铝合金门窗加工工艺流程图

铝合金门窗加工工艺流程图

Ａ、工序流程

Ｂ、操作方法：

a、领半成品料

领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量，抽查质量。如果发现质量、数量问题，应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后，在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

b、画线

1、批量的画线，应制作标准对应的模具。

2、画线应用铅笔（2B），需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材

的装饰面。

3、画线时，线条应细清。

4、卡尺画线时，线条不应过长，够用就行。

5、按工艺流程逐项加工，避免认错线。

6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时，先划连接件工艺孔，再划安装工艺孔（注意两种工艺孔的内外径尺寸）。

7、严格执行首检制度，首检合格后方可批量画线，同时在画线过程中要抽检。

c、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床)

1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。

3、批量定位钻孔过程中，要不断检查孔位是否偏差过大，并采用有效措施避免。

4、画线钻孔，严格执行首检制，要做到定位准确，如画线不清，要核对后再加工钻孔。

5、扩孔：注意深度，不要因扩大而造成材料的报废，要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速（铁300－500：铝800－1200）。

7、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

８、严格执行首检制度。

ｄ、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)

１、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面保持至90°，按加工要求和参数，调整锯片和基准挡板至要求位置。

２、加工等长重力力矩较大时，应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举，托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。

３、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，工件检验合格后，方进行批量加工。

４、工件进行正常加工时，铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度，使铣削量由零状态逐渐到正常状态，避免撞击造成工件和刀具的损坏。

５、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰现象的发生。

６、工件加工完成后，应清点，贴上相应的标签并码放整齐，工序总检后交接转至下一道工序。

７、严格执行首检制度。

ｅ、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)

1、按工艺要求选择合适的设备和模具。

2、熟练工运行操作，如遇特殊情况，需要新手操作时，熟练工应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求，做到外形美观，尺寸准确。

4、严格按照图纸提供的数量加工。

５、严格执行首检制度。

ｆ、料件加工完后

1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。

2、填写工艺流程卡片，记明型号、数量等并签字，转到下道工序。Ｃ、检验标准：各种偏差标准见工艺卡

Ｄ、基本要求：

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序。

2、使用设备：端面铣床

高精度仿形铣

钻铣床

冲床。

设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑，车间温度控制在10度以上。

4、技术要求：严格依照制定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。

6、检验器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－7.5m）、游标卡尺（0－150mm）