无极绳绞车安装技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L8308

In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.

（示范文本）

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无极绳绞车安装技术措

施正式样本

无极绳绞车安装技术措施正式样本

使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。

一、施工前准备工作

1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。

2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并用旧皮带保护好。

3、施工队准备施工工具：风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。

二、硐室断面及施工方法

⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。

⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。

⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。

⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。

⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。

⑹连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。（详见爆破图表）。

三、支护方式

1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：φ130×8mm。锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。每根锚杆锚固力不小于100kN。锚索预紧力不小于150kN。

2、金属网使用φ6mm钢筋网，网片规格2000×1000mm，网目100×100mm，网片之间用14#铁丝扭结，扭结间距200mm。网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点要均匀布置，双排连接。

3、锚梁用φ12圆钢焊制，顶板钢筋梁长度

6200mm，两帮钢筋梁长度2500mm。

4、锚杆间距750mm，排距800mm。

5、锚索间距1600mm，排距1600m。

6、抗拉拔力要求：顶锚杆与帮锚杆均使用φ20×2000mm等强螺纹钢锚杆，设计抗拔力均不小于

80kN，锚索索紧力不小于150kN。

7、喷射混凝土

⑴喷浆厚度100mm，混凝土采用425号水泥；砂采用中砂作配料，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；砂子最大粒径小于8mm；初喷砂浆厚度为30mm，其水泥：砂配比以试验配合比为准；复喷砼厚度为70 mm，其水泥：砂的配比以试验配合比为准；水灰比为0.4-0.45；砼强度为C20。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷顶，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在

喷浆机上料口均匀加入。

⑵准备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不能漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③喷射现场所有设备设施必须遮掩，或暂时移动，待喷完后，必须恢复原状，防止喷射时损坏或影响到质量标准化

④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑶喷射质量

喷射前必须清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”,喷浆厚度必须达到

100mm。

四、施工顺序及支护工艺

1、打眼→装药→连线→放炮→敲帮问顶→永久支护→出渣。

2、锚杆支护工艺

敲帮问顶并处理活矸、活煤→开始吊联顶网→号眼、打眼→上锚固剂、安装锚杆→上钢梁→锚杆上托盘→紧固螺母→扭矩扳手检查扭力矩是否合格。

3、锚索支护工艺：

准备工作→号眼、打眼→上锚固剂、安装钢绞线→上托盘及垫片、用张拉器预紧钢铰线。

五、安全技术措施

1、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

2、严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于4.0m）处理掉危岩。

3、问顶工作必须遵守下列规定：

⑴问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人观察顶板。问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。

⑵问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。

⑶问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。

⑷顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。

4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

5、井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。放炮员入井时必须携带便携式甲烷检测仪，并严格执行公司、矿制定的火药领退制度，用多少、领多少，用不了的交回炸药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

6、爆破作业必须严格执行“三级鸣哨”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拦线、设置警标、站岗）。

7、严禁使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，不能私自处理。

8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员监护下由他人背送，背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体、严禁用矿车运送火药和雷管。

10、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽

出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上配起爆药卷，数量以当时当地需要数量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘屋。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

13、装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗

水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

14、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查

瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架； e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

⑴爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到

1.0%。

⑵在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑶炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水等征兆时。

17、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和