宿舍改造水暖施工方案

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

2.1 总体概况1

2.2 水暖系统概况1

三、施工部署1

3.1水暖风施工项目人员部署1 3.2劳务队伍选择1

3.3工期安排2

四、施工准备2

4.1组织准备2

4.2技术准备2

4.3临时设备和机具设备2

4.4材料准备及材料质量控制3

4.5施工现场临时用水3

五、主要施工方法3

5.1施工原则3

5.2施工顺序4

5.3施工工艺4

六、管道及设备试验

6.1强度试验

6.2灌水试验

6.3冲洗试验

6.4通水试验

6.5通球试验

6.6设备试运转达及热工调试

七、管理措施

7.1技术施工

7.2质量管理

7.3安全管理

八、成品保护

8.1暖卫设备及管道

8.2室内给水管道

8.3卫生洁具

8.4室内消防管道及设备

8.5管道及设备防腐

8.6管道及设备保温

一、编制依据

1.1宿舍改造工程招标文件。

1.2 宿舍改造工程施工设计图。

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

1.4《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

1.5建筑设备分项工程施工工艺标准

二、工程概况

2.1 总体概况

2.2 水暖系统概况

1、生活给水系统

2、生活排水系统

3、采暖及散热器系统

4、消火栓系统及自动喷淋系统

5、通风系统

三、施工部署

3.1水暖施工项目人员部署

现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员1人，工人高峰人数25人。

3.2劳务队伍选择

采用与我公司长期合作的劳务队。

3.3工期安排

本工程工期紧，按照招标文件工期保质保量完成。

四、施工准备

4.1组织准备

针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。

4.2技术准备

首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

4.3临时设备和机具设备

4.3.1临时设备

根据工地现场的规定，管材及管件码放规整。库房中也应有水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。

4.3.2机具设备

4.4材料准备及材料质量控制

根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。

4.5施工现场临时用水

施工现场用水管线的布置

在保证施工现场正常用水及消防用水的前提下，为尽量降低临时设施方面的费用，我们采取正式工程与临设相结合的方案，部分正式管线一步到位。

在市政配合的前提下，自施工现场的给水管引入管线，并做好水表井。

五、主要施工方法

5.1施工原则

5.1.1在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，协调与其他专业的关系，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。

5.1.2施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。

5.1.3管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

5.1.4根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

5.1.5为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。5.2施工顺序

5.2.1全面检查所有预留洞位置、数量，以及暗埋管道，做到准确无误。为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。

5.2.2积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。

5.2.3配合土建进度，进行设备、器具的安装，做好成品保护。

5.2.4配合其他专业，作好泵房的安装工作，并对设备进行初步运转调试。

5.2.5在其他专业的协调配合下，进行所有系统进行联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。

5.3施工工艺

5.3.1拆除工程

1、根据招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水工程全部拆除，重新安装；采暖工程（包括热力入口）全部拆除，重新安装；消火栓系统全部拆除，重新安装；

2、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子

3、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方决定及时处理。

5.3.2给水系统

1、施工工艺

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→系统试压

2、PP-R给水管安装

1）安装时从总进入口开始，端头加好临时丝堵试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

2）安装前应根据图纸正确掌握管道附件等承压、规格、长度、数量、位置等。

3）裁断管时必须使用专门的裁断机，断管时，断面应同管轴垂直，切割后，管材断面应去除毛边和毛刺。

4）系统安装完毕后，进行水压试验。给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降在工作压力的1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不得超过0.03 MPa且应不渗不漏为合格。

3 、支吊架安装

3.1采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。

5.3.3排水系统

1、排水系统施工工艺：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封堵洞口→闭水试验→管道冲洗→卫生器具配件检验→卫生器具安装→卫生器具配件安装→卫生器具缝隙处理→卫生器具外观检查→通水试验（满水试验）

2、排水管道安装

1）排水管道采用UPVC管材

2）干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。

3）托、吊管道安装：

①安装在管道设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。

②安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

③托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

4）PVC管安装应注意：

(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。

(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。

(4)伸缩节设置PVC污水管每层设置伸缩节

(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。

4、隐蔽管道灌水试验

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

5.3.4采暖及散热器系统

采暖管道采用焊接钢管，立管与散热器连接部分采用PPR热水管

1、管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→散热器安装→调试。

2、安装要点

管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。水平干管要保证管顶平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。

管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。

干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。

采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表：

施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

3、试验：

系统加压至试验压力,保持10分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于0.02MPa为合格，办理验收手续。

系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。同时清扫过滤器及除污器。

4、调试：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。

5.3.5消防系统及自动喷淋系统

消防系统

1、工艺流程：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——消火栓支管安装——管装试压——管道冲洗——消火栓配件—系统通水调试。

2、管材简介

消火栓系统管道采用热?镀锌钢管采用法兰或者沟槽连接，管材及管件的工作压力

1.6Mpa。

3、消防管道安装：

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均加好临时堵。

2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消防水龙带每根长度为25m，应折好放在挂架上。消防水枪要竖放在箱体内侧。

4）管道试压：消防管道试验压力1.4Mpa，2小时不渗不漏为合格。试压合格后及时办理验收工作。

5）管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

自动喷水灭火系统

1、工艺流程

安装准备——管网安装——设备安装——喷头支管安装——喷头及系统组件安装——通水调试

2、管材简介

自动喷淋管道采用热?镀锌钢管采用法兰或者沟槽连接，管材及管件的工作压力1.6Mpa。

3、干管安装：

1）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3)水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

4、支管安装：

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。

2）当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。

3）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m.每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

5水压试验：

1）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

2）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa.试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa.试压合格后及时办理验收手续。

6冲洗：

1）喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。

7设备安装：

1）水泵安装：

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

2）高位水箱安装：

高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

3）报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

4）水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，既有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。

8、喷洒头支管安装：

1）喷洒头支管安装为无吊顶安装，支管管径按图纸安装，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

2）向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

3）喷洒系统试压：安装完毕试压，试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。

9、系统组件及喷洒头安装：

1）水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2）报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共

通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m.安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa.

3）喷洒头安装：安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。

10、通水调试：

1）喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。

2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

5.3.6通风系统

1）屋顶风机按照图纸位置正确安装，需要土建配合的地方提前做好交接。

2）风管安装，按照规范要求正确选取风管厚度，正确安装吊支架。

六、管道及设备试验

6.1强度试验

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、新风机组，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。

6.1.1要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

6.1.2写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。

6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

6.1.4注明试验日期，并签字齐全。

6.2灌水试验

6.2.1．室内污水管道灌水试验：注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

6.2.2开式水箱满水试验：要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。

6.3冲洗试验

给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。

6.4通水试验

卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100﹪均应做满水排泄试验，满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况，管路设备无堵塞无渗漏为合格。

6.5通球试验

从投气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2／3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。

6.6设备试运转

6.6.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数据。

6.6.2设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

七、管理措施

7.1技术施工

7.1.1季节施工

外露管口应及时封堵严密，可采用3㎜厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；

管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；

坚持了解天气预报，合理安排工作；

对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；

管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏；

雨、雪天气，不可进行露天带电操作，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备伤人和雷击事故发生。

7.1.2技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成品管材：

下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。

7.2质量管理

7.2.1施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3 标准层大面积施工时，必须先作出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。

7.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。

7.3安全管理

7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。

7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严格穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a、施工现场环境清。b、设备设施材料清.c、劳动力组合人员心里清。三跟踪：a、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。c、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。二查:查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况。三落实：排出不安全隐患措施的落实。

八、成品保护

凡带包装的管道，成品设备。经检查合格后，尽可能不拆包装，待交工时拆开。

8.1暖卫设备及管道

8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。

8.2室内给水管道

8.2.1安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其它用途的受力点。

8.2.2管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。

8.2.3水表、热量表、调节阀、锁闭阀等应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前安装。

8.2.4阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。

8.3卫生洁具

8.3.1洁具再搬运和安装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞。

8.3.2安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损或整个洁具损坏。

8.3.3洁具稳装后为防止配件丢失或损坏，如把手等材料应在竣工前统一安装。

8.3.4通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好。然后按层分户分房间逐一通水试验，以免漏水使装修工程受损。

8.3.5在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

8.4室内消防管道及设备

8.4.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏

装修成品。

8.4.2报警阀配件，消火拴箱内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

8.4.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计、办理变更洽商解决。

8.5管道及设备防腐

8.5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，、不得粘连，以免破坏防腐层。

8.5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露外作业。

8.5.3刷好漆的管道设备及窗口，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。

8.6管道及设备保温

8,6.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下放进行。

8.6.2管道，设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检记录方可保温（注：不能颠倒工序）

8.6.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。

8.6.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。