支架工程图
支架零件图设计
支架零件图设计 1.设计的目的 设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是： （1）培养工程意识。 （2）训练基本技能。 （3）培养质量意识。 （4）培养规范意识。 2设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 （1）设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （2）设计一个专用夹具； （3）编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 （1）内容完整，步骤齐全。 （2）设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，简图应简洁明了，正确易懂。 （3）正确处理继承与创新的关系。 （4）正确使用标准和规范。 （5）尽量采用先进设计手段。 3设计说明书的编写 说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
第一章工艺设计与工装设计 1．基本任务： （1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。 （7）绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。 2．设计要求： （1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好。 3．方法和步骤： 3．1生产纲领的计算与生产类型的确定
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准 Jenny was compiled in January 2021
一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式
龙门式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、 单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材 适用管道 膨胀螺栓 备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 30 5～（根据角钢大小而选定，其余倒 角类同。）
支吊架做法
热水、空调水支架做法描述 支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按相关标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对于管道集中区域，机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支吊架，尽量减少支架占用空间，提高整个外观形象。 一、空调水管道支吊架方法（无缝、焊管） 空调水管道大管道较多，故管道荷载计算及支架立柱设计为重点之一，空调水管道一般采用托架、吊架结合的形式。 按设计管道支架间距的管道自重、满管水重、保温防腐层重三项之和计算荷载（最好考虑10%附加重量）。 支吊架承担的荷载为：两相邻支架间距中心之间的各管道荷载，当支架等间距时，等于两支架之间的荷载。根据荷载大小，同时考虑与横担的匹配，选择竖向立柱的型号。根据设计的管道安装高程，综合考虑减振器高度和压缩量，确定立柱长度。 1、支架预制 a.根据标准图集选择合适的支吊架形式，根据设计需要量集中加工管道支、吊架。 b.按设计要求制作支、吊架，其组装尺寸偏差不得大于3mm。 c,放样和下料时，根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。 d.用机械切断钢板、型钢，切断后清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求： 剪切线与下料线偏差不大于2mm； 断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm； 型钢端面剪切斜度不大于2mm。 e. 采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求： 手工切割的切割线与下料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm； 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。 f.用钻床或手电钻加工支、吊架的螺栓孔。 g.用扁钢弯制管道支、吊架的卡环（或U型卡），圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 h.对支架底板进行平整处理。 i.滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止划伤或碰损。 j.管道支、吊架焊接后，对焊缝附近的飞溅物进行清理。 k.焊接后，进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷。
管道支架制作及安装
管道支架制作及安装 如今诺华项目管道安装基本完成了，对于在这个项目管道专业上的一些技术总结，让我体会最为深刻及学到更多的是各系统管道支架制作与安装，与其他项目相比，有着不同之处是业主对支架制作及安装的要求很高很严格。在制作及安装支架时，必须做到三步走，第一步：先出一份支架的制作图及所用材料表；第二步：经确认后，根据图纸做出一个样品进行讨论修改完善。第三步：安装时要综合考虑美观及效果并经过业主确定。在整个制作过程中，支架型材禁止气割，切割后要对切割面进行打磨至不存在毛刺刺手。用台钻打孔后要进行扩孔修孔，焊接支架时，到焊床上进行焊接而不能在现场进行焊接。这些都是在其他项目上很难体会到的一些细节上的处理。以下我对两个系统的支架进行一下总结。 一、空调冷冻水系统托架 一般而言，在动力间及非净化区域里，冷冻水系统管道的托架常规都是采用防腐木托支撑。由于诺华业主认为防腐木托的美观性很差，同时质量不好的话很容易破裂，所以不准采用木托支架，并建议采用喜利得速丽保或者重型绝缘管束，而喜利得产品单价很高，大大增加成本。针对这个项目的特殊性，对冷冻水系统采用了两种的管道托架形式。 对于大管径（≥150）管道，采用了钢制托架（见下图）
严格上来说，规不允许采用钢托架，存在着冷桥现象，但由于管道与支架支撑面很小，同时之间用10mm后厚的橡胶绝缘垫减少热传递，保温严密，经过实际运行后，能达到规要求，并而这个管路牢固并美观，在一定程度上节约支架的成本。 对于小管径（≤DN125）管道，支架采用管束 这种管束仿喜利得的管束，在加工厂自行加工，主要的材料是镀锌扁钢、通丝接头、螺杆、螺母。安装时，用弹簧螺母卡在C型钢上，方便快捷，提高安装效率。 空调热水系统、蒸汽系统托架 由于空调热水（70℃～85℃）管道具有纵向热膨胀，这些热膨胀量会使得管道的变形及偏移，为了进行消除热膨胀量，管道系统需要每隔一段距离安装一个伸缩补偿器，要求支架能在纵向移动，采用滑动支架。 对于大管径（≥DN100）来说，采用了抱箍式滑动支架（见图）
管道支架制作与安装
管道支架制作与安装 1、管道支架制作规定 （1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 （2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 （3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 （4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 （5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2、管道支架制作 （1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 （2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 （3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 （4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。 （5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。 （6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 （8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 （9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 （10）钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: 1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 （12）支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 （13）管道支、吊架的卡坏（或U 型卡）应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。 （14）滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 （15）支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 （16）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚 度的 1 .5倍。焊接变形必须予以矫正。 （18）制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架
支架制作与安装
支架制作与安装 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高施工人员的安全意识及自我防护能力，加强安全管理，规范现场施工人员安全操作程序，消除和控制劳动生产过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制订本交底，交底内容如下： 一．基本要素 1.施工内容：消防水管道支架制作及安装； 2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002； 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003； 3.3《室内管道支架及吊架》03S402； 3.4《机电安装工程施工工艺标准-给排水》Q/ZJSYAZJ101-2014。 二．施工准备 1.技术准备： 1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规范。 1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2.现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场； 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 2.3作业条件 2.3.1土建主体结构已验收，现场清理干净； 2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修50线等； 2.3.3根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通低压照明灯。 3.资源准备： 3.1材料：根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。 进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。 施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准 一、编制说明 管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种 管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水 平，特制定我公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在消防管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 2、龙门式
支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30X 30X 4 支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40X 40X 5 DN65~DN80 8=8 110X 110 M10X 85 适用1型L40X 40X 5 < DN50 M10X 85 适用I型L50X 50X 6 DN60~DN100 M10X 100 适用I型 5、座地式 注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安 II型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。 S——1 施工技术 3.1 支吊架设置原则 3.1.1 管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省材质。 3.1.2 有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3.2 施工工艺选择 本工程中，管道安装高度为3.5～6米。由于土建工程施工采用钢混结构，支吊架预埋铁生根很难准确把握施工位置。于是本管道工程管道的横向、立向均安装采用膨胀螺栓生根办法。 3.3 管道横向安装支吊架材料尺寸选择 本工程中的管道直径从DN15～DN700不等，因此针对管道的不同公称直径，应选择不同的管道支吊架最大间距以及不同尺寸的支吊架材料与膨胀螺栓尺寸。根据规范、图集，具体选择参数如下。 3.3.1 钢管水平安装的支吊架间距不应大于表1的规定。 表1 钢管管道支架的最大间距 3.3.2 给水、热水PPR与复合管垂直或水平安装支吊架应符合表2的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。 表2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.3 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，不带斜撑（附图1）的采用表3参数进行。 表3 保温、单管、无斜撑、横向安装参数 3.3.4 对于横向支撑，保温型管道，采用膨胀螺栓生根，单管，带斜撑（附图2）的采用表4参数进行。 河北科技学院 本科生毕业论文(设计)题目：支架零件图设计 系别机电工程系 学科门类工学 专业机械设计制造及其自动化 学号2142207116 姓名xxxxxx 指导教师xxxxxx 完成时间2016年5月1日 目录 摘要...................................................................... I ABSTRACT ................................................... 错误！未定义书签。第一章前言.. (1) 1.1支架零件图设计要求 (1) 1.2零件的结构工艺性分析 (2) 1.3 支架的研究意义 (2) 第二章支架零件图 (4) 2.1支架的作用 (4) 2.2 支架零件图 (4) 2.3 支架零件图分析 (4) 2.4 支架毛坯图 (5) 第三章支架零部件设计 (5) 3.1 零件的工艺分析 (5) 3.2 选择毛坯 (6) 3.3 确定毛坯尺寸 (6) 3.4 选择夹具 (7) 第四章支架工艺编制 (7) 4.1 第一工序：铸造 (8) 4.2 第二工序：清砂 (8) 4.3 第三工序：铣 (9) 4.4 第四工序：铣 (10) 4.5 第五工序：铣 (11) 4.6 第六工序：车 (12) 4.7 第七工序：钳 (13) 4.8 第八工序：检验 (14) 第五章夹具设计 (15) 5.1 夹具概念 (15) 5.2 夹具设计要求 (15) 5.3 夹具组成........................................... 错误！未定义书签。 5.4车床夹具 (16) 第六章结束语 (17) 参考文献 (18) 致谢 (18) 目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16) 一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。 二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 工程名称 一面墙或同一个房间内管卡应该安装在同一高度，生根统一采用高度一致的钢板（宽度根据型钢大小确定，[5、[8槽钢选用钢板为200*200mm,[ 10、[12槽钢选用钢板为240*240mm, [ 14、[16、[18槽钢选用钢板为240*240mm,）且底部处于同一标高。 9、T型支架，角钢生根处板面应平直，支架角钢安装垂直于板面，宜采用红外线调直，严禁通过肉眼观察调直。 10、支吊架采用的膨胀螺栓、螺栓、U型卡、木托抱卡需设置螺帽、垫片。所有通丝吊杆伸出螺母长度统一要求为5丝。所有采用通丝作为吊杆的支架，通丝安装前必须穿入与支架通丝等长的PVC穿线管内。PVC线管规格以通丝穿入为宜，不宜过大，φ12#通丝及以下规格穿φ16PVC线管，φ12#通丝以上穿φ20PVC线管. 11、支吊架严禁在钢梁上焊接。 12、同一条线上的管线支架安装时须确保所安装的所有支架在同一直条线上。 13、相同部位处各专业相邻位置的支架在规范允许的条件下尽量设置在同一条线上，以达到所安装支架成排成线的美观要求。 14、水平管线用角钢、槽钢支吊架安装朝向按照角钢、槽钢支吊架安装朝向按如下示意图执行，竖向管线支吊架安装时正面朝下或朝内。 1、单管横管支架选型及制作形式如下： 图2.1单管T型支架 图2.2 单管横管支架图 图2.3角铁支架根部大样图 图2.4 槽钢根部大样图 表2.1 单管横管支吊架选型尺寸表 尺寸表（mm） 公称直径DN ≤65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 110 130 140 160 170 200 240 270 300 330 360 表2.2 单管横管支吊架选型材料表 序 号公称管径DN 锚栓支架型钢型钢（横担）圆钢管卡钢板厚度规格数量规格规格规格d 规格 1 ≤40 保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ― 不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―2 50 保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ― 不保温M8 4 L40*4 L40*4 8 ―3 65 保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ― 不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―4 80 保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ― 不保温M8 4 L40*4 L40*4 10 ―5 100 保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ― 不保温M8 4 L50*5 L50*5 10 ―6 125 保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ― 不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―7 150 保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ― 不保温M10 4 L50*5 L50*5 12 ―8 200 保温M10 4 L63*6 L63*6 12 不保温M10 4 L63*6 L63*6 12 9 250 保温M12 4 L75*7 L75*7 16 不保温M12 4 L75*7 L75*7 16 ―10 300 保温M12 8 [8 [8 16 10 不保温M12 8 [8 [8 16 10管道支架制作与安装专项施工方案
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