美工制作申请单)

美工制作申请单

申请部门/分部地产行政部申请人

申请日期联系电话（分机）

最迟完成时间摆放位置

制作类别■设计囗海报囗指示牌囗印刷囗喷绘囗拍摄囗单张囗修改

尺寸（单位：厘米）长______ 宽_______

申请内容(请提供中英文详细电子文件，Word格式、文本格式，均可，也可以附件形式。)：

申请部门负责人签字:

特别要求备注：

市场营销部总监

年月日副总经理/总经理

年月日

说明：* 普通设计及制作（如单张、海报等）请提前三天申请；* 印刷请提前十五天申请；

* 拍摄请提前一天申请；

注：1、填表人须字迹清楚，内容表达扼要明了，以免造成不必要的错漏。

2、此表一式二份，市场营销部、使用部门各存一份。

美工制作申请单

申请部门/分部地产行政部申请人

申请日期联系电话（分机）

最迟完成时间摆放位置

制作类别■设计囗海报囗指示牌囗印刷囗喷绘囗拍摄囗单张囗修改

尺寸（单位：厘米）长______ 宽_______

申请内容(请提供中英文详细电子文件，Word格式、文本格式，均可，也可以附件形式。)：

申请部门负责人签字:

特别要求备注：

市场营销部总监

年月日副总经理/总经理

年月日

说明：* 普通设计及制作（如单张、海报等）请提前三天申请；* 印刷请提前十五天申请；

* 拍摄请提前一天申请；

注：1、填表人须字迹清楚，内容表达扼要明了，以免造成不必要的错漏。

2、此表一式二份，市场营销部、使用部门各存一份。

样品确认制作流程

样品确认制作流程（初稿） 1、目的：规范样品制作管理流程，确保样品制作的交期和品质能满足客户和公司开发设计的要求。 2、范围：该程序适用于本公司新产品和老产品的打样制作。 3、权责： 1）样品部负责样品的制作、检验、采购标准（品质部协同）的制定； 2）品质部负责样品的检查，确保制作好的样品能满足客人的品质要求； 3）采购部负责样品材料的准备； 4）仓库负责样品材料的发放； 5）注塑部负责样品箱壳的制作； 6）财务部（或采购、注塑、生产核算相关成本提供给样品部，由样品部统筹反馈至财务）负责核实样品的成本（材料、人工） 4、各环节作业流程、工作要求和完成时间规定 1）样品部确定与记录 a、根据样品单与业务确定样品的制作细节和客人的详细要求，展开样品单； b、记录样品单的接收时间，以及发出时间，及样品的详细要求，做统计便于后续追溯。 c、新样品制定初始BOM清单，并分发至相关部门（计划、生产、采购、车缝、仓库、注塑、后勤），新产品做完第一次大货之后10日之内与生产部门核实BOM清单是否准确，是否需要做出相应修改。 d、每一款特殊样品都要分业务员，分客户做相应的BOM清单，分发至计划、采购、仓库、生产以保证大货生产同样品一致。 e、老产品记录清楚每张样品单的详细要求，分业务员，分客人做好相关记录，归档。 2）工作时间要求 a、新产品（30工作日）特殊拉杆、轮子、锁、内装制作周期为30工作日，自样品单到工厂，所有物料需要重新购买、箱壳需要重新上模具，调色，整体工作时间为30个工作日，外购材料需25

个工作日到工厂，注塑部上模到完工时间为15-20个工作日。 b、老产品 a）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，有物料的，3个工作日完成； b）标准配置，仓库有剩余大货箱壳，需要重新购买物料，7个工作日完成； c）标准配置，仓库无箱壳，需重新上模具生产，有物料，15个工作日完成； d）非标准配置，需要重新采购特殊物料（如特殊内装，特殊拉杆、轮子等非标准物料），25个工作日完成 c、大货样大货出货前7个工作日，采购、箱壳给予安排，样品部2日之内完成。 3）样品操作流程 a、业务下样品单，厂长签核，发放至样品部，样品部跟催物料以及箱壳，各个部门的完工时间以4.2规定时间完成； b、样品部与业务确认库存箱壳的型号颜色，根据具体情形与业务协调样品的交货情况； c、各个部门给样品部回复确切物料及箱壳的完成时间； d、样品按照确认的要求制作； e、品质部检验合格后，寄出。 5、所需记录表单拟定：审核：核准：

鞋子样品制作标准流程

鞋子样品制做流程一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法大底颜色拉链饰扣松紧织带包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板，也不要用错材料常用纸板名称开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM

新产品样品打样流程

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 Y NG Y NG OK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表 BOM ﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表 BOM 样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail ﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行. 工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决. 工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC 、IPQC 和OQC 的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM 制作正式BOM 和SOP. 样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料. (接上页) 打样需求(内部提出和客户提出) 评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样

样品打样流程版本：A0 页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明 NG Y 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书, 要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行. 客人评估打新终止和变更资料归档封样

样品制作流程

样品制作流程文件编号：JS/QMP.GC-001 (A版）编辑部门：_____________ 编辑：_____________ 审核：_____________ 批准：_____________ 批准日期：_____________ 实施日期：_____________

样品制作流程 1.0目的规范产品开发、改进、制作过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户对样品的需求。 2.0职责 2.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并组织技术、生产、品质对制作前样品评审并保存记录。 2.2生产部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。 2.3技术部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备。 2.4采购部：样品制作的物料保障。 2.5品质部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出检验单。 2.6技术部：对样品加工工艺评估，出一套完善的加工工艺文件。 3.0 流程框图（见下图）

4.0 流程说明 4.1图纸内的要求和工艺务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 4.2对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明打样领用 4.3样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等 4.4生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品质部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试； 4.5当品质检验测试完成，各项指标满足满足要求时，由检验测试人员出具检验测试报告，当发现可疑之不符合项，需和技术部沟通，以确认是否属于不合格。 4.6当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，检验测试人员按照实际情况出具检验测试报告。一般情况下初次送样样品出货必须是100% 合格，不合格品不允许让步出货。同时样品制作单位针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。5.0 相关文档 5.1 《样品申请单》 5.2 《样品检验报告》

样品制作流程

样品制作流程 1.0目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。包括： 1．公司新开发的产品； 2．对既有产品的升级改进； 3．成熟产品的样品； 4．仓库的库存产品； 3.0职责 3.1业务部： 1.根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；并提请董事长、总经理批准。 2.样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。 3.2样品室： 1.根据是否是成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试。签收并回复业务员样品完成时间。 2.其中对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化，则由样品室进行样品制作。对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，由项目工程师协助制作。对于在仓库已有的样品，需由样板员从仓库领出交由样品室重新走一遍检验流程。 3.在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，有安规要求的物料必须要与CDF相符，且是以后批量生产要采用的物料。特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。 4.装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，连同样品申请

单交实验室进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在样品申请单上注明存在的问题，以提醒测试人员注意。 3.4采购部： 1.收到技术部零配件申购单，给出大致的物料到位周期。 2.特殊零配件由于异常情况可能会延误交期时要及时和技术部沟通告知原因、采取的改进措施以及新的时间。 3.5实验室： 1.对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告。 2.实验室根据样品申请单和安规要求进行测试，一般情况下，要针对特别的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进行测试。 3.当测试完成，各项指标满足要求时，由测试人员出具测试报告，测试报告交样品制作单位。当发现可疑之不符合项，需和样品制作单位沟通，以确认是否属于不合格。 4.当存在问题但短时间无法修改而客户急需样品的，测试人员按照实际情况出具测试报告。项目工程师针对发现的问题要写出分析报告和改进措施及计划，连同测试报告一同交业务部。 3.8品管部： 1.对所制作的样品根据客人实际需要再一次进行测试验证。特别是外观、功能键和配件等。 4.0小结样品是产品品质的代表，是定价的基础，是生产企业形象的代表，是展示企业实力的窗口。样品制作、检测完成后，样品制作人、实验室主管、品质部主管必须签字确认。制作和检测部门人员必须要做到认真、负责、及时和高效。出现重大的样品责任事故，要严肃处理相关责任人。

样品制作管理流程[修订]

样品制作管理流程[修订] 深圳市超视点科技有限公司样品制作管理流程 WI-CSD-TH-01A 生效日期版本修改摘要编制批准 2014/010/10 A 首次发布 1.0目的: 为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。 2.0范围: 本公司样品制作送样确认。 3.0定义: 无 4.0职责: 4.1 业务部:负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。 4.2工程部:负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档(包括客供资料的保管)。 4.3仓库:样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。 4.4资材部:样品的材料采购。 4.5 生产部:协助样品制作。 4.6工程部:协助制作工装夹具。

5.0作业内容: 5.1 样品制作管理流程(见第4页/附件) 5.2 顾客沟通与样品订单评审 4.7品质部:负责样品出厂检验和相关包装确认。 5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。 5.3样品订单评审 5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。 5.4样品申请业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。 5.5 样品申请接收 5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部保持好沟通。 5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。 5.7 样品制作 5.7.1 工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。

样品制作管理办法

样品制作管理办法更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/eb13825130.html,好好学习社区

样品制作管理办法一、目的： 1.1配合公司发展需求，规范样品制作流程、最终达到顾客满意。二、适用范围： 2.1适用于营业需求之自制新产品、非自制之新产品、新客户需求样品。三、定义：略. 四、职责： 4.1营业部：样品需求的提出,市场调查、掌握客户需求信息，负责承接客户需求，对厂内提出需求，负责送样及客户信息回馈与传达。 4.2物流部: 外购品供应商开发与评鉴，负责和供应商联络及索取所需之样品及资料；负责样品或制作样品所需之原材购买。 4.3工程部：负责接收营业部提出之样品需求,并协助制造部制做样品；负责营业、采购提供之样品及资料审核；外购样品承认核准及建档；负责营业、采购提供样品之最终判定；负责跟催营业取得客户反馈样品承认状况。 4.4制造部: 生产样品、协助执行外购样品包材或自制产品之零组件试样。 4.5品控部：受工程委托进行样品之检验及相关功能测试。五、作业内容： 5.1样品需求的提出： 5.1.1营业根据市场和客户需求（包括HSF要求），确认需求的样品数量，如为已量产产品需先确认是否有库存,如有则自行领取,并送品保做检验。如需重新制作则开立《样品制作需求单》,审签后交工程样品专员处理.

5.2样品制作: 5.2.1工程样品专员收到《样品制作需求单》首先确认所需样品为自制还是外购，如确认为自制则填写《样品制作流程管制表》，交由负责该产品工程师开立《非生产领料单》领取所需物料或开立《请购单》购买物料，通过生管安排制造单位制作,并将《样品制作流程管制表》及相关资料交与制造单位。 5.2.2当样品为外购时由工程开立《工程样品需求单》,由采购向供应商索取样品、承认书(包含图面、材质证明、电镀测试报告、包装方式、SGS检测报告、低毒测试报告,保证函等)、相关检验报告并交工程负责人员确认，工程单位主管判定并签核。签核后之样品承认书交于文控中心分发至相关单位,以备查看，参考《零件承认管理办法》。客户索要样品数超过500PCS时，营业需要求客户下订单，特殊情况需呈请事业部最高主管核准。 5.3样品检验及测试: 5.3.1 制造单位样品制作完成后将样品及《样品制作流程管制表》交品保单位。 5.3.2品保接获样品及《样品制作流程管制表》后，按工程单位要求检验项目找到对应检验标准如：工程图面（客户提供资料）、QIP、产品规格书等进行相关检验与测试，保证厂内工程图面与客户提供标准的一致性。 5.3.3 5.3.4 样品测试完成由品保填写《样品检验记录表》，由主管签核。 5.4样品包装: 5.4.1样品外购或自制并测试完成后,交工程负责产品工程师做此次样品的最终判定，判定OK后，由负责产品工程师指导进行包装,贴上相关标签；交样品专员登记后转交需求单位；如客户有特殊要求，依客户要求执行。

样板制作流程

1.目的为了更好的规范、完善样板制作流程及相关环节操作要求，以确保客户需求样板得以快速、且符合要求的制作、以及样板制作进度信息得以有效管控，特制订本流程及管理规定。 2.适用范围本作业流程仅适用于广州杰士莱电子有限公司各部门、各车间全体员工。 3.定义 3.1新产品发客户所需样板。 3.2新客户所需产品样板。 3.3客户所需首件产品。 3.4订单量小于5PCS产品（能跟生产单合并一起下单的，走PMC流程）。 4.职能及权责业务部：负责《产品样板跟进单》制定、样板单审核、样板单送PIE部签收、样板制作过程疑问说明、样板制作过程跟进、样板合格接收、样板寄出客户跟进。 PIE部：负责按《产品样板跟进单》签收，样板制作要求疑问提出协商处理、样板物料领用/申购跟进、样板制作过程跟进/问题反馈，样板制作完成自检合格送QA （附样板单 /BOM ）、检查确认。品质/QA :负责按《产品样板跟进单》要求、BOM等，对样板进行全面检测，并做好相关记录报告，对样板存在质量问题及时反映给PIE人员处理，合格的样板制作样板承认书及检测报告。 PMC/采购/仓库：负责样板制作及物料领用审核、发料；需要外购的物料，采购开发要配合及时按规格购买，如有困难或疑问应及时向PIE人员反映协调解决。生产部：负责样板涉及物料生产或试产人员安排、以及样板需要丝印及时配合安排。 5.作业程序 5.1样板单制定与审核 5.1.1所有新产品小批试产按每型号10PCS试产，2PCS交PIE和研发测试，其余合格产品客户需要样板，业务要求PC 领出来，交OQC及QA检测，并出具检测报告及样品承让书，再出货。 5.1.2业务员在接到客户要求样板、参展样板、首件订单需求，先查询库存是否有相应或相似的成品机，如有，直接安排跟PC领出来，交给PIE进行特殊处理（如换电源/丝印/包装等）后交OQC及QA检测,如没有，及时安排跟单员按客户或相关要求制定《产品样板跟进单》。 5.1.3业务跟单员接到样板制作要求后，按《产品样板跟进单》格式，明确及详细写明样板制作要求：国家、产品型号、规格参数、颜色要求、安规或认证要求（CE/ GS/UL/CCC ）、主要部件要求、材料要求、质量要求、丝印及包装要求、数量及交期要求（改型或全新的，必须先与相应工等，也需要样板单上注明。精选文档

样品制作流程

. . 样品制作作业流程序号作业流程部门责任人作业内容 1 营销部业务 1. 客户提出打样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认； 2. 新客户打样必须经总经理批准并附上客户信息，老客户打样由业务申请并记录跟进。 2 工程部主管 1. 工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理； 2. 若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。 3 工程部 PMC 部主管计划员 1. 工程部提供样品制作物料清单，计划员查物料情况，若没有则提出申请物料； 2. 确认打样正常后，计划员进行排单计划； 3. 若工程需外协加工晒版、制模，则填写《外协申请单》经厂长审批； 4 生产品管部主管 1. 生产车间按照《生产计划》安排生产，生产过程中关键工艺要求，品管部主管、生产主管现场指导跟进。 5 品管部主管 IPQC 1. 品管部安排IPQC 按照《样品（新产品）制作申请表》对样品进行检验，并填写《样品检验报告》，经品管部主管审核后交与业务员。 6 营销部工程部业务员主管 1. 业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认； 2. 若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）； 3. 若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC 部、生产相关部门。 7 营销部业务员 1. 业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC 、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。 8 营销部业务员 1. 客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC 生产计划流程执行。 9 营销部经理 1. 新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。 10 工程部营销部主管 1. 工程部存档：客户资料、样品图纸、样稿、样箱、生产标准工时、作业指导书（SOP ）、表单等；（注明样品存档有效期，到期则重新签样） 2. 若有合同，则由营销部存档。 NG OK OK NG 客户打样需求打样计划打样生产样品检验送样确认合同评审客户下单首产说明会资料存档评

样品制作流程及说明

样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。范围：适用于所有小批量样品的制作。职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。备料员：负责样品的备料、索样工作。开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。品保部：负责样品的验证工作。

一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集样品制件评审客户样品需求工程师样品测试、检验品保部按要求验证样品送样确认、样品留样评审会议的参加，样品问题点解决的回复样品制作评审样品制作评审产品材料表开始工程师提供材料表备料备料及索样样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG 样品制作评审

二、流程说明事项 1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。 2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。 3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。 4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。并且记录在《样品制作评审表》上。 5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。 6、送样样品制作完成后，在《样品制作评审表》填写清楚产品功能描述信息，附上材料表，请品保部测试员对样品功能正确性和明细表与实际样品物料的一致性进行验证。 7、验证OK的样品，工程师安排送货给客户。到开发助理处索取快递单，并告知其必要送样信息，以便记录使用。同时必须留存至少1PCS样品连同填写完整的《样品制作评审表》附上材料表交给开发部助理。 8、开发部助理将《样品制作评审表》所需的样品及材料表进行核对，交由开发部经理审核。然后进行封样和归档工作，归档时在对应的《项目进度管控表》上记录该次送样的信息。

样品制作流程说明

样品制作流程说明 1,客户向业务员下达制作样品任务. 2,业务员要搞清楚:样品数量,颜色,尺码,交期;面辅料:客供,厂供.有否来样,纸样提供或自打等等. 3,业务员向品质开发科及样品担当下达制作样品任务. 4,样品担当接到制作样品任务,开展样品工作: A,开制作样品任务单,在电脑中作好分类统计工作. B,整理分析样品信息,分类操作: a,纸样:1,客户提供纸样.2,按客户来样,来图及要求,自打纸样. 复印样品资料,提供样品,布置出纸样. b,面料:1,客供面料.2,本厂供料. 确定面料到厂曰期,核对制作面料样卡,记录面料门幅,才剪用料.厂供面料,联系面料科 ,确定门幅,克重,布置排样出单耗,报业务员定料.客供面料查是否缺料. c,辅料:1,客供辅料,2,厂供辅料. 确定客供辅料到厂曰期,核对制作辅料样卡,计算每款辅料单耗.厂供辅料,开出辅料清单 ,报业务员定购,确定交期,以免延误. d,绣印花:1,绣花客供卡带或图及实样(包括绣花线配色),确定绣花工厂打样确认.2,印花客供图稿及配色,确定印花工厂打样确认. 做好绣印花打样及确认工作,特别是留样工作. e,包装:1,客户有指定的包装要求.2,按大货生产要求包装. 要按照客户的要求,包装样品,包装时,要考虑与大货生产相符. 5,特殊的疑难的样品,由样品担当发起,召开<样品分析>会,研讨样品制作如何适应大货生产,并将讨论结果运用到样品制作中去. 6,样品担当为主,工艺员为辅,制作样品工艺.工艺要简明,突出重点,实效. 7,样品担当向样品制作负责人,布置样品要求,做好样品. 8,样品面料进厂,业务员通知样品担当,样品担当布置:样品面料,仓库放料;面料与样卡对色;面料测缩率. 9,面料测出缩率,交CAD校出样品纸样,包括绣印花定位纸样;放料到位,对色无误,才剪样品. 10,样品才好,分出绣印花片,标明品番,颜色,尺码,正反面,与绣印花定位纸样一起送绣印花工厂.同时做好面料实样色卡,绣印花留样工作,记录样品面料门幅及用量. 11,绣印花才片回厂,由专人进行复核,复核无误,与其它才片配包,送交样品布置,

样品制作流程及说明

二、流程说明事项 1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。注明元件封装、尺样品组样品制作、问题点收集样品制件评审表客户样品需求工程师样品测试、检验品保部按要求验证样品送样确认、样品留样评审会议的参加，样品问题点解决的回复样品制作评审表样品制作评审表产品材料表开始工程师提供材料表备料备料及索样样品、记录文件的归档留存工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG 样品制作评审表

寸以及特殊元件的厂商要求等信息。备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。 2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。 3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。 4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。并且记录在《样品制作评审表》上。 5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。 6、送样样品制作完成后，在《样品制作评审表》填写清楚产品功能描述信息，附上材料表，请品保部测试员对样品功能正确性和明细表与实际样品物料的一致性进行验证。 7、验证OK的样品，工程师安排送货给客户。到开发助理处索取快递单，并告知其必要送样信息，以便记录使用。同时必须留存至少1PCS样品连同填写完整的《样品制作评审表》附上材料表交给开发部助理。 8、开发部助理将《样品制作评审表》所需的样品及材料表进行核对，交由开发部经理审核。然后进行封样和归档工作，归档时在对应的《项目进度管控表》上记录该次送样的信息。

样品制作流程

样品制作流程文件编号：版本号：生效时间：拟制：审核：批准：深圳市庚柏科技有限公司

样品制作流程 1.0目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。 2.0范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。包括： 1．公司新开发的产品 2．对既有产品的升级改进 3．成熟产品的样品； 3.0职责 3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请； 3.2产品部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试； 3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备； 3.4采购部：样品制作的物料保障； 3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告； 3.8测试人员：对所制作的样品根据实际需要进行测试验证 3.9产线：在样品量比较大时或者成熟产品的样品制作工作； 4.0 流程框图（见下图）

5.0 流程说明 5.1样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施； 5.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需要，数量少时，由产品部进行制作，数量多时，由产品部准备资料，PMC安排产线生产，产品部跟踪； 5.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等的变化，则由产线进行样品制作； 5.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再户； 5.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机用 5.6对于新的配色丝印等的胶件外观效果，需由业务部判读合格后给产品部或者产线； 5.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看； 5.8样品制作单位严格按照允诺的时间感知样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的时间等 5.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释； 5.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。当存在问题但比较紧急需要很快测试时，要在测试申请表上注明存在的问题，以提醒测试人员注意； 5.11品管部根据《测试申请表》和《样品单》的要求进行测试，一般情况下，要针对特别试的内容重点测试，其它内容按照正常的测试方案进

样品制作操作流程

1.目的：明确样品制作操作流程，规定各部门样品制作的工作内容，确保公司制作的样品符合、满足顾客要求或公司既定要求。 1.Objective： Define the sample making process, standardize the working contents of every related departments, aim to finish the golden samples in our factory which can meet the customer’s requirements or internal standards. 2.适用范围：本操作流程适用于深圳市百腾科技发展有限公司所有样品制作。 2.Area of compliance: This process flow apply the use of all sample making internally in Shenzhen Baiteng technology develop co.,ltd. 3.职责权限： 3.Responsibilities： 3.1市场部：接收客户图纸、接收样品PO、转换内部样品订单； 3.1 Marketing department: receive the drawing from clients; get the sample PO; transfer into internal sample order; 3.2计划部：下达样品制作订单 3.2 Planning department: place the sample order instruction 3.3品质部：客户要求评审、样品物料检验、样品测量、工装夹具检测、检具的检测验收和发放、FAI报告输出、SIP输出； 3.3 Quality department: review the client’s requirements; inspect the materials for sample; inspect the sample measurements, evaluate and hand out for fixtures and gauges; release of the FAI report as well as SIP; 3.4制造工程部：客户要求评审、工装夹具制作、检具制作、工装夹具发放、返工及返修方案制定、PFEMA输出、SOP输出； 3.4 Manufacture engineering department: review the client’s requirements; make/hand out the fixtures and gauges; carry out the rework plan; release of the PFEMA and SOP;

样品制作流程和职责

1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。 2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。 3．0定义 3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。 3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。 3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。 4．0职责 4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。 4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。 4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。 5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。 6．0内容 6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。。 6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。 6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定： ①工艺文件的准备情况及完成期限 ②物料订购方及负责人 ③测试夹具的准备和包装材料负责人 ④生产时的技术跟进 6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。 6．5样品专员负责厂内完成制作的物料的准备，采购负责人负责厂外制作的（包括国内，国外）的物料，共用配件由测试科负责到生产部领取。样品专员对交期较长的样品（指会影响整个交样期的部件）须获得确定的到货日期。对新开模的配件和涉及到新图纸的配件的下单由设计人员负责，需下单的共用配件由样品专员负责。 6．6样品进度安排 6．6．1样品评审和复期时限3天，由样品专员负责

样品制作流程说明

1,客户向业务员下达制作样品任务. 2,业务员要搞清楚: 样品数量,颜色,尺码,交期;面辅料: 客供,厂供.有否来样,纸样提供或自打等等. 3,业务员向品质开发科及样品担当下达制作样品任务. 4,样品担当接到制作样品任务,开展样品工作: A,开制作样品任务单,在电脑中作好分类统计工作. B,整理分析样品信息,分类操作: a,纸样:1,客户提供纸样.2,按客户来样,来图及要求,自打纸样. 复印样品资料,提供样品,布置出纸样. b,面料:1,客供面料.2,本厂供料. 确定面料到厂曰期,核对制作面料样卡,记录面料门幅,才剪用料.厂供面料,联系面料科 ,确定门幅,克重,布置排样出单耗,报业务员定料.客供面料查是否缺料.c,辅料:1,客供辅料,2,厂供辅料. 确定客供辅料到厂曰期,核对制作辅料样卡,计算每款辅料单耗.厂供辅料,开出辅料清单 ,报业务员定购,确定交期,以免延误. d,绣印花:1,绣花客供卡带或图及实样(包括绣花线配色),确定绣花工厂打样确认.2,印

花客供图稿及配色,确定印花工厂打样确认. 做好绣印花打样及确认工作,特别是留样工作. e,包装:1,客户有指定的包装要求.2,按大货生产要求包装. 要按照客户的要求,包装样品,包装时,要考虑与大货生产相符. 5,特殊的疑难的样品,由样品担当发起,召开<样品分析>会,研讨样品制作如何适应大货生产,并将讨论结果运用到样品制作中去. 6,样品担当为主,工艺员为辅,制作样品工艺.工艺要简明,突出重点,实效.7,样品担当向样品制作负责人,布置样品要求,做好样品. 8,样品面料进厂,业务员通知样品担当,样品担当布置: 样品面料,仓库放料;面料与样卡对色;面料测缩率. 9,面料测出缩率,交CAD校出样品纸样,包括绣印花定位纸样;放料到位,对色无误,才剪样品. 10,样品才好,分出绣印花片,标明品番,颜色,尺码,正反面,与绣印花定位纸样一起送绣印花工厂.同时做好面料实样色卡,绣印花留样工作,记录样品面料门幅及用量.11,绣印花才片回厂,由专人进行复核,复核无误,与其它才片配包,送交样品布置,准备样品制作. 12,辅料进厂,样品担当要核对样卡并制作实样样卡,清点数量,是否齐全,交付样品布置

新产品及样品制做流程

新产品开发流程 1.目的:为使产品在试作阶段,能有效管制,防止试作失败并累积技朮达成符合量产时,所须之准备工作。 2.适用范围:从样品至量产前阶段为止之制程作业均属之。 3.定义: 3.1 样品：客户确认光学规格后可送样验证。 3.2量产:客户确认合格后可进入大量生产阶段,各项资料已移交给制造部门。 4.管制流程:

5.1新产品试作前准备: 5.1.1生产部须对镜片进行初期制程能力之评估。 5.1.2初期制程能力之评估,若新产品之制程早已在生产中,则现有之量产管制图面和资料, 即可用来完成初期制程能力评估之要求。 5.1.3根据整组镜头确认量测具和设备。 5.1.4工程部对新产品包装进行评估。包装之适用性必须考虑是否在可能存在的极限条件下为产品提供保护。该条件指的是包装物在明定运交过程中可能造成产品之锈蚀、变形、破裂、污染、冲击、尺寸改变及潮湿等情况,包装之设计应参照包装有关规范。

5.1.5包装之设计是否已在包容物外表面印制或以标示其之内容物之机种、图番,批号、数量等。 5.1.6生产模具设计制作: .1模具外购或需委托加工的，生产部应提出申请,经有关部门审核、评估之后进行。 .2在设计模具时须参考类似产品之品质记彔资料进行最佳设计方案,并实施验证。 5.1.7检,治具之设计制作: .1工程部负责提出,对重要之检验与试验设备或供制程所需之检(治)具,以能测试产品是否符合工程规格。 .2所需的检、治具的规格,由工程部负责进行设计. 5.1.8外包部品设计制作: .1采购部负责原物料,部品之订购与跟催,生产部提出需求。 5.2审核、确认: 5.2.1 新物料、部品进入公司后,须经品保实施检验,并实施《进料检验管制程序》。 5.3样品制作: 5.3.1生产部依生管所制订之计划来进行样品制作。制作记录于样品状况中。 5.3.2 将试作结果之工程参数记录于相关表单,内容如下: .1 制程参数各项记彔。 .2 《各部件尺寸检测记录表》的制作：采购部件的检测填写由品保部负责完成、塑胶类部品的检测填写由生产部负责完成。 5.3.3 样品完成制样须自主检查后,品保人员负责进行成品全数检查,结果记录于《样品检验报告》。 5.3.4 若客户有特别要求时,依客户提供之表格填写。 5.3.5 经检验若不合格则退回原制样人员重工,若属模具制作或设计不良,则重新设计制作。 5.3.6生产部于样品完成后,须建立技朮资料,供类似产品之开发工作进行。 5.4 试装,试运行: 5.4.1 由行销部协商客户实际试装、试运行日期时间。 .1 若在本公司试装、试运行，品保部负责将试装、试运行状况作记录。 .2 情况异常时,核对各项技术参数之变异是否为未管制点。 .3 情况正常时将可以不必管制点予与公差放宽。 5.4.2 若在试装、试运行后证实须更改,工程部负责提出《设计、制程变图面修正申请单》并依管制程序作业。 5.4.3 若客户不须本公司配合试装,试运行,则由行销部负责联络客户并将结果通知品保、工程，若须设计变更则由行销部提出《设计、制程变图面修正单》。 5.5小批量试作及量产评估: 5.5.1小批量试作依《生产制程管制》执行。 5.5.2 新产品经试作完成后,情况异常时，生产部、品保部、工程部将对生产管制流程、物料供应,及相关试作状况进行检讨。 5.5.3小批量试作完成需填写试产制作过程资料。

样品制作管理流程

深圳市超视点科技有限公司样品制作管理流程 WI-CSD-TH-01A

1.0目的：为确保样品的制作能顺利进行，准时提供样品给客户测试及确认，以及为了预先评估生产工艺的稳定性。 2.0范围：本公司样品制作送样确认。 3.0定义：无 4.0职责： 4.1 业务部：负责收集市场资讯、情报、图样、规格，客户样品需求资料，提出样品评审申请及下发生产订单，样品送客户确认及测试后续跟进工作。 4.2工程部：负责样品评审，交期确认及样品制作及测试，样品测试数据资料的保管及存档（包括客供资料的保管）。 4.3仓库：样品电芯半成品及物料的提供，样品成品的收发管理。 4.4资材部：样品的材料采购。 4.5 生产部：协助样品制作。 4.6工程部：协助制作工装夹具。 5.0作业内容： 5.1 样品制作管理流程（见第4页/附件） 5.2 顾客沟通与样品订单评审 4.7品质部：负责样品出厂检验和相关包装确认。 5.2.1业务部人员负责与顾客充分沟通，接收顾客提供的样品、图纸、规格要求等，并搜集市场资讯情况等，详细了解客户需求的各种工程参数及品质要求，与客户达成共识，同时须将顾客的书面资料、讨论交流等信息，形成有效的质量记录凭证。 5.3样品订单评审 5.3.1业务部须将顾客相关信息资料，并确定样品数量要求、交期等事宜，以《合同、订单评审表》形式提交相关人员或部门进行样品评审，工程部负责工艺支持和跟进样品进度，并做好《样品制作跟踪表》的相关记录，其它部门进行配合。

5.4样品申请业务部填写《样品申请单》及样品、图纸、规格要求等资料，并传达给工程部。 5.5 样品申请接收 5.6.1工程部人员接到《样品申请单》后详细了解客户要求细则，对样品进行设计评估与业务部保持好沟通。 5.6.2工程部将顾客提供的样品、图纸、规格要求等资料进行有效保存管理。 5.7 样品制作 5.7.1 工程部从业务部提供半成品中挑选性能一致品质优良的半成品进行制作，并详细记录相关半成品检测数。 5.7.2 如样品制作有需使用新增物料则提出新物料《物料采购申请单》交资材部采购，经过物料《BOM单》的评估后再时行样品制作。 5.7.3 如客户有明确要求对样品进行测试时，由工程进行全面检测并出具相关测试报告。当半成品检测出的检测数据未达到客户要求时，工程部重新领取库存半成品并再做测试评估样品性能，并制作《工艺标准》、《产品规格书》，对材料有更换或变更需要验证时，制作《物料认可书》。 5.8样品入库 5.8.1 完成制作的样品，工程部填写《入库单》将样品按单入库管理。 5.8.2仓库根据样品需求单进入样品《样品登记表》账目管理； 5.9 库存品领用 5.9.1 业务部跟单员查询库存品如仓库有符要求的半成品如，则领取一定数量的半成品交工程部。如符合顾客要求的成品，则领取顾客要求数量成品报送品质部检验。 5.10 样品出货检测 5.10.1品质部OQC接到送检单后，依据样品《合同、订单评审表》、《聚合物锂离子电池成品检验标准》进行检验，客户特殊要求时按客户要求进行检测。 5.11样品送样 5.11.1 业务部跟单员按将测试合格成品，按我司统一包装并标示清楚后，将样品转交客户时进行确认和测试。