钢木模板工程施工方案

钢木模板工程施工方案
钢木模板工程施工方案

模板工程施工方案

工程名称: 唐山市东港龙城住宅小区

4#地3#楼、8#楼、9#楼工程

编制人:职务(职称):

审批人:________ 职务(职称):__________ 总监: ___________ 职务(职称):__________

施工单位:唐山诚达建设集团有限公司

一、工程概况

本工程位于唐山市东出口、新华东道南侧,由唐山市妇兴房地产开发有限公司筹建,唐

山诚达建设集团有限公司承建。要求2011年月日开工,2012年月竣工交付使用。

该工程由北京东方华脉工程设计有限公司设计,唐山市工程建设监理公司全程监理。

模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99 )、《建筑施工扣件式钢管

脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。

二、模板安装概况

本工程地下室部分使用钢木组合模板。支撑采用0 48mm钢管,钢管符合国家现行规范

A3钢的标准,?方木用65* 100mm支柱模,用钢管通长上下卡牢,既能保证不走模,又能

保证柱轴线不位移,柱间距不大于600 mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂$ 48mm钢管,

梁底模用木模,侧模用小钢模,为保证梁柱断面尺寸,梁柱内设直径mm钢筋,两端焊铁板打孔拉杆,梁底模起拱高度%。

三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长

向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的

施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,?未经修复的部件不得使

用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,?并准备柱底垫

板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,?竖向模板应按施工设

计要求预埋支承锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,?并有足够的受力面积,

支撑件应着力于外钢楞,予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。基础模板必须支拉牢

固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做

好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板,?支撑和新浇砼的重量时,方可进

行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,

应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间, 在纵、? 横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头

不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U 形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风,必须停止模板的安装工作。

18 、模板安装完毕,必须进行检查验收后,方可浇筑砼,? 验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,?要有砼强

度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,?在作业范围设安全警戒线并悬挂警

示牌,拆除时派专人(监护人)看守。

3、模板拆除的顺序和方法:按先支的后拆,后支的先拆,?先拆不承重部分,后拆承重部

分,自上而下的原则进行。

4、在拆模板时,要有专人指挥和切实的安全措施,并在相应的部位设置工作区,严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业,有雨、雪、霜时要先清扫施工现场,不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全

因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1 m以内

堆放,并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意:

(1)在拆除2m以上模板时,要搭脚手架或操作平台,脚手板铺严,并设防护栏杆。

( 2)严禁在同一垂直面上操作。

( 3)拆除时要逐块拆卸,不得成片松动和撬落、拉倒。

( 4)拆除梁挑檐的底模时,要设临时支撑,防止大片模板坠落。

( 5)严禁站在悬臂结构,挑檐上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面,数人同时操作时要明确分工,统一信号和进行。

六、设计计算书此计算为最大开间及进深计算模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》 ( JGJ130-2001 )。模板支架搭设高度为2.7 米,搭设尺寸为:立杆的纵距

b=1.00 米,立杆横距l=1.00 米,立杆的步距h=0.80 米。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48 X。

一、模板面板计算面板为

受弯结构, 需要验算其抗

弯强度和刚度。模板面板

的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1 = XX +X =m 活荷载标准值q2 = + X =m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:

本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为:

V = XX 6 = 54.00cm 3;

I = XXX 12 = 48.60cm 4;

(1) 抗弯强度计算

f = M / V < [f]

其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/m m2 ) ;

M ——面板的最大弯距;

V ——面板的净截面抵抗矩;

[f] ——面板的抗弯强度设计值,取mm2;

M =

其中q ——荷载设计值(kN/m) ;

经计算得到M = XX +XXX = 经计算得到面板抗弯强度计算值f = X

1000X 1000/54000=mm2

面板的抗弯强度验算f < [f], 满足要求

(2)抗剪计算T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力Q= x x +xx =

截面抗剪强度计算值T=3x(2xx =mm2

截面抗剪强度设计值[T]=mm2 抗剪强度验算T < [T] ,满足要求

(3)挠度计算

v = / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值v = xx 3004/(100 x 6000x 486000)=0.129m 面板的最大挠度小于250, 满足要求!

二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩W =

5.08cm 3;

截面惯性矩I = 12.19cm 4;

1.荷载的计算:

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m) :

q11 = xx =m

(2)模板的自重线荷载(kN/m) :

q12 = x =m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m) :

经计算得到,活荷载标准值q2 = + x =m

静荷载q1 = x +x =m

活荷载q2 = x =m

2.抗弯强度计算

最大弯矩M = = xxx = 最大剪力Q=xx =

最大支座力N= xx =

抗弯计算强度f= x 106/=mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于mm2, 满足要求!

3. 挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V= x +xx (100 xx 105x =0.554mm

纵向钢管的最大挠度小于150与10mm满足要求!

三、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

模板工程施工方案

目录 1.编制依据: (1) 2.工程概况: (1) 3.施工安排: (2) 4.施工准备: (3) 5 .主要施工方法及措施: (3) 6.质量要求: (10) 7.安全注意事项: (12) 8.一般要求: (12) 9.模板计算: (13)

1.编制依据: 1.1施工图纸 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程结构、建筑施工图 1.2国家规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013) 1.3行业标准 《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ 59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-2016) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 2.工程概况: 2.1工程概况: 珠海立航磁电科技有限公司厂区工程位于珠海市斗门区富山工业园,总建筑面积20746平方,框架结构,主要建筑物为加工车间、精细车间、餐厅宿舍综合楼、门卫、泵房及水池,其中加工车间为5层,建筑面积5980.2平方,高度23.4米,加工车间为5层,建筑面积5980.2平方,高度23.4米,餐厅宿舍缩合楼为6层,建筑面积1951.5平方,高度20.85米. 精细车间首层高6.3m,梁的跨度为7.5m,梁宽0.3m,梁最大高度0.8m. 建设单位:珠海立航磁电科技有限公司 设计单位:长宇(珠海)国际建筑设计有限公司 勘察单位:核工业赣州工程勘察院 施工单位:广东电白二建集团有限公司 监理单位:广东省广大工程顾问有限公司 2.2现场情况: 基础、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。

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目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工部署 (2) 3.1 技术准备 (3) 3.1.1 施工流水段的划分 (3) 3.1.2 模板设计 (3) 3.2 机具、材料准备 (10) 3.3 现场准备 (11) 4.主要施工方法 (11) 4.1 模板的存放 (11) 4.2 模板施工 (12) 4.2.1 工艺流程 (12) 4.2.2 模板清理 (12) 4.2.3 模板配件安装 (12) 4.2.4 门窗模板安装 (13) 4.2.5 模板的吊装 (13) 4.2.6 模板的校正 (14) 4.2.7 模板拆除 (14) 5、质量要求及质量控制措施 (15) 5.1 允许偏差和检查方法 (15) 5.1.1 模板质量允许偏差及检查方法 (15) 5.1.2 模板施工允许偏差和验收方法 (15) 5.2 模板工程质量控制程序 (16) 5.3 质量保证措施 (18) 5.3.1 墙面上下层接茬质量保证措施 (18) 5.3.2 保证混凝土墙面平整度的措施 (18) 5.3.3 防止内模整体移位的措施 (18) 5.3.4 质量通病的防治措施 (18) 6. 安全与文明施工措施 (19) 6.1 安全措施 (19) 6.2 文明施工 (22) 7、大钢模板计算书 (23) 8、电梯井操作平台计算书 (27)

1. 编制依据 1、大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目建筑、结构施工图纸; 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002 ; 3、现行国家标准《钢结构设计规范》、《木结构设计规范》的规定; 4、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》; 5、《建筑工程质量检验评定标准》; 6、《建筑施工安全技术》; 7、大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目施工组织总设计 以及单体施工组织设计; &大同市御东新区雁同东街保障性住房泗庄等片区补建工程项目提供的模板设计方案; 2. 工程概况

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1、 工程概况:介休市永康嘉苑4#住宅楼,位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层,地上六层,砖混结构,建筑面积2683.78㎡,由介休市建筑设计院设计,建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。 8、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。 2.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.2.1人员准备 序号工种人数 1 木工 15 2 架子工 10 3 木工(配模) 10

2.2.2机械准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小,临时木加工厂设在3#、4#楼中间,分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。 9、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求 应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面

无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下: 柱模板 20厚木胶板覆面模板;50×100木方作次龙骨,间距为250。按柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×100木方间距150,主龙骨选用φ48×3.5钢管,间距600;侧模采用15厚木胶板作面板,侧模次龙骨:50×100木方间距250;短钢管作竖楞,间距600;梁高700~1150时,用φ14螺体穿梁对拉一道或两道。 顶板模板 本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板,次龙骨选用50×100木方间距250,主龙骨为100×100间距1200,支撑系统采用门式脚手架。 楼梯模板 15mm厚木胶板作面板,50×100mm木方作背楞间距250,φ48钢管支撑固定,踏步板用15mm厚木胶板做当板。 3.2模板要求 配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便,而且在地上主体结构

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模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置。在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。 3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2—3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后,三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计,确定结构的几何尺寸、形状;

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求: 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案,并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表: 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木,U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油,顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工(根据图纸显示,单元之间间剪力墙都是对称布置),每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 (1)面板 板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的

木模板施工方案

1、工程概况: 介休市永康嘉苑4#住宅楼,位于介休市顺城路北侧。建筑物地下一层,地上六层,砖混结构,建筑面积2683.78㎡,由介休市建筑设计院设计,建设单位为介休市保障性住房建设管理中心。2、施工部署 2.1技术准备 2.1.1根据施工图纸要求计算模板配制数量,确定每个部位模板施工方法,编制模板设计施工方案。 2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工、安装标准及要求。2.1.3根据施工进度,主管工长提前制定模板加工计划。 2.2生产准备 2.3现场准备 由于本工程施工现场狭小,临时木加工厂设在3#、4#楼中间,分阶段进行加工周转。 综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等因素,为合理组织劳动力,满足模板周转要求,加快施工进度,根据施工、沉降后浇带划分施工段,分别组织流水施工。 3、模板设计概述 3.1模板选型及质量要求 模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施,清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼层的连接面平整搭接,表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。 模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下,尽量考虑经济,施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点,同时考虑经济效益及现场实际情况,模板综合选型如下: 柱模板 20厚木胶板覆面模板;50×100木方作次龙骨,间距为250。按柱截面和净高制成定型模板,用10#槽钢柱箍,间距600,φ14螺栓对拉,钢管斜撑固定。 梁模板 梁模板采用15厚木胶板作面板,底面次龙骨采用50×100木方间距150,主龙骨选用φ48×

木模板工程施工方案实例

木模板工程施工方案实例二 ************建筑工程有限公司 编制日期:年月日

一、工程概况 二、编制依据: 1、施工图纸 2、主要标准、规程

3、施工组织设计 三、施工准备 1、技术准备 项目部组织技术、质量、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点 2、材料及主要机具: (1)清水竹胶合板:规格为:2440×1220×11mm,材料进场时要检验胶合板厚度,要求厚度偏差为±1mm。 (2)支撑系统:?48脚手管、U托、木龙骨(龙骨规格:50×100mm;100×100mm),长4m,要求过压刨,薄厚一致。 (3)脱模剂:油质隔离剂。 (4)工具:铁木榔头、活动(套口)扳手、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯等。 四、构造要求及技术措施 全剪力墙结构工程,模板是关键,为确保工程质量。我们均采用清水竹胶合板支设体系,梁板结构采用满堂钢管架支撑,清水竹胶板支设。整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层配制,以便保证楼层模板使用的周转需要。 1.模板的设计原则及要求 (1)基本要求

模板必须尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下,应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 (2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算,计算内容应包括以下几项: 1)混凝土侧压及荷载计算; 2)板面承载力及刚度验算; 3)次龙骨承载力及刚度验算; 4)主龙骨承载力及刚度的验算; 5)穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算); 6)清水竹胶合竹模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有: 1)模板及其支架自重; 2)新浇筑混凝土自重; 3)钢筋自重; 4)施工人员及施工设备荷载; 5)振捣混凝土时产生的荷载; 6)新浇混凝土对模板侧面的压力; 7)倾倒混凝土时产生的荷载。 (3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外,模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上,以保证洞口方正,尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理,做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置,应与模板背楞的刚度相配合,特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆的现象。

大钢模板施工专项方案

大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)

定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1.工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3.《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6.《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果,本工程采用86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 (1)根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 (2)卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况,大模板进场后将统一放置在车库顶板上,本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏,将钢模板均匀分布在板上,底层模板应垫离地面7cm,且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块(模板自重125kg/㎡),起吊时,要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 (3)12#楼为两个单元流水施工,施工过程中无落地板,11#楼为一

个单元施工,模板落地,模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,堆放区设一出入口,设置标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架,用于放置角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 (4)模板及配件的检验、入库 1)按模板数量表,清点运到现场的模板。 2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3)允许偏差 序号名称允许偏差(mm)检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分

模板工程施工方案

郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日

模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量,图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工,模板必须具有足够的强度、刚度,以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确,模板表面要求平整光洁,强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计,工厂生产制作,木模板采用集中加工。模板采用优质模板,楼层不存在加工制作模板,减少施工噪音,节能环保,铝合金模板较钢模板轻,采用快装拆体系,构件搬动轻便灵活,大大减少人工用量,便于施工管理,铝合金模板是目前最先进的模板之一,施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求: 模板配置

铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成,焊接质量好,强度高,外观形象 1)楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2)墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3)板模板标准尺寸400×1200mm,局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁,支撑间距1200mm布置。 4)本工程梁立杆间距1200mm,梁底中间铺板,梁底支撑铝梁200mm宽,布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5)模板几何尺寸准确,拼缝严密,表面平整,模板面层与骨架结构严密平整,刚度、强度、整体性能良好。 6)对形体变化多,安装难度大的模板,应在车间编写安装编号并附组装示意图,以便现场对号入座,避免发生差错。 7)模板加工完毕后,必须经过质检员检查合格后方能出厂,不合格的模板一律不准出厂,不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前,首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线: 首先引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线起点,引出每条轴线。 模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作: 用水准仪把建筑物水平标高根据要求,直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作: 模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法

高大模板工程施工方案

新建叙永至毕节线铁路 贵州段站前工程 高大模板施工专项方案 编制: 复核: 审批: 中铁十九局集团有限公司叙毕铁路项目经理部 二〇一七年三月

目录 1、编制依据、编制范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简述 (1) 3.施工准备 (2) 3.3劳动力准备 (3) 3.4施工机械设备准备 (4) 4.主要施工方法及措施 (4) 4.1模板安装的一般要求 (4) 4.2模板的制作、墩身实体墩模板安装 (4) 4.3墩身空心墩模板支设及墩内检查设备预埋件安装 (5) 4.4整体模板拆除 (6) 5.主要管理目标 (6) 5.1设计依据 (6) 5.2安全目标 (6) 5.3文明施工及环境保护目标 (6) 6.模板设计方案 (6) 6.1设计依据 (6)

6.2设计方案 (7) 6.3模板计算 (7) 6.4墩柱模板质量标准 (23) 7.安全保证措施 (24) 7.1脚手架安全施工措施 (24) 8.施工环保、水保保持措施 (25) 8.1施工保护目标 (25) 8.2环境保护体系 (25) 8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施 (26) 8.4水环境保护措施 (26) 8.5大气环境保护措施 (26) 9. 文明施工措施 (27) 9.1.文明施工目标 (27) 9.2.文明施工体系 (27) 9.3.施工现场的文明施工管理措施 (28)

高大模板专项施工方案 1、编制依据、编制范围 1.1编制依据 1、新建铁路叙永至毕节线施工图; 2、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社第二版 3、《工程力学》化学工业出版社 4、《机械设计手册》机械工业出版社第三版 5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009); 6、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005); 7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009); 8、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005及局部修订条文); 1.2编制范围 本施组编制范围为隆黄铁路新建叙永至毕节段贵州省境内先期开工段DK332+142.5~DK340+500.3段站前工程施工,毕节车站左右线大桥~落脚河大桥,线路长度8.358km,上述范围内桥梁高墩施工模板施工高度大于8m的结构。 2、工程概况 2.1工程简述 隆黄铁路位于川滇黔三省结合部,北起已建成的纳(溪)叙(永)铁路叙永北站,向南行经云南威信、镇雄、贵州毕节,终至毕节至织金铁路毕节东站,全长189公里。本次先期开工段为位于贵州毕节市境内的毕节(不含)至毕节东(不含)段站前工程(含预留昭黔铁路的毕节车站大桥,不含有砟

木模板施工方案7592651177

一、 庄河水仙公馆二期 一、工程概况 九洲水仙公馆三标段5号楼建筑总面积为 3529㎡.高度为22.9米,6号楼建筑面积为2710.5米.高度为20米。住宅楼为钢筋砼框架结构框架柱截面以400×400mm为主,框架梁最大进深为6.9米,截面300X800mm(bxh)现浇楼板厚100mm为主,局部有120mm。 二、模板支撑系统设计计算书。 (一)荷载及荷载组合 1、荷载 (1)模板支撑及自重竹胶模板及小木方带0.40kn/㎡ 楼板模板(包括梁的模板)0.60kn/㎡ (2)新浇砼施工的竖向向荷载25kn/ m3 (3)钢筋施加的荷载楼板1.10kn/ m3梁1.5kn/ m3 (4)施工人员及施工设备施加的荷载均布荷载2.5kn/ m2集中荷载2.5kn (5)振捣砼时产生的荷载水平面模板2.0KN/ m2垂直面模板4.0kn/ m2 (6)新浇筑砼结模板的侧面压力F=0.22δc·to·β1·β2·21/2F=δc·H (7)倾倒砼产生的荷载2.0kn/㎡ 2、设计荷载分项系数 (1)荷载(1)(2)(3)(6)为1.2荷载(4)(5)(7)为1.4 (2)要模板及支撑的木材含水率小25%时,为0.9(3) 0.9 3、荷载组合表一 表二 (二)模板结构设计计算

一、 1、结构布置 模板采用12mm厚竹胶模板,模板带用40×60mm落叶松木方。木方、背方、龙骨、支撑采用60×90mm落叶松木方。柱加固用60×90mm落叶松木方,φ12钢筋加固环,间距不大于600mm,加固剪力,水平支撑用60×90mm木方。梁龙骨,支撑采用60×90mm木方,间距不大于800mm,楼板双向龙骨交点设60×90mm木方支撑,间距不大于900mm,双向龙骨交点设60×90mm木方支撑,所有的支撑水平拉子和剪刀支撑每层楼不得少于2道。 2结构计算 (1)材料物理性能(见图)弹性模量E=11X106Kpa设计强度δ=0.12X105 Kpa惯性矩Ix=bh3/12=6×93/12=364.5 cm3 抵抗矩Wx=bh2/6=6×92=81cm3 (2)楼板模板计算简图施工荷载均布作用时(见图)施工荷载集中作用时(见图) (3)楼板模板的标准荷载a、楼板模板0.4kn/㎡,楼板砼25×0.12=3.0kn/㎡c、楼板钢筋1.1×0.12=0.13㎡d、施工人员及设备均布荷载2.5kn/㎡集中荷载2.5kn/㎡(4)楼板模板强度验算系数恒载1.2活载1.4 (4)根据表-2的荷载组合规定,进行强度验算的设计荷载(模板宽度取支撑一跨0.90m。) a、均布荷载q1=[1.2×(a+b+c)+1.4×d]×0.9 =(4.236+3.5)×0.9=6.96kn·m 支座弯矩 MA=-1/2qm2=0.313kn/m跨中弯矩Mb=1/8q112=1/8×6.96×0.92=0.705kn·m b、集中荷载q2=1.2×(a+b+c)×0.9=3.81kn·mp=1.4×2.5=3.5kn支座弯矩MA=1/2 q2m2=-1/2× 3.81×0.32=0.172kn·m跨中弯矩MB=1/8 q2l2+1/4ql=1/8×3.81×0.92+1/4×3.5×0.9=0.78kn·m (5)上述弯矩相比较,施工荷载集中作用支撑跨中最大,故取此弯矩进行截面强度验算。 δB=MBmax/Wx =0.78/81×10-6-=0.96×104k·pa<δ =0.12×105满足材料强度要求,方案可行. (6)楼板模板的刚度验算。q=(a+b+c)×0.9 =3.53×0.9=3.177kn/m 端部挠度 WA=qml3/24EI =3.177×0.3×0.93/24×11×106×364.5×10-8 =69.48/96228 =0.722×10-3<0.9/400=2.25×10-3 跨中挠度 WB=qml4/384EI(5-24π2) =3.177×0.94/384×11×106×364.5×10-8×[5-24(0.3/0.9)]

钢模板施工方案(新)

1、编制依据 2、工程概况:

2.1设计概况: 本工程为“大族环球36地块科研办公项目总包工程”项目的第三标段,包括T5#楼、T6#楼、S4#楼。 2.2分项工程概况 本工程核心筒墙体为现浇混凝土剪力墙结构,根据工程特点选用全钢大钢模模板为结构

施工主导模板。使用范围为地下一层至地上二十二层核心筒剪力墙。 2.3主要截面尺寸: 2.4现场情况: 2.4.1大族环球科研办公楼工程共分三个标段,本项目为第三标段,东侧紧邻地铁亦庄线荣京东街站,西侧为第二标段,南邻兴盛街,北接第一标段,故施工场地比较狭窄,对施工造成了影响。 2.4.2卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。 2.4.3堆放场地的准备 配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 2.5工程难点 2.3.1管理方面 文明施工目标高:要求达到“北京市文明工地”。 质量要求高:北京市结构“长城杯”。 2.3.2技术方面 本工程各种构件规格多,尺寸跨度大,特殊节点形式多,预留孔洞、设备管道错综复杂,给施工工作带来很大难度。 3、施工安排 3.1质量目标: 3.1.1整体质量方针:塑造精品工程,提供满意服务。 3.1.2整体质量目标:确保工程达到合格标准,争创结构“长城杯”。 3.1.3分项质量目标:模板工程质量达到“精”标准。 3.2计划工期 本工程根据结构后浇带自然划分为A区、B区,由不同劳务分包同步平行施工,施工部

全钢大模板施工方案.

全钢大模板专项施工方案 2014年4月日

专项施工方案审批表 工程名称 方案名称全钢大模板专项施工方案 施工单位****有限公司技术负责人***项目经理项目技术负责人 编制人专业技术职称工程师 施工单位项 目 经 理 意见: 签字(盖章): 年月日 技 术 部 门 审核意见: 签字(盖章): 年月日 安 全 部 门 审核意见: 签字(盖章): 年月日技 术 负 责 人 审批意见: 签字(盖章): 年月日 监理单位监 理 工 程 师 审核意见: 签字(盖章): 年月日 总 监 审批意见: 签字(盖章): 年月日

目录 目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (5) 3.大模板方案的设计原则 (5) 4.模板工程设计方案 (5) 5.大模板简介 (5) 6.大模板施工 (14) 7.大模板质量控制及保证措施 (16) 8.安全技术措施 (18) 9.大模板的安装与拆除安全措施 (19)

1.工程概况 业主:****房地产开发有限公司 设计院:****设计研究院 工程监理:****工程建设监理有限公司 本工程总建筑面积71985.88 m2,包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼, B-39# 燃气调压站, B-40# 地下车库。 楼号建筑类别层数住宅建筑面积(m2) 总建筑面积 (m2) B-20 住宅18 6189.88 6189.88 B-21 住宅18 6189.88 6189.88 B-22 住宅18 6189.88 6189.88 B-34 住宅29 11656.34 11656.34 B-35 住宅30 12057.56 12057.56 B-36 住宅27 10852.32 10852.32 B-37 住宅27 10852.32 10852.32 B-39 燃气调压站 1 50 50 B40-3 车库-1 13294.67 13294.67 合计77332.85 77332.85 一级,地下室防水等级:二级。

木模板专项施工方案

木模板 专项施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、设计方案 (2) (一)模板安装概况 (2) < (二)模板安装前的准备工作 (2) (三)模板安装安全技术措施 (2) (四)模板拆除安全技术措施 (4) (五)计算 (5) 三、构造措施 (11) 四、质量标准 (11) 五、安全要求 (12) ] }

一、工程概况: 工程名称:XX豪庭,建设地点:XXX,建设单位:XXX,设计单位:XXX,勘察单位:XXX,监理单位:XXX,施工单位:XXX,结构类型:混凝土框架结构,层数:地下一层,地上十七层,建筑面积:平方米,质量标准:国家工程施工质量验收标准(GB50300-2001)合格以上。施工工期为2012年10月10日至2014年01月20日,总工期为455天。 ~ 本工程七层以上采用木模板施工。 二、设计方案 (一)模板安装概况 本工程设计符合《木结构设计规范》的有关规范要求。木立柱截面尺寸为100mm*100mm;园木尾径不小于70mm。立柱间距为500mm。(二)模板安装前的准备工作 1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 3、现场使用的模板要完好、齐整。 4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,?并准备柱底垫板。

5、竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施。(三)模板安装安全技术措施 1、模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。 2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,?并有足够的受力面积,基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。 3、下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。 4、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、?横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。 5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 6、支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板,包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8#(80×8)槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#(100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装: 2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时,必须按编号进行。临时就位时,大模板必须

倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。 2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序: 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 2)弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止

木模板工程施工方案 2

木模板工程施工方案 2

木模板工程施工方案 2 木模板工程施工方案 编制: 审核: 审批: 日期:二○一三年三月 目录 一、编制依 据 ............................................................ ............................................................... .. 1 二、工程概 况 ............................................................ ............................... 错误!未定义书签。三、施工准备 ............................................................ ............................................................... .. 1 四、材料选择及使用部 位 ............................................................ ............................................. 2 五、模板支 设 ............................................................ ............................................................... .. 2 六、施工缝的设

大模板专项施工方案.

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况: (3) 2.1设计概况: (3) 2.2模板配置情况 (3) 3施工安排 (4) 3.1流水段划分: (4) 3.2劳动组织及职责分工: (4) 4.施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2材料堆放场地准备 (4) 5.模板主要施工措施 (4) 5.1模板的设计 (4) 5.2模板的安装 (6) 5.3大模板的拆除和堆放 (7) 5.4 模板维修与保管: (7) 6、质量保证措施 (8) 6.1模板安装质量要求 (8) 6.2质量控制措施 (8) 6.3模板施工质量通病与防治: (8) 7、安全注意事项 (9) 7.1大模板存放注意事项 (9) 7.2大模板吊运 (10) 7.3模板安装 (10) 7.4模板拆除 (11) 7.5电梯井操作平台安装、拆除安全注意事项 (11) 8.绿色施工 (12) 8.1环境保护 (12) 8.2节材与材料资源利用 (12) 8.3节水与水资源利用 (12) 8.4节能与能源利用 (13) 8.5节地与土地资源利用 (13) 9、附图 (13)

1.编制依据

2.工程概况: 2.1设计概况: 2.2模板配置情况 本工程是现浇混凝土全剪力墙结构,除底板一次浇筑成型外,地下与地上结构均流水段施工。定型整体大钢模板按照地上结构标准层的墙体配制,剪力墙模板全部采用86系列大钢模板。为了保证基础结构墙体的混凝土效果,地下结构墙体模板采用定型整体大钢模板体系,高度不足处采用木胶合板模板后支接高处理。 模板配置从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板、角模最大限度通用,尽可能的减少模板与角模数量和规格,达到适用、经济、合理、安全。

钢模板施工方案(1)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 3.模板设计内容 (3) 4.模板使用说明 (5) 5.模板质量保证措施 (9) 6.模板安全施工措施 (10) 大钢模板施工方案1.编制依据: 1.1以甲方最终提供的相关图纸为准。 1.2塔吊在有效范围内最大起重量为8 吨; 1.3模板采用86系列最新体系。 1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 1.5建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003

于顺义区仁和镇,顺义区二环路东侧,总建筑面积:96703m2,地下1~2层,地上1#2#楼为2层、3#、4#、楼为12层、5#楼为9层、6#楼为10层,标准层层高1#、2#、5#、6#楼,4.2米,3#、4#楼标准层为3.3米,结构形式为筏板基础钢筋混凝土框架剪力墙结构。 3.模板设计内容: 3.1大模板施工流水段划分: 本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件,通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业,材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应,机械设备(塔吊)的高效使用。模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度。根据该工程特点,结合施工单位相关技术人员的要求,本工程模板按标准层配置,流水段划分(详见各楼配模图)。 根据结构特点,局部模板不能参加流水的增配(详见模板布置图),不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2大模板简介: 该工程模板采用86体系全钢大模板,面板为δ=6mm钢板,纵肋为8# 槽钢,间距大约为300mm, 边框为8# 槽钢,纵肋上设置有三道横龙骨,每道横龙骨由两根10 # 槽钢组成。内外墙模板编号为N, 内外墙模板高度:按不低于3100mm(4100))设计,但本工程模板由旧模改制,高于3100mm,(4100))

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