车间主任的安全职责

车间主任的安全职责

【车间主任的安全职责】

1.认真贯彻国家和上级主管部门有关技术安全工作的法令和本公司安全生产的方针、指示和各项安全纪律，严格执行本车间安全生产的规定。

2.组织安全检查，制订和组织实施本车间的技术安全措施和计划，及时消除不安全因素。

3.负责对新职工进入公司的三级安全教育，并经常向职工进行安全教育。

4.在项目副总、工程师的指导下，负责制订生产车间各种设备的安全操作规程，检查安全规章制度和执行情况，保证工艺文件、技术资料的工具设备等均符合安全生产要求。

5.领导车间技安员和班组技安员的工作，组织安全生产竞赛，总结推广安全生产经验，表彰好人好事，树立安全生产标兵。

6.认真执行工人、职员工伤事故的报告规程，严格追查事故原因，并按公司有关规章制度对事故进行处理。

【各生产车间安全员的职责】

1.协助车间主任拟订本车间技安措施计划，并协助组织开展安全教育、安全检查和安全竞赛工作。

2.参加生产部和车间召开的安全和生产会议，认真执行会议所布置的各项任务，定期汇报车间的技安工作情况。

3.经常深入现场检查、纠正和制止违章作业现象，对情节严重和不听劝阻者应及时向车间主任或公司的主管领导汇报。

4.参加车间工伤事故的原因调查、分析，协助车间主任做好事故报告、登记和统计工作。

5.安全员有权参与本车间的工艺准备和工艺布置工作。

【班组长的安全职责】

1、作业过程经常对本组工人进行安全生产教育。

2、检查和维护本班组的安全设备、设施，使本班组的设备、工具及工作场地经常处于安全良好状态。

3、协助领导实现防止事故的措施，发现生产中有不安全的情况时，应及时报告，并实施解决。

4、指导和督促工人执行各项安全生产规章制度经常进行曲现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。

5、开展经常性的生产安全教育，督促操作人员正确使用防护用具，发生事故应立即报告公司领导，保护现场并参与事故的调查、分析。

6、组织安全劳动竞赛，并把安全生产情况作为提职、评奖时的一项考核内容。

【公司安全教育制度】

1．公司设立安全领导小组负责全公司的安全教育工作，宣传国家安全法和上级有关部门的指示精神。

2．对新职工进入公司各生产车间，都必须经过安全教育，根据所分配的工种学习有关安全操作规程，工艺操作规程和设备安全操作规程，经过培训学习之后，实行理论和实践的考核合格后方能上岗独立操作。

3．各生产车间实行安全生产布置，从根本教育职工安全生产人人有责，只有保障安全才能促进生产。

4．坚持定期对各生产车间技术安全情况进行检查，对检查中发现的问题及时登记、分析、落实措施，并责令有关部门、车间限期整改。

5．教育全体职工，特别是进入车间的新工人加强安全操作规程的教育，对不熟悉操作规程和掌握各种技术要领的人员不准上岗独立作业。

6．工人上班、上岗必须按各工种规定穿戴劳保用品否则不准上岗操作，违者一切责任个人负责。

7．各生产车间的特种设备、电器。运输工具，要做到专人管理、专人负责、专人使用，其它人员未经批准，一律严禁操作和使用。

8．对个生产车间的一切电器和设备，如发生故障，应及时通知有关部门和专业人员进行处理，严禁带病、带电作业。

9．对各生产车间的易燃、易爆，应妥善保管、检查和使用，并讲解有关使用的安全知识教育，防止工伤事故的发生。

10．保持和维护各生产车间安全生产的正常秩序，保证职工群众的安全生产与身体健，各车间须协助加强对职工的安全教育，坚持”安全第一”的正确思想贯彻“预防为主”的方针，防止事故的发生。

【公司安全生产检查制度】

为了检查整个公司的安全生产状况，保障职工生命和公司财产的安全以利于生产的正常进行，特制订本检查制度。

一、检查的内容和目的：

1．安全生产的内容是对照上级有关部门和公司下达的有关安全生产的条例、规定、规程、制度等，检查各生产车间和作业人员的执行情况。

2．检查的目的是反对违章作业（包括违章指挥、操作）发现并排除不安全因素和事故隐患，以保证公司的生产经营活动的安全进行，对职工的生命和公司的财产负责。

二、检查的类型、次数、检查人员的组成

1．全公司安全生产大检查，每年进行２－４次，蓬节日重点加强检查，每次由总经理或副总经理组织的有关部门人员，对公司范围内的生产车间、设备、仓库、保卫等方面实施检查，并把检查结果记录。

2．一般的安全生产检查，由公司保卫部门执行，每月不少于二次进行全面检查，也可以重点抽查，抽查时按公司有关安全规定对照考核。

3．动员全公司职工牢固树立安全第一的思想，负责管生产的必须同时管安全，检查时认真做好记载和信息反馈记录，及时下发整改通知单。

4．各项目生产车间班组，接到整改通知后，要迅速组织整改，并将整改结果及时向有关部门反映，以便及时组织复查。

5．各项目生产车间每天要组织自查，做到发现问题及时解决。

三、检查的方法；

1．听：听各项日生产车间负责人汇报的安全生产情况。

2．看：看各项目生产车间安全生产的现场实况，对照前一次检查中要求整改项目的整改情况。

3．问：各生产车间在实际生产中还有什么需要解决的地方和问题。

4．议：经过“听”“看”“问”对检查结果作出评价，对照有关安全生产管理规定，找出差距，议订整改意见。

四、除上述安全生产检查的形式以外，要求公司各级部门、组织（包括车间、班组）发动广大职工，实行群管群防、群改的方法，组织互查，能整改的立即落实整改，确保安全生产，万无一失。

【生产车间的安全防火管理制度】

为了加强车间的防火管理工作，切实贯彻“预防为主、消防结合”的消防工作方针，确保公司财产和职工生命安全。特作如下几项管理规定：

1．动员广大职工树立“安全第一”的思想，谨防火灾，防事故的发生，各产车间一律严

禁吸烟。

2．各生产车间必须设置防火设备，并配备足够数量的灭火机、石棉毡、砂箱及其它灭火工具，同时要求有关人员必平会使用防火设备和各种灭火方法。，

3各生产车间的电器设备和照明灯、电动机、电器开关、继电器等都应设在专门的配电间，由指定专职人员定期检查及维修，以防止触电事故，并防止漏电和产生电火花而引起的火灾。

进行气焊接的作业人员必须熟悉和掌握电、气焊接的性能和使用方法不得随便将在燃烧中的焊接器离手放下，应先熄灭之后再离手，停止工作时必须关闭气阀。

4．车间作业人员必须按规操作，合理使用防护用具，锅炉的使用必须由专业人员操作，经常检查各种警示装置是否正常，发现隐患应及时排除，防止和杜绝事故的发生。

5．工厂间的易燃物品、化学试剂，应存放安全区内，作业场地应尽量减少积存。

6．油库和配电房周围严禁堆放易燃、易爆物品及其他杂物，特别严禁吸烟和动用明火，并在醒目的地方设置警示标志及严禁烟火标志。

【安全生产管理制度】

加强劳动保护，搞好安全生产，保护职工的人身安全和身体健康是公司企业管理的一项最基本原则，“安全生产人人有责”从公司领导到职工，都必须加强法制观念，做到各尽其责人人把关，努力杜绝重大工伤事故和重大设备事故，以及火灾事故的发生，这是全公司干部职工共同的责任和义务。

1.全体职工必须严格遵守集团公司的各项安全生产管理制度。

2.全公司领导、职工都必须时刻注重安全生产，提高警惕,克服麻痹思想,发现事故隐患应立即排除。

3．各项目生产车间人员，必须严格执行操作规程坚守岗位,非生产人员不准随便动用生产设备,如不守规者,一旦发生意外,自行负责。

4．生产区域及易燃易爆场所严禁吸烟,各生产车间易燃易爆物品要妥善存放,严格杜绝火种。

5．要建立健全安全消防组织网络配足配全消防器材加强对消防器材的严格管理等，并定期组织有关人员进行消防工作业务知识培训。

6．各项目生产车间的危险品剧毒药品要指定要专人负责保管,力争安全无事故。

7．加强对职工劳动保护工作的领导,及时按规定配发劳保用品。

8．每月定期在公司范围内组织有关人员进行安全生产检查。

9．组织全公司干部、职工及有关人员每年进行一次安全技术考核。

【计划管理制度】

1、计划管理制度就是通过计划对企业的生产经营活动进行有组织的领导、监督、控制的一种管理制度和办法。

2、各部门根据公司全年下达的任务计划以及订货会和销售部门洽谈的任务，及本公司产品在市场上的竞争情况等，及时、合理地编制年度生产计划、品牌计划，并积极组织实施。

3、通过市场调查、市场预测和用户访问，分析和研究本公司产品在市场上的竞争能力，征求用户对本公司产品的意见和要求，结合本公司的方针、目标和技术力量，制订出公司老产品的改进和新产品的研究试制计划。

4、对于新产品的试制至投产，公司技术人员应及时制订出新产品的设计任务，并转入生产部门工艺人员，以便及时制订新产品的各项工艺参数。

5、生产部门的计划管理必须根据公司有关部门、车间编制工厂方针、目标，结合督促计划的具体实施，定期检查月底生产计划的完成情况，发现问题及时解决。

6、为了保证生产计划的顺利完成，采购部门的计划管理人员必须根据生产部门编制的年

度计划，及时制订物资的供应计划，积极组织各种原材料、辅助材料的采购，同时应根据生产计划和生产进度情况，认真、及时的调整所购材料的余缺，以确保生产用料不脱节，顺利的完成任务。

7、财务部门应根据公司的有关生产、技术、供应等的计划目标，编制本部门的财务计划，从财务的角度来决定各项资金的使用方向和企业生产经营的经济效果，保证企业获得最好的经济效益。

8、公司必须定期组织召开计划调度会议、检查计划的落实情况，根据市场需求和企业的生产业绩，积极组织调整均衡，使企业的经营活动更合理，力求最低的消耗获取更大的经济效益。

一、生产作业计划制度

为了实现公司的方针目标，保证生产任务的完成，在整个产品的销售过程形不受外来因素影响下保证组织均衡生产，因此,必须编制主产作业计划。作计划按公司现有结构，分各项目车间，由主管项目车间领导根据公司意见,报总经理批准后实施。

<一>年度综合计划

1．根据市场行情预测及老客户跨年度的需求意向,编制年度综合计划,确定产品在一年中的交付量,并根据车间的生产能力核准之后，确定投料数量及投产时间,然后提出生产加工进度，做到均衡生产，保证供应。

2．为确保年度综合计划的完成，应会同有关部门编制生产技术准备计划、资源计划原材料、外购件订货的采购计划和工艺改进计划、工装生产计划、设备管理计划人员工资计划以及新产品的试制计划。

3.年度综合计划编制后，由公司各部、车间代表会通过,正式下达实施。

<二>季月生产作业计划

1.季度计划根据公司年度计划分季编制，淡、旺季的编制计划只是量的不同,程序不变，即季度计划在季前１５天由生产部编制草案并征求各部门意见后,进行综合平衡确认，再经总经理审批确定时间下达各项目车间进行实施生产。

2.月度作业计划按季度计划或月初会议布置任务编制,月度生产计划

须在每月二十六日前将下月计划编好报公司办公室或总经理助理,征求意见批准后即下达各车间部门.

3．按月度计划，财务部安排资金计划,由供应部编制外购件、外协件的采购计划并组织实施，以保证生产的需要。

4．设备修理计划由设备部根据年度计划编制并按计划实施，生产部负责对完成设备维修的台数和质量的验收工作。

<三>车间作业计划管理

1.车间根据公司有关部门下达的月度计划于３０日前编写好下月计划下达生产小组实施,并抄送生产部备核。

2.各小组接到车间下达任务后,必须进行认真讨论、确认,如无异议下达落实到人。并经常召开生产小组会议,检查和分析各项指标的完成情况和安全生产执行请况，并大力表扬为企业奉献的好人好事。

3.生产车间每月定期召开班组会议，月初布置生产任务月中检查生产进度、产品质量、安全生产和各项指标的完成情况,月末进行总结工作经验。

4.车间如遇客观原因的影响而无法完成任务时,需主动汇报,提出书面调查备案报生产部,经主管领导批准后重新下达调整任务。

二.技术准备制度

<一>做好生产技术准备工作是发展新产品,提高产品质量，产量,不断采用新工艺,新技术、新

材料,保证新产品的顺利试制和老产品的稳定提高,从而保障企业不断提高生产率和降低生产成本,获得良好的经济效益。

<二>生产技术准备工作的内容:

1.产品开发:产品开发是技术准备工作中很重要的一项工作,它是进行其它各项工作的依据,开发部门在产品开发的技术文件中要规定开发产品的用途、性能及整体结构,确保开发的产品更理想、更完美.

2．工艺过程设计(制作过程设计):工艺过程设计是以产品设计为依据，技术部门在工艺过程的设计中，应该拟定产品的加工办法和操作方法,规定产品加工过程所用的工具和设备，检验产品质量的方法和工具,制定工时定额、材料、能源和工具的消耗定额。

3．保证完成年度、月度生产计划，所必须采取的各项生产、技术措施（包括产品设计过程中的有关技术准备工作〕。原材料外购件、外协件的供应，及其它有关生产的准备工作。

<三>生产技术准备备工作的组织与检查.

生产技术准备工作的组织与检查,由主管项目的副总经理统一领导,技术问题的解决由各项目主管技术的人员负责，并综合协商生产技术准备工作编制出生产技术准备工作计划,落实实施时间，井对执行情况进行检查分折，人员分工各自的分工范围内,也必须做好有关生产技术准备工作，以利生产的顺利进行。

〈四〉术措施中有关设备、工具的维修及外购件的供应等准备工作由项目主管领导负责协调督促和检查。

<五>生产技术准备工作的编制程序：

由公司下达年度计划和新产品的试制计划建议草案后,各项目主管编制年度技术准备工作,及编制新产品试制计划,然后分送各车间车间应组织有关人员进行讨论,提出修改补充意见,并拟制本车间的生产技术准备工作，同时公司各有关领导和部门应检查生产技术准备计划的执行情况,及时发现和解决问题,以保证计划的按期落实。

三、生产计划书管理制度

<一>生产计划书是下达到各项目车间成部门的生产任务的命令,各部门、项目车间对所规定产品名称、数量、完成日期。定额指标等内容必须绝对严格执行,按期完成。

<二>对各部门、各项目车间的生产任务一般以月度作业计划的形式下达，生产计划制定下达,必须争取做到批配套。批量生产及均衡生产。

<三>各项目车间，部门对生产计划书的完成憎况如存在待解决的问题，应由主管项目副总经理定期召开调度综合会，直至解决，调度平衡以保证计划书的执行。

<四>生产计划书是各项目车间部门编制的生产作业计划的依据所以必须严肃对待,认真执行.车间主管领导必须定期检验督促，并向总经理汇报，如需更改,必须由主管部门批准。

<五>根据生产任务的临时性和特殊性的需要，可下达临时生产计划书,但须声明.

四、生产工具调度工作规定

<一>调度工作是确保生产不断进行的钮代是生产计划的继续和保证，既为完成任务排除故障，又为下一阶段计划的制定提供依据。

<二>生产调度是根据公司下达的作业计划，督促、检查执行情况，要抓住关键的材料、配件的调度安排，不断协调处理各车间在执行计划过程中所产生的问题,生产调度员必须坚决贯彻”质量第一”的方针，防止和克服片面追求数量与进度的倾向

<三>督促各有关业务部门及时处理生产车间在执行计划过程中所发生的生产技术、原材料、外协件、产品质量、劳动力及工具等问题。

<四>及时排除生产中的各种障碍及重大问题,一般故障及时作出处理。

<五>调度会议

1．每月定期召开公司生产调度会议由项目主管副总主持，车间生产主任有关部门负责人参加，检查生产计划的执行情况及各项经济技术指标的完成情况，做好协调和平衡工作，并下达下月份的生产计划指标和生产技术准备计划。

2．车间作业会，每月定期召开一次，由车间主任或主管项目副总主持各班组长参加，检查生产计划执行情况及各项指标任务的进度，总结评比。

3．调度人员必须做到“三勤”（脚勤，手勤，嘴勤），“三抓”（抓调节，抓平衡，抓协助），“及时”（发现问题及时、反映情况及时、处理问题及时），生产调度工作做到准时、及时、全面有力。

五、生产协作管理制度

〈1〉生产协作是提高企业的专业化程度，合理利用生产能力，提高企业生产经营效益的重要手段。因此，必须发扬积极主动的精神、发扬协作风格，严格认真对待生产协作任务。

〈2〉承接外来加工培训任务的管理

1．外单位要求本公司协作加工培训任务，统一由各项目主管副总负责办理，任何部门和个人不得擅自接受或安排外来协作培训任务。

2．凡要求本公司协作加工培训的外来单位，必须持有效介绍信、有关技术材料或样件及培训目的，根据本公司的实际能力结合公司的收费标准及收费方式，办理手续，并与车间取得联系后，再下达协作加工培训通知单到车间给予安排，属于高难度或大批量的加工协作，需总经理审批后，方可下达协作加工通知单。

3.凡属外协加工单位人员，在没有办完各项加工培训协作手续及未经许可不得进入生产区域。

4．外来加工培训任务执行投产后由车间统一安排,并保证如期完成，协作加工培训任务完工后，由车间按规定开具产品完工或培训期满报交单，填报该产品数量或培训时间及收费标准,通知财务部开票办理结算手续，并凭出门证经门卫检查方可出厂。

<3>委托外单位加工任务的管理

1.凡由于本公司因生产条件限制,属于主要部件或辅助配件、器具等，需要委托外单位加工，必须根据生产计划，报主管项目车间副总以上，提出的外协加工任务单，方可外出加工（并提交生产计划，加工的品种，数量、图纸、技术工艺文件以及完成日期等）。外协单位的选定必须具有一定的生产加工能力、生产手段，并具有合格的检测手段，并能提出鉴定的合格资料。

2.严格按照生产计划落实外协加工任务并催货到厂,有问题要及时提出,直至解决完善.

3.外协加工单位在加工零件完成并自检合格后，随同实物合格证，经本公司有关验员交验合格后，按公司生产的正常手续办理入库。

4.价格及运输等有关事宜，均按公司的有关规定或按双方的书面协议的有关条款办理财务结算。

六、在制产品管理制度

1.为了准确掌握在制产品的数量，保证在制产品的质量,合理的安排生产资金占用,保证产、供、销的正常运作,必须加强在制产品的管理。

2.各车间的主要领导,必须负责本车间在制产品的管理业务并直接协调车间生产过程各道工序的均衡工作。

3.根据生产计划,确定在制产品的材料投入,并按生产作业计划领料,同

时统一作业计划和开发加工路线，每道工序必须按检验程序规定验收。

4.车间在制品、半成品、成品必须按指定的区域路线转移,认真执行产品的技术标准和TQC 质量要求加强对在制产品的管理,巡检员应负责认真检查,发数量不符或质量缺陷应及时查明原因,办理手续,落实责任。

5.在制品加工完毕,必须经车间检验员检查合格签章后，方准人库,并集中存放、摆放整齐、妥善保管。

6.在制品在搬运转移时，应按规定要求存放于工位器具内，轻拿轻放做到不磕碰，不划伤和受压。

7.库房存放应按产品的叠装要求定层、定架、摆放整齐、标志明显，便于查找点数。

8.回用产品、反修品、报废物品的管理，参照产品质量管理制度。

七、工位器具的管理制度

1．为了搞好文明生产和安全生产，必须做到车间道路的畅通，产品零件的摆放整齐，规范及按全面质量管理制度严格执行，防止产品及零件磕碰、划伤在组织生产过程中必须使用工位器具定岗。

2．产品零件的工位器具，根据产品的不同形状，自行设计制造使用、

相同类型的工位器具可以调换使用，对特殊要求的关键件、工位器具如需外协加工，必须按生产协作管理制度执行。

3．对产品零件应按照规定要求存放在工位器具内，不得任意摆放，并轻拿轻放，防止产品在制作工序中、传递运输损伤而报废。

4．产品及其附件在各工序传递和转移中，必须使用正确的转移工具，确保在转移的过程中产品的安全和完整。

5．每年定期进行一次对工位器具、包装专题的讨论和分析及研究工位器具使用情况，按实际需要，该增制的增制，该修理的修理，并编制计划，由主管项目副总审批，实施采供工作，保证生产的需要。

6．工位器具必须有专人负责保管，并接受公司有关领导的定期检查和监督使用。

7．对任意乱放或损坏工位器具和违反作业规定的，轻者给予批评教育，情节严重提请公司上级领导给予适当处理。

【标准化的管理制度】

一、总则

1．标准化工作是企业管理的组成部分，是企业实现科学管理的基础开展标准化工作是企业生产活动全面贯彻“上质量、上品种、上水平，提高经济效益”实现产品质量标准化、品种规格系列化的一个有效措施，是从事加工生产的共同技术依据，同时负责本公司贯彻实施国标、企标和有关行业技术标准及编制标准化工作，并负责计划的实施。

二、开展标准化的目的

1．加速发展产品品种，提高产品质量。

2．便于组织生产，利用产品开发。

3．合理利用现有资源，节约材料，降低成本。

4．推广应用成熟的先进技术标准，提高劳动生产率，使企业获得更好的经济效益。

5．标准应有一定的稳定性，如因某种原因需对标准修改或重新拟定时，应做到先建后废。

6．本制度由标准化专业管理员负责贯彻执行，其修改和解释权在技术部门。

二、标准化工作的主要任务

1．贯彻执行上级和国家标准化工作方针、政策和标准化有关规定。贯彻国家标准、省标和有关行业标准，并制定和贯彻公司的内部标准。

2．编制公司标准化工作计划，参加上级组织的有关标准化工作活动。

3．宣传和解释有关上级标准、行业标准和生产验证，并督促公司内有关单位贯彻执行。

4．处理有关标准在执行过程中出现的问题，承担标准文件的设计。

5．提出新产品设计的标准化综合要求，对技术文件及产品技术改进进行标准化审查，并提出标准化审查报告。

6．积累有关标准资料与数据，开展标准化经济效果的分析。

三、标准化工作人员的职责、职权。

1．标准化工作人员的职责：

〈1〉编制并执行公司标准化管理和年度工作计划。

〈2〉提出贯彻国标、省标及公司标准的措施计划，负责标准的宣传、解释和组织学习等工作。

〈3〉收集和整理有关标准资料。

〈4〉对图样和技术文件进行标准化审查和参加新产品的鉴定工作。〈5〉负责公司标准的统一编号及解释工作。

〈6〉负责了解和掌握本公司标准化工作情况，并提出建议和处理意见，写出年度总结报告。

2．标准化工作人员职权：

〈1〉对违背标准化的技术文件有权不予签署。

〈2〉根据生产实践和上级指示有权提出，按规定修改和废除落后的公司内控标准。

〈3〉有权检查有关部门、单位、人员执行产品技术标准的情况。

〈4〉做好和掌握资料的发放。

3．公司标准的制订：

〈1〉制订标准要根据公司的实际，既要体现国家的技术和经济政策，又要充分考虑到技术的先进性。

〈2〉结合本公司产品的需要，对所有产品按国标、省标和行业的规定选择使用项目和使用范围。

〈3〉在符合经济管理的原则下，对国标、省标的某些技术指标可做适当的补充和提高。

〈4〉标准的编制程序：

明确任务调研收集资料综合分析编写草案征求意见修改方案编写起草说明书审查修改定稿审批试行发布实施。

4．公司标准的贯彻

〈1〉公司标准的讨论审核，须呈报技术主管批准后，下发通知单贯彻执行。

〈2〉产品配方及技术文件应符合公司的规定，产品设计完成后，必须经有关部门人员确认，方可晒制图纸及确定配方。

〈3〉各车间、部门都必须认真执行国标、省标和公司标准，不断提高和执行标准的有益性。

〈4〉在贯彻执行标准时，如发现与生产过程相予盾的有关问题，应及时向上级有关部门请示解决，任何部门和个人都无权自行修改标准。

5．公司标准的修改和废除。

〈1〉提出修改理由和依据，必须经技术部门审报主管项目副总批准。

〈2〉先建立后废除。

四、标准化管理

１．标准化管理人员应熟悉和组织执行国标、省标和公司标准，并组织制订、修改公司标准，负责对产品图纸、配方和技术文件进行标准化审查。

2．设计的有关部门、人员必须熟悉有关国标、省标和公司标准，在保证质量的前提下，尽量采用标准件。

3．标准是企业的法规，任何人不得擅自修改和降低标准，对违反标准造成的不良后果和损失，应追究有关人员的责任。

【物资管理制度】

一、总则

1、物资管理就是对公司的生产经营活动所需各种物资的供应、保管和合理使用等各种管理工作的总称，是企业管理中一个重要环节，它对企业的生产、技术研究、产品开发，并为确保产品的质量，降低生产成本，提高经济效益都起着直接的作用。因此，特制定本管理制度。

2、物资管理包括物资供应、物资的质检、保管、发放、仓库管理等，它必须做到供应及时、方便生产、服务质量良好。

3、物资管理的工作由公司的采购供应部门具体负责，必须遵守国家的物资政策，严格执行本公司的物资供应和采购计划，树立生产观点、质量观点，积极为公司各项目车间的生产和科研服务。

4、采购部门的计划人员应根据公司各项目车间生产的需要，编制物资供应目录，详细列出所需物资的类别、名称、代号、规格、型号、价格以及供应来源等，以便采购人员能正确、及时地组织采购。

5、采购部门的计划应根据各项目、车间生产投料和现有库存，及时平衡核定编制各类物资平衡表，为确保各类物资的需求量和采购量提供准确的依据，保证生产的顺利进行。

三、物资验收制度

1、物资入库时，须由采购人员填写入库送检单，随同物资入库，一切外购、外协物资、零件须经公司检验合格方可办理入库。

2、本公司各项目车间生产过程中的在制产品、半成品等须经所在车间的质检人员检验合格后交半成品库复验之后方可办理入库手续。

3、对检验合格后的各类物资，仓库管理人员应按有关规定详细核对名称、规格、品种、型号、数量是否与入库数相符，包装密封情况是否良好，如发现名称、规格、品种、型号、数量等不符或包装情况有异时，应及时与供应人联系研究处理。

4、仓库管理人员的拆卸物品包装物时，应仔细拆装，不得使物资因拆卸包装而造成损失，物资上架时必须轻拿轻放，防止碰撞、擦伤、震坏，确保物资质量。

5、过磅入库的物资必须逐件过磅核实，在尚未过磅并核实之前，一律不得领付使用。

6、在验收时发现超过允许的范围的短缺、品种不符、质量低劣或严重损坏等情况，仓库管理人员应立即通知有关人员，以便及时查明原因，进行退货交涉。

7、对易燃、易爆、剧毒化学用品等物资入库时必须严格遵守危险品存放的有关条例及注意事项，确保安全。

8、物资的验收工作要在物资进入公司后，或本公司在制产品在本道工序完工后及时进行验收，以便加速物资周转。

9、公司各项目车间，各类产品的成品、零部件出库后如发现质量问题或由于生产计划的调整而出现的过剩物资，应及时履行退库手续，对不合格品应严加隔离，并按有关规定及时进行处理。

四、物资的保管制度

1、仓库内各种物资的堆放要做到三齐：堆放整齐排列整齐标签整齐

2、物资入库后应根据各类物资的类别、物理性能、化学性质、体积轻重等不同情况分别堆放。

3、各类物资的存放须要四号定类，即库号、型号、排号、位号，标签齐全，标记明确，对号入座，以便于存放取送和查验盘点，充分利用仓库空间。

4、建立健全帐、卡档案，确保帐、卡、物三者相符。

5、仓库中保管的物资，必须经常检查保养和定期盘点，做到不短缺，不破损不变质、品种不混、规格不乱。

6、易燃品、腐蚀品以及特殊品应分别堆放，标记名称一目了然。

7、对各种物质车间用的材料、配件建立储存定额，及时反映消耗动态和结存情况，监督进货，根据实际情况，积极建议处理呆滞物资，储备资金，加速物资周转。

8、仓库各类物资，根据公司的有关规定，原则上不得借出，如遇特殊原因，经公司有关部门领导办理有关部门领导办理借用手续，方可借出。

9、凡属油类仓库有允许其它物品混放，非专管人员不得随意入内，在禁烟区域严禁吸烟或有明火出现，确保安全、防止意外事故的发生。

10、仓库内的所有物品须根据不同的性质，分别采取不同措施进行维护保养，做好防护，发现问题及时汇报有关领导，采取相应的措施解决处理。

五、贵重物资管理办法

1、仓库的建筑设施必须符合有关安全防范措施，门窗应有加固装置。

2、对贵重物资（包括财务部现金）应严格执行收、发、领、退、核制度，做到日清月结，帐、卡、物，三者相符。

3、对各项目生产所用的特殊材料、贵重材料等物资必须严格按规定的标准要求进行验收，切实做好防护措施，专门存放、防磕碰、损坏，发现损坏或散失，逐级追查责任，并按经济责任制的有关条件，实施适当的经济处罚。

4、财务部的现金财会人员要严格执行现金管理制度，对大额现金须当天解交银行或另行存放，设定该部当日现金可存定额并严格做到安全防范措施，确保万无一失。

六、物资发放制度

1、根据公司各项目车间生产作业计划和物资消耗定额，凭领料单所列材料明细、规格、数量、供料，绝不允许超定额多发，一经发现，追究当事人责任。

2、公司内任何部门，车间向仓管领用物资时，都必须履行审批手续，由各项目车间部门指定的专人签字或盖章后方可领料，未通过审批的仓库管理人员有权拒绝，一律不得发货，否则由仓库发货员承担一切责任。

3、对仓库所保管的物资，在发料时应按“先入先出”的原则，进行发货，正办理入库手续的物品不准领用。

4、未经检验合格的物资一律不准发放或投料，以确保产品的质量。

5、坚持退库的核销制度，各项目车间对于材料的节约，计划变更等原因而产生的余料，必须办理退库手续，同时物资部门要会同各项目车间对本月所消耗的物资，按计划完成程度和消耗定额进行核销，以避免物资消耗失真。

6、公司各类产品的销售发货，由销售部按有关发货手续办理。

七、物资储备定额规定

1、物资供应应根据本公司年度生产计划和物资采购计划，制定经济合理的物资储备定额标准，以保证有限的资金能够充分的得到利用。

2、公司采供部应根据各项目车间的生产投料进度，经常监督各类物资的库存动态，以便及时修订和调整物资供应计划，使各类物资的供应既能满足生产的需要，又不造成物资的积压和资金的浪费。

3、对物资储备定额的大小，必须根据各项目产品对材料的消耗数量、人格大小考虑资金占用等情况，进行分类，一般情况下，各类产品的材料物资储备量不超过一个月，紧俏物资或采购距离较远的（包括进口物资）库存储备可适当加大，但最多库存量不超过四个月。

八、工具管理制度及工具的定额

1、凡公司各项目生产车间，都必须建立健全工具登记帐，对各车间的生产工具详细登记造册，并定期检验。

2、各车间、仓库管理人员须严格做工具的收发的保管工作，做到帐、卡、物的三者相符，确保生产之需。

3、各车间之间或个人须严格执行工具的领用、借用手续，做到手续齐全，双方当面点清，归还消除借领凭证。

4、对遗失工具者，应视情节适当赔偿，对由于长入使用或质量问题而损坏的工具应填写报废单，经各车间部门负责人签署意见，方可进行废旧换新，并在个人工具领用卡上记载注明。

5、对工装设备、组合夹具、模具的收借由车间集中办理统一管理。

6、各项目生产车间必须做好工具的定额管理，确保生产的下沉动作。

7、工具的配备应根据各项目生产车间的生产特点，加工对象及设备情况区别对待设置，并分别制订不同的配备定额。

8、凡属下沉损耗的磨损的工具应按规定更换，对责任性损坏或丢失的工具，则按有关制度，适当办理赔偿。