我国高塔喷雾干燥洗衣粉生产工艺及装备

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我国高塔喷雾干燥洗衣粉生产工艺及装备

倪晓梅，吴惠平

（工业杭州机电设计研究院，浙江杭州３００）轻１０４

摘要：

简述了我国高塔喷雾干燥洗衣粉工业的生产工艺及装备技术水平，同时指出了我国高塔喷雾干燥洗衣粉工业与

世界水平的差距，并就如何缩小我国和世界高塔喷雾干燥洗衣粉工业技术水平的差距提出了初步建议。关键词：洗衣粉工业；艺；备工设

１引言

我国洗衣粉行业起步于２世纪５年代末。００当时的生产工艺及设备非常落后，本为５０砖衬钢塔，基２０生产能力只有１ｔａ万／。到了２世纪７年代末期，００我国最大的喷粉塔有６０钢塔，００经过改造后生产能力达３５．万ｔａ２世纪８年代初，／。００我院参加了轻工部“年产５ｔ万洗衣粉成型技术工业性试验”目，项把上海白猫６０钢００塔生产能力从３５ｔａ高到５万ｔａ达到了国外同类产品水平，．万／提／，该项目获１８年轻工业部科学技术进步二９５

等奖和１８年国家科学技术进步三等奖。１９年，９６９８我院承担浙江纳爱斯１万ｔａ衣粉工程，２／洗首次采用双层喷

枪技术，将７０钢塔生产能力提高到了１万ｔａ目我院承担的南风集团日化公司２００２／。前Ｏ万ｔａ衣粉工程，／洗也采用双层喷枪技术，预计达产没问题。根据我们对国内洗衣粉企业现状调查，国高塔喷雾干燥洗衣粉生产企业我

工艺、装备状况概述如下。

２前配料生产线

前配料生产线包括粉体计量、液体计量、料浆配制、老化等过程，根据计量形式可分为间歇式前配料和连续式前配料２。原料采用静态秤分批计量，种在配料锅内分批配料的工艺称为间歇式前配料；原料采用计量秤或计量泵连续计量，在配料锅连续配料的工艺称为连续式前配料。间歇前配料的特点是配料时磺酸直接中和，工艺简单可靠，量精度高。计连续前配料的特点是配料锅利用率高、操作方便，但磺酸必须先中和，艺相对复杂；工且计量精度较间歇前配料工艺低，料浆稳定性也不如间歇前配料工艺。因考虑到计量精度直接影响产品原料成本及外观，我国洗衣粉行业基本采用计算机控制全自动间歇前配料工艺，只有少数企业选用连续前配料工艺，用户反映连续前配料不适合我国国情。间歇前配料生产的关键设备为配料锅。目前国内的配料锅基本采用不锈钢双速搅拌，转方向相反，旋搅拌速度内快、外慢，可避免死角，使磺酸充分中和，确保料浆的稳定和均相。在前配料生产中，内外工艺及装备水平差距不大。国国外公司包括其国内合（）独资企业配方的加入品种比国内企业多，配方更加合理。３喷粉生产线喷粉生产线包括料浆输送、干燥、热风等系统。

料浆输送过程包括均质和输送，均质泵和高压泵为其生产的核心部分。这２台设备目前已国产化，接近或达

到国外同类产品性能指标。

国内在２０世纪８年代中期之前建设的企业基本采用单层喷枪工艺，００２世纪８年代末以后建设的工程基０本采用双层喷枪生产工艺。如浙江纳爱斯所建装置均为双层喷枪，其生产工艺及装置成熟可靠。７０塔单层喷００堕堕

二！我在江爱２／洗粉程首应双枪，院浙纳斯１万ｔ衣工中次用层喷技术，７ｏ喷能ａ￣ｏ塔粉ｏ

收稿日期：０４１—０２０—２２作者简介：晓梅（９３）女，江杭州人，倪１６一，浙高级工程师，在轻工业杭州机电设计研究院从事日用化工设计研究工作，发表

论文２篇。轻Ｉ辊撬２００．ｑ车第ｌ勰．１１．２

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倪梅我高喷干洗耪产艺装晓等国塔霉燥衣生工及备

安装? 使用? 改进

力达１～１／。５８ｈ双层喷枪不仅提高了生产能力，ｔ而且燃料单耗也明显下降。以７０塔为例，吨基粉Ｏ柴油００每消耗从５ｇ左右降至４￣４ｇＯｋ０５ｋ。目前国外ｊ７０塔喷粉生产能力可以达３

ｈ主要是国外生产工艺对粉的２００『０ｔ，／

外形及视比重与国内的要求不同，所采用的热风温度比国内企业高，且使用颗粒原料把料浆固体含量提高至７以上，Ｏ／９６从而提高了喷粉塔的生产效率，国内企业在这方面还有很大的差距。

在喷粉塔的结构方面，国内外技术相差不多。塔壁板国内企业基本上采用２２Ｇ碳钢，国外许多企业Ｏ或０而

采用Ｓ３４Ｓ０不锈钢制造。喷雾压力国内一般在３５ａ国外高的达１ａ．～４ＭＰ，０ＭＰ左右，主要是国内基粉要求视比重轻，国外要求视比重大。另国外企业在喷粉过程中，在料浆管道中加入高压蒸气，以提高产量及调整视比重，国

内尚无应用。

热风系统所用热风炉有燃油热风炉、燃气热风炉和直燃式燃煤热风炉。前２种热风炉在国内外均被普遍采用，性能相近。国内热风出口温度一般控制在３Ｏ８而国外热风温度可达５０５～３０Ｃ，５℃左右。直燃式燃煤热风炉

是近几年开始应用的新设备，油、与燃燃气热风炉一样采用烟道气直接进喷粉塔。其特点是烟煤在炉膛里进行燃烧生成ｉ０００Ｃ左右热风，热风中含有的Ｃ在二次燃烧净化室内进行二次燃烧，由炉膛带来的煤灰熔化、Ｏ将粘连、沉降，与冷风混合得到净化的热风。７０塔用燃油热风炉０柴油最低消耗４ｇｔ价格约１０，０００／，ｋ６元直燃式

燃煤热风炉煤耗是１０ｇｔ约５０／，０元，ｋ其成本优势非常明显。４后配料生产线我国后配料与国外同类生产企业的基本一致，采用连续后配料生产工艺。国内大部分企业后配料除基粉、均非离子、香精外不加其它原料；国外企业在后配料中除基粉、而非离子、香精外还加入芒硝、五钠、纯碱、沸石、过氧

化物等等，品种上要比国内企业多一些。另国外企业在不合格品的处理方面有其独到之处，将不合格粉作为后配原料的一种与其它原料一起经计量与合格粉按比例混合，再生产出合格产品。我院在南风集团日化公司２Ｏ万ｔ／

ａ洗衣粉工程中采用了该工艺。

国内外后配混合器均采用旋转式混合器。国内成功应用的后配混合器最大产量在１／，５ｔｈ而国外已达３／Ｏｔｈ主要是国外企业在混合器抄板设计上有独到之处，，在高处理量时能保证混合均匀。电子皮带秤是洗衣粉后配料普遍采用的计量设备，由于受其结构限制系统误差在ｌ左右，在实际应用中由于皮带粘粉现象的存在，系统误差可达到５左右。电子皮带秤零件精密度要求高，结构相对复杂，维修工作量也较大。失重秤是近几年才在洗衣粉行业采用的计量设备，是一种利用单位时间内物料减少数率来核算物料流量的

设备。由于采用近似静态称重方式核算流量，以计量方式简单、所精度较高。５生产线自动控制

目前国内生产企业的前、后配料均采用计算机控制的全自动生产系统，喷粉则采用仪表控制与计算机控制相结合的控制系统。所采用的软件、制设备、控元器件均进口，在合资及国内优秀企业的生产中，其性能均达到了国外同类企业的水平。６几点建议从上述我国高塔喷雾干燥洗衣粉生产工艺及装备现状可知，我国生产工艺已接近或达到国际同类企业水平

业的差距。

，

但在配方和装备方面还有一定的差距。我们认为，今后我国洗衣粉企业应从下面几点考虑，以缩小与国外同类企

（）１加强洗衣粉的配方研究，在产品配方上考虑可以加入多种原料，以适应洗衣粉配方多元化要求同时原料开发上要考虑颗粒状原料的开发，以提高料浆的固体含量，从而提高喷粉塔的产量

。。

（）２在喷粉工艺上考虑洗衣粉新国标应用，会带来视比重要求大的变化，喷粉压力和料浆加汽方面要开展在研究工作，以适应市场的变化。还要对喷雾干燥过程进行研究，分析热风温度对干燥过程的影响以达到提高进塔热风温度从而提高产量的目的。

，

（）３在后配混合器设备的设计制造上，充分吃透混合机理，提高单台混合器的生产能力

。

（）４在生产工艺上要考虑与附聚成型方法的结合，高塔喷雾干燥基粉与附聚成型洗衣粉混合生产高活性将物洗衣粉，同时降低能耗。

，

ｌ２? ２

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王患高维蓄池细璃维板量措青提免护电超玻纤隔质的施文章编号：０５２９（０５０—１３０１０—８５２０）１０２—３

安装? 使用? 改进

提高免维护蓄电池超细玻璃纤维隔板质量的措施

王育忠

（营口大学机械系，辽宁营口１５０）１００

摘

要：维护蓄电池超细玻璃纤维隔板以优良的物化性能得到了广泛应用。

目前该产品的主要问题是物理、免电化指标

不太稳定，薄厚不均，面质量较差。们经理论分析及多年实验，表我找到了影响产品质量的主要因素，出了解决的办法。提关键词：细玻璃纤维隔板；超浓度；均质度；度；面质量厚表

中图分类号：Ｍ９２Ｔ１

文献标识码：Ａ

１引

言

免维护蓄电池已在我国各行各业得到广泛应用，中隔板质量在其某种意义上决定了蓄电池的体积、性能及使用寿命。而对隔板基本要求是耐酸、蚀、耐无毒、电离子通过性好，有一定的机械强度、硬度及尺寸精度。经多年的实践及统计，以玻璃纤维为主要原料制成的隔板能满

足上述性能，国内外市场中占有在

１一卧式打浆槽２一立式打浆槽３一迷宫均质槽４一微湍沉气垫沉浆箱５一成型网

６一接水槽

７一真空箱

８一树脂均流辊

９一树脂箱

１一主动压榨辊Ｏ

相当的份额。目前该产品的主要问

图１隔板生产工艺流程图

稳流均化，通过管路导入微湍流气题是电化性能（如气密性、电离子穿２隔板工艺流程简介图１示，所直径１ｍ的超垫流浆箱４因玻璃比重大于水，～３，于透能力、害杂质）有与国外同类产品硫尚有一定差距。物理指标（如薄厚不细玻璃棉以一定的配比加水、酸是在运动的成型网上沉积了一层较打浆。浓度可适当高一些。均匀的玻璃棉，

经真空箱７脱水、由均、表面质量、机械强度、硬度）不稳入浆池１继续搅拌，树脂均流辊８浇注树脂，由一对再定。我们经过理论研究，多次实验，之后导入立式打浆罐２均匀地分布在压榨辊１定型后，０送入烘干箱烘干对工艺流程及关键部位进行了改使玻璃棉成游离状，液体中。然后输送到迷宫均质槽３而形成产品。造，效果很好。

收稿日期：０５０—７２０—１０作者简介：王育，（９３）男，宁营口市人，￣１５－，，辽现任营口大学机械系副教授，多年从事玻璃纤维隔板的理论研究及实验工作。

ＰｒｃｓｎｏｅｓａｄＥｑｕｐｅｔｏｗｄｒＤｅｅｇ

ｎａｔｉｒＣｏｎｒｉｍｎｆＰｏｅｔｒｅｔＰｌｎｎＯｕｕｔｙ

ＮＩＸｉｏｍｅ，ＷＵｉｐｎａ—ｉＨｕ—ｉｇ

（ｎｚｏｒｊｃ＆ＲｅｅｒｈＩｓｉｔｆｌｃｒ—ｃａｉｉ

ｉｈｎｕｔｙＨａｇｈｕ３０．ｉａＨａｇｈｕＰｏｅｔｓａｃ

ｔｕｅｏｅｔｏｍｅｈｎｃｎＬｇｔｄｓｒ．ｎｚｏ０４Ｃｈｎ）ｎｔＥＩ１０

ＡｂｔａｔＴｈｓａｔｃｅｈｓｐｅｅｔｄｔｅｐｏｅｓａｄ

ｅｕｐｅｔｏｏｅｅｅｇｎｎｕｔｙｉｕｏｎｒ，ｓｒｃ：ｉｒｉｌａｒｓｎｅｈｒｃｓｎｑｉｍｎｆｐｗｄｒｄｔｒｅｔｉｄｓｒｎｏｒｃｕｔｙ

ｐｉｔｄｏｔｅｈｉａｉｃｅａｃｔｔｅａｉｎ，ｔａｌｒｐｒｔｒｒｐｓｌｂｕｏｔａｃｐｏｈｏｎｅｕｃｎｃｌｄｓｒｐｎｙｗｉｈｏｈｒｎｔｓＯｔｂｅａｐｅａａｏｙｐｏｏａｏｔｈｗＯｃｔｈｕｔｔｏａ—

ｅａｉｎＳａｖｎｅｅｈｉｕ．ｒｎｔｏ’ｄａｃｄｔｃｎｑｅＫｅｒｓｐｗｄｒｄｔｒｅｔｉｄｓｒｙｗｏｄ：ｏｅｅｅｇｎｎｕｔｙ；ｐｏｅｓ，ｑｉｍｅｔｒｃｓｅｕｐｎ轻Ｉ祝槭

２００５车

第ｌ勰

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倪梅我高喷干洗粉产艺装晓等国塔雾燥衣生工及备

文章编号：０５２９（０５０—１１０１０—８５２０）１２－３０安装? 用? 使改进

我国高塔喷雾干燥洗衣粉生产工艺及装备

倪晓梅，吴惠平

（工业杭州机电设计研究院，浙江杭州３００）轻１０４

摘

要：简述了我国高塔喷雾干燥洗衣粉工业的生产工艺及装备技术水平，同时指出了我国高塔喷雾干燥洗衣粉工业与

世界水平的差距，并就如何缩小我国和世界高塔喷雾干燥洗衣粉工业技术水平的差距提出了初步建议。关键词：洗衣粉工业；艺；备工设中图分类号：Ｑ４．Ｔ６９５

文献标识码：Ｂ

１引

言

等奖和１８年国家科学技术进步三等奖。１９年，９６９８我院承担浙江纳爱斯１万ｔａ衣粉工程，２／洗首次采用双层喷

枪技术，将７０钢塔生产能力提高到了１万ｔａ目我院承担的南风集团日化公司２００２／。前Ｏ万ｔａ衣粉工程，／洗也采用双层喷枪技术，预计达产没问题。根据我们对国内洗衣粉企业现状调查，国高塔喷雾干燥洗衣粉生产企

业我

工艺、装备状况概述如下。

２前配料生产线

料浆输送过程包括均质和输送，均质泵和高压泵为其生产的核心部分。这２台设备目前已国产化，接近或达

到国外同类产品性能指标。

二！我在江爱２／洗粉程首应双枪，院浙纳斯１万ｔ衣工中次用层喷技术，７ｏ喷能ａ￣ｏ塔粉ｏ

论文２篇。轻Ｉ辊撬２００．ｑ车第ｌ勰．１１．２

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倪梅我高喷干洗耪产艺装晓等国塔霉燥衣生工及备

安装? 使用? 改进

ｈ主要是国外生产工艺对粉的２００『０ｔ，／

在喷粉塔的结构方面，国内外技术相差不多。塔壁板国内企业基本上采用２２Ｇ碳钢，国外许多企业Ｏ或０而

采用Ｓ３４Ｓ０不锈钢制造。喷雾压力国内一般在３５ａ国外高的达１ａ．～４ＭＰ，０ＭＰ左右，主要是国内基粉要求视比重轻，国外

要求视比重大。另国外企业在喷粉过程中，在料浆管道中加入高压蒸气，以提高产量及调整视比重，国

内尚无应用。

化物等等，品种上要比国内企业多一些。另国外企业在不合格品的处理方面有其独到之处，将不合格粉作为后配原料的一种与其它原料一起经计量与合格粉按比例混合，再生产出合格产品。我院在南风集团日化公司２Ｏ万ｔ／ａ洗衣粉工程中采用了该工艺。

设备。由于采用近似静态称重方式核算流量，以计量方式简单、所精度较高。５生产线自动控制

业的差距。

，

但在配方和装备方面还有一定的差距。我们认为，今后我国洗衣粉企业应从下面几点考虑，以缩小与国外同类企

。。

（）２在喷粉工艺上考虑洗衣粉新国标应用，会带来视比重要求大的变化，喷粉压力和料浆加汽方面要开展在研究工作，以适应市场的变化。还要对喷雾干

燥过程进行研究，分析热风温度对干燥过程的影响以达到提高进塔热风温度从而提高产量的目的。

，

（）３在后配混合器设备的设计制造上，充分吃透混合机理，提高单台混合器的生产能力

。

（）４在生产工艺上要考虑与附聚成型方法的结合，高塔喷雾干燥基粉与附聚成型洗衣粉混合生产高活性将物洗衣粉，同时降低能耗。

喷雾干燥造粒机

喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、医药、食品等行业。为此，如今市面上有很多喷雾干燥造粒机厂家，竞争也是愈发激烈的。而杭州钱江干燥设备有限公司制造的XLP系列闭路循环喷雾干燥机有哪些其他喷雾干燥设备所不具备的优势呢？ 1.系统优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体，一般为N2,适用于有机溶剂的物料干燥有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥；该系统采用惰性气体作为循环气体，对干燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用；氮气经加热器加热后进入干燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程，被干燥后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，

不凝性气体介质连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。但是常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送、排风达到排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾干燥设备与普通离心喷雾干燥设备的一个明显区别；干燥系统内干燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。 2.速度优势：干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。 3.生产优势：生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。并且XLP 系列闭式循环喷雾干燥机在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。XLP系列闭路循环喷雾干燥机可减轻操作人员劳动强度，减少操作人数，降低作业费用，提高丁烘后的食药品质等。 4. 产品优势：XLP系列闭式循环喷雾干燥机生产的产品分散性、流动性、溶解性良好。看到这里，您是否感到心动了呢？就来杭州钱江干燥设备有限公司吧！公司是中国通用机械干燥设备行业协会副理事长单位和首批骨干企业、浙江省科技型企业，是一家从事热力干燥技术开发、设备制造、销售、安装和技术咨询服务一

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2）提供符合GB5750 要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有0.45um 的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。目的：除去水中较大的有机物及其它异物控制要求不锈钢外壳，两组共14支5um 滤芯，每6个月更换一次或滤芯压差大于0.07Mpa 时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗（参见作业文件）目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压 1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度0.45~0.65ppm ，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染 2T 不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度

接下页纯净水生产工艺流程图（之2/2）接上页控制要求钛滤芯，30根滤芯直径0.45um ，外壳不锈钢，每6个月清目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量900桶 /小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物目的：检出成品水内异物将生产日期打印在收缩膜上目的：便于消费者饮用时知生产日期

喷雾干燥设备的结构组成与使用

喷雾干燥设备的结构组成与使用喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一、工作原理：本机的工作原理是空气通过加热装置后进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心雾化器，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。干燥后的产品从塔底排出，尾气通过除尘器收尘后，由风机引出排入大气。二、设备组成 1塔体具有冷风夹套; 2塔体上装有自动振打装置; 3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔; 4自动控制恒温加料罐; 5手工高压洗塔随机附件; 6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造) 7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器; 8进风温度实现自动控制及连续装置; 9配有气扫装置。

三、系统特点： 1．干燥速度迅速：料液经离心雾化后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水分，完成干燥仅需几秒钟。 2．采用并流型干燥室：由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。 3．使用范围广：根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型，大批特性差异很大的产品都能用此机生产。 4．干燥产品具有较好的流动性、分散性和溶解性。由于干燥过程是在瞬间完成后，产品基本能保持液滴近似的球体。 5．简化生产过程，操作控制方便。和传统湿法工艺相比，减少了生产工序，简化了生产工艺流程。四、设备的正确操作与使用（一）、设备运行前的准备，应作如下检查： 1．管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证管路系统不漏风不漏气。 2．门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 3．塔底部和旋风分离器底部排料器在安装前应检查密封圈是否脱落。 4．检查离心风机方向是否正确。 5．离心风机出口处调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死。 6．进料泵连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。

矿泉水工艺流程

原水→矿泉水水箱→源水增压泵→除铁锰过滤器→5m μ精密 μ过滤器→1m 过滤器→0.22m μ精密过滤器→中间水箱→增压泵→溴酸盐控制系统→臭氧投加系统→二氧化碳投加系统→成品水箱→灌装机 1、原水：原水来自地下160米深，但地壳中的岩石，由于碳酸盐的侵蚀，有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在厌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水，所以原水中铁锰含量较高。 2、高效除铁锰过滤器：高效除铁锰过滤器主要以天然铁锰滤料为主，选用锰砂料及精制多层石英砂填料，高效除铁锰装置采用国际先进的接触催化除铁锰工艺，可有效对氧化铁、锰离子，形成氢氧化物沉淀而去除铁锰含量等。 3、精密过滤器该精密过滤器起到预处理后保安作用，防止管道中0.22m μ以上的微粒进入中间水箱，一级5.0m μ，二级1.0m μ。 μ，三级0.22m 4、矿泉水溴酸盐控制系统臭氧投加和二氧化碳投加系统的关键控制点

自来水→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→5m μ过滤器→中间水箱→反渗透增压泵→反渗透系统→中间水箱→增压泵→臭氧投加系统→成品水箱→灌装机 1、多介质过滤器多介质过滤器采用精选的多种规格的石英砂等滤料形成过滤层，多规格的填料层形成的吸附通道可有效对水中的絮凝团、胶体物、颗粒等杂质进行截留过滤。 2、活性炭过滤器活性炭过滤器选用食品卫生及椰壳炭滤料及精制多层石英砂填料，食品卫生级椰壳具有表面积大、强度高、化学性质稳定等特点，可有效吸附原水中的余氯、色素、有机物及部分金属离子，充分改善原水的臭味、浊度等。 3、反渗透系统的净化原理反渗透系统（RO）是一种借助于选择透过性（半透过性）膜的功能，以压力差为动力的透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出汇入产水管路。进水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。 4、纯净水臭氧投加系统和电导的关键控制点

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，

回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器

“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注！）

纯净水、矿泉水、矿物质水工艺流程图

1纯净水生产工艺流程图（之1/2）控制要求提供符合GB5750要求的水源，有动、静态检测并有记录目的：提供优良的原水 20T 不锈钢罐，有的空气呼吸器，每半年进行一次清洗消毒，每周进行水微生物和理化检测目的：积蓄原水，除去原水中泥沙控制要求不锈钢罐，每7天进行一次正洗和反洗每周进行一次水微生物和理化检测，每半年消毒一次。目的：除去水中较大的有机物及其它异物

控制要求不锈钢外壳，两组共14支 5um 滤芯，每6个月更换一次或滤芯压差大于时更换目的：过滤大颗粒杂质，保护RO 膜，加阻垢剂主要是包裹水中的Ga 2+、Mg 2+离子，使之不易堵塞 RO 膜孔 36根陶氏膜，树脂外壳，正常情况下二年半清洗一次或当一、二泵压后压一、二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗（参见作业文件）目的：截留进水中的杂质，离子和有机物及病毒等 30根陶氏膜，树脂外壳，每三年进行一次清洗或当一、二泵压后压一、

二级浓水压差大于1MPa 时，应对RO 膜进行清洗目的：将水电导率降为10us/cm 以内，除去水中异物不锈钢罐，每季度进行一次清洗消毒目的：贮存过滤后的水，确保生产连续性 4T 不锈钢罐,臭氧浓度~，每小时记录臭氧在线值目的：杀灭水中微生物，防止二次污染不锈钢管罐，原则上每6个月进行一次清洗消毒目的：保持臭氧浓度接下页

纯净水生产工艺流程图（之2/2）接上页控制要求钛滤芯，30根滤芯直径，外壳不锈钢，每6个月清洗一次目的：过滤杂质及微生物残渣全不锈钢自动灌装机，机时产量 900桶 /小时目的：生产出合格的成品水目视，双灯检台，分别检测桶内桶底和桶身及漂浮物

喷雾干燥技术方案-20170511-REV01

喷雾干燥系统技术方案 2017年5月11日

目录 1.项目概述 (1) 2.设计条件及要求 (1) 3.设计工程规范 (2) 4.工艺流程 (3) 5.设备选型 (4) 6.技术要求 (6) 7.自动控制（Hold） (6) 8.供货及工作范围 (7) 9.考核指标 (7) 10.技术资料 (7) 11.技术服务 (9) 附件:工艺流程图

1. 项目概述该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。 2.设计条件及要求 2.1物料特性进料形式：液体 Liquid 进料温度：常温（25℃）进料量：380kg/h 进料含固量： 26% 料浆比重： 1050kg/m3 料浆粘度：≤100cP T36液体：不可燃 T36粉体爆炸等级： ST1 T36粉体Kst： 137bar, m/sec T36粉体最大爆炸压力： 10.7barg 2.2干燥条件干燥介质：烟气干燥室进风温度： 210℃（最高230℃）雾化方式：离心式雾滴和热空气接触方式：并流式干燥塔出风温度：100℃ 燃料：天然气粉料残留水份：≤8% 颗粒尺寸： 25-55um 堆密度：300-500kg/m3 包装料仓出口温度：≤50℃ 运行方式：7200h/年连续运行 2.3气象条件安装地：镇江市环境温度： 25℃

环境湿度：0.0074kg/kg 大气压：760mmHg 2.4公用工程条件天然气： 50Kpa，热值：8300Kcal/m3 电源：3×380V，50Hz，3phase 压缩空气：0.6Mpa 2.5材质要求主体材料：所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成；表面抛光：除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：接触产品部分：内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米 Rmax. ≤1.2微米. 不接触产品部分：内表：2B，焊缝经过清洁。外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁。 3.设计工程规范本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。但不仅限于此：3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 3.2《钢制焊接压力容器》GB150-2011 3.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009 3.4《压力容器用钢板》GB6654-1996 3.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2012 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 3.8《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010 3.9《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2010 3.10《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012 3.11《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-2002

喷雾干燥机的日常维护和使用

喷雾干燥机的日常维护和使用喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾造粒干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对该设备的正确操作以及加强维护保养必要。 1 喷雾造粒干燥机原理及组成造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥

过程，具体过程分为三个阶段： (1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。 (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，后的废气从烟囱排出。此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感

纯净水生产——工艺流程

纯净水的生产工艺流程是什么？矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生

瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室

瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求及产品质量控制问题蓝淇锋一、瓶装矿泉水生产工艺中对洁净室的要求食品包装车间空气净化是现代食品工业的一大进步，无菌包装是食品 ( 包括饮料 ) 生产过程中质量控制的重大措施之一。矿泉水生产也不例外。洁净室的管理 1、人员进出建立出入制度。下列人员不准进入洁净室； (1)发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； (2)皮肤过敏及打嚏、咳嗽多者； (3)头皮多者； (4)有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； (5)未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； (6)吸烟过量者 ( 烟粒子在说话；呼吸过程中能再次喷出)。 2、进入洁净室的人员应注意以下事项： (1)争取每天冲澡、换衣、经常洗头，保持身体清洁； (2)男子尽量每日刮胡须； (3)进入洁净室前应洗手、剪指甲； (4)进入洁净室动作要轻，室内行走不要跑，不要做剧烈的大动作； (5)室内不准吸烟、吃零食； (6)室内必须穿经消毒处理过的工作服、口罩、手套或指套，除正常操作外，不能随便接触包括身体其它部位及杂物； (7)不要在室内脱衣、换装；

(8)手动工具、器具用毕应放回固定的工具箱内； (9)不准带任何竹、木及可能产生霉源的物品进入室内。 3、进出洁净室必须做到： (1)使用专用拖鞋； (2)使用统一管理的工作服、口罩、手套、指套； (3)换、穿工作服后洗手； (4)经过吹淋后才进入洁净化室； (5)不穿工作服走出洁净室、上厕所。 4、洁净室的清洁卫生必须建立制度： (1)地面每天清洗一次； (2)窗、顶棚每月清洗一次； (3)设备每半年清洗、擦洗一次； (4)空调机出风口及过滤膜每三个月清洗一次； (5)室内、天棚、设备及空气高效过滤器每月用2%。山梨酸，或2000ppm万家康薰蒸或喷洒一次二、瓶装矿泉水产品质量控制问题矿泉水生产的质量控制，主要着重在以下几个方面： 1、环境方面：矿泉水生产环境对产品质量影响很大，它包括：厂址的环境，厂房的内部环境，车间的局部环境三个方面。 (1)厂址环境：为了减少矿泉水生产过程中由于环境造成的污染，在厂址确定时就应加以考虑了。矿泉水厂应远离可产生大量微生物污染的场所，如酒厂、豆腐厂、储木场、纸厂、食用菌厂、花场等。 (2)厂房的内部环境，为了防止厂房内的污染，所有矿泉水厂厂房严禁用竹木结构物，厂房内必须使用防霉涂料。 (3)车间内局部环境：见洁净车间一节 2、沉淀物及悬浮物问题: 是目前矿泉水产品质量中最突岀的问题，由于有些悬浮物不是岀厂时可以发现的，而是10?20

喷雾干燥机的操作步骤

喷雾干燥机的操作步骤喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。其操作规程主要有以下六大步骤：一、准备待喷雾的物料需要经过均质机乳化均质并过80目筛网(以免堵塞雾化器及管道)，置于不锈钢桶中备用。另外接一桶自来水用于清洗雾化器及喷雾腔体。安装好蠕动泵的料管，夹牢，进料口前头用8个大小的螺母套牢(防止飘起来吸入空气)，放入料桶中备用。二、检查检查连接除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀是否都处于打开状态，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢，各连接管道的快装卡箍应安装正确，空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好。三、开机工作程序按下除湿机的开关，闭合喷雾干燥机的空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa(拔出黑色按钮调整好后按下即可)，顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S(参考物料在壁上的堆积情况)，若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。

开机先打开引风机、除湿机、电加热开关(电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热)，对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间(根据物料调节)，前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气(雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器)，雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器(双气锤)，观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速(每次0.5-2)，继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速(取决于物料粘稠度、固形物含量等因素)，始终观察出风温度，调节佳物料流速(经验值喷水在17-18在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右)。四、关机程序所有物料吸尽后立即把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右(水无固形物，比较难喷干)，5min后观察上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2-3分钟直至雾化器清洗干净为止。关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。等3-5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器，无雾出现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却下来。进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准里面有料堆积

矿泉水生产工艺流程特点

矿泉水生产工艺流程特点1.矿泉水生产工艺流程: 2.矿泉水设备现场图片： 3.矿泉水厂需要如下设备： 1.原水箱

原水罐用于储存矿泉水原水，为保证工艺后续过程持续稳定的运行。 2.原水泵原水泵的主要功能是恒定系统供水压力，稳定系统供水量。 3.石英砂过滤器石英砂过滤器是一种滤料采用石英砂作为填料的过滤器。有利于去除水中的杂质。其还有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，抗污染性好等优点，砂过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。同时，石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。 4.活性炭过滤器活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染。 5.精密密过滤器精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。该设备广泛应用于水处理行业，是水质提纯处理的理想设备。

6.超滤（矿泉水）设备主机在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。 7.臭氧灭菌消毒器臭氧消毒灭菌是以空气为煤质，不需要其他任何辅助材料和添加剂。所体包容性好，灭菌彻底，同进还有很强的除霉、腥、臭等异味的功能。高氧化还原电位决定它对氧化、脱色、除味方面的广泛应用，臭氧溶解于水中，几乎能够杀水中一切对人体有害的物质，比如铁、锰、铬、硫酸盐、酚、苯、氧化物等，还可分解有机物及灭藻等。臭氧快速分解为氧的特征，是臭氧作为消毒灭菌的独特优点。臭氧是利用空气中的氧气产生的，消毒过程中，多余的氧在30分钟后又结合成氧分子，不存在任何残留物，解决了消毒剂消毒方法产生的二次污染问题，同时省去了消毒结束后的再次清洁。 8.储水箱用于储存矿泉水出水，为保证后期灌装工艺流程提供充足的水源。

喷雾干燥塔型号

喷雾干燥塔型号喷雾干燥塔的结构有很多种，陶瓷厂常用的喷雾干燥塔如图１所示，它通常包括如下几部分：（１）料浆供应系统包括：浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等。作用：向雾化器供应料浆。（２）雾化器雾化器是喷雾干燥塔较重要的部件。它的作用是将输入的料浆雾化成微细的液滴，以便干燥。雾化器种类有很多种：旋转式雾化器、喷嘴式雾化器、组合式雾化器。不同的雾化器可以适合不同的料浆类型，提供大小均匀的雾滴。（３）干燥塔它是整个工艺过程的主体设备，它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热风交汇，完成干燥过程。（４）热风系统

包括；空气加热器（热风炉）调温冷风机、分风气、热风管道等。它的作用是为喷雾干燥塔提供热风、作为干燥介质。分风器的作用是均匀分配热风，使热风以一定的角度下旋，使料浆均匀受热。如果分风器倾斜将导致粉料干湿严重不均。喷雾干燥塔操作规程喷雾干燥塔原理将料液泵入干燥塔内,经压力喷嘴作用变成雾状液滴,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥制品,从塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,作为废气(湿气)由排风机抽出,废气中夹带的微粉经分离装置回收。操作规则 (1)开机前准备 ①按各单台设备的操作规程对喷雾干燥系统进行检查,包括进风机、排风机、燃气热风炉、高压泵、排粉阀、振锤和气流冷却系统等设备。各设备应完好、干净。

②关闭干燥塔上的六扇清洗门,装好风管、旋风分离器上的所有清洗口,将锥底清洗口打开,打开旋风分离器料仓清洗口。装好袋式除尘器中的布袋并关好上盖,装好气流冷却系统的清洗口,关闭气流冷却系统进风阀,打开大塔旋风分离器至气流冷却系统的进风阀,关闭除湿机碟阀。 ③将工艺规定的喷咀、盖板装入喷头内,并安装好三只喷枪,连接好料管。 ④控制柜总电源送电,控制柜各设备送电。检查动力电源、电压是否符合要求(380V)检查工艺压缩空气是否在0.3Mpa,仪表压缩空气在0.5MPa。更多详情请拨打联系电话或登录杭州钱江干燥设备有限公司官网https://www.360docs.net/doc/eb12698750.html,咨询。

矿泉水营销方案__范本

XX牌矿泉水市场营销策划方案

一．前言：饮用天然矿泉水是在特殊的自然地质环境下形成的一种矿产资源，是天然的雨水经过深达几十米乃至几百米的地层过滤，长达几十年乃至上千年吸收地下各种矿物质而形成的。提取后，经过除铁、硫磺等或加减二氧化碳处理后供人类享用。由于它无污染、不含热量，并且含有适量人体必需的矿物质及微量元素，有益于人体健康，是天然、纯净、卫生、安全的健康饮品，因此备受人们的青睐。回顾上世纪五六十年代，人们以一两分钱买大碗茶解渴，而今，以一两元钱买一瓶矿泉水来解渴已是司空见惯的事情。据有关权威机构统计数据表明，我国喝矿泉的人越来越多，过去那种只有上层人才能喝上矿泉水的状况已大有改观，矿泉水早已走进寻常百姓家。与其他饮料比较，矿泉水可以说是历史悠久，早在1765年，欧洲就开始把矿泉水灌装运往世界各地销售。此后，随着世界经济的发展，到上世纪八十年代，欧共体国家矿泉水产量就在1000万吨以上；1993年法国每年人均消费矿泉水110升、意大利129升、美国36升。上个世纪80年代初，崂山生产出我国第一瓶矿泉水，短短10余年间，我国的矿泉水企业就发展到1200多家。1995年前后，纯净水以方便、快捷的饮用方式异军突起，并迅速风靡国市场，国不少饮料生产厂家开始大量从国外引进自动化流水线，生产纯净水。伴随工业化进程，其派生的大气污染、水污染问题，令人防不胜防，而城市居民更是感到心烦意乱，这时诞生的纯净水，正好迎合了人们的消费心理和消费需求。一时间，国消费者开始普遍接受纯净水概念，纯净水在“水市场”所占份额大幅攀升，而矿泉水因受水资源限制、开采成本高等因素的影响，从“红火”开始走向萎缩。 1999年前后，随着人们生活质量的提高，矿物质对人体的保健作用受到空前重视，矿泉水又再度流行起来，矿泉水市场峰回路转，迎来了“第二春”。近年来，随着消费者对“品质生活”的越来越高需求，“矿泉水”已逐渐呈现代替“纯净水”成为人们日常饮用水的第一选择的趋势。也正因此，近几年矿泉水品牌群拥而起，面对激烈的市场竞争，XX牌矿泉水是随波逐流走中低档市场？还是“剑走偏峰”定位中高档？在提出品牌营销策划思路之前，首先我们来全面了解下当前的市场状况。

喷雾干燥系统风险评估RA

华北制药华胜有限公司喷雾干燥系统风险评估起草人日期审核人日期批准人日期

喷雾干燥系统风险评估 1、简介根据生产工艺和 GMP 的要求，对喷雾干燥系统相关的影响产品质量的因素（风险关注点）进行分析评估并提出法规、规范方面的控制要求和风险控制建议或措施。 2、目的为降低和控制车间喷雾干燥系统相关的风险，建立有效的喷雾干燥系统质量控制体系，提高产品质量提供风险分析参考。为设计单位提供风险分析参考，以便设计单位采取适当设计措施以规避或将风险控制在可以接受的范围内，更好地设计出符合生产工艺和GMP要求的喷雾干燥系统，减少可能的设计缺陷。为车间喷雾干燥系统的验证确认活动提供风险分析参考。 3、范围喷雾干燥系统的设计，安装，使用，验证过程。 4、引用资料 4.1《药品生产质量管理规范》（2010版） 4.2《质量风险管理标准管理规程》 5、风险管理小组成员及其职责分工 6、质量风险管理流程执行公司制定的《质量风险管理规程》。

7、风险因素标准的评定 7.1风险评估方法：遵循FMEA技术（失效模式效果分析）。 7.2失败模式效果分析(FMEA)由三个因素组成：风险的严重性(S)、风险发生的可能性(P)、风险的可测性(D)。 7.2.1严重性（S）：主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。严重程度分为四个等级： 7.2.3可测性（D）：在潜在风险造成危害前，检测发现的可能性，定义如下： 8.风险级别评判标准 8.1风险优先系数(RPN)计算公式

RPN=SPD=严重性(S)×可能性(P)×可测性(D) 8.2风险评价标准

质量风险评估表（一）

纯净水生产工艺流程

纯净水生产工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

纯净水的生产工艺流程是什么矿泉水水厂水处理设备生产过程中的质量控制和措施工艺流程方案（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备配备有自我维护系统，降低维护费用。（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用进口品牌自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用进口品牌自动软水器，系统可以自动（手动）进行反冲洗。（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率98%以上，生产出达到国家标准的纯净水。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器（根据不同的类型确定）提高保质期。为提高效果，应使臭氧与水充分混合，并将浓度调整到最佳比。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗，清洗的水量可调。矿泉水水处理设备-水厂矿泉水设备天然矿泉水厂建厂要求、矿泉水引水工艺、曝气工艺、过滤和消毒工艺、充气工艺、灌装工艺、洗瓶工艺、矿泉水工艺流程及其生产线、矿泉水检验与卫生管理、矿泉水的品质控制、矿泉水的生产工艺、矿泉水生产过程中的质量控制和措施一、方法 1、本方法是不添加杀菌剂，而且有良好保存性的无菌矿泉水生产方法。人们历来都在寻找甘甜可口的水，将各地有名气的水装入容器大量出售一般情况下，矿泉水取水和装瓶不在同一个地方，抽出的水放在水罐中。从取水到装瓶这段时间内，细菌有可能繁殖滋生。以前防止细菌的繁殖，都是在抽出的水中添加氟，这样将损害矿泉水的天然风味，同时残留的氟可能生成有害物质。有人建议，在添加氟的情况下，可用活性炭进行再处理，但同样会影响矿泉水的天然风味。所以，需要研究一种方法，既能有效的防止矿泉水从取水到装瓶这段时间内细菌的繁殖，又不须添加氟等杀菌剂。 2、将矿泉水抽出后，在12摄氏度以下冷却，或者在冷却的同时，用孔径微米的滤膜过滤，然后再进行灭菌处理，在无菌条件下装入容器。从底下抽出的矿泉水的温度一般在15---17摄氏度左右。由于天然矿泉水来源的不同或在抽水过程中空气的混入等原因，使水中含有各种细菌。根据本方法，抽出的矿泉水要冷却到12摄氏度以下，若能冷却到10摄氏度以下更好，冷却到5摄氏度以下更显着。冷却是为了防止矿泉水滋生细菌。其次，上述条件作为在该温度下矿泉水不冻结的条件。矿泉水被从底下抽出后最好尽快的强制冷却。冷却时可采用平板式冷却机进行冷却。其次，按照本方法，最好将抽出的水用微米的膜过滤，以除去矿泉水中存在的革兰氏阴性菌或不溶解物。这样在灭菌处理前，能将有害微生物除去是最理想的。所以，在冷却处理的同时，用滤膜进行过滤。在用膜进行过滤时，最好保持工作压力公斤，水流量5---12升/分，过滤的矿泉水的温度，必须维持在上述的范围。膜可以使用市场上出售的微孔滤膜。矿泉水在经过上述冷却处理和过滤后，在一定时间继续保持低温条件，再用常规方法进行灭菌处理，达到完全灭绝矿泉水中的杂菌，如使用高温加热灭菌方法。要保持矿泉水的味道不变，须采用精密过滤的方法，可用

自来水厂生产的工艺流程

自来水厂生产的工艺流程现在人们谈到饮用自来水，一般会害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物，又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。自来水厂的净水过程是从水源地取水至水厂，经处理达标后送至用户。根据水厂的具体情况，针对净水过程的特点和对控制系统的功能要求，采用以下控制方案。 1、自来水是如何生产的？众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。 (1)混凝反应处理：原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水 + 水处理剂→ 混合→ 反应→ 矾花水；自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。汕头市使用的是碱式氯化铝。根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应： Al3 + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+；氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。 (2)沉淀处理：混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。 (3)过滤处理：过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。 (4)滤后消毒处理：水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量

喷雾干燥塔系统故障处理

喷雾干燥塔系统 , 用于可再分散乳胶粉的试验。系统自丹麦引进 , 由麦尼鲁公司生产 , 型号 Production minor/12.5, 干燥塔由高速雾化器、吹风机、闪蒸干燥机、旋风分离器、加热箱、加料系统、填料推动器、引风系统、防爆门和控制柜组成。 1.设备运行中突然冒烟、报警冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。现场立即断电、扑灭火源。检查发现 , 进风过滤器燃烧产生大量灰烬 ; 控制柜进风温度显示器显示正常 ; 电加热器损坏一组 ; 接料桶中有大量块状物料。系统长期处于粉尘环境中 , 大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯 ( 纸质 ) , 导致进风速度远低于工艺设计要求 ( 2m3/s) , 使加热箱内温度升高。当温度达到滤芯自燃温度 , 造成滤芯自燃。信号反馈线路安装于加热箱底部 , 过热后 , 温度测试仪导线损坏 , 温度反馈信号不能回传 , 加热调节器断路 , 无法实现自动调节 ; 加热器不能及时断电 , 一组大功率加热器烧毁 ; 当操作人员断电后 , 干燥塔内的一些雾化物料不能干燥 , 发生凝结 , 生成块状。把加热器进风管引出生产车间 , 避免加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞 , 以保证加热箱的进风速度。改造加热箱温度测试仪的安装方式 , 只把探头置于加热箱内 , 信号反馈线路经绝热、阻燃保护, 附设在加热箱外部。把加热器温控器控制回路 , 串联在设备的主控制回路中。当加热器温度高于设定温度时 , 系统能及时断电 , 从而避免事故发生。 2.高速雾化器剧烈振动发出噪声高速雾化器 , 由高速电机、物料分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成 , 电机型号 VFS31.09- 24, 转速 10000 ～ 30000r/min, 运行电流 0.47A, 德国制造。运行中 , 高速雾化器剧烈振动 , 发出“吱吱 ”声, 电机运行电流达 0.55A 。解体后发现 , 雾化轮、物料分配器均完好 , 电机后轴承座出现裂纹 , 长约 8mm, 后轴承内圈滚道有 0.5mm 深的磨损痕迹 , 且有烧蓝现象 , 保持架破碎。同时发现 , 转子与定子之间有轻微摩擦痕迹。初步判断 , 是电机高速运转中润滑不良所致。检测电机转子同轴度并做动平衡试验 , 符合技术要求。用氩弧焊补焊电机后轴承座 , 并进行校正加工。更换电机前后轴承 ( 型号 HSS7002 、HSS7004 、FAG) 。试车时 , 转速在 20000r/min 时 , 又出现剧烈振动并发出 “吱吱 ”声 , 电机运行电流达 0.5A 。用思泰克 CMS2977 维修系统现场检测。测点设置在电机前后轴承处 , 每点分别取径向水平 ( H) 、径向垂直 ( V) 和轴向 ( A) 三个方向 , 结果见表 1。电机空载与加载运转时 , 各点振动值没有明显变化 , 说明振动与雾化轮无关 , 也与物料分配器无关。