公路工程施工标准化

公路工程施工标准化

一、6%戗灰标准化施工

（一）总体施工工艺流程：

6%戗灰施工工艺流程图

（二）主要施工程序：

1、施工准备：准备工作包括对路基施工的工艺方法、设备配置、材料配备、进度安排、工力安排、施工组织、质量目标、质量保证措施、安全文明施工等方面的工作做出周密安排和部署；并有经监理批准的施工方案、

测量复核资料、试验资料、材料质量证明资料等。

只有施工方案工艺合理、材料得到批准、工程质量能够得到可靠的控制、经监理工程师同意后、路基才能开工。

2、进行试验段施工：

(1)在路基开工前，应选择地质条件、断面形式等具有代表性的路段进行试验段施工。

(2)基底经检验合格后，根据自卸车容量计算堆土间距，在施工路段打上网格，将场外拌合好的灰土（含水量、含灰量符合要求，并经监理工程师同意）用自卸车运至施工部位，均匀卸土，用推土机按设计松铺厚度在整个路基宽度内进行摊铺。土方摊铺后用平地机整平，形成路拱、经测量厚度、含水量后，在最佳含水量时进行碾压。

(3)碾压时，采用震动压路机、三轮压路机进行碾压。施工过程中，测定并记录不同阶段路基土方密实度及碾压后土层厚度，直至达到规定的密实度为止。

(4)试验路段完成后，应及时对试验路段施工资料进行总结，以确定适宜的施工工艺参数。

(5)试验段总结报告的主要内容：

a.试验段基本情况；

b.原材料试验资料及标准击实试验资料；

c.每次上料、整平和碾压的适宜工作段长度；

d.压实工艺主要参数包括：压实机具规格及最佳机械组合、虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量、含水量允许偏差等；

e.压实次数—压实度、含水量—压实度关系曲线。

将试验段施工总结上报监理工程师批准后，方可展开路基大规模施工。（三）主要施工工序：

1、6%戗灰：采用挖掘机场外翻拌灰土（翻拌灰土时，注意扬尘控制，避免在大风天气施工）使其接近最佳含水量，含灰量符合要求，然后采用自卸车运送到施工部位。

翻拌灰土

自卸车运输

2、根据试验段确定的松铺厚度及自卸车容量计算卸料间距，打格卸土。

设置填土区标志牌

打格上土

3.分层摊铺：用推土机依据松铺厚度“标高台”（或标尺）在整个路基宽度内进行摊铺。

摊铺

4. 采用犁耙粉碎大粒径土，再采用平地机进行精细整平，形成路拱，虚铺厚度经检测合格后进行碾压作业。

粉碎大粒径土

平地机整平

5.碾压前，应检测填料含水率，含水量在最佳含水量±2%内，方可进行碾压，碾压时压路机的碾压行驶速度不得超过4km/h，碾压应做到先边后中、先轻后重、先慢后快”的原则，重叠碾压1/3宽度，直至无明显轮迹（最后两次沉降差≤2mm）。碾压速度控制在2～4km/h为宜，前后相邻两区域重叠1.0～1.5m，以确保无漏压。

设置碾压区标志标牌

碾压

6.当路堤分几个作业段施工时，在两段交界处，则先填段应按1:1坡度分层填筑。每层碾压到边缘，逐层收坡，待后填段填筑到位时，再把交界面挖成2m宽的台阶，分层填筑碾压；当两段同时施工时应交替搭接，搭接长度不小于5m，并应加强搭接位置的碾压。

7.路基填筑应由最低处分层填筑，每填一层，应设置报检标志牌，注明施工段落起止桩号、层次、规定压实度、技术负责人以及现场监理工程师等。每一层填土完成后，进行压实度、宽度、厚度、高程等指标的检测。

压实度检测

宽度检测

厚度检测

高程检测

8.当6%戗灰完成后，要对已完成路基边坡进行初步铣坡，边线进行整理，并严格检测路基压实度、宽度、横坡、纵坡、高程、平整度等指标。

二、涵、台背回填标准化施工

（一）施工要点：

（1）结构物应达到设计或规范规定的强度，方可进行台背回填。

（2）桥头或涵洞两侧路基采用设计要求的填料填筑，应从原地面（或加固土桩桩顶碎石褥垫层顶面）起填筑至路床顶面。

（3）填筑范围应从底面距桥台或通道背墙水平距离6.0m，然后按1:1.5向上方放坡。桥头（涵洞）回填采用专门材料（12%石灰土），与路基填土填筑界面按台阶进行搭接，台阶高度40cm，台阶宽度60cm，并分层压实，桥头路段路床顶面以下的60cm水泥石灰土与桥头外侧路段一并填筑。

（4）为减少桥头沉降，桥头路基处理范围顶部铺设4层凸结点塑料土工格栅（管涵一层、箱涵两层），桥头凸结点塑料土工格栅采用钢构件（涂

沥青防腐）与桥台连接。土工格栅应沿路基纵向铺设（严禁纵向搭接），横向搭接宽度不小于30cm，土工格栅铺设宽度=路基宽度-150cm。土工格栅铺设完成后应绷紧并采用U形钉固定后方可填筑上层路基。

（5）锥坡填土应与桥背（涵背）填土同时进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求。紧靠台背部分的填料应采用专门的压实机具、小型压实设备分薄层碾压，碾压完成后进行专项检测。

（二）主要施工工序：

（1）结构物回填前，应在台背用油漆画好每一层的松铺厚度标志线，并在与路基填土填筑截面处按台阶状进行搭接，台阶高度40cm，台阶宽度60cm，分层回填压实。

回填标志线

台背开蹬

（2）台背回填采用挖掘机场外翻拌灰土，使其接近最佳含水量，含灰量符合要求，然后采用机械辅以人工进行摊铺，不平的部位人工进行找平。

台背回填

（3）碾压：使用压路机进行碾压，顺序先由两侧向中间碾压,然后再由中间向两侧碾压,两行之间的接头重1／4～1／3轮迹，三轮压路机重叠后

轮的1／2。尽量采用多遍静压，特殊情况或者距台背结构物较远的部位可采用微震碾压，严禁使用强震碾压。碾压过程中出现的空洞、孔隙部位，应人工配合机械补充细料,再进行碾压，局部死角位置使用小型冲击夯夯实。

小型冲击夯夯实

（4）试验检测压实度采用灌砂法检测，并实行“一层一检”制，压实度不小于96%。每层施工完成后报监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。

（5）台背预压在台背回填达到设计高程后，按照设计要求进行预压，预压期不少于6个月。

三、水泥石灰土标准化施工

（一）总体施工工艺流程：

水泥石灰土施工工艺流程图

（二）主要施工工序：

1、施工准备：准备工作包括水泥石灰土施工的工艺方法、设备配置、材料配备、进度安排、工力安排、施工组织、质量目标、质量保证措施、安全文明施工等方面的工作做出周密安排和部署；并有经监理批准的施工方案、测量复核资料，试验资料、材料质量证明资料等。

施工前应对下承层路基进行外形检查、压实度检查并修整路基，做到路基表面平整，形成规定路拱，压实度满足设计及规范要求。石灰的消解

要充分，时间应在7天以上，消解后的石灰应保持一定湿度，以免过干飞扬。

只有施工方案工艺合理，材料得到批准，工程质量能够得到可靠的控制，下承层路基检测合格并经监理工程师同意后，水泥石灰土才能开工。

2. 试验段施工：

(1)在水泥石灰土开工前，进行试验段施工。

(2)下承层经检验合格后，根据自卸车容量计算堆土间距，在施工路段打上网格，均匀卸土，用推土机按设计松铺厚度在整个路基宽度内进行摊铺。土方摊铺后用平地机整平，形成路拱。

(3)打格布灰，按施工方案在整型后的土方上打格布灰，布灰采用装载机与人工配合的方式，每格内的石灰、水泥用量必须满足施工方案的计算要求，先布设石灰，经拌合机拌合均匀后，对含灰量进行检验，检验合格后，再打格布设水泥进行二次拌合（打格面积应以整袋水泥用量进行计算），采用平地机进行整平。

(4)碾压时采用震动压路机与三轮压路机相结合的方式进行施工，施工过程中，测定并记录不同阶段水泥石灰土密实度及碾压后土层厚度，直至达到规定的密实度为止。

(5)试验路段完成后，应及时对试验路段施工资料进行总结，以确定适宜的施工工艺参数。

试验段总结报告的主要内容：

a.试验段基本情况；

b.原材料试验资料及标准击实试验资料；

c.每次上料、整平和碾压的适宜工作段长度；

d.压实工艺主要参数包括：压实机具规格及最佳机械组合、虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度、最佳含水量、含水量允许偏差等；

e.压实次数—压实度、含水量—压实度关系曲线；

f.7d无侧限强度报告。

将试验段施工总结上报监理工程师批准后，方可展开水泥石灰土大规模施工。

（三）施工工序及要点：

1、根据试验段确定的松铺厚度及自卸车容量计算卸料间距，打格卸土。

打格

卸土

2、摊铺：用推土机将土进行粗略整平，然后平地机再次进行整平，此过程中检测人员对现场土样含水量进行检测，土样含水量宜控制在高出最佳含水量2%左右。

摊铺

3、掺灰拌和：依据试验段确定的数据打格，按方格卸灰，人工将石灰

均摊在素土层表面上，然后进行拌合、拌合后检验其含灰量，检测合格后，用平地机整平，压路机稳压一遍，然后再次打格，人工将水泥均匀摊在灰土上，再次用拌合机进行拌合，拌合结束后整平。

打格布水泥

拌合机拌合

4、整平：灰土拌合均匀后，压路机稳压一遍，先用平地机粗平，再用

振动压路机在初平的路段上快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平前应用旋耕机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松，整平后再用振动压路机快速碾压一遍。压路机快速碾压结束后，恢复中线以及边线，测量人员现场对各点进行高程测量，并作出各点的位置。最后用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，整平后做出路拱。精平时应将高出标高处的混合料刮出路外，严禁形成薄层贴补现象，在整形过程中，严禁任何车辆通行。

平地机精平

5、碾压：整平结束后立即用振动压路机进行稳压，接着用振动压路机进行开振碾压。第一次先弱振一次，然后振动压路机开强振碾压，振动碾压结束后，用三轮压路机碾压，碾压顺序由两侧向中间，碾压遍数以试验段总结的参数为依据，碾压完成后进行各项指标检测。

震动压路机碾压

三轮压路机碾压

6、检测

外观检查平整密实，无坑洼松散和“贴皮”现象，无碾压轮迹。

用灌砂法检测现场压实度，并检测水泥石灰土高程、宽度、横坡、纵

坡、平整度等指标。

7、养护：采用土工布进行覆盖保湿养护，养护时间不少于7d。

水泥石灰土养护

8、路基填筑40cm水泥石灰土后，进行预压。预压前应对路基的边坡、临时排水沟等进行初步整型，并设置临时急流槽，以免雨水冲刷路基边坡。

临时急流槽及排水沟