光学薄膜的分类及发展趋势

光学薄膜的分类及发展趋势
光学薄膜的分类及发展趋势

光学薄膜的发展趋势及分类、关键技术汇总科学的发展正在改变传统的光学薄膜的面貌,其应用也由原来的纯粹为光学仪器服务,逐渐渗透到通信、建筑、防伪、医疗和空间技术等领域。而新工艺、新材料、新技术的采用,或用来提高其性能,或与其他薄膜结合构成新的器件,如与电学膜结合起来的光电子薄膜,与高分子有机材料结合起来的光学有机薄膜。这些薄膜有着潜在而十分广阔的应用前景。新型光学薄膜如高强度激光膜、金刚石及类金刚石膜、软X射线多层膜、太阳能选择性吸收膜和光通信用光学膜的制备及其在器件方面的研究和应用情况。下面就目前及未来几年应用广泛、符合薄膜发展方向的设备及技术进行阐述:

一、磁控溅射设备及工艺技术

在光学薄膜领域,真空蒸发技术占据主导地位已经超过50年,并且一直在不断发展。高性能的电子枪、离子辅助镀膜、低压反应离子镀膜、高精度的监控技术、自动化的镀膜过程等一系列的进展,使得蒸发技术达到了极高的水平,制备出了DWDM、GFF增益平坦滤光片等高性能的薄膜元器件,令人叹为观止。但是,随着蒸发镀膜机性能的不断提高,结构亦愈复杂,目前需要控制的工作参数已经超过30个。并且随着真空室状态的变化,还需要适当修正一些参数,因此使过程十分复杂,成为各种故障的潜在因素,生产中已经感到不便。

磁控溅射的工艺过程简化了许多,需要控制的工作参数约为lo个左右,更容易实现过程自动化。溅射薄膜的高聚集密度使其特性对真空室的初始状态不太敏感,所以溅射薄膜的再现性会有所提高,进行工业化生产具有明显的优势。反应磁控溅射技术目前还不太适宜在弯曲面型的基底上淀积成膜;以时间为监控参数使得各个膜层厚度误差之间互不相关;对于多种膜系及膜料的适应程度不及蒸发技术;上述问题都是磁控溅射的局限性。但是,磁控溅射在光学薄膜领域中的应用将日益广泛,可能会成为一种趋势。

磁控溅射在光学多层介质膜的工业化生产中的发展空间巨大,设备和靶材料的成本将随着应用的广泛而得以降低。在一定范围内,蒸发镀膜将会逐步为磁控溅射镀膜所替代。

近年来,磁控溅射技术的应用日趋广泛,在工业生产和科学研究领域发挥巨大作用。随着对具有各种新型功能的薄膜需求的增加,相应的磁控溅射技术也获得进一步的发展。

研究内容:

1)设备的引进调试及工艺参数优化

2)产品的调研及开发应用

3)靶材的选择及利用率的提高。

二、真空紫外薄膜

真空紫外(VUV)是一种波长范围为100~200nm的不可见光线, 由于真空紫外光波长短、热效应不强等独特特性, 而广泛应

用于工业(半导体芯片生产、在塑料上雕刻图形)、医学(片上生物工厂的制造)装置、天文、侦破等领域。特别是随着高密度信息存储、大规模集成电路以及惯性约束核聚变等近代科学技术的发展, 人们对存储密度、仪器集成度的要求越来越高, 紫外波段高功率激光系统的发展愈来愈受到重视。而紫外薄膜正是支持紫外光路系统的重要元件,它们的光学性能影响制约着整个系统的效率。紫外薄膜还应用于各种准分子激光及Nd:YAG激光的3倍频(355nm),4倍频激光(266nm)等领域,它的激光损伤阈值是关键。近年来, 100~200nm激光在许多以未来为导向的领域内迅速发展, 尤其是同步辐射在世界领域所取得的突破性进展, 大大促进和带动了真空紫外波段薄膜材料的研究。德国夫琅和费研究所和意大利的M. Trovò等合作对VUV膜进行了系列研究, 得出了很多有意义的成果。

对于真空紫外薄膜, 全面考虑其光学性质、机械性能及化学稳定性, 比较适用的材料并不多, 主要包括金属材料和介质材料, 金属材料中最有潜力的是铝, 介质材料主要包括氧化物材料和氟化物材料。对于特定的真空紫外材料来说, 其性质往往随不同沉积设备和不同操作方法而各异。

金属铝膜因在80~120nm范围都具有较高的反射率而得到大量研究。金属膜在整个真空紫外、甚至极紫外领域都能得到较高的反射率, 加上金属薄膜截止带宽、中性好和偏振效应小等, 对于设计一些特殊应用的膜系具有重要的作用。但金属通常比介质

存在更大的吸收, 因而反射率不会很高, 且损伤阈值偏低, 一定程度上限制了金属膜的应用范围。

介质薄膜中氧化物薄膜因机械应力小, 环境稳定性比氟化物薄膜好, 而在193nm 得到广泛应用。在真空紫外波段, 所用的氧化物材料主要是Al2O3和SiO2。氟化物材料带宽大、吸收系数小, 是真空紫外波段中190nm 以下波段的首选介质材料, 但氟化物材料对同步辐射和CH 污染都比较敏感, 为此需要外镀保护层。研究表明,SiO2能起到最好的保护效果。沉积了致密SiO2保护层的氟化物高反膜, 在中心波长180nm处可得到接近99%的反射率。氟化物减反膜在157 nm处可得到0.1%以下的反射率; 到目前为止, 氟化物薄膜最好的沉积工艺是热舟蒸发。

在真空紫外波段, 薄膜材料的本征吸收增加, 各种微观缺陷如杂质引起的吸收、膜层表面的非理想性引起的散射、水分和CH的污染等都会对膜层的光学性能造成很大影响。因此, 该波段薄膜的沉积对工艺稳定性提出了更高的要求。因此, 对真空紫外波段光学薄膜的研究主要集中于对氟化物材料以及相应的沉积工艺的研究。

主要研究内容:

1.材料的调研选取和蒸镀设备的确定;

2.沉积方式和工艺参数的优化;

3.市场趋势的调研及应用分析和膜系的设计;

三、薄膜测试设备

要制备高性能的光学薄膜器件,薄膜的特性测试是十分重要的,也是十分基础的技术。目前光学薄膜行业流行的一句话说:只要能测出来的特性,就一定能制备的出来。由此可见光学薄膜检测技术在薄膜器件制备工作中的重要性。

光学薄膜检测技术主要包括:光学特性测试、光学参数测试及非光学特性测试。

1.激光损伤阈值测试

薄膜光学元件是激光系统中最薄弱的环节,如何提高它们的激光破坏强度对提高高功率激光系统的输出功率很有实际意义。发展紫外薄膜同样需要激光损伤及阈值测试设备的支持。由于薄膜损伤机制的复杂性和薄膜本身结构的复杂性,加上损伤的检测方式、对损伤的检测标准各不相同,不同实验室测得的损伤阈值可比性很差,所以有必要对不同标准之间的关系和使用环境有更深一步的了解。

研究内容:

1)损伤实验装置的实现;

2)损伤检测标准的确定;

3)薄膜损伤的检测方式和损伤阈值的确定标准;

4)损伤实验膜系、材料、工艺的选取及优化;

2.薄膜光学常数及光谱特性测量

折射率和厚度是光学薄膜的两个非常重要的光学常数。在设计和计算光学薄膜元件的特性时,由于薄膜的光学常数是随着制

备工艺的不同而不同,因此要制备性能稳定的薄膜器件,要提高薄膜器件生产制备的成品率,就必须精确地检测出各种各样制备工艺下的薄膜器件的光学常数。因此薄膜光学常数的测试是一个十分重要的内容。

椭圆偏振法是薄膜光学参数测试的非常灵敏的方法,特别是在非透明的薄膜光学常数的测试方面。近几十年来,随着自动椭偏仪的发展和完善,椭偏光谱技术作为表征光学性质和块材以及薄膜分层结构的一种非破坏性工具已经逐渐地普及。与传统的测试手段相比,它具有非破坏性、非苛刻性、高精度和高灵敏度等优点。通过椭偏测量,可以在很短的时间内得到从近紫外到近红外范围内的椭偏参数ψ和Δ随波长变化的全谱。然后对ψ和Δ进行解谱,可以得到诸如介电常数、光学常数、膜层厚度和复合膜中各个成分的组分等参数。逐渐成为测量超薄膜、超晶格、多层膜等各种薄膜材料的厚度和光学常数的一种重要的技术手段。

椭圆偏振测量的应用范围很广泛,如半导体、光学掩膜、金属、介质薄膜、激光反射镜、大面积光学膜等都适用。椭偏法除了可以测试薄膜的基本光学常数之外,还可以用来测量薄膜的偏振特性、色散特性和各项异性,有助于这方面薄膜产品的扩展开发。

研究内容:

1.测试设备的使用及实现方式;

2.测量结果对各种膜系的适用程度;

3.利用测量设备进行偏振膜的试制。

四、中远红外薄膜

五、偏振片

六、超硬膜类金刚石膜

80年代以来,意大利真空技术中心等已用热灯丝化学气相沉积等方法成功地在锗(Ge)基底上制备出性能优良的类金刚石薄膜,在8~11um的平均透过率达87%。该中心还研制成功高质量的金刚石薄膜,主要性能已达到世界先进水平,至90年代,各种新的镀膜技术不仅可以在锗、硅、硫化锌和石英等光学材料上,也可以在塑料和金属材料上制备出金刚石薄膜和类金刚石薄膜。由于具有良好的红外透射特性,硬度最高,化学稳定性好,在航天技术中可作为整流罩。

随着薄膜制备技术的进一步发展和完善,金刚石薄膜也能在实验室用常压常温来制造。由于金刚石薄膜在光学上的优势:从紫外(225nm)直到远红外(~100μm)宽阔的光谱范围内具有良好的透过特性,而其体积模量、杨氏弹性模量等在已知物质中也是最高的,所以它具有极稳定的物理和化学性质且高硬度、高热导率、耐酸碱的腐蚀、热膨胀系数小、空气摩擦系数小、质量又轻还具有合适的折射率,若敷在常用的红外锗、硅基底上,还有明显的增透作用,因此金刚石薄膜成为卫星探测窗口、高马赫数飞行的红外制导导弹的整流罩及许多机载红外整机系统的窗口和透镜的最理想的增透保护膜。

由于光学薄膜成膜技术和设备的不断发展、改进以及高新技术的采用,原来只能在锗、硅、硫化锌、硒化锌和石英等光学材料上镀制金刚石薄膜和类金刚石薄膜,现在也能在塑料和金属材料上制备出金刚石薄膜和类金刚石薄膜。

研究内容:

1.薄膜沉积方式、设备的选取;

2.

七、高激光阈值薄膜

长期以来,激光对光学薄膜元件的破坏是限制激光向高功率、高能量方向发展的“瓶颈”,也是影响高功率激光薄膜元件使用寿命的主要原因。因此,提高光学薄膜的激光损伤阈值尤为重要。

近年来, 制备高反射膜, 底折射率材料一般用SiO2, 高反射率材料一般是用HfO2、ZrO2、Ti3O5等,交替沉积上述的高低折射率材料制备而成的。由于HfO2具有从近紫外到中红外的良好透光性, 有较高的折射率和非常好的化学稳定性, 交替沉积的光学薄膜经激光预处理后阑值增加明显等优点, 使它成为目前制备高阂值光学薄膜的优异材料而备受重视。

研究内容:

1.抗激光薄膜材料的选取;

2.激光损伤阈值测试装置的实现;

3.抗激光膜系的设计及工艺参数优化。

八、低应力形变膜

九、窄带滤光片

十、功能膜

十一、大口径光学元件镀膜

十二、光学薄膜应用于传感器

十三、太阳能薄膜

十四、激光晶体镀膜

十五、薄膜表面质量的提高

现代科学技术的不断发展,尤其是航天技术的发展,对光学薄膜产品的长寿命、高可靠及性能要求越来越高,用传统技术蒸发的光学薄膜,与基片的结合力差,易吸潮,使光学性能下降,很难达到高性能和长寿命的要求。

手段:

1.超声清洗;

2.工艺优化,离子辅助技术能力的提高;

3.激光预处理

十六、现有镀膜设备功能及产品的进一步开发

1.

国家职业技能鉴定职业 工种 分类表

国家职业技能鉴定职业工种分类表 国家职业技能鉴定职业(工种)分类表 A类 行业工种名称 服务中餐烹饪人员(中式烹调师、中式面点师等)、西餐烹饪人员(西式 烹调师、西式面点师等)、心理咨询人员(心理咨询师) 机械 数控机床(数控车工、数控铣工等)、加工中心操作人员(加工中心操作工等)、机械热加工人员(焊工等) 制药生物技术制药(品)人员(生化药品制造工、发酵工程制药工、疫苗制 品工、血液制品工、基因工程产品工等)、药物制剂人员(药物制剂工、淀粉 葡萄糖制造工等) 其他文物保护作业人员、金属工艺品制作人员(景泰蓝制作工、金属摆件 工等)、雕刻工艺品制作人员(工艺品雕刻工等)、美术品制作人员(装饰美 工、雕塑翻制工、壁画制作工、油画外框制作工、装裱工、版画制作工等) B类 行业工种名称 文职行政事务管理人员(人力资源管理师、信息管理师、项目管理师、理 财规划师等) 市场营销电子商务人员(电子商务师等)、物流师(物流师等) 服务调酒和茶艺人员(调酒师、茶艺师等)、营养配餐人员(营养配餐员等)、摄影化妆服务人员(摄影师、冲印师、艺术化妆师等)、验光配镜人员 (眼镜验光员、眼镜定配工等)、洗染织补人员(洗衣师、染色师等) 社区物业管理人员(物业管理员等)、安全保卫和消防人员(保安员、违 禁品检查员、金融守押员、灭火员、消防抢险救援员、防火员、建筑物消防员、火灾暸望观察员等) 塑料.化工精细化工产品生产人员(有机合成工、农药生物测试试验工、 染料标准工、染料应用试验工、染料拼混工、研磨分散工、催化剂制造工、催 化剂试验工、涂料合成树脂工、制漆配色调制工、溶剂制造工、化学试剂制造工、化工添加剂制造工等)、信息记录材料生产人员(片基制造工、感光材料 制造工、感光材料试验工、暗盒制造工、废片.白银回收工、磁粉制造工、磁记 录材料制造工、磁记录材料试验工、感光鼓涂敷工等)、橡胶和塑料制品生产加 工人员(橡胶制品配料工、橡胶炼胶工、橡胶半成品制造工、橡胶成型工、橡 胶硫化工、废胶再生工、塑料制品配料工、塑料制品成型制作工等)、火工品制 造人员(雷管制造工、索状爆破器材制造工、火工品装配工、爆破器材试验工等)、煤化工生产人员(备煤筛焦工、焦炉调温工、焦炉机车司机、煤制气工、 燃气储运工等) 机械.电子机械冷加工人员(车工、铣工、刨插工、磨工、镗工、钻床工、 组合机床操作工、制齿工、螺丝纹挤形工、抛磨光工、拉床工、锯床工、刃具 扭作工、弹性元件制造工等)、机械热加工人员(铸造工、锻造工、冲压工、 剪切工、金属热处理工、粉末冶金制造工等)、特种加工设备操作人员(电切

四大光学仪器在生活中各领域的应用

四大光学仪器在生活中各领域的应用 摘要:现代光学已经发展成为一门相互交叉相互渗透,涉及到各个领域的综合性学科。成为现代科学技术最活跃前沿领域之一[1]。光学的应用是与光学实验仪器的不断改进和光学理论的逐渐完善同步产生的。本文对紫外—可见分光光度计、红外光谱和Raman光谱仪、原子发射光谱仪、原子吸收光谱仪在生活中各领域的应用一一进行了介绍。 关键词: 一、紫外—可见分光光度计的应用 紫外可见分光光度法从问世以来,在应用方面有了很大的发展,尤其是在相关学科发展的基础上,促使分光光度计仪器的不断创新,功能更加齐全,使得光度法的应用更拓宽了范围[2]。目前,分光光度法已为工农业各个部门和科学研究的各个领域所广泛采用,成为人们从事生产和科研的有力测试手段。 1.结构 一般地,紫外可见分光光度计主要由光源系统、单色器系统、样品室、检测系统组成。光源发出的复合光通过单色器被分解成单色光,当单色光通过样品室时,一部分被样品吸收,其余未被吸收的光到达检测器,被转变为电信号,经电子电路的放大和数据处理后通过显示系统给出测量结果[3]。 2.原理 由于各种物质具有各自不同的分子、原子和不同的分子空间结构,其吸收光能量的情况也就不会相同。因此,每种物质都有其特有的、固定的吸收光谱曲线,可根据吸收光谱上的某些特征波长处的吸光度的高低判别或测定该物质的含量,这就是分光光度定性和定量分析的基础[3]。 3.特点 分光光度法对于分析人员来说,可以说是最常用和有效的工具之一。因为分光光度法具有灵敏度高、选择性好、准确度高、适用浓度范围广的特点[4]。 4.应用 4.1纯度检验 紫外吸收光谱能测定化合物中含有微量的具有紫外吸收的杂质。如果化合物的紫外可见光区没有明显的吸收峰,而它的杂质在紫外区内有较强的吸收峰,就可以检测出化合物中的杂质[4]。 4.2与标准物及标准图谱对照 将分析样品和标准样品以相同浓度配制在同一溶剂中,在同一条件下分别测定紫外可见吸收光谱。若两者是同一物质,则两者的光谱图应完全一致。如果没有标样,也可以和现成的标准谱图对照进行比较。这种方法要求仪器准确,精密度高,且测定条件要相同[2]。 4.3氢键强度的测定 不同的极性溶剂产生氢键的强度也不同。这可以利用紫外光谱来判断化合物在不同溶剂中氢键强度,以确定选择哪一种溶剂。 4.4反应动力学研究 借助于分光光度法可以得出一些化学反应速度常数,并从两个或两个以上温度条件下得到的速度数据,得出反应活化能。 4.5络合物组成及稳定常数的测定 金属离子常与有机物形成络合物,多数络合物在紫外可见区是有吸收的,我们可以利用分光光度法来研究其组成。 除此之外,紫外—可见分光光度计还常常应用于比较最大吸收波长吸收系数的一致性、检定物质等方面的研究[3]。 二、红外光谱和Raman光谱仪 红外光谱广泛应用于分子结构的基础研究和化学组成的分析领域,对有机化合物的定性分析具有鲜明的特征性。由于其专属性强各种基因吸收带信息多,固可用于固体、液体和气体定性和定量分析[4]。又由于用红外光谱作样品分析时基本不需要处理,且不破坏和消耗样品,自身又无环境污染,因而被广泛运用。 1.结构

硬质合金刀头规格型号用途种类

硬质合金刀头规格型号用 途种类 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类 ?YD05 ?专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。 ? ?YD05 ?专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。?YT726 ?红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。 ?YT767 ?耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。 ?YT758 ?高温硬度好,耐磨性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。 ?YT798 ?韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。 ?YT535 ?耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。 ?ZP10

?耐磨性及使用强度较高,红硬性好,适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。 ?ZP20 ?使用强度和抗冲击性较高,适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。 ?ZK10SF ?结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。?ZK10SF-1 ?具有良好的耐磨,适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。 ?ZK30SF ?强度高,抗冲击性好,适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。 ?ZK30SF-1 ?结晶粒合金,耐磨性好,使用强度高,通用性好。适用于在较高速度下粗,精加工各种钢、铸铁、碳钢,高速和快速进给更佳。 ?ZK10UF ?适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。 ?ZK10UF-1 ?适合于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。

六类职业分类表(2015)

六类职业分类表 1.行业分类表 J001机关团体、企事业单位F001纺织业及成衣业 M001牧业Z002造纸业 N001农业J003家具、五金制造业 Y005渔业S002手工艺品业 L001林业D003电线电缆业 K002矿物、石油、天然气开采业S001食品饮料加工业 L002陆运业B001玻璃制造业 T002铁路、地铁运输业X001新闻广告业 H001航运业Y003医疗卫生业 K001空运业Y006娱乐业 C001餐旅业W001文教、图书、出版业J004建筑工程Z007宗教机构 T001铁路、公路、地铁工程Y004邮政电信业 Z001造船业S003水利工程 Z005装潢业、地质、工程施工W002瓦斯 G001钢铁制造业Y002一般商业 D001电子业Z006自由业 D002电机业Y001一般服务业 S005塑胶橡胶制造业J006军警系统 S004水泥制造业(包括水泥、石膏、石灰、陶器)J005金融服务业(银行、保险、信托、证券) H002化工业Z008资讯业 Z003炸药业Z004职业运动Q001汽车、机车制造业与修理业M002木材加工业 Q002其它人员 第1页共23页

2.职业分类表

Y005007捕渔人(沿海)6 Y005008水产实验人员(室内)1 Y005009渔业生产船员拒保 Y005010渔网具装配工2 Y005011水产品加工人员3 Y005012水产养殖潜水工6 Y005013水产实验人员(室外)3 Y005014水产品营业员2 Y005015水产品搬运工3 Y005016晒盐工人3 Y005017远洋渔船船员/近海渔船船员拒保L001林业L001002伐木工人6 L001003运材车辆之司机及押运人员6 L001004起重机之操作人员6 L001005装运工人、挂钩工人6 L001007护林员4 L001008造林更新工4 L001009森林防火员6 L001010林木种苗工、营林试验工2 L001011实验室育苗栽培人员1 L001012自然保护区巡视监测员3 L001013森林病虫害防治员2 L001014野生动物保护员6 L001015野生植物保护员3 L001016动植物标本员3 K002矿物、石油、天然气开采业K002001矿工(道内)拒保K002004经营者(坑外作业不到现场者)1 K002005经营者(坑外作业现场监督者)4 K002006经理人员2 K002007矿寻工程师、技师、领班4 K002009矿山安全监测工4 K002010海上所有作业人员(潜水员、海洋地质取样工拒保)6 K002002采石业工人拒保K002003采砂业工人拒保K002011行政人员(油矿开采)2 K002012工程师3 K002013技术员5 K002014油气管道保护工5 K002015钻勘设备安装换修保养工5 K002016钻井工人5 K002017矿物处理人员4 K002018露天采矿挖掘机、钻孔机司机6

常用钢材的分类及用途汇总(超全面)

常用钢材的分类和用途 1、钢材的概念:钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。 钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作,又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢,优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。 2、钢材的生产方法 大部分钢材加工都是钢材通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有: 轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产钢材型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。 拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压:是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材 一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。 1、黑色金属是指铁和铁的合金。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁钢材为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。 生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和钢材制造铸件。把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼,即得到铸铁(液状),把液状铸铁浇铸成铸件钢材,这种铸铁叫铸铁件。 铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金,铁合金是炼钢的原料之一,在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。 2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼,即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢,一般是指轧制成各种钢材的钢。钢材钢属于黑色金属但钢

硬质合金基础知识

硬质合金基础知识 1概述 1.1 硬质合金定义 硬质合金是由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂经过粉末冶金方法而制成的。其中难熔金属化合物有碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化铌(NbC)、碳化钽(TaC)等。粘结金属有铁(Fe)、钴(Co)、镍(Ni)等。 1.2 硬质合金的性能及用途 硬质合金具有熔点高、硬度高、屈服强度高;良好的耐磨性、导热性、抗腐蚀性、抗氧化性等特殊的优良性能,广泛地应用于切削刀具、耐磨零件、模具材料、矿用齿、石油控制件等方面。 1.3 硬质合金的分类 按照硬质合金的用途,可分为: (1)切削工具:用作各种各样的切削工具。如:焊接刀具、数控刀具、整体硬质合金钻头、PCB等。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的1/3。 (2)矿用工具:主要用于冲击凿岩用钎头,地质勘探用钻头,矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿,建材工业冲击钻等。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%。(3)模具:拉丝模、冷镦模、挤压模、冲压模、拉拔模以及轧辊等。用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%, (4)结构零件:如压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。 (5)耐磨零件:如喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等。 (6)耐高压高温用腔体:顶锤、压缸等制品。 (7)其他用途:如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。 2. 硬质合金生产流程

3 硬质合金性能与应用 硬质合金性能指标: 包括材质检测和外观尺寸检测。 ?密度D—密度是单位体积重量; ?硬度HRA、HV—表征合金抵抗变形和磨损的能力; ?相对磁饱和Ms%—现代硬质合金生产总碳控制是通过合金的磁饱和来实现的; ?矫顽磁力Hc—主要决定于钴层厚度,同时与钴相分布的均匀性和合金的碳含量有 关; ?抗弯强度TRS—表征合金在弯曲负荷的作用下,试样完全断裂时的极限强度。 ?冲击韧性a k—试样破断时的冲击消耗功与所测试样横截面积之比值。固溶度越大, 冲击韧性越大。 ?金相—微观结构特征和缺陷。微观结构特征包括合金相成份、平均晶粒度和粒度组 成,钴层厚度及其分布。缺陷包括孔隙度,夹杂,聚晶、夹粗、混料、钴池、渗碳、脱碳等。 ?尺寸——主要指合金的尺寸以及形位公差。 ?外观——主要指合金的外观颜色、缺口、掉边、凹坑等等。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

硬质合金牌号、性能及用途【完整版】

硬质合金牌号、性能及用途【完整版】 硬质合金是以一种或几种难熔碳化物(碳化钨、碳化钛等)的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末(钴、镍等),经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。 硬质合金的特点 (1)硬度、耐磨性和红硬性高 硬质合金常温下硬度可达86~93HRA,相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比,切削速度可高4~7倍,寿命长5~80倍,可切削硬度高达50HRC的硬质材料。 (2)强度、弹性模量高 硬质合金的抗压强度高达6000MPa,弹性模量为(4~7)×105MPa,都高于高速钢。但其抗弯强度较低,一般为1000~3000MPa。 (3)耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀,不易氧化。 (4)线膨胀系数小 工作时,形状尺寸稳定。 (5)成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨,特需再加工时,只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品,采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。 常用硬质合金 常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。 (1)钨钴类硬质合金 主要成分是碳化钨(WC)和钴,牌号用代号YG(“硬”、“钴”两字汉语拼音字首),后加钴含量的百分数值表示。如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金,碳化钨含量为94%。 (2)钨钛钴类硬质合金 主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)及钴,牌号用代号YT(“硬”、“钛”两字汉语拼音字首),后加碳化钛含量的百分数值表示。如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。 (3)钨钛钽(铌)类硬质合金 这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金,主要成分是碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号用代号YW(“硬”、“万”两字汉语拼音字首)后加序数表示。 表①常用硬质合金的牌号及化学成分

硬质合金分类与用途

硬质合金分类与用途 硬质合金分类及用途,直到国家标准正式发布之前,国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范,通常按合金成份进行分类,用途表述则比较分散。分类 碳化钨基硬质合金:包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金,这些合金均以碳化钨为主成份。 碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金:通常以TiC或Ti(C、N)为基础成份,以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。这类硬质合金近几年又有许多新的进展,如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti(C、N)基金属陶瓷等。 碳化铬基硬质合金:以Cr3C2为基,以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金,通常用来作耐磨耐腐蚀零件,近几年还大量用于装饰品部件如表链等。 钢结硬质合金:以TiC或 WC为基,钢作粘结剂而组成的一种硬质合金,是一种可进行机加工和热处理的合金,是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。 涂层硬质合金:通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法,涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti(C、N)、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。 用途 硬质合金具有一系列优良性能,用途十分广泛,随着时间推移用途还在不断扩大,主要用途分述如下: 切削工具:硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一,其中用于焊接刀具的占78%左右,用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右,此外还有整体硬质合金钻头,整体硬质合金小园锯片,硬质合金微钻等切削工具。

中国十大望远镜排行榜

中国十大望远镜排行榜 1 熊猫PANDA望远镜(我国最早的望远镜品牌之一.始于1936年)熊猫望远镜于云南北方光学电子集团有限公司(原云南光学仪器厂)研发和生产,是国内创建最早、规模最大的集科研、开发、制造和内外贸销售于一体的综合性精密光学仪器工厂。云南光学仪器厂创建于1936年,是中国创建最早、规模最大的集科研、开发、生产、内外贸销售于一体的综合性精密光学仪器厂,是国家商务部批准的具有自营进出口权的大型骨干企业,现隶属于中国北方工业集团总公司(原兵器工业部)。积累了雄厚的科研开发生产和销售的综合能力。公司长期致力于精密机械、光学、电子、红外、微光、热成像技术的研究与应用。公司的产业从光学玻璃熔炼,光学元件、精密机械零件、光电成像元件的加工,光学测量仪器、光学辅助材料、光学冷(热)加工机械的生产与销售。积极发挥军工技术优势,致力于光学、电子、红外和微光夜视技术优势的研究与应用,以生产光、机、电相结合的精密光学仪器为主体,同时研制和生产光学计量测试仪器以及先进高效的光学冷加工设备等。从光学玻璃熔炼、光学冷加工、精密机械加工、高技术光电成象器件制造、表面精饰、仪器装配到产品的内、外贸销售成一条龙配套。主要产品有:各种望远镜、显微镜、医疗仪器、微光夜视仪、镜头、

光仪配件等。2 西光望远镜(西光集团始于1953年,国防高科技光电企业)西光集团本部位于古城西安,始建于1953年,是国家“一五”期间156个重点建设项目之一。集团拥有西光高科技生态产业园、朝阳工业园和云南天达光伏科技产业园三大园区,占地121万平方米,资产约13亿元,员工5000余人。3 凤凰Phenix望远镜(中国驰名商标,中国名牌)凤凰光学集团有限公司是一个有着40多年历史的国家重点高新技术企业,中国光学行业第一家上市公司,也是我国光学行业中最大型的光学仪器生产企业,现由江西省人民政府国有资产监督管理委员会直接监管。公司主要生产光学元件、显微镜、照相机、光学设备、影视机械等系列产品,具有雄厚的光学加工、精密注塑、模具制造、表面装饰等科研和生产加工能力。4 天狼望远镜(科普天文望远镜一直雄居全国销售之首)天狼公司是致力于天文仪器设备研发、制造、销售及天文科普辅导的专业集团化企业。天狼公司倡导科普为本,以提高民族素质为己任的理念,以先进的经营管理模式和灵活的人才战略,集中了一批国内光学界、天文界权威专家和青年精英,建立了完善的质量监控和售后服务体系及天 文科普机构。是行业内无可争议的王牌产品企业。中小口径科普天文望远镜全国销量名列前茅。科普天文台、天象仪以领先的技术,高性价比及良好的售后服务深受各地大中小学校、科技馆、少年宫等广大用户的推崇和信赖。画师系列

光学仪器制造

2015-2020年中国光学仪器制造市场现状及投资趋势分析报告 Special Statenent特别声明 本报告由华经视点独家撰写并出版发行,报告版权归华经视点所有。本报告是华经视点专家、分析师调研、统计、分析整理而得,具有独立自主知识产权,报告仅为有偿提供给购买报告的客户使用。未经授权,任何网站或媒体不得转载或引用本报告内容,华经视点有权依法追究其法律责任。如需订阅研究报告,请直接联系本网站客服人员 (8610-56188812 56188813),以便获得全程优质完善服务。 华经视点是中国拥有研究人员数量最多,规模最大,综合实力最强的研究咨询机构(欢迎客户上门考察),公司长期跟踪各大行业最新动态、资讯,并且每日发表独家观点。 目前华经视点业务范围主要覆盖市场研究报告、投资咨询报告、行业研究报告、市场预测报告、市场调查报告、征信报告、项目可行性研究报告、商业计划书、IPO上市咨询等领域,同时也为个阶层人士提供论文、报告等指导服务,是一家多层次、多维度的综合性信息研究咨询服务机构。 Report Description报告描述 本研究报告由华经视点公司领衔撰写。报告以行业为研究对象,基于行业的现状,行业运行数据,行业供需,行业竞争格局,重点企业经营分析,行业产业链进行分析,对市场的发展状况、供需状况、竞争格局、赢利水平、发展趋势等进行了分析,预测行业的发展前景和投资价值。在周密的市场调研基础上,通过最深入的数据挖掘,从多个角度去评估企业市场地位,准确挖掘企业的成长性,为企业提供新的投资机会和可借鉴的操作模式,对欲在行业从事资本运作的经济实体等单位准确了解目前行业发展动态,把握企业定位和发展方向有重要参考价值。报告还对下游行业的发展进行了探讨,是企业、投资部门、研究机构准确了解目前中国市场发展动态,把握行业发展方向,为企业经营决策提供重要参考的依据。 Report Directory报告目录 第一章光学仪器制造行业发展综述 第一节光学仪器制造行业相关概念概述 一、概念及定义 二、主要产品分类

硬质合金的分类及大致用途归纳

YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。 P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝 1。YG是钨钴合金类,YG6、铸铁,有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车,间断切削时的半精车和精车等。。。 2。YT是钨钛钴合金类,YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车,粗刨,半精刨,非连续面的粗铣及钻孔! 3。YW是钨钛钽钴合金类,以YW1来说一般适合加工耐热钢,高锰钢,不锈钢等难加工的钢材,普通钢,和铸铁。YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷! 4。还有一种能加工淬火钢(高速钢)的材质是726,727。5。还有其他的刀具材料:陶瓷,金刚石,立方氮化硼。 a.陶瓷,一般可以干式切削,抗弯强度低些,但红硬性很高,当温度达到1200摄氏度时,硬度仍高达80HRA ,主要适合加工钢,铸铁,不锈钢,淬硬合金零件以及精铣大平面等! b.金刚石,一般的都是人造聚晶金刚石,一般都加工些活塞,汽缸,轴承的车,镗等。。 c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石,但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石,因此可用来加工各黑色的金属,如淬硬的工具钢,模具钢,冷硬铸铁以及硬度在35HRC 以上的钴基和镍基高温合金! 切削不同材料工件,需要选择好不同材料刀具,这对切削效率提高,保证加工工件质量具有重要意义。 使用较多的刀具材料可分:硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。 YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。但不能切削不锈钢、铝、铝合金,也不宜切削铸铁。 YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件,以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度,但只能适合半精加工和精加工。 YT5和YT10牌号刀片在前边四种刀片中硬度较低,适宜粗加工切削和断续切削加工。YT15刀片硬度适中,适宜粗加工、半精加工和精加工,这种刀片在我厂使用最多。 注意:YT15刀片虽然能粗加工切削,但切削性能远比YT5、YT10差,如果批量工件切削应采用YT10刀片,如果批量断续切学工件宜采用YT15刀片,以提高生产效率。 G牌号合金刀片,常用型号有YG6、YG8、YG3、YG3X四种,YG3、YG3X在这4种型号刀片中硬度最高,适宜切削硬度较高铸铁、不锈钢,尤其切学不锈钢效果更佳。 YG、YG8型号刀片适宜切学铸铁、球墨铸铁,在我厂使用最多。 YW牌号刀片常用型号有YW1、YW2、YW3三种,通常又称万能刀片。既能切削钢件,又能切削铸件,且硬度较高,可以切削白口铸铁,但一般只适宜精加工和半精加工切削。

各行业工作岗位分类名称一栏表

01-----经营管理类-----0101 总裁/总经理/CEO 0102 行政总监 0103 技术总监CTO/总工 0104 人力资源总监 0105 财务总监CFO/总会计师 0106 首席信息官CIO 0107 首席运营官/COO 0108 市场/营销总监 0109 联盟经理 02-----公关/市场营销类-----0201 公关经理 0202 公关专员 0211 市场经理/营销经理 0212 渠道经理 0213 产品/品牌经理 0214 市场助理/专员 0215 市场营销/推广/合作 0216 客户代表/营销代表 0217 市场策划 0218 市场分析/调研 0221 CI设计与策划 0222 广告文案/媒体策划/设计 03-----贸易/销售/业务类----0301 国内贸易 0302 国外贸易/涉外业务 0303 跟单员 0304 报关员 0311 销售经理/区域经理/商务经理 0312 销售工程师/销售代表 0313 销售助理/业务员 0314 商务代表/商务助理/业务助理 04-----财务类----- 0401 财务经理/主任 0402 会计主管 0411 注册会计师 0412 会计 0413 出纳 0421 审计经理/主管/专员 0422 注册审计师 0431 统计 0432 计划 0433 稽核 0434 财务分析0435 成本分析/核算 05-----行政/人力资源管理类---0501 行政经理/主管 0502 行政专员/行政秘书/助理 0503 办公室主任 0511 人力资源经理/专员/助理 0512 培训经理/专员/助理 0513 招聘经理/专员/助理 0514 薪酬福利经理/专员/助理 0515 绩效考核经理/专员/助理 06-----文职类----- 0601 图书情报/资料/文档管理 0602 文秘/高级文员 0603 资料/文档撰写/编辑 0611 计算机操作员/打字员/文员/校对0612 前台/接待员/礼仪 0613 收发员/话务员/后勤 0621 英语翻译 0622 日语翻译 0623 法语翻译 0624 德语翻译 0625 韩语翻译 0626 其它语种 07-----客户服务类-----0701 客户服务经理 0702 技术支持/客户培训 0703 售前/售后服务 0704 热线咨询 0705 客户关系处理 0706 客户分析 0707 投诉处理 08-----工厂类----- 0801 厂长/副厂长 0802 厂务管理 0803 车间主任/拉长 0811 产品开发 0812 品质管理 0813 采购管理 0814 仓储管理 0815 物料管理 0816 设备管理 0817 安全管理 0821 配色美工 0822 计划/调度/协调员

国内光学测量相关标准

国内光学测量相关标准 标准号标准名称 GB/T 25968-2010 分光光度计测量材料的太阳透射比和太阳吸收比试验方法 GB/T 26177-2010 辐射度计和光度计性能的评价方法 GB/T 26178-2010 光通量的测量方法 GB/T 26179-2010 光源的光谱辐射度测量 GB/T 26180-2010 光源显色性的表示和测量方法 GB/T 26184-2010 绝对发光强度分布的测量方法 GB/Z 26208-2010 光度辅助测量系统 GB/Z 26209-2010 光辐射探测器光谱响应的确定方法 GB/Z 26213-2010 室内照明计算基本方法 GB/T 25481-2010 在线紫外/可见分光光谱分析仪 GB/T 12085.1-2010 光学和光学仪器环境试验方法第1部分:术语、试验范围 GB/T 12085.2-2010 光学和光学仪器环境试验方法第2部分:低温、高温、湿热 GB/T 12085.3-2010 光学和光学仪器环境试验方法第3部分:机械作用力 GB/T 12085.4-2010 光学和光学仪器环境试验方法第4部分:盐雾 GB/T 12085.5-2010 光学和光学仪器环境试验方法第5部分:低温、低气压综合试验GB/T 12085.6-2010 光学和光学仪器环境试验方法第6部分:砂尘 GB/T 12085.7-2010 光学和光学仪器环境试验方法第7部分:滴水、淋雨 GB/T 12085.8-2010 光学和光学仪器环境试验方法第8部分:高压、低压、浸没 GB/T 12085.9-2010 光学和光学仪器环境试验方法第9部分:太阳辐射 GB/T 12085.10-2010 光学和光学仪器环境试验方法第10部分:振动(正弦)与高温、低温综合试验 GB/T 12085.11-2010 光学和光学仪器环境试验方法第11部分:长霉GB/T 12085.12-2010 光学和光学仪器环境试验方法第12部分:污染 GB/T 12085.13-2010 光学和光学仪器环境试验方法第13部分:冲击、碰撞或自由跌落与高温、低温综合试验 GB/T 12085.14-2010 光学和光学仪器环境试验方法第14部分:露、霜、冰 GB/T 12085.15-2010 光学和光学仪器环境试验方法第15部分:宽带随机振动(数字控制)与高温、低温综合试验 GB/T 12085.16-2010 光学和光学仪器环境试验方法第16部分:弹跳或恒加速度与高温、低温综合试验 GB/T 12085.17-2011 光学和光学仪器环境试验方法第17部分污染、太阳辐射综合试验GB/T 12085.18-2011 光学和光学仪器环境试验方法第18部分:湿热、低内压综合试验 GB/T 12085.19-2011 光学和光学仪器环境试验方法第19部分:温度周期与正弦振动、随机振动综合试验 GB/T 12085.20-2011 光学和光学仪器环境试验方法第20部分:含二氧化硫、硫化氢的湿空气 GB/T 12085.21-2011 光学和光学仪器环境试验方法第21部分:低压与大气温度、高温综合试验

最新企业所属行业类别、分类及行业代码查询表

企业所属行业类别、分类及行业代码查询表 核心提示:国民经济行业类别、如何分类以及各行业代码查询:国民经济行业分类与 代码(GB/4754-2011),国民经济行业分类。A农、林、牧、渔业;B采矿业;C制 造业;D电力、热力、燃气及水生产和供应业;E建筑业;F批发和零售业;G交 通运输、仓储和邮政业;H住宿和餐饮业;I信息传输、软件和信息技术服务业;J 金融业;K房地产业;L租赁和商务服务业;M科学研究和技术服务业;N水利、 环境和公共设施管理业;O居民服务、修理和其他服务业;P教育;Q卫生和社会 工 国民经济行业分类与代码查询表 A农、林、牧、渔业企业所属行业分类表所属行业类别、分类及行业代码查询表发布日期:2014-10-31浏 行业代码行业名称详细说明 01农业 0111谷物的种植;0112薯类的种植;0113油料的种植;0114豆类011谷物及其他作物的种植的种植;0115棉花的种植;0116麻类的种植;0117糖料的种植;0118 烟草的种植;0119其他作物的种植 012蔬菜、园艺作物的种植0121蔬菜的种植;0122花卉的种植;0123其他园艺作物的种植 013 水果、坚果、饮料和 香料 作物的种植 0131水果、坚果的种植;0132茶及其他饮料作物的种植; 0133香 料作物的种植 014中药材的种植 02林业 021林木的培育和种植0211育种和育苗;0212造林;0213林木的抚育和管理、022木材和竹材的采运0221木材的采运;0222竹材的采运 023林产品的采集 03畜牧业 031牲畜的饲养 032猪的饲养 033家禽的饲养 034狩猎和捕捉动物 039其他畜牧业 04渔业 041海洋渔业0411海水养殖;0412海洋捕捞 042内陆渔业0421内陆养殖;0422内陆捕捞 05农、林、牧、渔服务业 .

硬质合金刀具的型号、分类、用途

硬质合金刀具的型号、分类、用途 型号 1、整体硬质合金刀具类,包含麻花钻,铣刀,铰刀,镗刀,铣刀片,球头铣刀,锯片铣刀,锥度铣刀,光面塞规,圆棒及阶梯钻。 2、镶合金刀具类,包含铰刀、螺旋立铣刀,钻扩成型刀,汽车轮毂刀,三面刃,T型铣刀和各种成型刀。 3、可转位刀具类,包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀,可转位燕尾铣刀和可 转位三面刃。 4、高速钢刀具类,包括高速钢成型铣刀,左旋钻,球面铣刀,钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。 5、行业专用刀具类,包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。 硬质合金分类与用途- 硬质合金分类及用途,直到国家标准正式发布之前,国内相关书本、杂志、资料中表 述没有严格规范,通常按合金成份进行分类,用途表述则比较分散。 分类 碳化钨基硬质合金:包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC —Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金,这些合金均以碳化钨为主成份。 碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金:通常以TiC或Ti(C、N)为基础成份,以Ni—Mo 作粘结剂而组成的一种硬质合金。这类硬质合金近几年又有许多新的进展,如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti(C、N)基金属陶瓷等。 碳化铬基硬质合金:以Cr3C2为基,以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金, 通常用来作耐磨耐腐蚀零件,近几年还大量用于装饰品部件如表链等。 钢结硬质合金:以TiC或 WC为基,钢作粘结剂而组成的一种硬质合金,是一种可进 行机加工和热处理的合金,是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。 涂层硬质合金:通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂 层方法,涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti(C、N)、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。 用途

硬质合金牌号性能及用途

硬质合金 合金牌号 物理机械性能 推荐用途 相当于 ISO 相当于 国内密度g/cm2 抗弯强度不 低于N/cm2 硬度不低于 HRA YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小 切削断面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加 工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精 加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁 与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普 通铸铁的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有 较高的耐磨性及韧性。 K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中 等切削速度下半精加工。 K20 YG6 YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连 续切削时的精车,间断切削时的半精车、精 车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半 精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 K20 YG6X-1 YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍 不锈钢等合金材料的高速切削。 K30 YG8N YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料 加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、 粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8 YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热 合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀 尤佳。 K30 YS2T YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度,主要用为生 产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨 件。 K15-K25 YL10.1 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度,主要用来生 产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加 工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零 件。 K25-K35 YL10.2 YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应 力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 YG15 YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器 弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮的模具;小 尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧 麻花钻头的压板。 YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷 镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模 YG20C

硬质合金与钢的焊接

硬质合金与钢的焊接 硬质合金是种高生产率的工具材料,是将高熔点、高硬度的金属碳化物粉末与黏结剂混合,用粉末冶金法压制成各种所需形状的工件。硬质合金与钢的焊接主要用于机械加工的刀具、刃具、模具、采掘工具和以耐磨作为主要性能的各种零部件,特点是可以节省大量的贵重金属,降低生产成本,提高零部件的使用寿命。 硬质合金工具在各工业部门已经得到广泛的应用,并收到了显著的效果。 1. 硬质合金的分类、用途及性能 硬质合金是金属碳化物粉末与钴的混合物,常用的金属碳化物是碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒等,均可使硬质合金具有高硬度和高耐磨性。硬质合金的黏结剂主要是金属钴或金属镍等,能保证硬质合金具有一定的强度和韧性。 1.1 硬质合金的分类及用途 (1)常用硬质合金的分类、成分及用途 我国常用硬质合金的分类、化学成分、使用性能及用途见表1。我国生产的硬质合金分为YT和YG两大类。YT类是由碳化钛、碳化钨和钴等组成,主要成分为WC、TiC和Co,多用于制作切削钢材的刀具。YG类是碳化钨和钴的合金,主要成分是WC和Co,多用于制造切削铸铁件、淬火钢、不锈钢等的刀具,以及用于制造各种硬质合金量具、模具、地质采矿和石油钻井用的采掘工具等。此外,还有YW类加入少量碳化钽或碳化铌等贵重金属碳化物的钛钨钴类硬质合金,用做切削特殊耐热合金材料的刀具。

表1 常用硬质合金的分类、化学成分使用性能及用途

(2)用于各类工具的硬质合金 另一种分类方法是将用于切削、采掘等用途的各类硬质合金分为金属瓷硬质合金和钢结硬质合金两类。 ①金属瓷硬质合金将难熔的金属碳化物粉末(如WC、TiC等)和黏结剂(如Co、Ni等)混合,加压成形,经烧结而成的粉末冶金材料。例如生产中应用最广泛的钨钴类硬质合金(YG3、YG6、YG8等)和钨钴钛类硬质合金(YT5、YT15、YT30等)。这类硬质合金的刀具耐高温、耐磨损,广泛用于制造量具、模具,也用于制造钎头、钻头等。

硬质合金的牌号及应用范围

硬质合金的牌号及应用范围 合金牌号 物理机械性能 推荐用途 相当于 ISO 相当于 国内密度g/cm2 抗弯强度不 低于N/cm2 硬度不低于 HRA YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金 钢的半精加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效 果,也适于普通铸铁的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。K15 K20 YK15 YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。K20 YG6 YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的 半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗 扩与精扩。 K20 YG6X-1 YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。K30 YG8N YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削 时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔。 K30 YG8 YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、 锯片铣刀尤佳。 K30 YS2T YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、 刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1 YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻 头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2 YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工 具。 YG15 YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等;冲制电池壳、牙膏皮 的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具;热轧麻花钻头的压板。 YG20 YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹 壳的冲压模具。 YG20C YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切 削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩。 P10 YT15 YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中,不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削P20 YT14

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