车间现场管理中的9大常见问题及解决措施
车间现场管理中的9 大常见问题及解决措施
印刷车间现场管理中的9 大常见问题，为您一一解答！
问题1：管理混乱，生产储存未分离。为图省事方便，部分企业把原
料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。
对策1：应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分
开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。
问题2：通道不畅，物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理，未设
置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。
对策2：设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂
等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
问题3：过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所
用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，但很多企业未设置专门库房，随便摆放在车间的角落里，而且量比较大，擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢，一旦遇到明火，后果不堪设想。
对策3：规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等
危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W
白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1 米以上的距离。
问题4：消防器材不足，且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求,例如灭火器悬挂位置过高，取用不方
便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。
对策4：印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。
划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。
问题 5：电线、电器不符合要求。印刷车间的电线多未套管设置，也 未采用防爆灯具，电器电线私拉乱接现象比较普遍，临时线路较多， 特别是插座的摆放更是杂乱无章， 还有大功率照明灯具与纸张等可燃 物的间距不够，电器下面堆放可燃物品等。
完善各类标志标识。在存放可燃物品的场所张贴严禁烟火警
车间抽烟等情况也较为常见。
器材；对各类消防器材定期进行检查、维护和保养，及时更换维修消 防器材，确保消防器材完好；消防器材前不得堆放任何物品，便于发 生事故时应急救援。
问题 7：车间通风不好。在生产过程中油墨、稀释剂以及纸张本身都 会挥发出大量的刺激性气体， 部分还是有毒易爆的气体， 但大多数企 业都未设置通风换气系统， 天气冷的时候往往把门窗关紧， 从业人员 的工作环境极差。
对策 5：
示标志； 对存放原料、半成品的区域划线进行分区。
问题 6：
有使用明火的情况存在。冬天气温下降， 很多企业的员工在 印刷车间放置取暖设备取暖（如电炉、煤球炉等） ，部分员工在印刷
对策 6：严格落实防火巡查制度，及时排除隐患。
要按规定配足消防
对策7：安装通风换气系统，保障安全生产。
问题8：印刷厂内采用叉车作为搬运纸张的主要工具，厂内机动车驾
驶属于特种作业，驾驶员基本上未取得了特种作业资格证。
对策8：获得特种作业资格证的驾驶员方可上岗，叉车在安全通道内
通过，使用后，停放在安全线内。
问题9：主要印刷设备外壳和控制柜未接地，容易形成静电集聚放电
和发生触电事故，大部分企业未安装漏电保护器。
对策9：按照安全生产要求对设备外壳接地，安装漏电保护器。加大
的治理是消灭事故、保证安全生产的关键所
在。
的治理是消灭事故、 保证安全生产的关键所在。
新产品的研发力度，
大力推广新技术、新工艺，采用新设备。大力发 展具有高科技含
量、 高附加值、高质量的绿色环保油墨及其配套的印 刷技术，杜绝有毒、 有害、易燃、易爆化合物的应用。加强事故源头
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
工厂车间管理制度3篇
工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内， 有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启30分钟，班后开 启30分钟，在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿 短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。
13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如：排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键，做好相应的生产记录，及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员，首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起，才会有社会的进步，自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排，如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项，如未完成一定要及时反馈回复信息。
一套完整的工厂车间现场管理指南
一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： ?技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等； ?车间设备的使用服务和维修服务； ?材料和动力服务等； ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系； ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！ 如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。
施工现场管理中存在的问题及对策
施工现场管理中存在的问题及对策 施工现场管理中存在的问题及对策 摘要：施工现场管理作为工程项目管理中的重要组成部分，其对整个工程项目意义深远。施工现场管理水平是施工企业管理水平的代表，现场管理水平较高，那么工程质量才能得到保障，安全事故发生率才会降低，施工企业才能获得较高的经济效益。但是因为工程施工现场影响因素众多，导致工程质量问题、安全问题、材料问题等层出不穷，严重危害到施工企业和业主的利益。要提高现场管理水平，需要总结和分析管理中存在的问题。文章对施工现场管理中存在的主要问题进行了深入的分析，在此基础上提出了有效的解决对策。 关键词：施工现场管理；问题；对策 1 施工现场管理常见问题 1.1 管理制度落实不到位 施工现场管理制度是对施工中所有因素控制的依据，按照管理制度办事会提高现场管理的科学性。但是现场施工中，未严格执行现场管理制度的现象非常普遍，究其原因主要有两点：第一，施工现场各项管理制度的制定未以现场具体情况为基础，部分制度条款的可行性不高。第二，施工现场管理制度的执行力不够，对于项目管理而言，现场管理制度经常是挂在墙上的摆设，未组织施工人员学习和领会管理制度的内容，从而造成大部分施工人员对制度内容不了解，更谈不上严格执行。 1.2 安全管理问题严重 安全管理是施工现场管理的要点之一，也是工程项目管理中重点强调的内容。在施工中经常因为追赶工程进度，降低工程成本等原因导致安全事故的发生。根据实践统计，现场管理中存在的安全问题主要有如下几点：管理人员对施工安全重要性没有深入认识，未意识到安全生产责任重大，对安全生产相关的法律法规未深入学习；各种安全防护设施配备不齐全，例如未搭建安全防护网，脚手架未铺满等；施工人员安全意识较低，高空作业未系安全带、进入施工现场不戴安
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
现场管理存在哪些问题
现场管理存在哪些问题 现场管理存在哪些问题？只有大力加强现场管理，改善施工面貌，才能从根本上实现管理水平提高，提高企业生产力和经济效益，在竞争日益激烈的市场上生存发展下去。 现场管理存在哪些问题 一是有工作，无标准。 有的企业在强化和优化现场管理方面做了一些工作，但是却对工作失之于宽，满足于差不多，挺不错，没有明确的标准和规范，造成工作的无序和混乱。同时由于考核标准不明，职工的工作积极性受到挫伤。 二是有制度，无执行。 有的企业对现场管理工作有一定的认识，也围绕现场管理制定了大量的制度，但却在制度的执行上没有深究，制定的制度或放在案头上的摆设，或挂在墙上成了装饰。 三是有检查，无整改。 有些企业吧检查当做一种形式，对检查中发现的问题，有的没有引起重视，没有得到整改，有的整改不彻底;有的虽然问题本身得到了解决，但是没有举一反三，消除同类隐患、造成每次检查都问题不断。“低标准，老毛病、坏习惯”依然在有些企业盛行。 四是有落实，无长效。 在现场管理中，有的基层单位对某项工作满足于一时的、一事的落实，对如何从根本上解决问题缺乏思考，管理的长效机制没有建立起来，考核也没有形成闭环。既造成了现场管理的人为因素大、随意性强，也使一些工作“反复抓，抓反
复”，人力物力投入较多却收效甚微。 相关解决对策： (一)搞好建筑工程施工现场管理，人是决定因素 1.加强对人的政治思想教育，职业道德教育，使参加施工管理的员工懂得施工管理的重要性，即管理产生精品，管理产生效益。 2.当前社会是人才竞争的社会，拥有人才并发挥他们的作用就能搞好建筑施工管理，整个工程施工中公司集中主要技术骨干主要领导亲自抓，成立专门的班子，制定切实可行的管理制度，责任到人，并由公司组织工程技术人员进行培训，使整体管理水平加强，从而保证各个岗位配备合格的人员。 3.根据各个工程的特点，在使用人方面从政治素质、思想素质、技术业务素质、管理水平素质等方面考虑，实行全面控制，根据人的技术水平、管理水平，人的心理行为控制人的使用，量人所用，从而提高施工现场的管理能力。对农民工的管理，是我国目前建筑业企业安全生产教育培训工作的薄弱环节，造成这种现状的原因是多方面的，首先是农民工的文化知识水平低，接受能力较差;其次是农民工流动性较大;第三是有些建筑施工企业和专业(劳务)承包队伍，受利益驱动，片面追求经济效益，安全意识淡薄，放松了安全管理，特别是在对职工的安全教育培训，在经济上和时间上不舍的投入，导致作业工人安全技术水平低下，特别是对新进场或转换工种的农民工没有接受过任何安全教育就直接上岗作业，特种作业人员无证上岗，不懂本工种操作规程，不掌握安全技术规范标准。这些人完全没有安全防护意识，缺乏自我保护能力，有的农民工上班没几天就死于工伤事故。由于以上这些现状的存在，导致建筑业企业伤亡事故时有发生。
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
生产车间现场管理(目视化管理)方法
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
现场管理整改措施
现场管理整改措施 篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1 企业现场管理存在的问题及改进措施 赵奎修 随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。 一、企业现状 在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业
经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。 二、现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方 面。 1、生产无计划 在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能
车间现场管理中的9大常见问题及解决措施
印刷车间现场管理中的9大常见问题，为您一一解答！ 问题1：管理混乱，生产储存未分离。为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。 对策1：应对厂区进行合理布局。严格把生产区、储存区、生活区分开；印刷使用的油墨、纸张等物料要严格遵守“随用随领”的原则，不得积压；车间的成品、下脚料等要及时进行清理，要划出通道线，保持车间通道畅通。 问题2：通道不畅，物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，堵塞消防通道，违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。 对策2：设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所。将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并派专人进行看管，进出库要进行登记。油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少”的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
问题3：过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于易燃危险化学品，但很多企业未设置专门库房，随便摆放在车间的角落里，而且量比较大，擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢，一旦遇到明火，后果不堪设想。 对策3：规范印刷车间的电器设施。印刷车间使用的油墨、稀释剂等危险化学品会释放出大量的易燃气体，所以车间的电器要采用防爆电器，电线必须套管敷设，禁止临时随意拉接；主要设备应做好静电接地措施，并按要求安装漏电保护措施；电器下面不得堆放任何物品，不得使用碘钨灯、高压钠灯和其他大功率的照明灯具，使用低于100W 白炽灯泡照明，灯泡与纸张保持1米以上的距离。 问题4：消防器材不足，且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足，摆放的位置不符合要求,例如灭火器悬挂位置过高，取用不方便等现象普遍存在，同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。 对策4：印刷车间的油墨、稀释剂存放量不得超过一个班次的用量。划出固定区块存放危险化学品，不得乱堆乱放。要加强车间的通风，及时排出挥发出的易燃液体蒸气。
生产车间现场管理制度(一)
生产车间现场管理制度 1．目的 为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，保证产品达到预期要求； 2．适用范围 适用于生产部所有人员。 3．职责 3.1生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核； 3.2生产车间组长全力配合车间主管组织生产，协调人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并对本小组的物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报 3.3 操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量，维护现场工作及设备保养等工作。 4．内容： 4.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。 4.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装、设备等，均需妥善安排，以避免停工待料； 4.1.2严格按照作业指导书、操作规程的规定进行生产； 4.1.3生产过程中，各工序产量、进度、物料、人力等均应予以适当控制，保障生产工序平衡； 4.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。 4.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
4.2生产现场管理 4.2.1定置管理 4.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗和脱岗； 4.2.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 4.2.1.3物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4工装定置：确定工装存放位置和物料周转要求； 4.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求 4.2.2.1有物必有位：生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确； 4.2.2.2有位必分类：生产现场所有物品按照生产流程和检验状态，逐一分类； 4.2.2.3分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.2.2.4按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道； 4.2.2.5个人物品、茶杯等物品不得放在设备及产品上，应放在指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位； 4.2.3质量管理 4.2.3.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 4.2.3.2对过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.2.3.3认真执行“三检”“三不放过”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.2.3.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。4.3 生产现场工作纪律 4.3.1禁止在车间做其它与工作无关之事， 4.3.2禁止在非指定场所抽烟，， 4.3.3禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。 4.4生产现场安全管理 4.4.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程、作业指导书的培训教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和意外事故的防范方法。 4.4.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、天那水、酒精）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 4.4.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
日常管理中出现的问题及解决方法
日常管理中出现的问题及解决方法 1. 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？ 下属之间存在意见分歧是不可避免的。就像康熙皇帝的祖母孝庄太后对康熙皇帝处理大臣之间的窝里斗问题，提出自己的观点：“你不能希望他们之间消除矛盾，那是不可能的。你只能将这个局面控制在你可以控制的范围，不让它继续扩大，不至于到不可收拾的地步，不至于影响江山社稷。”与康熙皇帝同样的问题，在我们的周围也存在着这些普遍的现象。那我们怎么样处理比较合适，不至于让局面僵化，不可收拾呢？ 作为上级，应该正视这些影响领导行为的主观因素。最忌讳的就是对下属之间矛盾视而不见的态度。我曾见过一个班长，他的三个下属之间的矛盾，其中一个告诉他她们之间的关系。他很不耐烦地说了她一顿：“这么点小事，你也告诉我。你们就不能处理好自己的关系吗？”那位下属听了很不高兴，又不好说什么就离开了。一个月后，她们之间的关系越闹越僵，你拆我的台我拆你的台，终于有一天在工作中，引起了品质不良，造成当天产量全部开捆返工。 事实上，当下属提出矛盾的问题时，通常是他不能处理这种关系了，才会提出来的。那么，如果你不做出正面的处理，通常会引起更加僵化的关系。他可能会破罐子破摔，最终影响到工作。 作为上级，对下属之间的关系应该有一定的了解。经常从他们的言谈举止上，去体会他们之间的关系。当发现有不是很融洽的气氛出现时，应把握其度。这个度一个看它影响工作的程度，另一个看这种气氛的
长久性。根据不同的情况，采取不同调解方式。总之要记住以下几点： ⑴不要逃避问题 ⑵不要责怪他们处理不好。因为每个人的性格是有差异的，在这世上就是有一些人让另一些人讨厌。那种关系是很难自我调整的。 ⑶不要在矛盾的一方，讲另一方对其的看法。以免让他更加怀恨在心，反而把他们之间的关系推向僵化。“他又说你……你又说他……”之类的话，一定不能对任何一方说。 ⑷在调解的过程中，尽可能以平静的心态对待。让他们诉说完他们的观点，从中客观分析他们的问题，指出其错误的观点和行为。对已经影响到了工作的极端行为必须提出严厉批评，并说明行为对结果的利害关系。 ⑸对无法调解的，应作出组织上的调整，将其一调离。 ⑹自己带领，和他们共同完成一个合作性很强的课题，加强他们的团队精神。 2.当自己请假时，应如何安排工作？ 把手上的工作（项目、进展情况）整理成清单，交给上级，并向上级详细说明自己的想法和安排，重要事项更特别提醒，并征询上级的意见。 结合上级的意见是行具体工作安排，并指定负责人，以保证工作进度。留下自己详细的联络方法及电话号码，万一工人有异常，能够及时找到自己。 3.间接上级亲自指挥自己工作怎么办？
企业现场管理存在的问题及改进措施1
企业现场管理存在的问题及改进措施 赵奎修 随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。 一、企业现状 在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。 二、现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方
生产车间现场管理制度
生产现场管理制度 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 范围：适应于生产部门全体工作人员。 一、早会制度 1．早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。 2．各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。 二、请假与加班制度 1．如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由车间主任批准; 三天以内由生产处处长批准; (3) 超过三天必须
由总经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 4.上、下班须排队依次打卡。严禁无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 5.晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。 三、清洁卫生制度 1.员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
管理者的常见问题分析及解决之道
管理者的常见问题分析及解决之道管理者的常见问题一：管理者对于管理的认识 分析：管理是什么？管理是一门科学，它有成套的理论，有一定的规律可循；管理又是一门艺术，它的内容全部是和人打交道。管理是通过管人达到理事的目的，是通过调动团队的力量去完成企业的目标。管理的核心是调动他人的力量，初做主管者往往不能突破这个瓶颈，勤劳有余，策略不足。 解决之道：尽快充实管理的理论基础并在实践中加以印证，不断摸索总结，将理论转化为自己的管理技巧和艺术。尽快转换角色，以调动他人为核心，在学习、摸索、尝试中不断提高自己的管理能力。 管理者的常见问题二：如何充分有效的利用新老员工的优势，避免其不足 分析：老员工经过一段时间培训、学习、实践之后会形成自己的“制式思维”，工作内容和环境的固定更强化了这种轨道效应，虽然经验丰富，但却没了创新，从而显得“斗志衰退，老气横秋”。而新人带着原有的其他领域的知识和体验，面对一个新的工作内容和环境，加上新人的热情，自然可以擦出许多“火花”来，但是却经验不足，容易冲动。 解决之道：利用“鲇鱼效应”激发团队战斗力。对新员工要善加引导，激发他们的动脑能力，对好的想法及时予以肯定表彰，保护新人的建议欲望；利用“鲇鱼效应”激发老员工的动脑意愿和干劲。同时要防止新员工“得意忘形”，告诫他们在知识和经验上的欠缺，防止新老员工间产生矛盾。 管理者的常见问题三：团队缺乏完善的制度，纪律松散、效率低下 分析：每一个人都有惰性，当员工出现失误、谎言、偷懒等现象之后，首先应该反思的是主管，要认识到究竟是什么让员工出现这些问题，去找到事情发生的根源。 解决之道：用制度来指导人、约束人，让员工一言一行无不有法可依，有标可考，这样主管才能从“烦琐”中脱身。 1．首先建立考勤、卫生、办公室及会议室纪律等基本制度。 2．建立日常管理制度： (1)主管应充分熟悉每位员工的工作内容及容易出现的漏洞，形成日常业务管理制度的初步思路；(2)召集骨干员工提出日常业务管理制度的框架； (3)召集全体人员确定管理制度内容草案，包括员工日常工作的规范及科学
生产车间管理制度 (通用文件)
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 内容： 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限：（同厂规一致） (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度
浅谈目前施工现场管理存在的问题
浅谈目前施工现场管理 存在的问题 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈目前施工现场管理存在的问题摘要：近年来,随着社会发展及市场的竞争, 对于施工企业来说是一个良好的发展机遇，同时对施工企业又提出了更高的要求，效益成为各企业竞争的目标,因此向管理要效益已成为各企业的共识。在建设投资力度不断增大的情况下, 只有提高施工现场的管理力度，才能达到目标的实现。下面就以目前施工现场管理存在的问题探讨一下： 关键词：施工现场，管理，安全生产，建议 施工现场是直接建造建设工程的地点和为建设工程提供生产服务的场所，主要指施工工地。施工现场管理就是运用科学的管理思想、管理组织、管理方法和手段，对施工现场的各种生产要素进行计划、组织、控制、协调、激励等，以保证现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、安全、文明。近几年，随着经济的发展，各地城市建设迅速发展，对于施工企业来说是一个难得的发展机遇，同时对施工企业又提出了更高更新的要求，施工企业在项目实施过程中即要追求企业利润又要确保满足质量、安全、进度的要求，只有提高施工现场的管理，才能达到目标的实现。下面就当前建筑施工现场管理存在的问题和如何加强施工现场管理谈几点体会。 一、当前建筑施工现场管理存在的问题
（一）人的因素 建筑现场施工的操作型工序产品一般均具有劳动密集的特性，投入劳动力众多，故难以对每个操作人员实现有效控制。建筑市场的建筑工人主要来自农村，大部分只是小学毕业，有的虽然初中毕业，但知识水平相当于小学文化水平。据调查，90%以上的农民工未参加过技能岗位培训或未取得有关岗位证书和技术等级证书，是典型的“放下镰刀拿起瓦刀，放下锄头砌起砖头。有些企业管理不严格，规章制度不执行，施工无计划，操作无标准；工人纪律松驰，生产效率低；材料、工具设备乱丢乱放，浪费惊人；现场环境脏、乱、差，这与职工文化水平参差不齐，技术素质差，民工学校形同虚设，没有开展对民工的教育工作，技术交底工作也没有真正落实有关。在工程实践中，由于个别操作人员违规操作所引起的质量问题是屡见不鲜的。因此，怎样实现对操作人员全面有效控制对于监理单位及承包商均为一个至关重要的难题。 （二）物料的因素 施工工序活动质量控制过程中，投入物料的面广量大，对物料的因素较难实现全面控制。实践工作中，感到工厂化的设备及批量产品质量尚可，有各厂家的质量把关，往往通过产品书面检验及试验测试产品质量即可得到评判及控制。但多数地方材料，如砂、石、砖等的质量较
生产车间现场管理方案规定
生产车间现场管理规定 一、上班人员在上班铃响时必须进入自己的工作岗位。 二、下班人员在下班铃响时出车间门（倒班人员即时定额人除外）。 三、上班人员必须穿戴工作服、帽；特种工，必须按规定穿戴劳保用品。 四、穿好工作服后洗手、消毒进入车间。 五、出车间时必须脱掉工作服、工作帽、工作鞋再去洗手间。 六、上班人员不准睡岗、串岗、外出（如有特殊情况需要外出时，需向班长以上领导请假）。 八、不准穿拖鞋、戴手表、戴首饰上班。 九、上班时间不准在班上吃零食、将购买物带入车间、在车间作买卖交易。 十、不准带小孩进入车间。 十一、无上一级领导批准，外来人员不得进入车间。 十二、上班人员必须按本车间各工序作业指导书进行操作。 十三、班组长、统计员每天向本车间呈报计量、批次生产纪录。 十四、节约原料、辅料，杜绝原料的损失。 十五、严格执行安全管理规定。 十六、保持各卫生区域洁净。 十七、物流、周转过程，防止物料损失，注意安全操作。 十八、物料堆码、摆放整齐并标识，周转箱、工器具有序排放。 十九、严格出入库手续，做到帐实相符。 二十、不准携带、涂抹化妆品进入场地。
二十一、按操作规程维护、保养、使用设备。 二十二、严禁使用电炉等用电器，禁止线路乱拉乱接。 二十三、认真执行工艺规程，及时现场性技术指导。 二十四、各相关车间配合质检部做好新产品开发与研制的基础工作。 二十五、各相关车间对新产品开发的工艺研究，车间内的小试、中试、工艺参数修订、成本分析，提供真实可靠的数据。 二十六、提出对提高产品质量、产量的有利于现场管理的合理化建议。
生产车间卫生标准 为确保产品质量，特制订本标准，本标准适用于本公司所有生产车间。 一、车间卫生标准 1、车间内外卫生整洁，工作现场管理有序，墙壁及天花板清洁，垃圾存放到指定地点。 2、车间入口消毒洗手间设有：清水、皂液、消毒水三个消毒器具，各器具内清洗液保持清澈。 3、更衣室、更衣橱保持清洁卫生，更换下的衣帽鞋必须放入橱内，不得乱放。 4、工作服帽鞋按规定顺序穿戴（戴帽－穿衣－穿鞋）。 5、排水沟不得有积物和大量积水，车间内垃圾每班清除出车间，严禁过夜。 二、设备与器具卫生 1、车间内与成品接触的操作台、工器具必须保持清洁卫生，上班前用82℃的清水冲洗一遍，地面喷洒漂白粉液。 2、接触成品的设备部件，必须清洗干净。 3、所有在用设备与器具必须清洁卫生，摆放整齐有序。 4、蒸煮使用的夹层锅等容器，使用完毕必须清洗干净。 5、盛放成品的周转箱、周转罐、小推车必须清洗干净。 6、烘干用不锈钢盘、板，每次使用前必须清洗干净。 7、浸糖用器具内外清洁卫生，外面以手摸不粘为达标。