品设计制造安装验收标准
附表一：产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 （1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 （1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 （2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。 （3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 （4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 （5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 （6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。 （7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 （1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 （2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 （3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘
升降平台验收标准
卸货平台验收方案 按合同要求完成安装调试后由卖方向最终用户提出初验申请并组织实施。 （*）初验合格条件： 1）所有的卸货平台安装调试完毕， 2）所有的计量卸货平台通过法定计量单位的鉴定并取得为期一年的使用许可。 3）所有卸货平台在联机在线自动控制方式下，正常运行时间达到7个工作日以上。机械卸货平台检查项目（不得少于下表的检查项目）：
电气卸货平台检查项目（不得少于下表的项目）： 控制卸货平台检查项目（不得少于下表的项目）：
涂膜外观检验及验收标准（不得少于下表中的项目）： 4）试压（为避免重复在此从略，详情见卸货平台试运行方案） 5）技术培训 卖方对最终用户的技术人员进行操作和维修培训，培训以中文进行。技术培训人员流利地掌握手册上的语言。若培训在国外进行，卖方配备一个专业技术翻译。 卖方派出的培训人员在所提供的产品上具有5年以上的维修经验.培训人员的简历连同培训计划一并提交最终用户，最终用户认为培训人员不合适可要求更换。 出场培训：卖方负责安排最终用户人员4人7天到输送机卸货平台和升降分解组合台/升降式ULD装卸站台制造厂进行卸货平台操作、管理、维修、维护保养的培训。
现场培训：卖方在卸货平台安装完毕后进行现场培训，现场培训人数由最终用户确定。安排工程师对如何进行零件的拆装，如何排除故障等进行指导和演示，并对技术人员进行实际操作培训。现场培训费用包括在投标总价内。 6）最终验收 卖方需负责对所供卸货平台及相关卸货平台产品的保护和清洁工作至项目验收合格，在此期间，卸货平台及相关卸货平台的损坏或丢失的费用由卖方负责。若因卖方原因损坏其他卸货平台和设施，卖方须负责修理或给予赔偿。 （*）最终验收合格条件 已提供了合同规定的全部货物服务和资料。 达到试运行时间要求。 试运行时性能和功能满足合同要求。 现场性能测试功能和试运行时出现的问题已被解决至最终用户满意。 各类卸货平台已通过相关政府及检验部门验收并获得使用证明。
检验与验收方案
一：施工组织设计、安装、调试方案 （4.1）管理组织、机构体系 第一节项目组织、机构体系 我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 1、施工现场附近设立工地办公室。各管理部门归日管理，按专业专职进行分工管理，由工程总指挥统一指挥。 2、实行项目经理负责制，项目经理对总工负责，须全面过问施工事宜。项目经理下设施工员、班组长、质安员、材料员和资料记录员，各岗位必须按照国家装饰施工规范要求进行分项对照管理，做到技术过关、安全生产、文明施工。 3、施工员职责：施工员必须常驻工地，严格按施工图指导施工队进行施工，紧密配合其他部门，在多项目交叉施工中作好平行和上下协调和沟通工作。 4、班组长职责：严密配合施工员做好工作安排和技术指导，注意施工安全，保证工程质量。并负责工余时间工人的生活秩序的管理。 5、质量、安全员职责：质安员须跟班管理，及时检查，发现技术漏洞及时补救，对安全隐患及时作出处理。做好安全生产知识宣传和防火、防盗等安全标语牌的布置工作。
6、材料员职责：必须明确施工图纸和材料计划表中的要求，对各种材料定样和质量严格把关，进货时注意货样和现货一致，坚决制止不合格材料进入仓库和工地。 7、工程资料员职责：必须按照国家规范要求进行工程资料的编制和管理，及时做好隐蔽工程记录，完整保管有关文件、凭据和签证手续，准确无误地编制竣工图纸。 根据本工程的工程量、工期、质量要求等特点，我公司将安排如下施工人员进行本工程的施工任务：管理技术人员5 人，施工工人20人，高峰期工人达到30人，其中： （1）项目经理1名 （2）施工总管1名 （3）工程师2名 （4）材料员1名 （5）仓库管理员1名 （6）安全员1名 （7）工人20名 （8）财务1名 施工组织机构图 组建本工程项目经理部，下设总工程师、财务部、材料部、安全后勤部、质检部、工程技术部。实行项 目经理负责制。
产品制造安装验收标准家具
产品制造、安装、验收标准 4、6、1产品制造 公司中标后,在签订合同前,我方派授权代表与技术人员,就全部中标产品的技术要素,制作规范、颜色、款式与其它有关在招标文件中尚未指明的项目进行技术服务,充分尊重采购人意见,在确认无误,双方充分理解一致的前提下,签定采购合同,以免合同疏忽与技术交代不详细导致合同争议。 我公司授权代表与技术人员到采购人安装现场进行进一步实地踏勘,充分、准确了解采购人的现场安装环境、摆放位置、安装效果等,以达到家具的最佳视觉效果、最方便的使用性能、最便捷的管理,符合人体工艺使用要求,针对固定家具我司严格按照现场装修进度表进行现场尺寸复核及产品设计深化。 我司严格按照客户确认的产品设计深化图纸进行生产。签定合同后,在第一时间向生产车间、技术部门、包装部门下达作业通知,并诚恳邀请采购人代表到我公司就原材料采购、原料品牌、品质、型号、加工生产工艺流程等进行现场指导、监督。我公司就原材料采购的原始检验证、环保证、合格证等手续,向采购方代表提交,以得到采购人的监督与认可。 邀请采购人代表到我公司加工现场对半成品,成品打包前进行质量、材质、款式的监督与检查,按采购人提出的各种质量要求、款式要求、颜色要求进行制作,需要调整的我公司立即调整。 关键质量控制点的控制措施
1、目的:通过规范生产程序、严格生产流程、确保材料及各工序在生产过程中符合技术要求,使产品的各个生产环节、部件、规格、型号符合质量标准。 2、使用范围:公司所有木制产品的主要材料及生产流程中的关键控制点。 3、进料控制: 3、1木材 3、1、1湿度必须在10-12℃以下。 3、1、2不能出现死结、活结、边皮、弯翘。 3、1、3规格、尺寸必须按采购单要求进行购置。 3、2油漆 3、2、1必须要求供应方提供3c认证书、合格证以及批次出厂检验报告。 3、2、2测试、验收,按供应商提供的配方调试好油漆,喷试检验如有成颗粒或脱漆现象及不符合产品质量要求的不得入库。 3、3胶 3、3、1必须要求供应方提供生产许可证、合格证及批次出厂检验报告。 3、3、2测试,按供应商提供的配方用拼版测试,待胶干后检验侧摔就是否脱胶。 4、砂光作业控制: 4、1作业准备:
货架通用安装与验收规范
货架通用安装与验收规范 一、总则 1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高济济效益，制定本规范。 2、货架安装应按图施工。当施工时发现现场或设计有不合之处，应及时提出，经变更批准后方可施工。 3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。 5、安装中应进行自检。 6、货架安装施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家（行业）现行标准规范的规定。 二、施工准备 1、施工条件 1）安装施工前，应熟悉图纸；对立体库、特殊的或复杂的安装应编制施工方案。 2）安装施工前，应了解安装现场运输道路、电源等情况。 3）安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净。 4）利用建筑结构作为吊承力点时，应经业主同意。 2、收件检查和保管 1）开包或开箱前，应对照“发运清单”“标准件装箱单”进行检查，并应做记录。如发现散包、缺件、严重损坏，及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图象资料及时寄回。 2）开包时应将构件对照零件图进行检测，核对规格、公差等尺寸，发现有误及时反映。 3）构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 3、埋件（预置坑）检查 1）预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。
三、组装放线 1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。 应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安 2、装的基准线。 3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 1）宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝； 2）两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 3）重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168dm2 式中 P=水平拉力（N） d=钢丝直径（mm） 四、地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求： 1、胀锚螺栓的中心线应按图放线 胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不得少于3d，且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于7.5d。 2、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔。 3、装设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa 4、地坪裂缝部位不得使用胀锚螺栓。 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合表Ⅰ的规定，钻孔深度可 5、超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。
产品设计、制造、安装、验收标准
附表一： 产品设计、制造、安装、验收规范及依据 1、设备设计规范及依据 （1）设备结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为设备结构设计的参考依据。 2、设备制造规范及依据 （1）设备的主体主要为碳钢结构，选择结构类型和材料时应计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形式和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度。采用足够强度、厚度板材制作。以避免在设备安装时出现设备被压弯或倒塌的事故发生。 （2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、表面处理、包装等工序均有一定的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。 （3）设备的制造除了满足设计要求外，还须满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和重量。 （4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。 （5）设备表面的油漆涂装工序应在处理铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净后进行。喷涂后确保板材表面的漆膜应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。涂装方案应以当地的气候环境和甲方的要求最终确定。 （6）设备外壳应配置吊环，便于设备的吊装。 （7）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行过程控制。 3、设备安装规范及依据 （1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接用专用连接的方式。 （2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。 （3）电线、电缆的配管线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘