电缆头制作安装技术交底-
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2、施工准备
2.1、材料要求：
2.1.1、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多
股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现
象。
2.2、主要机具：
2.2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。
2.2.2、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3、施工条件：
2.3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺
3.1、工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2、摇测电缆绝缘：
3.2.1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3、剥电缆铠甲，打卡子：
3.3.1、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥
除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1。
图3.3.1
3.3.2、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两
道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
3.3.5、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯
透。
3.3.6、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其
光滑。
3.4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必
须焊在两层钢带上。
3.5、包缠电缆，套电缆终端头套：
3.5.1、剥去电缆统包绝缘层。
3.5.2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧，
形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2
3.5.3、将电缆头热缩套套上，电缆内包头顶部和热缩套分叉部位贴紧。
3.5.4、用热风机或喷灯烘烤至热缩套和内包头、电缆线芯、电缆外护套贴紧，无缝隙、褶皱。
3.5.5、热缩管按相色、型号套入电缆线芯外，用热风机或喷灯烘烤至电缆线芯和热缩管缩紧粘贴无褶皱。
3.6、压电缆芯线接线鼻子：
3.6.1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
3.6.2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝、黑五色塑料带或热缩管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接
部位。
3.6.4、将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5、根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，
平垫和弹簧垫应安装齐全。
3.7、电缆分支T接：
3.7.1、电缆分支T接在本竖井竖向线槽内。
3.7.2、根据主电缆线径大小将电缆外保护绝缘套剥掉40～60公分，露出电缆芯线。
3.7.3、电缆头做法见3.5.2，不使用电缆热缩套。
3.7.4、T接卡应高低错落有致，间距一致。
图3.7.5
3.7.5、确定好T接端子位置以后，将主电缆线芯外保护绝缘层环剥，环剥长度以T接端子压接面长度为准，不得
超长；分支电缆头做法同3.5.2、3.5.3，将分支电缆和T接端子压接端卡固在线槽的卡固支架上，剥好的电缆线芯按相色捋顺至主电缆T接端子位置，T接端子外留1公分多余部分锯掉并用胶带缠紧封头，环剥T接端子压接位置，环剥长度以T接端子压接面长度为准。见图3.7.5
3.7.6、T接端子压接的电缆线芯安装就位后用专用六角扳手紧固，端子外不能有电缆铜芯外露，用专用密封胶将
T接端子压线部位的缝隙密封。
4、质量标准
4.1、主控项目
4.1.1、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于10MQ。
4.1.2、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.2的规定。
表4.1.2电缆芯线和接地线截面积(mm2)
电缆芯线截面积接地线截面积
120及以下16
150及以下25
注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
4.1.3、电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2、一般项目
4.2.1、芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
①、截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
②、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或压接线端子后与设备、器具的端子连接；
③、截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，压接线端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连
接前，端部拧紧搪锡；
④、每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2、电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
5.1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2、电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品
5.3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
5.6、电缆头热缩处理中要掌握火焰和热缩套、热缩管的距离，以免热缩套、热缩管烤焦、收缩不均匀等现象。
5.7、在配电箱柜内制作安装完成后，要检查箱柜内是否有遗留金属工具、材料等，并清理箱柜内灰尘杂物，清
理干净后关闭并锁好配电箱柜。
6、应注意的质量问题
6.1、防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接
数量不得小于二道。
6.3、防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆
皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长
或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7、安全环保绿色施工措施
7.1、进入施工现场戴好安全帽，施工现场严禁吸烟。
7.2、班组长要开班前组织会，强调安装质量和安全注意事项。
7.3、严禁酒后作业，施工现场不准打闹嬉戏。
7.4、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
7.5、高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
7.6、在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标
示牌。
7.7、验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路
确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
7.8、施工完成后要做到活完、料净、场地清，施工垃圾运到垃圾站，下脚料交回库房。
支架安装拆除安全技术交底
安全技术交底卡 单位工程名称：成都地铁7号线工程土建8标填写：年月日 分部分项名称：支架搭设及拆除施工安全技术交底任务编号： 安全技术交底内容： 1．工人进场后必须经三级安全教育及安全技术交底后方可上岗作业。 2．支架搭设或拆除必须由相关部门培训考核合格并取得操作证的专业架子工进行。 3．操作时必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 4．支架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐层、逐跨及一端向另一端进行搭设，纵向、横向水平杆及纵向、横向剪刀撑，纵向横向扫地杆应符合施工方案及相关规范要求，确保支架搭设稳定。 5．支架的基础应具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。支架立杆之下必须设置垫座和垫板。 6．大雾及雨雪天气和6级以上大风时，不得进行碗口架上的高处作业。雨雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 7．搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： ①在支架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板。并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.9m，垂直距离应不大于1.8m。位于立杆接头之上的自由立件(尚未与水平杆件联接者)不得用作把持杆。 ②支架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对完成的每一道工序，要相互询问并确认后才能进行下道工序。 ③作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
电缆头制作-技术交底 - 制度大全
电缆头制作:技术交底-制度大全 电缆头制作:技术交底之相关制度和职责，交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求:2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及... 交底内容: 1范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。 2.1.2电缆终端头,应由电缆附件厂家配套供应,其主要部件、附件应齐全,绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。 2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。 2.1.4金属紧固件,均应用热镀锌件。 2.1.5其他辅料有:黑玻璃漆带,封铅、硬脂酸,铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。 2.2主要机具: 2.2.1制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷,温度计、剪刀等。 2.2.2安装机具:滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。2.2.3测试工具:摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。 2.3作业条件 2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5℃以上,其空气相对湿度在70%以下。 2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固,四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有220V电源和安全电源。 2.3.4施工现场应符合安全消防规定,易燃物要妥善保管。 2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格,方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 3.3设备点件检查及准备工作: 3.3.1开箱点件检查,应有施工单位与供货单位或建设单位(监理工程师)共同进行检查,并做好记录。 3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行,配件齐全,无损伤。3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求,各配件相吻合。 3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖,将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈,然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫,大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。 3.3.5三只套管进行试装,应紧密无误。 3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶,以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、
电缆头制作技术交底
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 交底内容： 一、施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带及热缩管应分黄、绿、红、淡蓝、PE双色五种颜色。 1.2 主要机具： 1.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 1.3 施工条件： 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 准备工作绝缘遥测剥除电缆护层套电缆分支手套压接线鼻子 固定热缩管电缆与设备连接 审核人交底人接受交底人
表 C2-1 工程名称固安电子商务产业港一期二标段交底日期2015 年 4 月 6 日施工单位中建三局建设工程股份有限公司分项工程名称电缆头制作 交底提要 2.2准备工作： 2.2.1准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 2.2.2施工现场附合安全防火规定，现场有灭火器材设看火人，使用喷灯须注意防火防爆。 2.3绝缘遥测： 2.3.1用1000V摇表。对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于10MΩ,如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；遥测完毕，应将芯线分别对地放电。 2.4剥除电缆护层： 2.4.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套，用自粘线胶带包绕。 2.4.2制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘目标、密封防潮、机械保护等措施。 2.5套电缆分支手套： 2.5.1用填充胶堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。 2.6压接电缆接线鼻子： 2.6.1从线芯端头量出长度为线鼻的深度，按端子孔深另加5mm，剥除电缆线芯绝缘，并在线芯表面和接线鼻子内壁涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.7固定热缩管： 2.7.1用填充胶填满接线芯根部裸露的线间缝与压坑。 审核人交底人接受交底人
模板支架安全技术交底
安全交底书 表格编号技术交底书 项目名称海口市地下综合管廊项目经理部第1页 共3页工程名称 设计文件图号交底编号 施工部位模板支架交底日期 交底内容及要求： 安全要求： 1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 3支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 4竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 5模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；6工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7高耸建筑施工时，应有防雷击措施；高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走； 8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；9预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固； 10预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置； 11遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高
交底人：复核人：接受人：
模板支架安全技术交底
安全交底书 交底内容及要求:
时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 16装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火，要有防火措施，安放灭火器，施工用电线路经常检查，禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯：
高压电缆头制作 交 底
高压电缆头技术交底 一、施工准备 主要安装机具： A．热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 作业条件确认： A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 施工工艺流程 施工过程及步骤：剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 （1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 （2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 （3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 （4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 （5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 （6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 （7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 （8）安装半导电管（终端头）
电缆终端头制作安装-安全技术交底 - 制度大全
电缆终端头制作安装:安全技术交底-制度大全 电缆终端头制作安装:安全技术交底之相关制度和职责，主送单位电力迁改作业队第1页共1页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12月21日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6... 主送单位电力迁改作业队第1页共1 页工程名称金山铁路改建工程电力迁改日期2009年12 月21 日一、电缆头制作安装技术要求:(一)、电缆及保护钢管的杆上固定:1、12米杆:下端用III6(距电缆保护钢管上端200mm)、III7(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III6间依次用I3、I4等距固定电缆;2、15米杆:下端用III8(距电缆保护钢管上端200mm)、III9(距地面300mm)固定钢管,单电缆固定抱箍与III8间依次用I3、I5、II7等距固定电缆;(二)、电缆头制作安装:1、电缆头制作时应严格遵守制作工艺规程,并由持电缆接续资格证人员完成;2、电缆头与导线间采用接线端子连接,导线端采用与导线同型号的铜铝过渡鼻子,电缆端采用与电缆同型号的铜鼻端子,端子间采用不锈钢螺栓连接。二、安全文明施工:1、新入厂人员必须进行三级安全教育培训,经考试合格后持证上岗;特殊工种应持相应的证件方可上岗作业;2、进入施工现场必须穿防护服、戴安全帽;3、横越线路时必须做到“一站、二看、三通过”;4、凡患有高血压、心脏病、癫痫病等不适合登高作业的人员严禁登高作业;登高作业人员不准穿待钉或易溜滑的鞋,登高时必须系好安全带、戴安全帽;5、六级以上大风严禁登高作业;6、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷;7、严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑;8、施工场所应保持整洁、有序,作业点应做到“工完料尽场地清”,剩余材料应堆放整齐、可靠;9、严禁摘取田地里的瓜果蔬菜等。交底人:安全质量负责人:被交底人:(见附件) 年月日 品牌制度品管制度品质制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
电缆头制作安装技术交底
1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 1.1.2 塑料带应分黄、绿、红、兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 1.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，表面应清洁，无断股现象。 1.2 主要机具 1.2.1 压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 1.2.2 钢卷尺、摇表、万用表。 1.3 施工条件 1.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 1.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 1.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 1.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 摇测电缆绝缘→剥电缆外护套→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 2.2 摇测电缆绝缘 2.2.1 对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 2.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2.3 剥电线外护套 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 2.4 包缠电缆，套电缆终端头套 2.4.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 2.4.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 2.4.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 2.5 压电缆芯线接线鼻子 2.5.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 2.5.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 2.5.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 2.5.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 2.5.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 3 质量标准 3.1 保证项目电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 3.2 基本项目电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
支架预压-安全技术交底 - 制度大全
支架预压:安全技术交底-制度大全 支架预压:安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:1.高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗并定期检查身体。2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。3.预... 交底内容: 1.高处作业人员及架设人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格后,持证上岗并定期检查身体。 2.患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业:如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。 3. 预压之前对全体预压施工人员进行班前讲话和安全技术交底,让每一位施工人员熟悉和明知施工中的安全控制要点。 4. 对机械操作人员进行安全教育,尤其是吊车司机要服从现场指挥人员的指挥起吊,严禁歪、拉、斜进行起吊沙袋,控制起重吊车大臂的专项速度和方向,沙袋重物的高度等。 5. 在摆放沙袋的过程中,应严格控制沙袋的上下沙袋交错紧压摆放,控制沙袋周边的摆放整齐度,沙袋与沙袋之间应紧密,相贴牢固,控制好每一层沙袋,每一层沙袋表面大致成一平面,以利于上一层沙袋的稳定。 6. 现场施工人员应戴好安全帽,严禁施工人员穿拖鞋工作,堆放沙袋的人员由于在高处作业,该作业人员应佩戴安全带,并且安全带应与周边的牢固固定物进行挂扣联接,保证高空作业人员的安全。 7. 起重吊车的起吊沙袋应由专人进行指挥起吊。 8. 专人注意观察加载过程中支架的变形和稳定,采取仪器与现场专人进行观察的方法,发现问题及时作出停止施工的要求。 9.在卸载过程中应自上而下水平进行沙袋的卸载,卸载应逐层进行卸载,严禁一层沙袋未卸载完从旁边卸载第二层沙袋,严禁从底部抽取沙袋的方法进行卸载。 10.沙袋的转移如是人工搬运移位到另外位置,应由专门的工作平台与行走道路,严禁在上部跳跃搬运。 11.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗。 12.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。 13.钢筋在吊装过程中,必须由专人指挥。起吊和放下应缓慢进行,避免快起快落,对支架造成冲击。在支架上方吊运钢筋时,应及时将底模清理干净,防止有障碍物导致吊的过高。 14.当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。 15.脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。16.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。 17.搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 18.在脚手架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。 19.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 20.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
电缆终端和接头的制作安装技术交底
电缆终端和接头的制作安装 一、施工准备 （一）技术准备 （1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。 （2）检查安装工具，应齐全、完好。 （3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。 （二）材料要求 （1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1 品种结构特征适用范围 绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶 自粘带）绕包而成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆终端头 热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的各种性能的热缩管材、分支套和 雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处， 加热收缩而形成的电缆附件 适用于挤包绝缘电缆 和油纸绝缘电缆接头 和终端头 预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里 模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后 的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。 适用于中低压级（6～ 35kV）挤包绝缘电缆终 端头 冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件 （如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑 物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出 支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件 适用于中低压电缆挤 包绝缘电缆终端头 浇注式电缆附件利用热固性树脂(环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯)现场浇 注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内， 固化后而形成的电缆附件 适用于中低压挤包绝 缘电缆和矿物绝缘电 缆
低压电缆头制作安装技术交底
3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-3 3。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 电线头套型号尺寸表2-10 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带
锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 3.6.5 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 4 质量标准 4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。 检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。 4.2 基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。 检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
水电安装安全技术交底
水电安装安全技术交底
防雷与接地工安全技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、接地体安装： （1）人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。 （2）利用底板钢盘或深基础做接地体：底板盘与柱筋连接处已绑扎完。 2、接地干线安装： （1）支架安装完毕。 （2）土建抹灰已完成。 （3）穿墙保护管已预埋。 3、支架安装： （1）各种支架已运到现场。 （2）结构工作已经完成。 （3）室外必须有脚手架或爬梯。 4、防雷引下线暗敷设： （1）建筑物有有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 （2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 5、避雷引下线明敷设 （1）支架安装完毕。 （2）建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。 （3）土建外装修完毕。 6、避雷网安装： （1）支架安装完毕。 （2）具备调直场地和垂直运输条件。 （3）接地体与引下线必须做完。 7、避雷针安装： （1）接地体及引下线必须安装完毕。 （2）需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
（3）土建结构工程已完成，并随结构施工做完预埋件。 （二）材料要求 1、防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料，并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程 中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U 形螺栓、元宝螺栓、支架等。 2、电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。 （三）主要机具 1、常用电工工具：手锤、钢据、压力案子、大锤等。 2、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 1、按照施工方案的要求作业； 2、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近； 3、使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线； 4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手； 5、管子预埋位置必须准确，绑扎牢固； 6、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板； 7、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过； 8、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作； 9、设备未做有效接地前，不准通电试机。 ●电气和线路的绝缘必须良好，裸露带电导体应安装在碰不着的处所，或设置安全遮拦和明显的警告标志。 ●电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电，必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。 ●电线和电源相接的时候，应设开关和闸刀，不允许随便乱挂；露天的开关、闸刀应装在箱
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底
电缆敷设及电缆头制作施工技术交底 一、电缆敷设 a) 电缆在桥架内垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。 b) 电缆在桥架内电缆水平敷设时，电缆的首层两端，转弯及每隔开10m处进行固定一处。 c) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔5.0m～10m处进行固定。 d) 电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。 e) 电缆在穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火阻隔措施。 f) 电缆敷设先敷设较集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。 g) 电缆敷设避免电缆和地面摩擦。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转角处，更应多放。 h) 电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。 i) 应把电缆按其实际长短相互配合，通盘设计，避免浪费。电缆应一根一根的拖放。一根电缆敷设完毕后，应立即沿路进行整理就位，挂上电缆牌，切忌在大批电缆敷设好后在进行整理挂牌，避免出错。 j) 在十字交叉处，为避免电缆的严重交叉重叠，要力求把分向一边的电缆一次敷设，分向另一边的电缆在做一次敷设，转弯时每根电缆弯曲要一致，以求美观。 k) 电缆敷设不应破坏电缆沟电缆井和人井的防水层。 l) 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 m) 在三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m用绑带扎牢。 n) 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤。电缆的弯曲半径不应小于规范的规定。 o) 在敷设前24h内的平均温度及敷设现场的温度不应低于规定数值，否则应对电缆进行加热或避开寒冷期。 p) 在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹沟内、竖井的两端及人井内应装设标志牌。标志牌上应注明线路的编号(当设计无编号时，则应写明规格、型号及起迄点)，标志牌的规格宜统一，标志牌应能防腐，且挂装应牢固。 q) 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 r) 配电柜(屏)下的电缆，在制作终端头前，一定要先将电缆完全整理好，并加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。
2021电缆线路敷设安全技术交底
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021电缆线路敷设安全技术交底
2021电缆线路敷设安全技术交底导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1．电缆干线应采用埋地或架空敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 2．电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许截流量和允许电压损失确定。 3．电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 4．电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。 5．电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 6．埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 7．橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，
严禁使用金属裸线作绑线。固定定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。 8．电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。 9．在建设高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧度垂距地不得小于1.8m。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电缆头制作安装技术交底-.doc
电缆头制作安装技术交底-
技术交底记录 表 C2-1 资料编号 06-00-C2-17 海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套 工程名设施建设项目-综合旅游配套服务设施交底日期2020-3-30 施工单位中国新兴建设开发分项工程电缆头制作交底题要依据标准、施工准备、操作工艺、质量标 交底内容： 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2、施工准备 2.1 、材料要求： 2.1.1 、电缆热缩终端头套、电缆热缩管、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标 牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 、电缆热缩管、塑料带应分黄、绿、红、蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3 、地线采用编制裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 2 2 16mm150 号以上 25mm表面应清洁，无 断 股现象。 2.2 、主要机具： 2.2.1 、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、电热风机、喷灯。 2.2.2 、测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 、施工条件： 2.3.1 、电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1 、工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端热缩套→压电缆芯线接 线鼻子、与设备连接 3.2 、摇测电缆绝缘： 3.2.1 、选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2 、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 、剥电缆铠甲，打卡子： 3.3.1 、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要 求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表 3.3.1 。 审核接受交
低压电缆头制作安装技术交底
低压电缆头制作安装 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。 2.2主要机具： 2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3施工条件： 2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 3.2摇测电缆绝缘： 3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3剥电缆铠甲，打卡子：
3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。 图3.3.1 电缆头套型号尺寸表3.3.1 序 号 型号 规格尺寸适用范围 1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2） VV20，V1V20 四芯（mm2） 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 3.3.2 3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。 3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。 图3.3.4 3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。 3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4焊接地线：
现场施工支架-安全技术交底 - 制度大全
现场施工支架:安全技术交底-制度大全 现场施工支架:安全技术交底之相关制度和职责，一、扣件式钢管脚手架搭设安全要求:1.严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息。2.严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离。3.支架上垃圾应及时清除,以减轻自重并防止坠物伤... 一、扣件式钢管脚手架搭设安全要求: 1.严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息。 2.严禁攀援支架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离。 3.支架上垃圾应及时清除,以减轻自重并防止坠物伤人。 二、支架拆除规定 1.拆除顺序:护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。 2.拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。 3.拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。 4.拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠。 5.拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。 6.搭拆支架时地面应设围栏和警示标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。 三、支架安全措施 1.禁止任意改变构架结构及其尺寸。 2.禁止架体倾斜或连接点松驰。 3.禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。 4.搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品。 5.不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上,严禁悬挂起重设备。 6.不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。 四、钢管支架的防电、避雷措施 1.防电措施 2.钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触,否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源,如不能拆除,应采取可靠的绝缘措施。 3.钢管支架应作接地处理,设一接地极,接地极入土深度为2~2.5m。 4.夜间施工照明线通过钢管时,电线应与之隔离,有条件时应使用低压照明。 5.雷雨天气,钢管支架上的操作人员应立即离开。 五、高空作业其它要求 1.熟悉掌握本工种专业技术及规程。 2.年满18 岁,经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。 3.距地面三公尺以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高空作业。 4.防护用品要穿戴整齐,裤脚要扎住, 戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系在活动物件上。 5.登高前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 6.检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安
支架安全技术交底
安全交底书 单位工程名称京广铁路跨线桥交底内容支架施工安全交底交底时间交底地点 交底人被交底人代表 交底内容： 一、支架施工危险源： 1. 高空坠落 2. 物体打击 3. 坍塌 二、安全注意事项： 1. 进入施工现场必须遵守安全生产有关规定。 2. 特殊工种实行持证上岗制度，严禁无证上岗及非特种工人员操作机械设备。 3. 搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。凡患有高血压病、心 脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者，不能高空作业，饮酒后禁止从事高空作业。 4. 所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽；高空作业时必须正确佩 带和使用安全带。 5. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 6. 在恶劣气候条件下（如大雨、大雾、强风）禁止高空作业。 7. 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 8. 整个作业现场必须采用封闭式管理，地面应设围栏和警戒标志，严格禁止
与施工无关人员进入现场，进入现场人员必须带安全帽。搭拆脚手架时，并派专人看守。 9. 夜间施工必须有照明。 10. 施工路口设置安全标志和警示灯，施工现场易燃场所设安全禁止标志和灭 火器材。 11. 严禁在脚手架上堆放与施工无关的物料，以确保脚手架畅通和防止超载。 12. 作业人员严禁攀登架子上下，必须走人行爬梯。 13. 不准将工具及材料上下投掷，要用绳子系牢后往下或往上吊送，以免打伤 下方工作人员或击毁脚手架。 14. 在支架四周地面用钢管加防护网设置围栏，并派专人看守，严禁非操作人 员入内。 15. 为防止施工工具、材料、杂物等掉落造成人员、车辆伤害。在支架顶部作 业面箱梁模板外侧设安全护栏，护栏距离箱梁模板外沿1m，采用钢管架设并且在护栏外侧悬挂安全防护网。施工现场除安全维护人员外，任何外部车辆及人员未经允许不得进入。 16. 支架安装时，在支架一侧安装楼梯式人行爬梯，供检查等人员上下通行。 搭设时爬梯与支架分离，爬梯两侧设安全防护栏杆，保证人员上下安全。 17. 施工现场用电必须由专业的电工全权负责，配电箱、柜的安装应符合用电 安全规定，现场严禁用裸露线作临时照明，所有用电设备必须有接地保护。 18. 在施工现场内的沟、槽、坑、急转弯等处易于发生危险的部位设立安全防 护和警示牌，夜间设红色警示灯。 19. 整个施工现场内实行封闭式管理，对于非工作人员在无特殊情况下禁止入
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书 (电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底 一、电缆敷设 （1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。 （3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。 注：D表示电缆直径，mm。 （4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 （5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。 （7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘，应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。 第 2 页共 8 页
（8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。 （9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。 （10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。 （11）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；应将电缆加以固定。 （12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。 （13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 （14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。 二、电缆头制作 1.剥切电缆 （1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。 （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。 2.安装接地线 （1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊 第 3 页共 8 页