轻钢龙骨施工工艺
一、主要材料及配件要求
1 ?轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2?轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
二、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
四、操作工艺
1.工艺流程
轻隔墙放线一-安装门洞口框一-安装沿顶龙骨和沿地龙骨- 竖向龙骨分档—-安装竖向龙骨一-安装横向龙骨卡档一-> 安装石膏罩面板一-施工接缝做法
—-面层施工
2?放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4?安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm
5?竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格
900mn^c 1200mrrK宽，分档规格尺寸为450mrri不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6?安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心钏钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm
7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，
采向抽心钏钉或螺栓固定。
8.安装石膏罩面板
1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石
膏板宽度的模数。
2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mnp板中间距为300mr]n螺钉距石膏板边缘的距离不得小于lOmryi也不得大于16mnri自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一
侧面板错开。
6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9?接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mrp宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80m仏右厚度
约Irnnt勺中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
五、质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
六、成品保护
1 ?轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受
潮不污染、无损坏。
3?施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、应注意的质量问题
1 ?墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严
格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
（一）材料购配件要求
1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2.轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3.零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种.规格?质量应符合设计要求。
5.粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
（二）主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬
子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
（三）作业条件
1.结构施工时，应在现浇碇楼板或预制碇楼板缝，按射计要求间据，预埋
钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900^1200mm.
2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4.各种材料全部配套备齐。
5.顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6.搭好顶棚施工操作平台架子。
7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
（四）操作工艺
1.工艺流程：
弹线一-> 安装大龙骨吊杆一-安装大龙骨一-> 安装中龙骨一-> 安装小龙骨一-安装罩棉板一-> 安装压条一-刷防锈漆
2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶［棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装大龙骨
①.配装好吊杆螺母。
②.在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④.大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm
5.安装中龙骨：
①.按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②.吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm
③.当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6.安装小龙骨：
①.按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②.吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm
③.当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④.当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7.安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间
隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm
8.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
（五）质量标准
按GB-50210-2001第627至第63" 条执行.
（六）成品保护
1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线?轻钢骨架的吊杆，龙
骨不准固定在通风管道及其他设备件上
2.轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4.已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（七）应注意的质量问题
1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3.轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5.压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
、测量放线
1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线
应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直
度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在
主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安
装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必
须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标
高偏差不应大于3 mm,轴线前后偏差不应大于2 mm,左右偏差不应大于3 mm；相邻两根立柱标高偏差不应大于3 mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5 mm,相邻两根立挺距离偏差不应大于2 mm。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严
密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m时不应大于5 mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm o
4、安装防火材料
应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防
火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板
1＞测量放线
按施工图用钏钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝
10?15mm,以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5 mm.
6、处理板缝
用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后，立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防
风雨胶条，再注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡?
7、处理幕墙收口
收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖?
&处理变形缝
处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
9、清理板面
清除板面护胶纸，把板面清理干净
铝合金饰面板材是一种高档的饰面材料，由于铝合金板材经过阳极氧化处理后进行电解着色，可以使其获得不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜，不但使铝合金板材具有极高的表面硬度与耐磨性，而且具有极为稳定的化学稳定性，其色彩与光泽可以保持长久不变。我国所用的铝合金饰面板，表面氧化镀膜的厚度一般大于或等于12^m 铝合金饰面板材，按其形状不同可分为条状板（指板条的宽度w 150rnnfi勺拉伸板）、
矩形板及异形冲压板等；按其功能不同可分为普通有肋铝合金饰面板及具有保温、隔声功能的铝合金蜂窝板、铝合金穿孔板。板材的截面形状由支承骨架的刚度及安装固定方式确定。
由于铝合金饰面板材是一种高档装饰材料，所以其施工质量要求比较高、技术难度
比较大。在进行铝合金饰面施工前，应认真审核施工图纸，真正领会设计意图，彻底了解施工中的重点和难点，为顺利和高质量施工做好技术准备。
铝合金板饰面，一般由钢或铝合金型材做骨架，用铝合金板材做饰面。在实际装饰工程中，骨架大多数采用型钢，因为型钢的强度较高、焊接方便、价格便宜、操作简便。
铝合金饰面板的安装，一般应按照“饰面板施工放线-安装固定连接件-安装固定骨架-安装装饰面板”四个步骤进行。
饰面板施工放线
饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保
证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按谁要求弹在主题结构上，并且详细具体地
标定出来，为骨架的安装提供依据。
为保证放线的准确性，在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行认真检查，如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，达到放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。
安装固定连接件
型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。工程实践证明，用膨胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸易于控制。
连接件必须固定牢固，在连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度，必要时还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。连接件的表面应进行防锈、防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。
安装固定骨架
在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高级中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆，必须由线锤和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求。另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。
GRC线条施工方案一、工程概况：
a）工程名称：_
b）工程地点：_______________________________________ 二、现场施工环境：a）构件水平、垂直运输机器（塔吊、人货电梯、斗车等）。
b）外墙施工所需的双排脚手架，要求距离墙面》500mm
c）构件的临时转运、堆放场地（约150平方米）。
d）外墙面基础要求第一遍粗粉刷后进行。
三、生产工艺：
生产工艺：
详见《中华人民共和国建材行业标准》JC/T940-2004标准制定。
1、构件配合比及玻纤含量
特种水泥、内河净中砂1：2、减水剂、添加剂、抗碱玻纤。
2、预埋件设计及控制（防锈处理）
本公司构件集中均有标示，本项目工程施工图设计将构件重量在35kg/川以下采
用①6钢筋，35kg/川以上采用①8钢筋（焊接钢筋外露处需做防锈漆漆处理及用抗裂砂浆补缝）。
4、构件厚度均与控制
本公司生产模具端头以及四边均依据构件形态、规格大小，抹水泥砂浆保护层。5、构件外观质量控制
1）、根据甲方要求表面要贴砖，保证表面平整度。
GRC欧式构件受力情况分析
外挂构件安装采用结构物体上钻孔插埋钢筋并与构件预留钢筋搭焊接，辅以水泥
2）、脱模后细心检查即使修
补,
3）、堆放、运输小心碰撞。
砂浆或轻质混凝土保护的安装方式。其中要计算依据、参数及受力情况如下。
一、主要计算依据及参数：
1、构件材质容重20KN/MB,构件成品平均厚度20mm以下。
2、施工检修荷载1KN作用于构件端部最不利位置。
二、受力情况：
受力情况主要有以下三种：
以1570檐线为例，插埋筋可沿垂面插入时，只受剪力作用，所计算选配的钢筋①8 的抗剪承载力6.283KN和抗拉承载力为10.806KN,远大于1.243KN,完全满足抗剪承载力的要求，如图：
1、插埋钢筋同时受剪力和压力作用，如图中2号钢筋，所计算选配的钢筋①8抗剪承载力为6.283KN和抗压承载力为10.807KN,远大于1.243KN,完全满足承载力，插埋钢筋无法沿铅垂面插入时，同时受剪力和拉力作用，如图中3号钢筋选配的钢筋
①8的抗剪承载力6.283KN,满足承载力的要求，在抗拉拔方面，我们采取了以下措施：
(1)、严格控制钢筋插埋夹角a的角度，使其与垂直面小于30度，将钢筋所受力分解拉力和剪力，且剪力为主，略大于0.866N2=1.076KN,拉力略小于
0.5N2=0.622KN, 剪力为拉力的1.732倍以上，从而有效的减小钢筋所受拉力；(2)、单个构件产品安装时，钢筋插埋运用了自锁原理，采用正反八字型钻孔插埋钢筋所受力分解一半(0.311KN)至钢筋焊接平面以外，形成空间受力状态；(3)、插埋钢筋与插埋孔之间的摩擦面抗滑移系数，在末经处理时为0.4，水泥沙浆或砼浇灌后为0.45~0.5，所产生的摩擦阻力f= F=0.4*1.076=0.43 >0.31足以承受钢筋所受拉力，且所填充混凝土与结构墙体之间的粘结力可承受部分拉力，使构件的稳定性更有保障。
综上所述，证实我公司GRC欧式构件的安装方法是安全可靠的，几年来的施工实践也充分证明了这一点。为了更加使我们客户放心，以上两种方法可相互转换和合并，针对客户意见以采取客户理想方式。
构件嵌缝剂使用方法
一、工具及材料的准备
1、旧墙或夏天高温砖缝吸水性过强时，可往墙面上湿水。_
2、用泥板或橡皮刀将调和好的嵌缝剂批刮在陶瓷砖墙面上。
3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海绵片轻轻刮掉砖面上的接进料桶，搅匀后可反复使用。
4、用PVC穿线管、打磨光亮的竹片等工具溜缝，达到光滑、平直、密实。
5、溜缝完成的同时，残留在砖面上的嵌缝剂泛白，似干非干，此时用方形多孔海绵仔细揩干清砖面。仔细擦干净砖面，是粘贴陶瓷砖的一道重要工序。清洗墙面一定要彻底、嵌缝剂一旦干结在砖面上将很难清洗。采用海绵块清洗墙面又快又干净擦也会擦得干干净净；海绵块如果脏了，用清水淘洗干净并甩干水灾擦砖面。纱清洗墙面，棉纱易被沾污，而且不易清洗、甩干。
6、清洁干净墙面，至此嵌缝成活，无须专门养护。
二、基层准备：
1、清理干净需嵌缝部位的油污、浮灰和疏松砂灰。
2、必要时用细水管沿缝冲洗。
3、新贴砖墙面可省去以上工序而直接嵌缝。
三、备料要求：
1、按每平方米(墙砖面积)2.5kg左右的用量备料，水灰比约为1:4。加工均匀，放置5—10分钟后略有增稠，在稍加水搅匀即可使用。
2、嵌缝剂不可兑水太多，不可有生粉团。
3、调和好的嵌缝剂须在5—6小时内用完。
四、注意事项：
1、嵌缝剂储运过程需防雨防潮，施工温度在3—5C以上。
2、严禁雨前、雨中施工，防止面砖粘合剂中的游离钙泛出而影响墙面装饰效果。
3、严禁用金属工具溜缝，防止铁锈污染嵌缝剂，不锈钢工具长时间使用也会污染粘缝。
四、施工工艺的要求及验收标准：
1、提供产品设计构造图
本公司有构件标准安装图集，就该项工程或者绘制生产图、施工图、作为厂部生产、安装队安装施工额依据（除甲方自行设计图纸）。
2、构件配合比及玻纤含量
专用特种水泥、内河净中砂1:2、减水剂、添加剂、增强材料。
3、预埋件设计及控制（防锈处理）
本公司构件图集中均有标示，本项工程施工图设计将按要求设置、拉接，构件重量在35kg/川一下采用①6钢筋，35kg/川采用①8钢筋，纵向300mm采用①6钢筋（焊接插埋钢筋需细石砼或水泥砂浆填筑，无需填筑，迟刷防锈漆处理）4、构件厚度均匀控制
本公司构件生产模具端头以及四边均依据构件形态，规格大小，厚度制作出侧模咼度，用刮板依模具咼度刮去多余部分，放置钢筋压入，在有钢筋处堆抹水泥砂浆保护层。
5、构件外观质量控制1）、制作高光洁度模具；2）、脱模后细心检查及时修补、铲边；3）、堆放合理、运输小心碰撞；4）、构件产品质量应符合我公司的内控标准《建筑艺术装饰构件质量要求与检测方_ 法》。
6、安装质量控制严格依照建筑图或施工图纸防线、控制好水平、垂直标准，角线一定要直，做好控制线，加强检查。
本公司构件产品采用特种水泥加净中沙，灰砂比例1:2，其它数据需做检验，测定构件强度与安装牢固性，构件安装需直接与主体联连接，采用插埋筋方式，然后与构件予留筋焊接，用普通水泥砂浆或细石浇筑使构件与建筑主体更好连接，又能防止拉接筋与插埋筋产生变形并与空气隔断起防锈蚀作用。
8构件面漆：在顶部做完防水的GRC水泥构件正面刮腻子粉、磨平一遍，待干透，在刷面漆两遍。
以上第7点及第8点均为甲方自理安排施工班组。
五、各部门配合及管理措施：
1、与甲方工程部的配合
a））保证质量的前提下保证工期和各项工作的顺利开展，遇到争议问题接受甲方工程部的各项调剂、及时沟通、相互理解，尽快把问题协调解决。
b、为达到甲方的技术和美观要求，及实现本公司质量承诺，要求现场管理员与施工
员深刻理解图纸并严格按照图纸按照操作。
c、现场管理员管理好施工人员的言行与安装质量，维护工程形象。
2、与甲方公司的配合
a、进场做好进场资料交甲方部门审核后严格按照合同条款执行。
b、材料进场后及时做好抽样送检工作，保证进场材料达到生产执行标准和国家质检要求。
c、每次材料发货至现场，请甲方部门相关负责人过目，做好GRC材料产品合格证。
d、工程竣工后，认真做好质量验收、做好检验批、资料备案等工作。
六、文明安全施工：
（一）、严格遵守业主对施工现场的要求与管理，配备专职安装协调员。
（二）、垂直运输遵守业主提供机械的使用章程，杜绝高空坠物。
（三）各种材料堆码清楚，保护成品不缺失，从有效保证施工。
（四）、与交叉作业的施工单位做好文明施工的协调工作，如与用水、用电规范与安全，无专业操作人员不随意接电，注意语言文明，系好安全带，提高自身安全防范意识。既要注意自身保护，也要注意他人保护。
（五）所有进场施工人员必须佩戴好安全帽，做好工人的思想教育和监督工作。现场管理员应杜绝酗酒、用语不文明等情况发生，保持和其他分包单位的协调。
GRC施工工艺（转载）
在工程装饰设计中GRC的应用范围比较广泛。从修建的主进口的墙面、弧型门口装饰，及全部的外檐窗口套、各层的檐线，阳台的宝瓶、屋顶主进口的三角形装饰景瞧、新增的坡顶屋面等各处都使用了GRC物件增加了修建的美瞧，使修建物成为具有欧式风格的宏伟修建。
①施工预备：
a、依照修建装饰的设计图纸，对原有修建物举行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC勾件外形的要求，举行GRC勾件的设计，使GRC勾件和网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外瞧要求。
b、举行GRC勾件的加工，首先确定合格的GRC加工单位，并对其的加工能力，构件的加工质量、交货的情况、信誉等举行综合考查，确定合格的加工单位，依照
G RC
的设计，和厂家结合，举行图纸交底。并按施工进渡计划，确定厂家加工交货日期。
c、G RC勾件进场首先举行验收，验收合格后按品种规格举行分类，码放整洁，做好防护，以防破损。
②主进口处GRC做法：
装饰设计中主进口处的墙面曾经布置了角钢网架，其/ 30*3的角钢间距为400—600mm在举行GRC墙面施工时将GRC勾件的预埋件和角钢网片焊接牢固，焊缝要求满足设计的要求。墙面的GRC勾件尺寸要根据装饰设计要求，结合工程施工时的实测尺寸，做出GRC t面板的布置图，并布置好焊缝的位置及要求。主进口弧行门洞及门套的做法亦应根据实测尺寸和角钢网架的尺寸举行设计。弧行GR（在加工时要依照实
际尺寸分为3—5段举行加工，并且留有施工的余量，在焊接时应保证弧行的连续性，不能有弯折的现象。在举行墙面角钢网的焊接时应保证角钢网面的平坦渡和垂直渡。在举行GRC勺焊接时应对GRC勺板面和弧面举行预安装，用2m挡直板举行测量，当误差超过规定时，可用钢垫板调整位置，以保证墙面的平坦。
③GRC园柱的施工：
本楼的设计的GRC?柱直径为670—800mm柱高4500—6750mr p GRC园柱分为两个半园形制作，每节长为1495—1682mm GRC勾件埋件和园柱钢结构件用30*3扁铁焊接牢固，焊接前举行园柱的预安装，测量柱的位置垂直渡及接缝的误差满足要求后方可焊接。
④窗套的施工：
窗套的GR（在制作前应根据窗口尺寸及各层窗口的垂直误差情况对窗套举行加工，安装时先弹窗口套的边线再举行GRC窗套的安装。依照的方法和主进口要求相同。但是应注重口套和相邻墙的联结要严密，不得留有空隙。
⑤阳台GRC宝瓶安装：
首先在阳台平板上弹出宝瓶的操纵线，将宝瓶埋件和平台的预埋件焊牢。施工时要注重宝瓶的垂直渡及宝瓶上口要挂一条水平线以操纵宝瓶上口位置。
⑥檐线的安装：
GRCI线的安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以保证檐线的水
平位置，檐线的进深在施工时先按檐线的情况，确定进深的大小，拉好线使GRC勺相关位置和线符合。
⑦坡屋顶GRC勺安装：坡顶的钢架焊接完毕，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板的焊接要牢固可靠经检验合格才可举行瓦面的施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载的要求，GRC板的强渡
要符合设计要求。其焊点由设计人确定。
⑧GROS缝的施工：
GRC柱、墙面板，檐线等的GR0勾件之间的缝隙要填充水泥沙浆，必要时可用玻璃布用胶粘接。，另外在GRCJ口墙体的缝隙处也要同眼样方法处理。
钢结构施工工艺
1预备
1-1 ＞审查图纸，设计深渡能否满足施工的要求，技术上是否合理，构造是否便
于施工。
1-2 ＞根据图纸材料，合理演算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。
2施工
2-1 ＞原钢材矫正，按图放样下料零件举行二次矫正，钻孔或煨弯。
2-2、半成品行分类行堆放并做好标示。
2-3、半成品拼装举行焊接，小装配件举行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最后举行构件总装配焊接。
2-4、钢构件成品举行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤、凹坑应予补焊铲磨平坦。2-5、钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚渡室外为125-175UM室内为100-150 UM,涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。
3堆放和运输
3-1 ＞成品验收后堆放场地应平坦干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。
3- 2 ＞木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
3-3、构件分类堆放以便运发。
3-4、构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载。
4钢结构吊装
4-1 ＞基础预备，轴线误差测量。基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平渡的测量。4- 2 ＞钢柱底部举行垂直水平双向放线，吊装时严格操纵位移和垂直渡的偏差。
4-3、钢梁搁置处应做好标高垫块预备工作，并严格操纵定位轴线。4-4、合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事件。
轻钢龙骨隔墙施工工艺
轻钢龙骨隔墙施工工艺 The final edition was revised on December 14th, 2020.
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
图解-轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1 适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传 给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度 和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由 饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U 型骨架和T 形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60 系列、D50 系列、D38 系列和D25 系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用?6或? 8，重型用? 10 ）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰 吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求 选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面 板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主 联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2 。 表2.2 主要工机具一览表
2.3作业条件 2.3.1结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中， 按设计要求间距预埋? 6 ? 10钢筋吊杆，一般间距为900mm ?1200mm 。 2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间 距900mm ?1200mm ，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔 口位置。 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。 轻钢骨架顶棚大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行 构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后方可开始大面积施工。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 2.3.5 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。 2.3.7
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (一) 材料购配件要求 1．轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 2．轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3．零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5．粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 (三)条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。 3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 4. 各种材料全部配套备齐。 5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6. 搭好顶棚施工操作平台架子。 7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺 工艺流程及主要做法如下： 1．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 2．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 3．安装大龙骨 ①．配装好吊杆螺母。 ②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 ④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 4．安装中龙骨： ①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。 ③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5．安装小龙骨： ①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1．施工工艺流程 弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。 （1）弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙家 间距宜为900～1200㎜，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。 （4）安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右。 （5）安装次龙骨： 间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。 （6）安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150～170㎜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子
抹平。 （7）刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 墙面石材干挂 1.施工工艺 1)石材干挂安装工艺流程 放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。 检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。 （1）放控制线 ①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。 ②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。 （2）挑选石材 ①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨隔墙施工工艺完整版
轻钢龙骨隔墙施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 1 范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2 施工准备 材料及主要机具： 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、 卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂 口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度：、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为 12mm。 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、白胶。 接缝腻子：抗压强度>，抗折强度>，终凝时间>。 中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N
主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 作业条件： 主体结构已验收，屋面已做完防水层。 室内弹出+50cm标高线。 作业的环境温度不应低于5℃。 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 施工工艺 工艺流程： 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
轻钢龙骨施工工艺
一、主要材料及配件要求 1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 四、操作工艺 1.工艺流程 轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8.安装石膏罩面板 1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
图解轻钢龙骨吊顶施工工艺.
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表
2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。 2.3.5 各种吊顶材料，尤其是各种零配件经过进场验收，各种材料人武部配套齐全。 2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准
轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求 （1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。 1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。 2）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 （2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 （3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列：
1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙； 2）C75系列可用于层高3.5~6m的隔墙； 3）C100系列可用于层高6m以上的隔墙； （4）质量要求：见表 1.2-1~9。 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差(mm) 表 1.2-5 轻钢龙骨侧面和地面的平直度(mm/1000mmm) 表 1.2-6
轻钢龙骨角度允许偏差 表 1.2-7 轻钢龙骨外观、表面质量(g/m2) 表 1.2-8 硅盖板的质量要求
吊顶采用轻钢龙骨施工方案
A、轻钢龙骨石膏板吊顶工程 一、施工准备 吊顶采用轻钢龙骨38×1.2,大厅采用50×1.2，T型铝合金龙骨32×22×1.1、22×22×1.1，石膏硅钙板600×600，Φ8吊杆，Φ8膨胀螺栓，角码40×40×4 二、作业条件 1、按照施工图纸在现场放出主控制线。 2、顶棚已按龙骨位置弹好线 三、施工工艺 施工顺序：弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板 1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜),走廊 2.3m(50线上返 1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。 2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。 3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 7、走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。 四、质量标准 1、保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。 2、基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 3、轻钢龙骨：龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm 4、罩面板：表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm 五、注意事项 （一）成品保护 1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。 （二）安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。现场禁止吸烟。
轻钢龙骨架施工工艺
1、工艺流程 2、操作工艺 2.1 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。 2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。 2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规
则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 2.1.3 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。 2.2 吊杆安装 2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式： （1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。 （2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 （3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。 （4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。 2.3 安装主龙骨 2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装
轻钢龙骨架施工工艺
轻钢龙骨架施工工艺
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
1、工艺流程 弹线吊杆安装安装主龙骨安装次龙骨 细部处理安装罩面板灯具安装 2、操作工艺 2.1 弹线 弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中 型灯位线。 2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺 量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通 线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水 平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找 出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这 两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水 平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高 度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线， 其偏差不能大于3mm。 2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造 型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线， 即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规
则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。 2.1.3 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。 2.2 吊杆安装 2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式： （1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。 （2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 （3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。 （4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。 2.3 安装主龙骨 2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插 接件。 2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （3）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。 B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 B、材料的产品合格证书、性能检测报告。 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
图解轻钢龙骨吊顶施工工艺
图解轻钢龙骨吊顶 施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺 1适用范围 适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。 2施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载经过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常见的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 2.3 作业条件 2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。 2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并经过验收。确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。 2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完，屋面防水施工完。
轻钢龙骨施工工艺
轻钢龙骨施工工艺
一、主要材料及配件要求 1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 四、操作工艺 1.工艺流程 轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→ 安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6.安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8.安装石膏罩面板 1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 5)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9.接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 五、质量标准 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。 六、成品保护
轻钢龙骨双面石膏板隔墙施工工艺
一、施工准备: 1、技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案,并对工人进行书面技术及 安全交底。 2、材料要求 2、1轻钢龙骨、配件与罩面板均应符合现行国家标准与行业标准得规定。当装饰材料进场检验,发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范得有关规定时,严禁使用。 2、1、1轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。 2、1、2轻钢骨架配件:支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨与压条等附件应符合设计要求。 2、1、3紧固材料:拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝与粘贴嵌缝材,应符合设计要求。 2、1、4罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。 2、2填充材料:岩棉应符合设计要求选用。 二、关键质量要点 1、材料得关键要求 龙骨、配件与纸面石膏板材料均应符合现行国家标准与行业标准得规定。 2、技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。固定沿顶与沿地龙骨,各自交接后得龙骨,应保持平整垂直,安装牢固。 3质量关键要求 3、1上下槛与主体结构连接牢固,上下槛不允许断开,保证隔断得整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。 3、2罩面板应经严格选材,表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨得垂直度与平整度。 三、施工工艺 1、工艺流程 弹线——安装天地龙骨——竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装系统管、线——安装横向卡挡龙骨——安装门洞口框——安装第一层罩面板(一侧)——安装隔音棉——安装第一层罩面板(另一层)——安装第二层罩面板 2、操作工艺 2、1弹线 在基体上弹出水平线与竖向垂直线,以控制隔断龙骨安装得位置、龙骨得平直度与固定点。 2、2隔断墙龙骨得安装 2、2、1沿弹线位置固定沿顶与沿地龙骨,各自交接后得龙骨,应保持平直。固定点间距应不大于600mm,龙骨得端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间,应按设计要求安装密封条。
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺69129
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。 A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。 B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。 2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。 （3）质量关键要求 1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。 2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。 3、施工工艺 （1）工艺流程 弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板
（2）操作工艺 1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 2）隔断墙龙骨的安装 A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。 B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。 C、选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。 D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。 E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。 隔墙骨架允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1立面垂直3mm用2m托线板检查 2表面平整 2mm用2m直尺和楔型塞尺检查 3）石膏板安装 A、安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。 B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。 C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50-100mm苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。 D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。 E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。 F、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。
轻钢龙骨施工工艺
一、主要材料及配件要求 1 ?轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2?轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3?紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 二、主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 四、操作工艺 1 ?工艺流程 轻隔墙放线一-安装门洞口框一-安装沿顶龙骨和沿地龙骨- 竖向龙骨分档—-安装竖向龙骨一-安装横向龙骨卡档一-> 安装石膏罩面板一-施工接缝做法—-面层施工 2?放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4?安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨, 用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5?竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6?安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,
调整垂直及定位准确后，用抽心钏钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为lOOOmru 7.安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨， 采向抽心钏钉或螺栓固定。 8?安装石膏罩面板 1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9?接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度
轻钢龙骨工艺标准
主龙骨与付龙骨吊顶是这样的：主龙骨与主龙骨平行排，间距最大为1200mm，付龙骨与主龙骨是垂直排的，副龙骨与付龙骨平行排，间距一般为400～600mm。次龙骨之间可做横撑龙骨，间距一般为 600mm 轻钢龙骨吊顶施工工艺标准 （QB-CNCEC J030402-2004） 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。 次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。 轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。 2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。 2.1.3 罩面板 轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。施工时应按设计要求选用。当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。压缝常选用铝压条。 2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。