锯削的基本操作方法教案设计
《锯削的基本操作方法》教案设计
的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
<讲授>
一、锯削的定义及加工范围
1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法
称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）
引出
2、工作范围：⑴分割材料；
⑵锯掉工件上的多余部分；
⑶在工件上锯槽。
二、锯削的工具
?（问：同学们锯削用的工具是什么？
?答：手锯。）
?（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）
手锯锯弓
锯条
1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
（分别展示固定式和可调式锯弓，以比较不同）
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有
关参数如下：
（1）长度：指两安装孔的中心距。
有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm 等。
（让同学们测量一下手中的锯条的长度。）（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿粗细每25mm长度
内齿数
应用
粗14～18 锯切铜、铝等软材料
中19～23 锯切普通钢、铸铁等中硬材料
细24～32 锯切硬钢板及薄壁工件
（让同学们看一下手中的锯条的粗细。）
（3）锯齿的切削角度：
前角为0°,后角为40°－50°,楔角为45°－50°。
（让同学们的找出各个角度来，进一步加
强切削角度的概念。）
（4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形交叉形
◆（鼓励同学们自己思考分析锯路的作
用，要加以引导。）
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）▲锯条的选择：
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。
?（根据这些让同学们说出：
加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？
◆答案：粗齿锯条
加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？
◆答案：细齿锯条
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？
分钟）
◆答案：中齿锯条）
三、基本操作
1、▲锯条的安装
＊锯齿向前：才能保障正常切削
要求＊松紧适当：太松太紧锯条易断
＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
（问：如果锯齿向后装了会是什么效果？）
（组织安装锯条，并演示讲解要领）
2、工件的夹持
（1）工件尽量夹在虎口钳的左边。
?（问：同学们想一下为什么要夹在左边？
让同学们勇于回答。）
（2）伸出要短（20mm左右）。
如果太长，工件容易颤。
（3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面，如需要还要增加辅助件。
3、站立位置及姿势
分钟）
左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体与台虎钳中心线的夹角为45度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。
（动作示范，并要求同学们照做，并纠正动作）
4、锯弓的握法
握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。
（演示握锯动作，并叫同学们尝试）
5、▲起锯方法
（1）分类
A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。
（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺。）
B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。
（此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。）
（2）起锯要求：
A、起锯角度都应在15°左右。
（问：为什么不能太大也不能太小？
答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不
好切入工件。）
B、以左手拇指靠住锯条，使之在所需的位置上起锯，
以便拉毛工件的其它地方。
注意：刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要与工件表面垂直。
C、当锯到槽深2～3mm时，放开靠锯条的手，将锯弓
改至正常锯削方向。
近起锯远起锯
（演示各种起锯的方法及动作，并让学生尝试，纠其动作）
6、★锯割运动方式
一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。
要求：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时借正。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手的疲劳。
（分别演示两种操作方式，并指导学生做）
7、★锯削压力
压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
（让学生在实际操作中体会压力的大小）
、★锯削速度 材料种类
往复次数/每分钟
铜、铝等软材料
80～90 抗拉强度60 以下材料
60 工具钢及薄壁工件 40 壁厚中等管材和型钢 50 薄壁管材
40 塑料、合成纤维、合成橡胶等 40 抗拉强度超过60 材料
20
（让学生知道各种材料的速度选择，并体会速度的感觉）
9、★锯削往复长度
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使/b MPa
σ/b MPa σ
切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。
（演示往复长度，并让学生体会）
10、切削液的使用
锯钢料时应加机油润滑。
铸铁中因有石墨起润滑作用可免。
11、终锯
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、注意事项
（1）安全操作；
（2）锯条不得装反；
（3）站立姿势要正确；
（4）起锯角不得过大或过小；
（5）两手压力要适当；
（6）锯削不能左右摆动；
（7）速度不能过快；
（8）身体摆动幅度不易过大；
（9）工件夹持要正确。
<操作练习>
【板书设计】：
锯削的基本操作方法
一、锯削的定义及加工范围
1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
2、工作范围：分割；去除；锯槽。
二、锯削的工具
1、锯弓：安装锯条的工具。分为固定式和可调式两种
2、锯条
（1）长度：
（2）锯齿的粗细：
（3）锯齿的切削角度：
（4）锯路：
（5）▲锯条的选择：
A、B、C 三、基本操作
1、▲锯条的安装要求：（1）（2）（3）
2、工件的夹持：准确、固定、合理
3、站立位置及姿势：要准确
4、锯弓的握法：
5、▲起锯方法：远起锯、近起锯
6、★锯割运动方式：直线往复、摆动式操作
7、★锯削压力：根据材料软硬
8、★锯削速度：每分钟在20-40左右
9、★锯削往复长度：占锯条的2/3为宜
10、切削液的使用：
11、终锯：
四、注意事项
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）
锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。
（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
钳工锉削练习方法与技巧 锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。在训练中，有的学生因学习方法不当，不善于总结分析，锉削技能掌握较差。为了有效地掌握锉削基本技能，除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外，掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧，也是非常必要的。笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会，现总结如下，供大家参考。 一、初练时，注意锉刀大小、新旧的选择 初练锉削，首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外，还要舒展、到位。若用中锉或小锉练习，锉刀的行程有限，动作的幅度受到限制，无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作，直接影响基本动作的练习和形成。因此，初练锉削大锉的操作最具代表性，选用锉刀应尽量大，以不小于14英寸的板锉为宜。 在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中，应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。若锉刀太钝，锉削时锉刀与工件打滑，不但两臂用不上力，也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变，对刚起步的基础训练非常不利。 二、提高锉削平面度的操作方法 学生在锉削训练中，最不易掌握的是将平面锉平。除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外，笔者也总结了一些经验、方法：第一，要想把平面锉得平直，锉与工件表面接触面就得大，尽量选用顺向锉法。第二，锉削前，用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况；锉平面时，用凸面锉削，凸出量与运锉的摆动量能相互抵消，从而提高平面度。第三，局部轻锉时，选择不大于8英寸的板锉，采用掰锉法，即用左手食指、中指、无名指扣住锉头，小指自然收拢，拇指伸开压住锉面中部，使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四，推锉法只有在最后精细加工时使用，不能盲目滥用；要求锉刀不要过大，两手握锉距离适宜，运锉要稳，行程要短。第五，平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂，在平台上研合显示检验，根据研合显示剂的着色所确定的部位，进行局部锉削。这种方法比其他检验法要全面、准确，又快捷、 直观。 三、不同加工量的锉刀转换选择 锉削加工中，笔者常常看到有的学生因怕尺寸超差，在加工量还很大时，就提前改用小锉加工，造成工作效率低下、用时过多。有的学生在加工量较小时，仍盲目地使用大锉，使相关精度得不到保证。因此，根据加工量的大小，在不同的锉削阶段合理地选用锉刀，是非常必要的。
1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，
锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。
3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。
可编辑 《锯削的基本操作方法》教案设计 教师 ××× 专业 纺织保全 班级 签署 课型 新授 课时 2课时 时间 课题 锯削的基本操作方法 教学目标 知识目标 ? 了解锯削的定义，有关锯条的参数； ? 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； ? 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确 定。 能力目标 ? 掌握锯削的正确姿势和操作要领； ? 提高动手操作能力； ? 锻炼互相帮助、相互协作的能力。 情感目标 ? 培养吃苦耐劳的精神； ? 增强团结协作的意识； ? 树立良好的竞争意识、学习态度。 教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。 教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。 教学方法 1、讲练结合（为主） 2、演示法 3、讲解法 4、激励法 学习方法 多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 教学用具 台虎钳、手锯、钢板、直尺、划针、刷子、黑板等 教材分析 锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。 因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学 内容的顺序，这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。 教学环节 时间分配 教 学 主 要 内 容 教学方法 一、组织教学 （3分钟） <检查出勤，填写课堂记录单> 1、检查出勤情况并记录； 2、检查衣服穿戴是否整齐，是否适合规定； 3、加强安全教育。 使同学们形成良好的上课习惯，并增强安全意识。 宣布上课
教学时数： 1 学时 课题：锉削方法（二） 教学目标： 掌握曲面的锉削、球面的锉削 教学重点： 锉刀的运动方式 教学难点： 锉削的施力方法 教学方法： 讲授法 教具： 锉刀、工件 教学内容及步骤： 〈复习提问〉 1、平面的锉削方法，应如和正确使用？ 2、工件夹持的注意点 〈引入新课〉 上一节课我们主要讲了平面的锉削方法，锉削的适用范围内外平面、内外曲面等。这一节课我们来共同学习曲 面以及球面的锉削方法。 〈讲授新课〉
四、曲面的锉削 1、凸圆弧面的锉削方法 a、顺向滚锉法：（图5-16a） 锉削时，锉刀需要同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。锉削开始时，一般选用小 锉纹号的扁锉用左手将锉刀置于工件的左侧，右手握柄抬 高，接着右手下压推进锉刀，左手随着上提且仍施加压力。 如此往复，直到圆弧面基本成形。 顺着圆弧锉能得到较光洁的圆弧面。 b、横向滚锉法：（图5-16b） 锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断的沿着圆弧面摆动。 用这种方法，锉削效率高，便于按划线均匀的锉近弧线，但只能锉成近似弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。 2、凹圆弧的锉削方法： 锉到要同时完成三个运动： a、沿着轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切 削； b、向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工 表面出现棱角； c、绕锉刀轴线旋转，若只有前面两个运动而没有后面
这一转动，锉刀的工作面仍不是沿着工件圆弧的切 线方向运动。 五、球面的锉法 锉削球面的方法是：锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和同周向作摆动。 六、锉削时产生废品的形式、原因及预防方法 1、工件夹坏： 原因：①台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕 措施：①夹精加工工件时应用铜钳口 原因：②夹紧力太大将空心件夹扁 措施：②夹紧力要适当，夹薄壁管最好成绩用弧形木垫 原因：③薄而大的工件未夹好，锉削时变形 措施：③对薄而大的工件要用辅助工具夹持 2、平面中凸： 原因：锉削时锉刀摇摆 措施：加强锉削技术的训练 3、工件尺寸太小： 原因：①划线不正确 措施：①按图样尺寸正确划线 原因：②锉刀锉出加工界线 措施：②锉削时要经常测量，对没次锉削量要做到心中有
锉削加工 教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授，板书重难点，操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时（20分钟） 教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。 学生 课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹 方法怎样？ 2.平面锉削方法 有哪些？
2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。
模块二基本操作技能项目6 锯削
【课题设计】（两课日） 第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。 【课前准备】 1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。 2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。 3.生产实习挂图、相关光盘。 【理论教学组织】 1、检查学生出勤情况并做好记录。 2、调整学生的注意力，为上课作准备。 【复习提问】 （通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础） 【作业讲评】 （结合实际情况进行讲评）
【导入新课】 请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？ 锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。 【讲授新课】 锯削相关工艺知识 一、概念： 用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。 二、手锯的组成(展示实物) ? ?????? ?锯条 可调式（常用） 固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。 三、锯齿的几何角度 锯齿的切削角度如下图所示。前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。 如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？） 四、锯条的粗细 老标准是以每英寸多少个齿来表示。
锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：
（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1
幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉
各位老师： 大家好！我今天说课的课题是《钳工基本技能训练》———锯削的知识。本节我共安排3个课时,现在讲的是第1课时。下面我从五个方面说明对本堂课说课的安排。 一、教材分析 1、教材的地位和作用： 本节内容选自劳动和社会保障部教材办公室编写的《钳工基本技能训练》第一单元中课题二的知识，本节主要阐述了在钳工操作过程中用锯弓对工件进行切断或切槽的加工方法。 锯削：锯削是钳工技术中最基础的知识点之一，也是钳工技能考核的关键一环。在此之前，学生已学习了鏨削与锉削，这为过渡到本节起到了铺垫作用，同时，掌握了锯削的操作技能也为以后的综合技能训练打下了良好的基础。 二、学情分析 参加本堂课学习的学生是我校16级汽修专业的新生，他们对文化课普遍不感兴趣，但喜欢上实训课，大部分同学有着较强的动手能力。对钳工的基本操作技能，已有初步的了解，但总体存在着实践经验不足的现象，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。 2、教学目标：
根据教材特点和内容分析，结合学生们的认知结构和心理特征，制定了本节课的教学目标及教学重点、难点： 教学目标为： 1、知识目标 能掌握锯条的安装，锯割姿势及工件的锯削方法。 2、能力目标 (1)了解锯路的作用。 (2) 通过对锯条材料的分析，能较好的使用锯条。 (3)能够根据不同的材料正确选用锯条。 (4)能够掌握各种材料的锯削方法。 3、素质目标 (1)能养成吃苦耐劳的良好品质和较强的安全生产意识。 (2)能有良好的团队协作精神和较强的集体荣誉感。 4、教学重难点： 重点： 锯条的安装及注意事项、工件的夹持、锯割动作要领、锯割行程和速度 难点： 正确起锯的动作要领及正确的锯削姿势 锯削缺陷形式及纠正 三、教法、学法分析
钳工教案锉削
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
钳工实训课程
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳
合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀
课题：锉削 教学目的： 1、了解锉刀的用途 2、了解锉刀的选择方法 3、掌握锉刀的正确使用和保养方法 4、掌握各种锉刀的握法 5、掌握工件的装夹方法 6、学会平面的锉削方法，并能正确运用 重点难点： 平面的锉削方法 教学时数： 6学时 一、锉削的定义 用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 二、锉刀 1、锉刀的材料 常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A 淬火后硬度可达62HRC以上 2、锉刀的组成：锉身和锉柄 3、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数 ○1锉刀的类型 （1）、钳工锉：按照锉身光坯锉身处的断面形状不同， 又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。 （2）、异型锉：加工特殊表面时使用，分为菱形锉、 单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等（3）、整形锉：用于修整工件上的细小部分。
○2锉刀的规格 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 ○3锉刀的基本尺寸 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。 对圆锉而言，指其直径。 1、锉刀锉纹的主要参数 （1）、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴 向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。 （2）、异型锉 锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、 2号……8号 三、锉刀的选择 1、选择锉齿的粗细 根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。 2、决定单、双齿纹 有色金属——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞 钢铁——双齿纹锉刀——便于断屑、容屑 3、选择锉刀的截面形状 根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。
《锯削的基本操作方法》教案设计
（10分 钟）的内容一一锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 方 。 ＜讲授＞ 一、锯削的定义及加工范围 1、定义:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称 为锯削。 巴（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些 操作？） 引出 2、工作范围：⑴分割材料； ⑵锯掉工件上的多余部分; ⑶在工件上锯槽。 、锯削的工具 （问：同学们锯削用的工具是什么? 答：手锯。） （并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。 启发教学 让同学们对定义先进行理解，并引导分析并思考，切断包括分割、锯掉，还有切槽，从而总结出锯削范围。 手锯实物展示，仔细观察手锯的结构。
（17分钟） 手锯］锯弓 锯条 1、锯弓：用于安装和张紧锯条。 可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。 可调式：可装长度不同规格的锯条。 -（分别展示固定式和可调式锯弓，以比较不同） 2、锯条:起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有 关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距 等 。 有150mm、200mm、300mm （最常用的）、400mm （让同学们测量一下手中的锯条的长度。） （2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。 实物观察，并做对 比，以便更好的理解 锯弓的不同。 结合锯条实物，讲解 锯条的有关参数的概 念及实际意义，对锯 削的影响。
中 19 ?23 锯切普通钢、铸铁等中 硬材料 细24 ?32 锯切硬钢板及薄壁工件旳（让同学们看一下手中的锯条的粗细。） （3）锯齿的切削角度: 前角为0 °后角为40 ° -50。，楔角为45 ° -50 °。 （让同学们的找出各个角度来，进一步加强切削角度的概念。） （4）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。温故而知新 对前面知识的巩固，对现在知识的理解加深。
《锯削的基本操作方法》教案
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？） 引出 2、工作范围：⑴分割材料； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。 二、锯削的工具 ?（问：同学们锯削用的工具是什么？ ?答：手锯。） ?（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构） 手锯锯弓 锯条 1、锯弓：用于安装和张紧锯条。 可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。 可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有 关参数如下： （1）长度：指两安装孔的中心距。 有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm （2）锯齿的切削角度： 前角为0°,后角为40°－50°,楔角为45°－50°。 （3）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。 波浪形交叉形 （鼓励同学们自己思考分析锯路的作 用，要加以引导。） 作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
（5）▲锯条的选择： 根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。 ?（根据这些让同学们说出： 加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？ ◆答案：粗齿锯条 加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？ ◆答案：细齿锯条 加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？ ◆答案：中齿锯条） 三、基本操作 1、▲锯条的安装 ＊锯齿向前：才能保障正常切削 要求＊松紧适当：太松太紧锯条易断 ＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
锉削的基本操作导学案 一．教学目标 1.掌握正确的锉削姿势，动作要领。 2.掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。 3.能使用相关量具，准确测量工件。 4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．教学重点 .锉削的基本操作技能，能使用相关量具并准确测量 三．教学难点 能正确利用锉削加工工件，并能达到设计精度 四．学生需掌握的知识要点 1.锉削时应掌握哪些正确的知识 2.锉削力及锉削速度怎样控制 3.平面锉削方法有哪些怎样检测平面度 4.曲面锉削的方法有哪些怎样检测垂直度 5.安全文明生产的注意事项 五．教学过程 （一），旧知回顾 1.锉刀的种类有哪些 2.怎样合理选择锉刀 （二），锉削姿势 1、工件的装夹 ★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。 ★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。 ★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。 ★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2、锉刀的握法： （ 1）、大于250mm的板锉的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 、
（2）中锉刀的握法：右手与大板锉的握法相同，左手大拇指与指捏住前端。 (3)、小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 (4)、更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.站立姿势 （1）、双脚位置站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75 °角。 （2）、身体姿势锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。 锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。
深圳市宝山技工学校一体化课教案（首页） 年月
教学过程
2.锯削工具 （1）锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条 （2）锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热 处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚 0.8mm。从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开 状，人们称之为锯路。其作用就是防止在锯削时 锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和 便于排屑。 点击幻灯片 现场操作演示 学生听课及讨论
a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定 的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。 b、形状：交叉形、波浪形 c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯 条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹 住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的 发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的 效率。锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度 内的齿数来表示，14～16 齿为粗齿，22 齿为 中齿，32 齿为细齿。其中粗齿锯条用于加工软 材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条； 硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。 教学过程 实际操作学生实操1. 工件的装夹. 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断 2. 锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过 紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推 时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因 此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前
宿迁市高级技工学校实习课教案
4、 锉刀组成 （1） 材料： 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 （2） 结构： 1. 锉身 1. 锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面 都制有锂齿，便于进锂削。 2. 锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌：用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 3. 整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格： 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格： 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注：（1）号锂纹为粗齿锂刀；2号锂纹为中齿锂刀；3号锂纹为细齿锂刀；4号锂 纹为双细齿锉 刀；5号锉纹为油光锉。 （2）锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起 分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 （课题分析 与工艺过 程）
1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑； 2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件
《锯削》教案 教师孙云华专业数控班级一年级.钳工课型新授课时2课时时间 课题锯削的基本操作方法 教学设计此课题是《钳工工艺学》中基本技能部分的重点课题，教学对象为钳工专业一年级学生，针对学生将来面对工作中的困难思考能力需要进一步锻炼，本课题采用在做中学，在探究中掌握知识，教学过程仿真实际生产难题的解决过程，实现良好的师生互动。整个教学过程中的知识点总结、归纳、探究都以学生为主，最后把书本知识转化为学生的知识技能。本课题采用“理论加实操”教学方案，为理论技能一体化教学。 教学目标知识目标 ?了解锯削的定义，有关锯条的参数； ?知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； ?掌握各种材料的锯削方法； 能力目标 ?掌握锯削的正确姿势和操作要领； ?提高动手操作能力； ?锻炼互相帮助、相互协作的能力。 教学重点▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。 教学难点 ★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中 的熟练运用。 教学方法1、讲练结合（为主）2、演示法3、讲解法 学习方法手脑并用，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 教学用具台虎钳、锯弓、锯条、钢板毛坯、直尺等
教材分析 本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。同时还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。 教学环节 时间分配 教学内容教学方法 一、回顾复 习 （5分钟） 二、导入新 课 （2分钟） 三、内容讲 授 （35分钟）（5分钟） （10分钟）<复习提问> 1、锉刀的种类？ 2、锉刀的握法及锉削方法？ 3、锉削时的操作姿势？ 我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用 法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的 一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些 或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲 的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 方。 <讲授> 一、锯削 1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 称为锯削。 对上一节课内容进 行简单的回顾，增 强记忆，温故而能 知新。学生回答， 老师讲评。 利用它们的相似之 处，由锉削引出锯 削，一是以旧引新， 自然过渡；二是减 小难度，增加兴趣。 启发教学
项目二：锉削姿势 一．实训目标及要求： 初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 懂得锉削时两手用力的方法。 能掌握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．相关的工艺知识： 1．锉刀柄的装拆方法 2、平面锉削的姿势：锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及 操作者的疲劳程度都起着决定影响。 （1）锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手 的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸 直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。 （2）姿势动作：锉削时的站立步位和姿势及锉削动作：两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向 保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平 行，但要自然。锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右 脚伸直并稍向前倾，重心再左脚，左膝部呈弯曲状态。当锉刀 锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉 到头，同时，左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力，将身体 重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回。当锉刀收回 将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运 动。 3、两手的用力和锉削速度： 要锉出平直平面，必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力 要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小， 回程不加压，以减小锉齿的磨损。 速度：一般应在40次/分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作自 然协调。 4、平面的锉法： （1）顺向锉：锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时，锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致，比较美观，这是最 基本的一种锉削方法。 （2）交叉锉：锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角，且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。 5、锉刀的保养： （3）新锉刀要先用一面，用钝后再用另一面。 （4）粗锉时，要充分使用锉刀的有效全长，可提高效率，避免锉齿磨损 （5）锉刀不可沾油或沾水
课题：锉削 教学目标： 1、正确掌握锉削工具的使用方法 2、掌握锉削的工作过程和工作要点 学习重点：平面锉削， 学习难点：锉平面， 教学方法：讲述法，示范，练习 课时安排：1课时 教学过程： (一)引入：之前学习了錾削，锯削，对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说不是平面，用什么方法能使工件表面平整，光滑呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。 （二）新课讲授 1、锉刀的种类：普通锉又称钳工锉(大板锉，方锉，圆锉，半圆锉，三角锉)，整形锉，特种锉（异形锉） 2、锉刀的握法：右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。 3、姿势动作：站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。 4、锉削力和锉削速度：要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运
动，为此锉削时应以工件为支点，掌握两端力的平衡，即右手的压力随锉刀的推动逐渐增加，左手的压力随锉刀的推动逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。速度一般为40次／min.推出时稍慢，回程时稍快，动作自然协调。 5、注意事项： （1）新锉刀在使用时应先用一面，待一面用钝后，再用另一面， （2）锉削时要防止锉齿局部的磨损，尽可能使用锉刀有效长度，以延长使用寿命（3）锉齿中嵌入较多的铁屑时，用钢丝刷顺锉纹方向清除（4）锉刀上不能沾油和水 （5）锉刀不能和其它工具混放，也不能将锉刀堆放在一起，避免锉齿磨损 6、平面锉削练习