大体积混凝土降温施工方案

大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案

郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程

大体积混

降温施工

河南省惠浦建设发展有限公司

二O 一六年十一月十四日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、大体积砼施工特点 (1)

四、技术措施 (2)

1)对原材料的要求 (3)

2)冷却水管排布 (3)

3)温导管布置 (3)

4)混凝土覆盖 (4)

5)大体积混凝土的测温工作 (5)

6)养护保温计算 (6)

一:工程概况:

本工程属改建项目,核医学科及放射科项目位于5 号楼地下一层、二层。原设计为一类高层公共建筑,地上19层,地下2层;总用地面积6690卅,总建筑面积49870叭建筑总高度75.8m。建筑功能为病房楼。

本工程主要加固地下一层的楼板11—12轴线交A—B轴电梯井改造加固和地下二层及地下一层8—12轴交A —D轴新增直线加速器改造加固,所以大体积混凝土在地下二层及地下一层8—11轴交A —D轴之间。混凝土厚度有:1500mm、

1700mm、1800mm、3000mm工程量为卅。超过混凝土厚度的有关

要求,成为大体积混凝土,内部水化热必须及时释放。为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法降温。

二、编制依据:

1、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工图纸》

2、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工组织设计》

3、设计交底及图纸会审答疑

4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程:《大体积混凝土施工

规范》GB50496-2009 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010 《砼外加剂应用技术规范》

GB50119-2003

本方案依据原结构设计图纸、改造设计图纸、现场情况及类似工程进行编制。

三、大体积砼施工特点

⑴、本工程设备基础混凝土施工特点:结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,配筋较密,质量要求高。设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为678 m20

⑵、本工程基础采用C35混凝土。

⑶、大体积砼强度等级比较高,单位水泥用量较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。

⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化,以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点,本工程砼采用商品混凝土,因质量要求高,砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼强度为C35。

四、技术措施

(一)、对于原材料的要求:

⑴、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。

⑵、水泥:选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证、复试报告,应有郑州市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告,严禁使用含氯化物的水泥。

⑶、骨料:石子:宜选用5-31.5的级配碎石,针片状颗粒含量w 10%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%。砂:应为质地坚硬、级配良好的中砂,细度模

数为2.5-3.0,含泥量小于3%,泥块含量小于1%。

⑷、水:采用自来水。

(5)、掺合料:I 级粉煤灰。

(6)、外加剂:所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单,混凝土

外加剂的性能和种类,必须是郑州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家,并满足设计要求。

混凝土出罐温度:出罐温度不高于25度。混凝土初凝时间4h。大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算(主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算),确定控制温度的措施,并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选,在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下,采用科学管理方法,严密组织施工,采取相应技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。

(二)、冷却水管排布

设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为678川。采用热传导性好并具有一定强度内径①32mm壁厚2.5mm的镀锌管作冷却水管,端头扯丝,并以弯管接头和直管接头螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺

纹吊丝上下固定,连接时缠好胶带,以防漏水。浇筑前,将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固,以防冷却管失效。排布间距:400mm垂直间距:400mn布置冷却管,

管距设备基础表面200mm上下、左右两层管错开布置,呈之字形平面布置和垂直布置在设备基础的中层钢筋网上固定绑扎或焊接。在冷却管的进、出水口各设置一道阀门,以控制进水的方向和流量,使混凝土的内外温差控制在25C以下。见附图。消防水箱2个(3m*4.2m*1.5m),水泵10台,将冷水抽进冷却管,热水流入水箱,待水冷却后可循环利用。当冷却水箱水温较高来不及利用时,另外1 台水泵及时将热水抽入集水坑排走。冷却水管安装完成后,须通水试运行,检查水管密闭情况。水循环时,派专人看管,防止堵管;在进出水口安排专人测温度,每隔2 小时记录1 次,混凝土浇筑10 天后,待混凝土内外温差趋于稳定后,即可停止冷却水循环。用普通硅酸盐水泥32.5 级水泥,水灰比0.5,压力不小于1.5MPA灌浆封管。也可以在设备基础上准备2个大水桶和2根4m长的软管,并做1个离地1.5m高的铁架子,支承水桶,让水自然循环冷却。混凝土浇筑施工完成,初凝后即开始通水,出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。

(三)、温导管布置

在混凝土面层设置竖向测温导管,纵横向间距7米,成梅花桩型分布,规格采用内径①32mm壁厚2.5mm的镀锌管竖向焊接于设备基础钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记。加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却:

⑴、出水口处的水温以基本稳定或温差极小;

⑵、混凝土的内部与外部温差不超过土5°C;

⑶、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时

调整水温及流量以满足温控要求;

⑷、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封

堵压平。

(四)、混凝土覆盖

⑴、砼浇筑后,初凝前应按标高用长刮杆刮平,砼终凝前应用人工多次抹压,以便减少砼表面收缩龟裂。

⑵、设备基础混凝土浇筑完后,采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖,防止砼脱水龟裂,然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差,以及砼表面和大气的温差,将内外温差控制在25C以内,且保持不少于一周湿润养护,防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间

应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25C为准。一般砼浇筑完毕,第三、四天为升温的高峰,其后逐渐降温,保温材料的拆除一般为15d以后,但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快,以防降温差应力产生裂缝。(五)、大体积混凝土的测温工作

(1)本工程测温采用温度计进行测温,可直观、准确、快捷地数字显示被测温度,可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。

(2)测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位,监测点按平面分层布置;

B、在每条测试轴线上,监测点位宜不少于4处,应根据结构的几何尺寸布置。确定测温点的深度:深点深度距离底板100mm,中点深度为H/2 (H为底板厚),浅点深度为100mm。

(3)温度控制指标及测温频率

①温度监控指标如下:

内外温差:小于25 °C

降温速度:小于1?1.5C/d

②揭开保温层时的温差:

小于15C

③监测周期与频率如下:

混凝土浇注结束后3天内:每2 小时测一次。混凝土浇注结束后4?15天:每4 小时测一次。混凝土浇注结束后16天:每24小时测一次。当内外温差小于15C 时,停止测温。

④加强施工中温度控制,使混凝土内外温差不大于25度,每天降温不大于1.5

度,混凝土浇筑完毕后,应加强混凝土的温度控制和测温工作。

⑤混凝土出罐温度:在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温(出罐温度小于30度),对于不符合要求的混凝土严禁入模。

⑥设置专用测温记录本,由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。

记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25 C。及时将测温结果反馈到工程部,实行信息化施工,以便调整砼养护时间及次数。监测报表每周交建设方、监理一份;如温度差超标,则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。

(六)、养护保温计算大体积混凝土的养护,其主要作用是为了保温和保湿,尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率,采用1 层塑料薄膜加2?3 层棉毡的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易

于通风透气的问题。

棉毡养护材料的厚度由下式计算可得:

S =0.5H 入(Tn-Th)K/ 入1(Tmax-Tn)

式中:S为麻袋厚度;H为大体积混凝土厚度,本工程为 1.8m,入为棉毡的导热系数,0.04W/(m.k);入1为混凝土的导热系数,2.3W/(m.k); Tn为混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25E时,Tn=Tmax-25; Th施工时大气平均气温;K 传热系数修正值,K=1.3。

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大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施 在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形(应力)是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中C3A<7%水泥7天的水化热不大于250/kg,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15%~30%的I 级粉煤灰(不得使用含钙高的粉煤灰)。除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案, 具体方案如下; 1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头, 螺纹吊丝上下固定,在筏板中0.75米处的中层钢筋网上固 定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各 一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。 2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内;流量为0.5~2.5m3/h;流速为0.3~1.4m/ S;水压为3KPa。施 工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出

水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。 3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记。 4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却; 4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小, 4.2、混凝土的内部与外部温差不超过±5°C; 4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝 土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满 足温控要求。 4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处 和出口处用压力灌浆法进行封堵压平 m

大体积砼专项施工方案(含降温措施)

帅丰.时代(二期)项目 大 体 积 混 凝 土 专 项 施 工 方 案

编制单位:四川仁湖建筑工程有限公司 编制人员: 审核人员: 编制时间: 目录 一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)

五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案 编制依据: 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002; 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013; 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005;

5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005; 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005; 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 一、工程概况 本工程名为帅丰.时代(二期)工程,位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积:124803.13㎡;建筑层数:地下一层,地上三十二层;建筑高度:103.4m;建筑结构类型:框剪结构;基础类型:独立桩+筏板基础,筏板厚度为1.4m,筏板基础混凝土强度等级:C40,抗渗砼:P6。 二、混凝土裂缝分析 本工程筏板基础厚度为1.4m厚,10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右(一、二单元共计),混凝土量约2121m3左右,筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月,根据来风县龙凤区近10年气温统计数据,7月份平均气温最高为40°左右,最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因,主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性,次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制,而主要因素的控制较为困难,同时也极为重要,我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施,并成熟的应用于大体积混凝土施工和质

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一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况: 本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程,羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。 羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础,基础筏板厚度 350mm。根据 后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方,属于大体积混凝土施工。 三、施工布署 1.施工段划分: 根据施工布置,基础部分将分成若干个施工段,施工段划分根据后浇带区分。 混凝土材料: 基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。 承台及主楼基础底板为C35P8。 根据建设单位合同要求,使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送: 混凝土罐车运输至工地,地泵或汽车泵输送至浇筑部位。 基础底板施工时,选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。 四、混凝土施工 基础底板施工: 1、本工程大体积混凝土的特点 筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大,结构厚实,形体大,混凝土数量多,标号高,工程 条件复杂,施工技术要求高,除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外,还得 考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此,除了在设计构造方面采取措施外,在施工过程中必须采取一系列措施,防止发

生贯穿性裂缝,以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定 本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土,浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求,为防止大体积混凝土水化热温度较高,清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝,提高防水,防渗等性能,采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土,掺入比例为10%~12%,掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。 原材料要求: ①不得使用刚出厂的水泥,以降低混凝土出机温度,水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂,细度模数应为2.6~3.1,含泥量不大于2%。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3,一般采用5~30mm,级配良好的碎石,含泥量要<1.0%,针片状含量要<10%。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格,并经实践证明用之有效的品种,外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制 砼采用商品混凝土,一台输送泵,砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送,在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子,把大石子筛出,该筛子应经常清理,以防堵塞。 ②加强调度指挥,防止停料引起停泵时间过长引起堵泵,同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查,但停泵时间不宜超过45分钟,以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法 混凝土浇筑方法可有多种,但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点,一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法,这样可以提高泵送效率,简化混凝土泌水处理,保证上下层混凝土不产生冷接头。 混凝土的初凝时间定为3小时,要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣 由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6,即在 1m高度内可溜7.6m远,所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸 料点,即坡顶。以保证上部混凝土的密度;第二道设在混凝土坡脚处。以保证

大体积混凝土浇筑方案

筏板大体积混凝土施工方案 一、工程概况 xx工程主楼部分基础为筏板基础,筏板厚度1.5 m,属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3,混凝土强度等级C40P6,进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。 二、混凝土性能 1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥,严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰,缓凝剂,改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25% 2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维,掺量为0.9kg/m3 二、混凝土供应 由于底板混凝土一次浇筑量比较大,混凝土质量要求较高,整个底板将采用商品混凝土搅拌站提供的混凝土。在底板混凝土浇筑之前,提前选择好行车路线,并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑,以使出罐的混凝土能尽快运到现场。 1、泵的布置与配置 基础大体积混凝土施工期间现场设置2台地泵,见施工平面布置图,1#、2#楼共用一台地泵放在两栋楼东侧,4#楼单独使用一台地泵放在4#楼东侧。 2、罐车交通

大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案,所有罐车按指定的路线行走,并设置专门交通协管员指挥道路交通。 3、泵管的布置 混凝土泵管铺设前,首先要搭设单独的脚手架,上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设,以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑,泵管不断拆除,脚手架也要随之及时拆除,否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除,给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布,以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。 4、浇筑前的准备 由于该底板是大体积混凝土,技术要求高,必须保证混凝土不产生冷缝。为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑,项目部将专门成立领导小组,来指挥大体积混凝土的浇筑。 (1)技术准备 底板混凝土浇筑前,首先编制了详细的技术交底,由技术负责人向工长进行交底,工长向工人进行书面及口头技术交底,让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 底板钢筋隐检完毕,柱墙插筋位置调整好且固定牢固,泵管铺设就位,水电预留洞、埋管留设完毕,保温材料准备到位。 (2)人员组织

大体积混凝土浇筑降温实施方案

大体积混凝土浇筑降温方案

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目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、混凝土配合比 (4) 四、混凝土浇筑方案 (5) 五、降温措施 (9) 六、底板大体积混凝土的测温 (15) 七、混凝土降温补救措施 (17) 八、突发事件的处理 (18) 九、施工注意事项 (18) 十、环保和安全措施 (19)

大体积混凝土浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1.5m,属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3,混凝土强度等级C40,抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过

大体积混凝土施工方案

混凝土施工方案 第一章 一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况 本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础,建筑高度为90.30米,结构形式为剪力墙,占地面积1031.79平方米,建筑面积为34720.20 ㎡.

三、商品砼质量的预控: (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼,并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同,明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂(石)颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等;明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试,并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度,按规定取样做试压块。 要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。 四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备 本工程全部采用商品混凝土,作为材料分包方,混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可,每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。 混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备 由于基础混凝土量较大,为了防止出现冷茬,施工现场配置一台混凝土泵车,4-6辆混凝土运输车,预计浇筑速度35-50m3/h,用一台布

料杆配合,准备8条振动棒,大体积混凝土需要留置12个测温孔,做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择 由于本工程场地狭小,我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套,穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织 混凝土组长一名,振捣工8名,力工30名,施工前按照作业指导书培训。 五、操作工艺 1、墙板砼浇筑:模板清理模板控制线模板垂直、平整 浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右,在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔,每次振捣时间约需20-30秒,距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑:浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。

大体积砼浇筑降温方案

大体积砼浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼基础为筏板基础,板厚1.8m,属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1900,混凝土强度等级C40.P6外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影

响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采 取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题: 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料:粗细骨料不得含有有机杂质,应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好,含泥量不小于1%,细骨料的含泥量不大于2%,粗骨料采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,要求主要性能指标应符合以下: 细度:0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量:不大于8% 三氧化硫:不大于3% 4、混凝土采用微膨胀混凝土,混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂,膨胀剂应为低碱型,同时减少水泥用量,降低水化热。掺加高效减水剂以及HDCFiber高强聚丙烯抗裂纤维。 5、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天,180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度,降低水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热温升。 6、施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工

大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

大体积混凝土专项施工方案 编制: 审核: 批准: 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程,位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道,西接学院路,北侧为西商纬二路,东侧为西商经一路,本工程主楼地上13层,裙房地上3层,设2层地下室,。总建筑面积61832㎡,其中地上39221㎡,地下22611㎡,现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年,结构安全等级为二级,地下室防水等级为

二级,地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级,人防等级为核六级,构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m(黄海标高)。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm,其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm,其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块,东西方向长度为124m,南北方向长度为94m,属大面积,超长地下室钢筋混凝土结构,电梯井最深处深度为4.2m,电梯井基础混凝土厚度为2m,地下室地板混凝土厚度为800mm,属于大体积混凝土,基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35(地下室底、侧、顶抗渗等级为P8,掺HEA膨胀剂),根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长,大面积的特点,在施工中要抓住以下几方面的关键技术:一是设计具有抗渗,抗裂性能的混凝土配合比,二是地下室结构的抗渗,抗裂的技术措施及质量控制,三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制,四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼,搅拌车运输到现场,由混凝土泵泵送入模。施工时,应严格控制砼的配合比,泵送施工工艺及混凝土的养护,在前三车混凝土到达施工现场时间内,向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单,外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,搅拌站应提供其他混凝土技术资料(强度报告及合格证等)。

大体积混凝土施工方案最新完整版

大体积混凝土施工方案 最新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

大体积混凝土施工方案 (一)大体积混凝土施工概况 根据大体积混凝土的规范定义,本工程大体积混凝土结构主要为EF栋地下室底板、A栋地下室底板和B栋地下室底板。混凝土施工过程中要采取散热、保温保湿及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大 础底板混凝土浇筑必须从混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备,商品混凝土供货速度,混凝土罐车进场运输路线,浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排,混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置,确保混凝土连续浇筑,尽量减少浇筑时间。 (二)底板大体积混凝土施工部署 各楼大地下室底板按设计后浇带分区分块浇筑,其中E栋核心筒底板块、F栋核心筒底板块、A栋核心筒底板块、B栋剪力墙核心筒底板先浇筑,然后浇筑裙楼区,最后浇筑仅有地下室区。整个分块采用斜面分层整体性一次浇筑的方案。 EF栋底板分块示意

浇筑 顺序为:Ⅰ区1块→Ⅰ区2块→Ⅰ区3块→Ⅰ区4块→Ⅰ区5块;Ⅱ区1块→Ⅱ区2块→Ⅱ区3块→Ⅱ区4块;最后浇筑后作区。 A栋底板分块示意 浇筑顺序为:Ⅳ区1块→Ⅳ区2块→Ⅳ区3块→Ⅳ区4块→后作1块→后作2块; 浇筑顺序为:Ⅴ区1块→Ⅴ区2块→Ⅴ区3块→Ⅴ区4块→Ⅴ区5块→Ⅴ区6块→后作1块。 三、主要核心筒底板块砼的浇筑安排 1、E座核心筒底板 ⑴概述 E栋核心筒地下室分块示意如下: 该分块总混凝土量约9400 m3。 ⑵劳动力(人员)安排 底板浇筑:配备8个浇筑小组两班倒连续作业。 ⑶机械、车辆配备 底板浇筑:采用4台混凝土泵车,备用1台泵车,混凝土泵车每小时实际混凝土输出量50m3。 混凝土泵的平均实际输出量: Q 1 =4×50=200m3; h=9403÷200=47小时 混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q 1 )配置,每罐车装方量以10 m3计: N 1=(Q 1 /60V 1 )·(60L 1 /S0+T 1 )=[200/(60×10)] ×[60×30/80+30]=18辆 即共需配置18辆运输罐车。备用罐车8台。 ⑷混凝土泵送交通组织方案图: 2、F座核心筒底板

大体积混凝土施工冷凝管降温方案[1]

大体积混凝土施工 冷凝管降温方案 一、工程概况 超强风尚名城8#楼基础为C40钢筋混凝土筏板基础,灌注总方量分别为1050m3; 以上施工所用混凝土强度较高,水泥用量较大,会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝,属大体积混凝土。 在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外,还必须在混凝土内部布设冷凝管,确保大体积混凝土的施工质量。 二、水管冷却排布法施工 1、施作方法 采用内径φ32mm,壁厚2.5mm铸铁管作冷凝水管,端头攻丝,并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固,并缠好冷胶带防漏水,将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门,以控制进水的方向和流量(见附图)。· 2、水管冷却的排列方式 水管冷却法的排列方式一般采用矩形,本项目采用其中矩形排列方式,见下图。冷凝管的水平间距为2m,见附图。 水管冷却的通水方式:冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水,保证从进水口进入的水是冷水(常温水),进出水口每8小时交换一次,使得大体积混凝土内部温度比较均一,降低

温度裂缝出现的可能性。 3.保温养护 ⑴目的和作用 保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节,主要作用是:保证混凝土表面水份充足,避免出现塑性收缩裂缝;降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;降低大体积混凝土的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的。 ⑵保温养护所用保温材料和方法 塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔热保温的材料均可用作保温材料,但在实际施工环境中,根据工程需要,采用既经济又隔热保湿效果好的材料。本工程选用薄膜,在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿,在混凝土初凝后,定时在薄膜上喷水,确保混凝土表面水份充足。 保证拆模前养护时间,通过模板对混凝土实现保温养护。冷凝水管继续通水4天以上,直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。 四川省射洪虹桥建筑有限责任公司 超强风尚名城8#楼项目部 2014年11月30日

大体积混凝土工程施工组织设计方案

一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况 路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南,九院沙河以北,省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构,地下2层,地上30层。 本工程C座为筏板基础,厚1100mm,属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6,且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大,混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外,还必须具有良好的耐久性和抗渗性,有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制,是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化,以便最大限度地减少混凝土裂缝。 三、施工计划 1、材料计划

2、机具准备 大体积混凝土施工存在体积大、用量多,要求浇筑过程中连续施工,确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土,并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划 本工程施工日期为:2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备 (1)混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收,办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。 (2)泵车、泵管就位,各种人员安排到位。 (3)各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常,准备充足并留有备用。 (4)现场照明走线到位,确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。 (5)应急混凝土吊斗制作完毕,塔吊准备完毕。

大体积混凝土浇筑降温方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、混凝土配合比 (2) 四、混凝土浇筑方案 (3) 五、降温措施 (7) 六、底板大体积混凝土的测温 (12) 七、混凝土降温补救措施 (14) 八、突发事件的处理 (15) 九、施工注意事项 (15) 十、环保和安全措施 (16)

大体积混凝土浇筑降温方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1.5m,属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3,混凝土强度等级C40,抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题:

1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料:粗细骨料不得含有有机杂质,应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好,含泥量不小于1%,细骨料的含泥量不大于2%,粗骨料采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,要求主要性能指标应符合以下:细度:0.080mm方孔筛余量不大于8%;烧失量:不大于8%;三氧化硫:不大于3%。 4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天,180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度,降低水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热温升。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,我们采用商品混凝土,两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h,小于混凝土的终凝时间,施工过程中,不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。 4.2混凝土的运输

基础大体积混凝土施工方案

基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》(GBJ50204-2002) 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境 依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛,属于剪力墙结构,27#楼地上28层,地下3层,建筑总面积20750平方米,标准层层高2.9米,总工期 540 天。 本工程由大连力达置业有限公司投资建设,上海中房建筑设计有限公司设计,大连泛华建设工程监理有限公司监理,南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构,基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量 本工程住宅楼基础底板为筏板式基础,其中筏板基础厚度为1000mm,底板底标高为-9.1米,筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6,砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。

3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排 底板砼施工劳动力组织 项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备两套人员,管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。 底板砼施工管理人员安排

3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地 底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备 机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测,放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算,为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋,并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。

筏板基础大体积混凝土降温施工

筏板基础大体积混凝土浇筑降温施工方案 一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况 本工程3#主楼基础为筏板基础,板厚1.8m,属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为3400m3 ,混凝土强度等级C30;挡水板和挡土墙砼为C30.P6。外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。 三、混凝土配合比 考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工

过程中要注意如下问题: 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料:粗细骨料不得含有有机杂质,应选用10m—30mm粒径的粗骨料且级配良好,含泥量不大于1%,细骨料的含泥量不大于3%,粗骨料采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,要求主要性能指标应符合以下:细度:0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量:不大于8% 三氧化硫:不大于3% . 4、混凝土采用微膨胀混凝土,混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂,膨胀剂应为低碱型,同时减少水泥用量,降低水化热。掺加高效减水剂以及高强聚丙烯抗裂纤维。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工。 四、混凝土浇筑方案 4.1、混凝土施工 本工程主楼筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,我们采用商品混凝土,两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h,小于混凝土的终凝时间,施工过程中,不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实

大体积混凝土施工方案(全)

和平里项目 大体积混凝土施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位:石家庄一建建设集团有限公司 二零一七年十一月

目录 一、编制依据------------------------------------2 二、工程概况-----------------------------------2 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施-------------2 四、混凝土的水化热温升与应力的计算-------------4 五、施工部署-----------------------------------4 六、施工方法-----------------------------------6 七、应急措施-----------------------------------8 八、质量标准-----------------------------------9 九、安全环保措施-------------------------------11 十、附图---------------------------------------13

一、编制依据 (1)和平里住宅项目1#住宅楼施工图纸 (2)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版) (3)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011) (4)《混凝土结构工程施工质量及验收规范》 (GB50204-2015) (5)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (8)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 二、工程概况 工程概况表 本工程大体积混凝土施工正值春夏交替季节,这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施

大体积混凝土循环水降温施工工法(定稿)

工法名称:大体积混凝土冷却循环水 温控施工工法 完成单位名称:河南省第五建筑安装工程有限公司

主要完成人:张福云刘振东李焕玉李全忠 完成时间:二零零七年八月十二日 目录 1 前言 (3) 2 特点 (3) 3 适用范围 (4) 4 工艺原理 (4) 5 施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1施工工艺流程 (4) 5.2主要施工操作要点 (5) 5.2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算 (5) 5.2.2温控过程控制 (7) 5.2.3配合比及材料控制 (9) 5.2.4大体积混凝土生产控制 (10) 5.2.5砼浇筑控制 (10) 5.2.6大体积砼其它温控措施 (11) 6 材料与设备 (11) 6.1材料 (11) 6.2机具设备 (12) 7 质量要求控制 (12) 7.1砼温差计算控制 (12)

7.2冷却循环水管和测温点设置计算控制 (13) 7.3冷却循环水管和传感器安装控制 (13) 7.4砼施工控制 (13) 7.4.1配合比质量控制 (13) 7.4.2砼计量质量控制 (14) 7.4.3砼拌制质量控制 (14) 7.4.4混凝土运输质量控制 (14) 7.4.5混凝土浇筑质量控制 (15) 7.4.6混凝土养护控制 (15) 8 安全措施 (16) 9 环保措施 (16) 9.1噪音排放 (16) 9.2现场无扬尘 (16) 9.3光污染 (17) 9.4杜绝施工现场火灾 (17) 9.5合理处理固体废弃物 (17) 9.6生产及生活废水排放 (17) 9.7不使用含有有害物质的建筑材料 (17) 9.8最大限度地节能降耗 (17) 9.9环境保护 (17) 10 效益分析 (18) 10.1社会效益: (18) 10.2经济效益: (18)

简述大体积混凝土温度控制措施

大体积混凝土温度控制措施 摘要:在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂,控制混凝土的温升,延缓混凝土的降温速率;选择合理的施工工艺,采取相应的降温与养护措施,及时进行安全监测,避免出现裂缝,以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词:大体积混凝土,温度裂缝,温度控制,水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝,时期内部矛盾发展的结果,一方面是混凝土内外温差产生应力和应变,另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变,一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度,就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期,水泥水化热引起温升,且结构表面自然散热。因此,在浇筑后的3 d ~5 d,混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差,且大体积混凝土由于体积巨大,本身不易散热,水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部,使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量,这就使得混凝土结构温度内高外低,且温差很大,形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时,就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间,外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温愈高,混凝土的浇筑温度也就会愈高;如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快,会造成很大的温度应力,极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响,外界的湿度降低会加速混凝土的干缩,也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是:(1)尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间;(2)降低降温速率;(3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

目录 1.2. 施工组织设计................................................... . (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. . (2) 1.4. 主要标准........................ .. (2) 1.5. 主要法规........................ .. (3) 2 . 工程概况........................... . (3) 2.1. 设计概况........................ .. (3) 2.2. 底板分区图...................... .. (3) 3 . 施工安排........................... . (4) 3.1. 施工部位及工期要求: ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式:................ . (4) 3.3. 劳动组织:...................... .. (8) 4 . 施工准备........................... . (9) 4.1. 技术准备........................ .. (9) 4.2. 机具准备........................ ........... 1..1 .. 4.3. 材料准备........................ ........... 1..1 .. 5 . 主要施工方法及措施................. (12) 5.1. 流水段划分:.................... (12) 5.2. 总体施工顺序:.................. (14) 5.3. 混凝土运输:.................... (14) 5.4. 混凝土的浇注:.................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护.................... (19) 5.7. 混凝土的测温:.................. (20) 6 . 季节施工的要求:................... .. (22) 6.1. 雨季施工的要求:................ (22) 6.2. 冬季施工的要求:................ (23) 7 . 砼施工质量保证措施:............... . (23) 7.1. 质量控制措施:.................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 .......... (23) 7.3. 控温措施:...................... . (24) 7.4. 质量通病控制措施: .............. (24) 7.5. 成品保护措施:.................. (24) 7.6. 应急措施:...................... . (24) 8 . 环保措施:......................... .. (26) 9 . 安全保证措施:..................... . (26) 9.1. 一般要求........................ . (26) 9.2. 泵送的安全要求:................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一:泵送混凝土相关计算 (27) 附件二: 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)

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