板框脱水机技术文件

板框脱水机技术文件
板框脱水机技术文件

板框脱水机技术要求

一、采购货物规格、数量、参数及工作环境

供货方在标书中提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,卖方仍须在执行合同时同时补足。

主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号,这部分应在投标时单独开列,供买方在购买时参考。

提供随机备品备件(清单、单价)及三年商业运行所需备品备件 (包括仪表和控制设备),并由卖方中给出具体清单、单价。

设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历,应提供近5年不少于3个工程且相同规格脱水机成功运行业绩。

二、技术要求

1、主要工艺指标:

a)过滤介质:沉淀污泥,主要成分硫酸钙,氢氧化锌,纤维素,矿渣等;

b)温度:常温;PH:弱碱性;

c)泥饼含水率:小于70%。

2、设备参数

a)单台过滤面积:400m2;

b)滤板规格: 1500mm×1500mm×70mm,带铸钢把手;

c)进料方式为双向进料;

d)控制方式:PLC控制,PLC采用三菱品牌。

e)进泥泵联动:压滤机进泥泵的运行由压滤机PLC控制。

3、液压系统

a)液压油泵要求采用榆次牌液压泵;

b)液压元件要求采用北京华德牌液压元件;

c)液压缸设备端头密封件便于拆卸、更换;

d)液压管路需设专用桥架,保证设备整体整洁、规范。

4、板框滤机的接水槽尺寸应满足生产要求,不会出现板框中过滤的水溅到槽外的现

象。

5、滤板两边应设有防嗤泥挡板,并方便设备的检修、操作。

6、油箱上方的液压系统应设有盖板,对液压元件进行防护、隔离,盖板上设有观察窗,

方便日常巡回检查。

7、油箱上方的液压元件漏的液压油应有排放渠道,并有收集装置,保证设备平台的洁

净、整洁。

供方保证设备在其使用寿命内应具有的满意性能;供方应确保所有产品均需符合国家产品的有关质量标准,符合产品厂家的出厂标准,并能提供原厂质保书、合格证、文档资料等有关文件。

三、售后服务要求

1、安装及维修:供方提供设备制造所需材料和安装服务,所有设备均需提供不少于一年

的免费维修,其中滤板质保期为三年,机架质保期为二十年,并提供终身保修;

2、供方对于需方因产品质量、安装、维护等问题,12小时内应予以肯定的答复,供方应派熟

练的技术人员48小时内赶到现场。设备及主要部件质保期为安装使用后一年,在质保期内,发现产品质量、安装、维护等问题,由供方无偿更换或修理,由此而发生的费用亦由供方负责。质保期外的问题由供需双方协商解决。

四、防腐蚀

1、设备面漆颜色要求为亚白色;

2、制造板框滤机的全部材料适用于污水、污泥的腐蚀环境,未经保护或非防腐材料应按一

般技术要求的条款进行处理。

3、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理,以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。

4、碳钢工件除锈达Sa2.5级标准后涂漆处理。

5、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。

6、运输过程、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层

的质量水平。

7、设备铭牌应适应污水处理腐蚀环境,10年内不会出现锈蚀现象

五、其他要求

1、供方应将有关设备的技术资料(如样本、设备图纸、维修指南、主要备件简图等)无偿

提供给需方,另外每套设备应包装好一套完整的上述资料随机提供;

2、合同签订后,供方需在二日内提供设备基础布置图和设备重量数据;

3、投标人自行安排对项目现场及其周围环境进行踏勘,以获得由投标人自己负责的有关编

制投标文件和签署合同所需了解的全部信息,招标方将按需要为现场踏勘提供方便,但现场踏勘所发生的费用应由投标人自己承担。

4、要求厂家提供一份设备常用配件的规格型号和数量,润滑油型号及润滑标准,随设备箱

体到货。

5、供货方负责安装、调试,并要通过用户的最终验收,对操作工技术培训,到达熟练操作的

标准。听车间通知到货安装。

6、未尽事宜以供方的投标文件为准。

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

带式压滤脱水机操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 带式压滤脱水机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1390-70 带式压滤脱水机操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、准备: 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。 3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步工作。 二、絮凝剂制备: 1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶

轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机: 1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。四、运行过程: 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况: ①整机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。 ②空压机供气压力(5~8㎏/㎝2)是否正常,运

叠螺式污泥脱水机说明书汇总

叠螺式污泥脱水机说明书汇总

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析 1 概述: 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,特别适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该

脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式,降低投资成本,提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥,无需建污泥浓缩池和污泥储存池,降低基建总体投资成本,并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题,提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小,降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化,减轻后续生化反应器处理负荷,降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理: 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,驱动部分采用减速机直连,减速机用变频电机。

4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,结构紧凑、占地面积小 浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。 自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片,游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体,一条螺旋轴贯穿其中。经过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动(约2-5转/分),轴的外缘不停拨动游动环片,能及时清扫过滤部的空隙,防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速,即节省运行成本又保证污泥处理量。

叠螺式污泥脱水机使用说明

产品使用说明书SMD302型叠螺式污泥脱水机

目录 1 概述 2 技术参数 3 组成及工作原理 4 特点 5 安装说明 6 调试说明 7 操作 8 维护保养 9 故障分析

1 概述: 叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备。,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式,降低投资成本,提高处理效率。 (1)可直接处理曝气池和二沉池污泥,无需建污泥浓缩池和污泥储存池,降低基建总体投资成本,并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题,提升污水处理系统脱磷功能。 (2)节省搅拌机等构筑物配套设备费用 (3)节省空压机、冲洗泵等污泥脱水配套设备费用 (4)占地面积小,降低脱水机房土建投资,污水污泥一体化,减轻后续生化反应器处理负荷,降低污水处理系统运行成本。 2技术参数 3组成及工作原理: 3.1组成 该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,驱动部分采用减速机直连,减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,结构紧凑、占地面积小

浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。 自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片,游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体,一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动(约2-5转/分),轴的外缘不停拨动游动环片,能及时清扫过滤部的空隙,防止堵塞。 4.3系列化设计时采用变频调整转速,即节省运行成本又保证污泥处理量。 5安装 5.1货物的验收、运送和存放 5.1.1 货物的验收 货物运输中可能造成损害,应进行及时仔细的检查。小心拆卸装运,按包装目录核实内容。一旦发现损坏,货物接收方应出具《货物损坏报告》,并让设备承运商确认签字。(作为运送保险的条件) 5.1.2 货物的运送和存放 设备运送和存放时采取俯卧式——机头着地,并在与运输工具底板接触的地方增设厚木板,防止局部刮蹭,以免造成设备的损坏。运送时避免剧烈震动和冲击。 叠螺式污泥脱水机进行存放时,确保环境干燥,避免雨淋。 5.2. 货物的装卸 为了防止划伤设备表面,起重绳必须选用化纤编织起重吊索,吊装位置选择叠螺式污泥脱水机上的吊耳,用软绳套在吊耳上,起吊。一定要轻起轻

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34720 带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

带式浓缩压滤脱水机操作规程标准 范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、开机前准备工作 1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。 1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。 1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤

带、开关。 1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释,参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h;调节干粉投加量为 4.8~7.2kg/h。 1.5检查污泥液位是否正常。 1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式. 2、系统操作顺序 2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。 2.2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。 2.3观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电

叠螺式脱水机选型方案书

无 锡 凌 德 环 保 设 备 有 限 公 司
叠螺污泥脱水机 方案书
EX-132
制造商: 制造商:无锡凌德环保设备有限公司
技 术 部 二〇一 〇年 九月 〇七 日



1 选型报告及产品介绍…………………………………………………………3
2 规格书…………………………………………………………………………4
3 污泥脱水标准流程图…………………………………………………………5
4 配套设备选型要领……………………………………………………………6
附件:1 污泥脱水机比较表 2 叠螺污泥脱水机的部分使用业绩 3 使用反馈报告书
第 2 页 共6页

选型报告及产品介绍
选型报告
1.项目名称: 2.污泥性质:剩余污泥 3.污 泥 量:xx/h 4.污泥浓度:xx% 5.单位时间 DS(绝干污泥发生量) :12kg/h
针对上述污泥情况,作如下选型: 针对上述污泥情况,作如下选型:
选定机型:EX-132 机型 处理量 用电量 冲洗用水量 高分子絮凝剂添加率 维持管理频度 净重 运行重量 EX-132/SA-CCC ~20(DS-kg/hr) 0.3kw/hr 48L/hr 对 DS ~0.8% 5 分钟/天 205kg 300kg
介绍: 介绍: 本脱水机广泛地运用在市政污水的处理,在此行业的一些技术优势表现为: 1 不堵塞,减少冲洗用水量,节省水费,减少清洗用水回流造成的内循环负担。 2 电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化,减少占地面积,安装起来简单方便。 3 脱水机基本处于封闭作业,且处理稳定、及时,使现场臭气减少到最低,改善工人的工作环境。 4 实现全自动连续无人运行,减少操作工人的劳动强度。 5 螺旋轴运转速度低,一分钟为 2-3 转,耗电低,降低运行成本,现场基本没有噪音。 6 日常维护时间短,维护作业简单。 7 在日本及国内应用业绩多,技术成熟。 注:此外,还有很多优点,请参考相关样本和技术资料。
设置环境
温度适用范围 湿度适用范围 高度 电源电压 供水水压 -10℃ ~ +40℃ (不可结冰) 最大 90%RH (不可结露) 海拔 1000m 以下 三相 380V 50Hz 0.1~0.2MPa
※ 本脱水机属于屋内规格,请设置在屋内。 ※ 请根据规格图纸进行设置。
第 3 页 共6页

带式压滤脱水机操作规程示范文本

带式压滤脱水机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

带式压滤脱水机操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、准备: 1、检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、 污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面 情况,按规定进行润滑。 2、合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复 位按钮。 3、按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压 机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。 4、按下报警复位按钮。 5、按下运转按钮,运转指示绿灯亮,即可进行下一步 工作。 二、絮凝剂制备:

1、在絮凝剂搅拌桶内加入清水,到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。 2、根据浓度要求,加入适量的絮凝剂,并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。 三、开机: 1、打开冲洗水泵进、出水阀门,污泥泵进泥阀,絮凝剂泵进口阀。 2、打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮,并分别调整上、下滤带张紧压力(上带40~50Pa,下带35~45Pa)。 3、依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵,根据进料情况及工艺要求,调整搅拌、进料及带速。四、运行过程: 1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。 2、操作工必须随时注意压滤机运转情况:

4叠螺脱水机技术规定

1污泥脱水机房及泥棚设备 1.1功能要求 污泥脱水系统为成套设备,由污泥螺杆泵、叠螺脱水机、PAM加药装置、PAM投加泵及控制系统组成。污泥脱水系统全自动运行,用于处理模块化净水设备的排泥和排水池的底泥,由污泥浓缩池进泥,泥含水率为98%。污泥经叠螺脱水机处理后含水率为80%。设置2台污泥脱水设备,轮流运行,工作时间为8小时,中期两台同时运行,一台发生故障通过延长另一台设备的工作时间。远期预留1套叠螺污泥脱水设备位置。 相关处理构筑物及辅助生产建筑物的设计详见本工程的图纸。 1.2供货范围 供方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的、安全可靠的污泥脱水成套设备,供方负责所供设备的指导安装及调试,并对需方人员提供培训。 提供的设备应为全自动运行的成套装置,包括:叠螺式污泥脱水机、污泥输送机、胶带输送机、PAM加药装置、PAM投加泵、污泥螺杆泵、电控柜、PLC控制系统等设备及及完成设定功能所需的阀门、阀件、控制仪表等。对于整套设备全自动化运行和安装所必需的部件,即使清单未列出和/或数目不足,供方仍须在执行的同时补足。

1.3.1叠螺式污泥脱水机 2、组成 叠螺式污泥脱水机由脱水机本体、絮凝反应槽、絮凝反应搅拌机、V堰计量槽、水位调整器、脱水干饼排泥斗、液位电极、综合电控柜、清洗用电动阀、滤液集水槽等组成。可在全自动运行的条件下,实现高效絮凝,并连续完成污泥浓缩和压榨脱水工作,最终将收集的滤液回流或排放。 3、工作原理 浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。 脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。 自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。 4、电机 设备电机设计、制造和出厂均符合GB标准,380V、三相、50Hz,电机保护等级符合IP55标准,绝缘等级F级。 5、主体 脱水机与物料接触的结构材料全部采用不锈钢,进行整机动平衡,振动烈度≤5mm/s。

脱水机操作规程及维护保养

操作流程及维护保养 类别医学装备科—设备操作流程及保养编号YXZB 名称脱水机操作流程及保养生效日期2017-01-01 制定单位医学装备科责任人晁岱明修订日期2016-12-25 定期更新每一年总页码 1 版本第1版 一制定目的 完善科室设备使用流程,规范设备操作,确保设备运行的可靠、安全,降低故障率,延长设备使用寿命。 二适用范围 病理科 三主要内容 1.打开电源开关 2.选择一组流程并选择每一个试剂桶所用的试剂 3.设置每种试剂浸泡的时间 4.设定结束机器的时间 5.顺时针旋转脱水缸锁杆,机器发出信号音,大约十秒钟停止响声,向右将锁杆转到底,打开脱水缸盖,放入已标记好的组织篮 6.合上缸盖,旋转旋钮锁死 7.按下START键,设定组织数,点击OK确认,程序启动 8.所有程序结束后,按下MENU跳转到MENU FUNCTIONS窗口,该窗口中按下EXIT APPLICATION按钮,将显示所有数据都已保存的讯息,保存所有数据后,即可通过仪器右侧的开关关闭仪器,按下RESTART按键重新启动仪器。 四、维护保养 一级保养 1.每日执行系统设定的三个脱水缸清洁程序和一个石蜡清洁程序 2.每日清洁蜡缸和缸盖,若很脏,可拆下蜡缸的石蜡滤网,清洁、干燥并重新装上,确保后右侧顶部的排气孔未堵塞 3.每日清洁脱水缸盖,脱水缸,清洗脱水缸滤网 4.每日清洁仪器外部,清洁触摸屏,用软布蘸取适量清水清洁 5.每日清洁液位传感器 二级保养 1.每周清洁脱水模块表面,拆下两个缸盖进行全面清洁 2.每周检查脱水缸盖密封圈是否有损坏,若损坏,立即更换 3.每周检查并清空冷凝瓶,清洁进气孔 4.每三月更换活性炭滤网,全面检查机器 1

污泥脱水机操作规程

污泥脱水机操作规程 一、开机前请认真阅读我司所提供的脱水机操作手册,严格按照上面的要求正常开机、保养和维护机器。脱水机房严禁烟火,在工作时做好相关的维护,穿戴好安全防护用品。 二、化药:按要求化好聚丙烯酰胺(PAM)药剂,并留足下一班次处理污泥所需药量(如需长时间停机将药槽内的药剂用完)。 三、开关机顺序: 1打开控制箱内之控制面盘并启动箱内所有的电源NBF开关,将电源开关切到”ON” 的位置。此时机台可准备开始操作,关上控制面盘。 2在操作污泥脱水机前请先将空压机(或空气来源)打开,将控制箱上空压机开关切到”ON(启动)”的位置。此时空压机开始送风加压中,待达到一定压力(4kg/cm2 ~ 6kg/cm2)后,即可开始后续之操作程序。本污泥脱水机设有压力保护开关,当空气压力未达要求之压力时,将无法操作后续之步骤。 3检查压力表是否正确。 4以上的操作一切就绪后,便可开始操作此污泥脱水机。此设备可分为手动及自动两种操作方式。自动模式是要求附带相关的水位控制器和PLC控制系统的,如果客户没有配置这些功能要求,是无法控制自动模式的。 5将滤布张紧控制阀切入张紧位置。(若滤布张紧装置为螺杆式则省略此步骤) 【手动操作模式】 若将各项选择开关切入手动模式时,则各部机构将各别运转 1 主传动开关切入手动位置 - 检查主传动马达之运转情况. - 检查滤布运行状况及速度. - 检查滤布校正装置是否正常. 2 将清洗泵切入手动位罝并使其运转5分钟以上 - 检查清洗水来源是否正常. - 检查清洗装置上之喷嘴压力否正常,喷嘴是否有阻塞。 3 将调理槽及旋转离心脱水(前处理)切换开关切入手动位置。 4 将药液搅拌泵(泡药设备)及药液输送泵切换开关切入手动位置。 - 请确认药液搅拌泵及药液输送泵是否正常. - 请确认药剂是已经熟化好的才可以用药液输送泵输送,通常药剂熟化

带式脱水机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.带式脱水机操作规程正式 版

带式脱水机操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1带式脱水机操作步骤 1.1开机顺序 螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵 1.2停机程序 泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机 2维护保养 2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除;

2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态; 2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生; 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3注意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复; 3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障;

3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复; 3.4各传动设备运转方向是否正确; 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料; 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 ——此位置可填写公司或团队名字——

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工贸企业污泥脱水机安全操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、在操作室内各设备、电器及其他周围检查、维修、 清理、取样、行走、操作等必须集中思想,注意安全。 2、检查各机台是否升温等问题,四肢不准碰及正在运 行设备的转动部位,只能用手摸静止的壳体外表,严禁湿 手触及电器、设备的开关和接插件,一旦察觉损坏,立即 停用并通知及时修理,不准擅自拆弄,避免发生危险。 3、操作室内非有关人员不准入内,修理工进行维修时 应由当班操作工在现场配合操纵设备。 4、输送机运行时,操作者在其旁望必须谨慎作业,以 免被携入机内或受伤,传送带运转时严禁人员跨越、站、 坐、卧。

5、起动每台设备前,应注意巡视设备是否有人正在检查、维修、清理等,确定无人后,才能开启。处于检修的设备其水、电、汽供应控制器上要挂上“安全牌”并具有保险措施,预防产生事故。 6、作业人员进入操作现场前必须经过安全教育严格遵守上级部门的各项安全制度规程。 7、当班操作人员下班前应对设备,操作的地面清理整洁、保持清洁交班,防备因污泥凝聚剂粘滑造成事故。 8、在打开药桶后,应把药剂立即投入化药桶内防止气体溢出,影响人体健康。 9、使用高分子凝聚时应戴防水手套,尽量减少皮肤与药剂的接触,一旦粘上,应用回丝擦干皮肤后冲洗。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水处理车间各岗位安全操作规程知识讲解

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求 1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。 13非相关工作人员禁止上污水池。 (三)维护保养要求 1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。 3 应经常检查和紧固各种设备的连接件,定期更换连轴器等易损件。 4 各种管道阀门应定期做启闭实验。

脱水机安全操作规程

脱水机安全操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021

脱水机安全操作规程 一、开机前的检查程序 1、首先检查脱水机的螺栓、电机三角带、电机护罩是否完好,不得有松动现象。 2、用手转动内圆桶,操作刹车杆,检查刹车是否能正常动作,操作灵活。 3、电机护栏应放置到位,脱水机、及电机护栏四周不能有悬挂的废丝和其他异物,保 持清洁。 4、点动电机电源开关,启动脱水机,检查电机、脱水机声音是否正常,如有异声,应 及时关掉电源,报维修人员检修。 二、操作程序 1、向脱水机圆桶内装废丝时,保证废丝在圆桶内放置均匀,废丝放置不均匀,脱水机 转动时就会出现剧烈震动,同时会增加电机负荷,影响脱水机和电机的使用寿命。 2、禁止废丝高出圆桶口平面,并且用遮盖物对圆桶内的废丝进行遮盖,防止在脱水机 转动时废丝甩出伤人。 3、不得将废丝装入脱水机的间隙槽内,防止堵塞。 4、脱水结束后,断开电源,在脱水机断电运行2分钟后,操作人员再操作刹车杆进行 刹车。在操作刹车杆时,应进行缓慢刹车,禁止采用其他方式或手段进行辅助刹车。 5、在脱水机未处于完全停止状态时,严禁操作人员进行装丝、取丝操作。 6、对一台脱水机进行操作,严禁一人装丝而由另一人操作电源按钮(控制电机起 停),防止发生误操作出现安全事故。 7、操作人员在操作设备时,应高度集中注意力。 三、使用结束后的检查程序

1、工作结束后关闭总电源,挂“禁止合闸”牌,人员离开现场时,应关闭电源。 2、检查脱水机螺栓,电机护罩是否完好,有无松动现象;检查电机三角带的松紧程度 和磨损情况,过紧或过松或磨损严重应报维修人进行调整或更换。 3、清理现场,对脱水机及电机护栏四周悬挂的废丝进行清理干净,对作业现场的垃圾 和杂物进行清除,保证现场整洁有序。 四、报修事项:设备出现故障时,停机并立即在电源控制处挂“禁止合闸”牌,报班 长或调度,并报故障原因。 海丝特装备维修部

污泥浓缩脱水机房发生器操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 污泥浓缩脱水机房发生器操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

污泥浓缩脱水机房发生器操作规程(新版) 一、储泥池 (一)污泥搅拌器操作操作规程 1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。 3、在污泥搅拌器运行前,应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,最低不得低于1兆欧。 4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内,电源电压升高值不得超过额定电压的10%。 5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。 6、污泥搅拌器安装以后,不能长期浸在水中不用,每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。 8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况,检查防护装置,并使其处于使用位置。 9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体,每次运行完毕后,进行清洗维护保养。 10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。 二、絮凝剂制备系统操作规程 污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训,熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。 1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。 2、检查药槽内药量是否符合要求。 3、检查齿轮箱油量。 4、检查阀门开启情况。 5、检查控制面板相关参数设置情况。(浓度、搅拌时间等)

叠螺式污泥脱水机技术描述

叠螺式污泥脱水机技术描述 一、概述: 叠螺式污泥脱水机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。 脱水原理:螺旋的螺距自浓缩部至脱水部变狭窄,旋转的螺旋边缘上推游动环并压缩空隙,在主体内产生容积压力,背压板产生更高的内压,合污泥脱水并排出;同时,清扫过滤部的空隙,防止赌塞。 二、技术参数(1) (2)

(3)

(4) (5)

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3.组成及工作原理: 3.1组成 该设备主要由过滤主体 (2)絮凝混合槽 (3)喷淋装置 (4)驱动螺旋装置 (5)背压板 4特点 采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,驱动部分采用减速机直连,减速机用变频电机。 4.1采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式,结构紧凑、占地面积小 浓缩:当螺旋推动轴转动时,设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动,在重力作用下,水从相对移动的叠片间隙中滤出,实现快速浓缩。 螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向,螺旋轴的螺距逐渐变小,环与环之间的间隙也逐渐变小,螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下,内压逐渐增强,在螺旋推动轴依次连续运转推动下,污泥中的水分受挤压排出,滤饼含固量不断升高,最终实现污泥的连续脱水。 自清洗:螺旋轴的旋转,推动游动环不断转动,设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程,从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。 4.2固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙 由固定环片,游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体,一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动(约2-5转/分),轴的外缘不停拨动游动环片,能及时清扫过滤部的空隙,防止堵塞。

污泥脱水机安全操作规程示范文本

污泥脱水机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

污泥脱水机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、认真交接班(按制度)。 二、化药:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种 药剂,并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。 三、将压好的干泥运到规定地点。 四、检查所有设备是否处于正常状态(主机刮刀、滤带 重点检查),并在指定部位加润滑油,然后空运行主机设备 2—3圈。 五、抽泥浆:开启泥浆泵,从污泥浓缩池向储泥罐抽 污泥2.5M3左右。 六、加药:开启储泥罐搅拌器后,先加氯化铝,再加 聚丙烯酰胺,根据污泥实际情况,控制好药剂的投加量, 以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵:在主机开机前,先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况,有堵塞及时疏通后再用。 八、主机开机:首先开启涨紧汽缸开关,开启冲洗水泵,再依次开启主机总开关、调速开关,使主机转速控制在26—28之间(显示屏读数)。 九、开启放泥闸阀:调节好泥流量(不可将污泥挤在滤带外面)。 十、脱水机在工作期间,要始终注意观察运行情况(泥量大小、冲洗水大小、刮泥等),发现异常立即停车查明原因,故障排除后方可重新开车。 十一、储泥罐内污泥处理完后,用自来水将罐底残泥冲洗干净。 十二、主机停机:先关放泥闸阀,滤带运行3—4圈,待滤带冲洗干净后,再依次停主机,冲洗水泵,最后关闭两汽缸。

带式脱水机操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD113 带式脱水机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

带式脱水机操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1带式脱水机操作步骤 1.1开机顺序 螺旋输送机—空压机—冲洗水泵—带式压滤机—药泵—泥泵 1.2停机程序 泥泵—药泵—延时15分钟后停清洗水泵—带式压滤机—空压机—螺旋输送机 2维护保养 2.1时常观察各设备的运转状况,注意有无异常,一经发现,应立即停机整改排除; 2.2定期给各润滑点补加规定使用的润滑油脂,保证设备处于良好的状态; 2.3定期清理设备,保证设备清洁卫生; 2.4定期转动清洗水管上的手抦清洗高压喷嘴。 3注意事项 3.1开机前务必检查机器上有无异物,机器各部件是否完好,就位,否则整改恢复;

3.2检查各控制柜仪器是否显示正常,如:配电柜上电压,电流指示是否正常;气控箱气压指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根据触摸屏上故障提示,排除故障; 3.3检查各管路是否畅通,有无泄漏点,否则整改恢复; 3.4各传动设备运转方向是否正确; 3.5开机前1小时制备好絮凝剂熟料; 3.6严禁空运转药泵和污泥泵。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021版)

卧式螺旋离心脱水机安全操作 规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0774

卧式螺旋离心脱水机安全操作规程(2021 版) 一、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2)打开排料口,保证其通畅。 (3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 二、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动离心机主电机: (1)按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2)观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角(Y—C)切换正常,并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。 6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。 三、运转:

叠螺机技术要求

叠螺污泥脱水机技术要求 一、采购货物规格、数量 供货方在标书中提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容(含配用电机、减速器等)。 主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号,这部分应在投标时单独开列,供买方在购买时参考。 设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验,具有10年以上的该种设备的制造资历,应提供近5年不少于3个工程成功运行业绩。 二、技术要求及规范 1、工作条件 安装地点: 污泥脱水机房内 环境温度: -10℃-40℃ 介质温度: 0℃-40℃ 介质PH值: 7-9 2、技术参数 3、设备结构配置 叠螺污泥脱水机主要配置:①固定环、活动环以及螺旋轴所形成的过滤主体,

②调节进泥量的计量槽,③让污泥和絮凝剂充分搅拌反应的絮凝混合槽,④清洗用的喷淋装置,⑤螺旋轴的驱动装置,⑥防止滤液的飞散和臭气对策的防臭边盖,⑦最终调整脱水泥饼含水率的背压板,⑧控制系统等组成。 (1)叠螺过滤主体 叠螺过滤本体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,固定环通过若干根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和活动环,固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和活动环中间,并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝。采用异形环片,以防堵塞。通过调节垫片的厚度,从浓缩部到脱水部,滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩,随着螺旋轴将污泥不断向前推进,腔内充满污泥,活动环被螺旋轴带动,保证滤缝不堵塞,而且又能够起到剪切污泥的作用。 本项目所采用设备单机处理干泥量达DS 390-480Kg∕h; (2)螺旋轴的驱动装置 驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,选用性能优越的电机,螺旋轴的速度可以通过无级变速(变频调速)进行调节。 (3)絮凝混合系统 混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。 在混合槽设有进泥口、溢流口、加药口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。槽的上方有搅拌机,污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。 混合槽设置独立的加药口和进泥口,相互间不受影响,使污泥和药剂按准确配比有效混合。 计量槽内设有回流管,当污泥过量流入时,通过回流管回流到贮泥池。 (4)滤液槽及机架 滤液槽由板件焊接而成,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽与两侧的侧板直接焊接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。架体由型钢焊接而成,在架体上设有起吊装置,便于吊装运输。 (5)防臭边盖

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