安全网、安全帽、扣件、钢管合格证及检验报告
原材料所需检测、检验报告及合格证
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1?钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2?盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3?钢筋焊接： ??对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 ??电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm ??电渣压力焊（每一规格送三根50cm） ??气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）4?钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接 头，每一规格送三根，长度不超过55cm，大 于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。 5?钢管：￠48*3.5（注明钢管所用钢材的牌号和辟厚，牌号有Q195，Q215，Q235， Q295，????Q345等）注明钢管是属于低压流体输送焊接钢管（送样一根60cm，一根80cm）
超声波探伤钢管桩焊缝检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告
焊缝超声波无损探伤试验检测报告 现场检测人员（Test people ）： 报告编写（ Report write ）：校核 （ Check ）： 审核（ Auditing ）： 批准（ Confirm ）： 声明： 1、本检测报告涂改、换页无效。 2、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检 测单位书面提请复议。 3、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效。 4、本报告部分复印无效。
工程名称PROJECT NAME 超声波检测报告 REPORT OF ULTRASONIC TESTING 报告编号 xxxxxx REPORT NO. B11100006 工件名称 WORK NAME 接头型式 JOINT 探头形式PROBE TYPE/K 检测级别TEST GRADE 钢管桩 X 型对接 2.5P9 × 9K2.5 B 材质 MATERIAL 检验表面 SURFACE 藕合剂 COUPLET 检验标准 EXAM STANDARD Q345B 打磨、去污 浆糊 GB11345-8 9 规格或厚度 BSPECI.THICK 仪器型号 INSTRUMENT 试块 BLOCK 合格级别 /灵敏 度ACC.GRADE Φ1000 × 18 PXUT-350 + CSK- ⅠA 、 RB- Ⅲ Ⅱ级/Φ3 × 40-16dB
检验结果 (说明或图示 ) TEST RESULT (NOTES OR SKETCH) 焊缝 钢管桩示意图（Φ 1000×18） 1、受 xxxxxx 委托， xxxxxx 有限公司于 2011 年 10 月 8 日、 9 日对 xxxxxx 工程中 40 根钢管桩螺 旋焊缝进行超声波探伤，每条钢管桩检测 1 组，每组 5 条焊缝，每条焊缝长度 1000mm 左右，钢管桩两端头各取1000mm ，中间部位抽取 3 条 1000mm 的焊缝，本次共检测 200 条焊缝，探伤位置如图。 2、检测结果: 经过超声波探伤，本次焊缝检测总长度为200000mm ，一次返 修总长为0mm ，所检测的焊缝 质量达到GB11345-89 标准，详细结果见附表。 超声波检测报告
安全生产安全帽检查工作总结范文四篇
安全生产安全帽检查工作总结范文四篇 篇一:安全自检报告 安全自检报告 为了贯彻落实 ;安全第一、预防为主 ;方针，坚持 ;以人为 本 ;施工生产经营理念，预防通信工程施工生产过程中发生人员伤亡和通信阻断事故，本着尊重科学，关爱生命，创造和构建和谐企业精神，保证员工在施工生产中，做到不伤害自己、不伤害别人，确保施工生产安全，此次工程做了如下安全自检。 (一 )人员 安全生产培训，和安全上岗培训 1、要求相关负责人、工程技术人员和特种作业人员的 配置及持证符合安全要求。在从事高空、危险等 工作时必须有防护设施，不得在恶劣环境及气候条件 (1)对全部人员由公司质安部进行一级教育，内容主容是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度、本行业生产特点、典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。 (2)项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高空作业，施工安全用电、事故报告等。
(3)施工班组进行第三级教育，内容是班组安全生产历史，安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等;经常工作地点及环境卫生要求;机械设备工具的性质及安全管理知识和预防事故的方法;工种的安全技术操作规程;个人防护用品使用维护知识。 2在施工过程中专职安全员定期或不定期组织各地区安全及施工组安全员对施工现场做相应的安全检查，并填写安全检查报告; (1)公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加的联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。 (2)项目经理部每半月要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。 (3)项目部指定安全员负责施工中安全的准备、安全的实施及安全的检查工作。 (二 )施工设备及防护用具配备的施工机械设备、安全防护设备、设施及安全用具满足安全生产需要。强调施工时认真操作、精心作业，对机房原有电源线、传输线、光纤、馈线加以爱护，未经许可不得改动，防止通信中断。施工现场不得穿拖鞋，进入机房严禁吸烟，遇有明火作业时必须做好防火等工作。 劳动防护用具配备:安全帽、防尘口罩、焊接眼面防护具、防静电工作服、防静电鞋、电绝缘鞋、安全带等。
检测报告模板
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答 复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目 1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
检测报告汇总
P、安装材料汇总表 种类厂家合格证编号复试报 告编号 所用部位 电材001 焊接钢管SC20*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC25*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC40*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 焊接钢管SC50*2.0mm 天津友发集团唐上友发钢 管制造有限公司 13#楼 镀锌扁铁40*4江苏国强镀锌实业有限公 司 13021703 13#楼 电材002 金属接线盒H70丹阳市中晖电器有限公司13#楼电材003 圆钢￠12浙江山雁金属制品有限公 司 13#楼 镀锌圆钢￠12浙江山雁金属制品有限公 司 13#楼 电材004 ￠12镀锌避雷针萧山区新林周五金配件厂13#楼屋面电材005 电线BV2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电线BVR2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电线NH-BV2.5 江苏东旭电缆有限公司13#楼电材006 喷塑槽式桥架300*100浙江圣宇成套电气有限公 司 13#楼 自查结论：项目经理：复查结论： 总监理工程师： 注：汇总表需按单位工程汇总，经项目经理和总监签字，公司相应职能部门盖章
P、安装材料汇总表 种类厂家合格证编号复试报 告编号 所用部位 电材007 焊接钢管SC20*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC25*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC40*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 焊接钢管SC50*2.0mm 天津友发集团唐上友 发钢管制造有限公司 地下室 镀锌扁铁40*4江苏国强镀锌实业有 限公司 地下室 电材008 金属接线盒86H70丹阳市中晖电器有限 公司 地下室 金属接线盒八角H70丹阳市中晖电器有限 公司 地下室 电材009 套接紧定式镀锌钢导管（KBG）￠ 20*1.2mm 河北文安天龙飞越制 管厂 10#、3#、7#楼公共部 分 电材010 配电箱DBX-5AL 浙江圣宇成套电气有 限公司 13#楼 配电箱DBX-DAL 浙江圣宇成套电气有 限公司 13#楼 电材011 PVC-U电工套管GY305、20mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、25mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、32mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 PVC-U电工套管GY305、40mm 浙江康泰管业科技有 限公司 3#、7#、10#楼 自查结论：项目经理：复查结论： 总监理工程师： 注：汇总表需按单位工程汇总，经项目经理和总监签字，公司相应职能部门盖章
安全帽安全带测试报告
安全帽进场性能测试记录测试时间：2014年6月5日 测试地点：楚雄供电局生产基地 安全帽产地：广东省揭阳市威武塑胶有限公司 执行标准：GB2811-2013 生产许可证号：XK20-301-00256 检测方法： 1、将10顶安全帽戴在模制头上系好帽带。 2、用5Kg钢管在安全帽上方2m高自由落下冲击帽顶。 检查结果：安全帽无破裂、无变形，内衬完好
安全防护用品检验记录 SYTX—FY 工程名称日期 鉴定人品名安全帽 验收方法： 按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99 在现取的安全帽抽取10顶做为验收标准，进行耐冲力， 耐穿透试验： 1、耐冲力：方法：将安全帽放在水里进行浸湿的情况下进行试验,将5千克的重物从1米自由落下，冲击安全帽，看结果是否有损坏， 试验前：完好率 %，试验后：完好率 % 2、耐穿透：方法：将安全帽放在水里进行浸湿的情况下进行试验，将3千克的钢锥从1米自由下落，冲击安全帽，待结果，钢锥穿透安全帽，锥尖离衬需距离5---20毫米，为合格。 试验前：合格率 % 试验后：合格率 % 1 6 1 6 2 7 2 7 3 8 3 8 4 9 4 9 5 10 5 10 耐冲力记录人：耐穿透记录人 评定意见：
场安全带性能测试记录 测试时间：2014年6月5日 测试地点：楚雄供电局生产基地 安全带产地：山东滨州龙峰化纤制品有限公司 执行标准：GB6095-85 生产许可证号：XK20-301-01183 安全证件：AQXK-104033 检测方法： 1、将100公斤沙袋捆绑在安全带上，用支架搁置。 2、然后将支架拆离，将100公斤沙袋自由落下，带不断裂，无变形，无开裂。检测单位及人员：
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法； 3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差 D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.3 60.3
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7 焊接 7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2 焊接材料 7.3 焊接环境 7.4 焊前准备 7.5 焊接的基本要求 7.6 焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其
中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低； 6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160 的管道。 注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求 《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 GB/T20801.4-2006压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定 7焊接 7.1焊接工艺评定和焊工技能评定 7.2焊接材料 7.3焊接环境 7.4焊前准备 7.5焊接的基本要求 7.6焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/T20801.5-2006压力管道规范—工业管道第5部分检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a)GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b)GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c)GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d)剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b)除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： 1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。 c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： 1)公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2)公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于PN160的管道。 注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝； 注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注5：适用于≥DN100的
脚手架钢管检测标准
脚手架钢管、扣件的检测标准 脚手架钢管应执行的产品标准包括： 1、产品材质应符合现行国家标准GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业备案时须提供钢材的材质报告； 2、产品力学性能应符合国家标准GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。 扣件应执行的产品标准包括： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》标准。 钢管的检测项目检测项目包括：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。 扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。 扣件的外观和附件质量主要包括以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在；
2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2； 5、扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2； 6 、错箱不应大于1 mm； 7 、扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2； 9 、铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm，且美观，不应有裂纹存在； 10、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。 11 、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm； 12 、产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整； 13、扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 抽样的组批规则是什么？ 1、钢管的组批规则是：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数不大于400根。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批须大于280件，当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。 施工用钢管、扣件备案对产品检测报告要求是省级以上法定检验机构出具的报告，报告的签发时间要求在一年以内，检测报告要求是型式检验抽样报告。 有关产品质量检测的相关问题可直接咨询国家建筑五金水暖产品质量监督检验中心等部门。
原材料所需检测检验报告及合格证
原材料所需检测检验报 告及合格证 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm， 大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
钢结构检测报告范本
受控编号： 检测报告 （范本） 编号（各检测机构自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
镀锌钢管质量检验报告
2017002644Z (2017)国认监认字（298）号 检测报告 产品名称:热镀锌钢管 委托单位:浙江....管道科技股份有限公司 受检单位:湖州市质量技术监督检验所 检测类别:抽样检测 湖州市质量技术监督检验所HuZhou city of quality andtechnical supervision and Inspection Institute 2017年3月2日
检验报告 Test Report HS2014-W03061 共2 页第1页 产品名称 Sample 热镀锌钢管商标 Brand 金洲 委托单位名称 Bailor 浙江..管道科技股份有限公 司 型号规格 Model Type Φ21-Φ219×6000 （mm） 受检单位名称 Client ————————检验类别 Test Kind 抽样检验 生产单位名称Manufacturer 浙江..管道科技股份有限公 司 样品等级 Grade Q235 抽样地点Sampling Location ———————— 样品状况 Sample Description 未见异常 抽样日期Sampling Dale 2017-03-02 抽样者 Sampling Representative 吴炳继、焦福超 送样日期Sending Date 2017-03-02 送样者 Sending Representative 吴炳继 样品总量 Sample Quantity 检验用 Test Sample 10支 样品批号/生产日期 Primary Number or Producing Date 2017.3 检验依据Test Standard 备用 Spare Sample 无备样抽样基数 Sample Batch 80吨 检验依据 Test Item DB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》 检验结论Test Conclusion 该样品经检验，所检项目符合GB/T 3891-2008 《低压流体输送用 焊接钢管》标准要求。 检验报验专用章 日期：2014-03-02 备注 Note 样品信息由委托方提供 Approver Verifier Main inspect
关于脚手架钢管检测标准
关于脚手架钢管、扣件的检测标准 脚手架钢管应执行的产品标准包括： 1、产品材质应符合现行国家标准GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业备案时须提供钢材的材质报告； 2、产品力学性能应符合国家标准GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。 扣件应执行的产品标准包括： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》标准。 钢管的检测项目检测项目包括：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。 扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。 扣件的外观和附件质量主要包括以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在；
2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2； 5、扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2； 6 、错箱不应大于1 mm； 7 、扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2； 9 、铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm，且美观，不应有裂纹存在； 10、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。 11 、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm； 12 、产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整； 13、扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 抽样的组批规则是什么？ 1、钢管的组批规则是：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数不大于400根。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批须大于280件，当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。 施工用钢管、扣件备案对产品检测报告要求是省级以上法定检验机构出具的报告，报告的签发时间要求在一年以内，检测报告要求是型式检验抽样报告。 有关产品质量检测的相关问题可直接咨询国家建筑五金水暖产品质量监督检验中心等部门。
焊接钢管进场验收标准共13页
焊接钢管进场验收标准 1.验收依据 1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1 1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求 2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件 包括：产品合格证、材质证明书 2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3.验收标准 3.1按批查验合格证和材质证明书。 材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记； 其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1； 3.2外观检查： 焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷； 检测方法：肉眼观测法；
3.3管径、壁厚检验： 现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚； 检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。 常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2； 3.4弯曲试验： 对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验； 试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。 3.5压扁试验： 对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验； 试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊缝位于与施力方向成90。的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。
密目式安全网、安全帽、扣件脚手架检测方法和送检要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A42147 密目式安全网、安全帽、扣件脚手架检测方法和送检要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
密目式安全网、安全帽、扣件脚手架检测方法和送检要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、检测方法 1、新购置的安全帽、密目式安全网及脚手架扣件，使用前检测一个批次。 2、安全帽、密目式安全网及脚手架扣件按工程规模确定抽检批次。检测标准：建筑面积在10000㎡以下的施工现场，检测一个批次；建筑面积在10000㎡～20000㎡的施工现场，检测二个批次；建筑面积在20000㎡～50000㎡的施工现场，检测三个批次；建筑面积在50000㎡～100000㎡的施工现场，检测四个批次；建筑面积在100000㎡以上
BS EN10246-3无缝 焊接钢管涡流探伤
钢管非破坏性试验--- 第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999 为英国标准状态.
国家标准前言 该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999. 该英国标准包含BS 3889-1:1983的元素. 标准附件A中完整列出EN 10246的部分. 该标准部分代替了BS 3889-1:1983, 并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回. 英国参与的准备工作被委托给技术委员会,承压用钢的ISE/73, 承压钢管的ISE/73/1, 责任如下: ---协助咨询者理解文本 ---向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询, 并保持英国的利益通报 ---监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们 代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得 相关引用 本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI 标准中”国际标准对照索引”中找到, 或者通过使用BSI 标准文件电子目录的”查找”设置找到. 仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款. 符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权 页面摘要 这份文件包括封面, 封二和EN标准的标题页 第2至第14页, 封三及封底 文档最后一次发行时显示BSI版权声明 发布以来下达的修改 修改编号日期意见
钢管非破坏性试验--- 第3部分: 无缝钢管和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流探伤 该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过 CEN成员必须遵守CEN/CENELEC 内部规定,保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发生改变. 该欧洲标准拥有三种官方版本(英语, 法语, 德语). 其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致. 以CEN 成员为国家标准主体的有, 澳大利亚, 比利时, 捷克, 丹麦, 芬兰, 法国, 德国, 希腊, 冰岛, 爱尔兰, 意大利, 卢森堡, 荷兰, 挪威, 葡萄牙, 西班牙, 瑞典, 瑞士和英国.
钢结构检测报告范本
钢结构检测报告范本 受控编号: 检测报告 (范本) 编号(各检测机构自定) 工程名称: 委托单位: 建设单位: 设计单位: 施工单位: 监理单位: 检测机构(章) 年月日 声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答 复。 检测机构: 单位地址: 邮政编码:
联系电话: 检测机构名称 报告编号: 工程名称 工程地点 委托单位 (晴、阴、雨) 检测时间环境条件 ? 抽样数量见报告检验类别委托 1、基础混凝土的抗压强度检测; 检验项目 2、网架结构检测。(焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工 程、钢结构的安装质量(偏差) 检测仪器设备: 金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距检验仪器仪、钢尺等 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 检验依据 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论: 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。检 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。
昆钢焊管检验报告
云南昆钢制管有限公司 产品质量证明书 需要名称：昆明广林钢管贸易有限公司产品标准：GB/T1503-2007发货单号：700325404 品种名称：直缝电焊钢管牌号：Q235B 质证书号：201310205332 合同号：2013.10.20 炉批号规格（mm）及精度等级 数量 （件） 重量 （吨） 母材化学成分( ％)机械性能无损检测和外观 外径x壁厚x长度 （mm） C Si Mn S P 母材焊缝弯曲水压 压力 Mpa 无损检测外观及 尺寸 Rm A Rm 正弯反弯超声射线 Mpa ％Mpa TX105268 21.50*2.75*6定尺 2 2.579 0.09 0.15 0.35 0.029 0.030 484 25.0 合格合格合格TX105269 26.80*2.75*6定尺10 12.376 0.09 0.15 0.34 0.028 0.030 483 25.0 合格合格合格TX105270 33.50*3.25*6定尺15 19.856 0.08 0.15 0.35 0.029 0.029 485 25.0 合格合格合格TX10527142.00*3.25*6定尺10 16.955 0.08 0.14 0.34 0.029 0.030 482 25.0 合格合格合格TX10527248.00*3.5*6定尺40 83.883 0.09 0.15 0.35 0.028 0.029 484 25.0 合格合格合格TX10527360.00*3.5*6定尺20 35.696 0.07 0.14 0.34 0.028 0.029 485 24.0 合格合格合格TX10527476.00*3.75*6定尺30 44.498 0.09 0.15 0.34 0.028 0.029 483 25.0 合格合格合格TX10527589.00*4.0*6定尺15 27.92 0.08 0.16 0.34 0.029 0.029 485 25.0 合格合格合格TX105276114.00*4.0*6定尺30 37.108 0.09 0.14 0.34 0.029 0.029 482 25.0 合格合格合格TX105277140.00*4.25*6定尺25 40.548 0.07 0.15 0.35 0.028 0.029 483 24.0 合格合格合格TX105278165.00*4.5*6定尺40 81.217 0.08 0.16 0.35 0.028 0.029 485 25.0 合格合格合格TX105279219.00*6.0*6定尺60 79.42 0.09 0.15 0.35 0.028 0.029 484 24.0 合格合格合格 合计297 482.08 注意：本页共1条，手写或改动均无效 备注：1.本产品交货状态为：不热处理状态；2.本产品只保证在标准（合同）规定条件下使用；3.运输或装卸过程造成到产品缺陷不予保证；4.本证明书未加盖产品质量检测验专用章无效；5.表中未注明单位到数字为mm；6.夏比冲击试样尺寸：10x10x55。 填单：质量负责人：发货日期：2013.10.20