水源热泵开关机步骤

水源热泵开关机步骤
水源热泵开关机步骤

水源热泵空调机房操作流程

一、操作人员要求

1、水源热泵操作人员必须是指定专业人员。

2、操作人员要熟悉机房操作流程、楼内空调供回水阀门的位置、水源井供回水的切换方法及水源热泵机组操作使用与维护。

二、水源热泵空调分为电气系统和水系统。

1、电气系统是水源热泵控制柜和循环水泵控制柜。

2、水系统是室外水源井循环系统、室内空调侧循环系统和机房内软化水系统及补水泵系统。

三、开机前的检查

1、电气的检查

①检查电容量与机组设备是否相匹配。

②检查各电气控制开并是否处于安全状态。空调机组是否预热8小时以上。

③检查电气连接端是否牢固,没有松动,接地是否合格。

④用绝缘摇表测试空调主机及水泵供电电缆的绝缘阻值。

⑤根据楼层高度,初步设定电接点压力表的上限和下限值。

2、水系统检查

①检查水源井供水井是否完全打开、回水阀门关闭,切换时水源井回水井出水阀门关闭、回水阀门完全打开。

②检查室内循环系统各楼层供水阀门是否关闭、风机盘管放气阀是否关闭、风机盘管控制阀门打开。

③检查机房内循环泵前后阀门是否完全打开、补水泵阀门打开、软化水工作阀门打开。水源热泵机组进出水常开阀门是否开展。

④水源热泵机组制冷模式工作时相应的阀门应打开,其他几个阀门应关闭。

⑤水源热泵机组制热模式工作时与制冷模式时的阀门开启关闭相反。

四、开机前的准备

1、初次水源热泵机组开机前由厂家专人调试。核对水源热泵机组通电不少于8小时。

2、把电气控制柜开关由上级闸到下级闸逐一合闸,测试各水泵是否运转正常,压力表、温度计是否完好。

3、补水泵把室内空调侧循环水补至工作压力待压。

4、开启室内循环泵,2分钟后开启室外潜水泵,检查各压力表显示压力是否正常,检查完毕并确认无误后启动第一台水源热泵机组,5分钟后启动第二台。

中央空调水源热泵机组开关机流程及注意事项

1、开启水泵,观察水泵进出压力差及水压的稳定性。若压力差过大,检查管道阀门是否打开,水过滤器是否有杂质堵塞。若水压不稳定,则应继续放空气,直至水压稳定。

2、接通主电源,将控制开关置于“ON”位置按控制器“开关”键即可开机。

3、检查电压是否超出国家允许范围。

4、检查电脑板设置

5、启动机组。先调节运行工况(冬季为制热工况,夏季为制冷工况),选择自动方式开机。启动后应注意的问题:

a、启动后,应仔细观察压缩机电流是否正常范围内,各相电流是否平衡。

b、观察压缩机吸、排气是否正常。

6、如出现故障故障保护而停机,应仔细检查,查明原因,排除故障之后,方可重新开机。

7、做好运行记录。

地源热泵机组关机程序:

1、长期停机

关闭机组并将控制开关置于“OFF”位置切断机组电源。冬季长期停机必须将水系统和水侧换热器中的水放尽(以免冬季水结冰涨破管道)。

2、短期停机

只需在控制器上按“开关”键即可关机。在冬季机组自动进入防冻控制系统(以免出现冻结),这时,不可切断电源及压缩机、风机等空气开关,也不可切换运行工况。

中央空调开关机步骤 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

中央空调开关机步骤 (开) 1、检查各仪表状态是否正常,各项参数(电压、电流、制冷剂压力、冷冻油位、油温等)是否达到开机条件。 2、检查各阀门是否处于开机所需状态,水箱补水装置是否正常。 3、按操作规程,依次开冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风扇 4、待冷冻冷却水流,水温,压差达到开机所需要条件后,按操作规程开主机 5、开主机后每二小时记录运行数据一次。 (关) 1、按操作规程关机 2、关主机3-5分钟后,依次关冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风扇,各个阀门。 空调日常维保工作 一、中央空调主机 每2小时 1、对运行中的主机按规程检查所列项目作一次检查记录 每一周 1、测量主机轴承,配电柜开关,接线柱,母线,表面温度,并作记录。(注:在主机运行5小时以后测量) 每1月 1、停电检查配电柜开关、母线、接线柱、螺丝紧固一次,除尘一次 2、检查主机表面覆盖的保温棉,如有破损及时修补。 3、检查主机阀门是否正常 每1-2年 1、视实际情况主机除锈,刷油漆一次 二、空调水泵 每2小时 1、测量轴承温度,检查电机、水泵运转时是否有异响、振动。

2、检查记录各项参数(水压、电流、电压) 3、检查各部位是否有不正常漏水现象 每1天 1、开机前检查各个仪表,电动阀是否能正常动作 每1周 1、检查开关、接线柱、电源线表面温度,并作记录。 2、所有水泵都试运行十五分钟 每1月 1、停电检查配电柜开关,接线柱、螺丝紧固度一次。 2、配电柜、泵体外表除尘一次 3、检查所有管道阀门一次 每3月 1、水泵、电机轴承加黄油一次 2、丫型过滤器清洗过滤网一次 3、保温绵覆盖处检查一次,破损及时修补。 每1-2年 1、视实际情况除锈,刷油漆一次。 三、冷却塔 每1天 1、早午晚各巡查一次 2、检查风扇叶平衡度 3、各阀门、补水箱、补水阀开关 4、检查各部位是否有不正常漏水 5、检查记录各项运行数据一次(电流、电压、水压) 每1周 1、停电检查调整皮带张紧度 2、风扇轴承温度测量,检查是否有异响。 3、停电检查配电箱开关、接线柱、螺丝紧固度 每1月 1、电箱除尘一次

特灵离心式冷水机组开停机操作规程 一、开机步骤: 1、检查机组电源是否接通,电压是否稳定标准。机油加热器是否正常工作。(无论冬天 夏天,机油温度应在以下范围:37.6—64℃) 2、开启冷冻水泵,检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置,冷冻水是否畅通。 3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置,冷却水是否畅通。 4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常,查看操作面板及压力表。 5、检查冷却水,进/出口压差是否正常,查看操作面板及压力表。 6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常 7、启动机组,待机组运行稳定后 8、检查并记录机组运行电压,电流 9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况 10、检查并记录油压,油温 11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力 12、检查并记录排气系统运转情况 13、检查机组运行声音,是否正常 14、根据并记录冷凝器进水温度。 注意:机组最多可连续启动三次,且每次启动时间为20分钟。当机组不能正常开机时,不得强行开机。必须排除故障后才能开机。 二、机组运行数据记录 机组正常运行后,对以下数据记录并对比是否在正常范围内,偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员,以便及时调整参数排除故障: 1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力 2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力 3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力 4、排气、吸气温度,排气/液温度 5、排气泵工作时间,排气运行时间段 6、机组导叶开度,导叶位置 7、蒸发器、冷凝器趋近温度 8、压缩机运行电压/电流,线圈温度 9、压缩机启动次数,运行时间 三、离心式机组停机步骤 1、确认机组本此运行时间大于30分钟 2、机组正常停机,待机组完全停止后 3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵 4、关闭冷却水进/出水阀门 5、关闭冷却塔风扇 6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵

励磁系统操作规程 1.正常开机操作 1.1、发电机定速于3000转/分,发电机升压条件具备; 1.2、检查励磁系统一次回路电缆接触良好,并检查励磁系统的直流控制电源和交流电源正常。 1.3、合上灭磁柜控制电源、起励电源开关QS1,就地或远方合发电机灭磁开关,检查显示正常。 1.4、分别合整流柜1#,整流柜2#控制电源QS1、风机电源QS2,检查整流柜1#,整流柜2#风机投入运行;分别送上整流柜1#,整流柜2#的交流隔离刀闸Q1、直流隔离刀闸Q2;投入整流柜1#,整流柜2#面板上的脉冲电源开关 1.5、返回励磁调节柜进行发电机升压:SA2自动/手动开关,置自动位置。SA3通道选择开关位于通道A或B位置。合上励磁柜交流电源开关QS1和直流电源开关QS2,合上CHA通道和CHB通道的电源开关(在CHA通道和CHB通道的背后)。如有报警请按CHA 通道和CHB通道的复位按钮,将报警复位,检查CHA通道和CHB通道无任何报警。 1.6 按起机按钮SB1,电压升至20%--30%额定(可以预先设定到95%Un),操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压15.75kV,If0约为330A; 1.7观察发电机电压升至额定电压的95%,操作SA1增磁升压或主控台上的增磁按钮升发电机电压至额定电压; 1.8、通过增、减磁调整发电机电压、并网; 1.9、并网后增加有功同时,可用增磁、减磁操作增减无功。运行时,保持转子电流大于500A。 1.10、励磁装置在自动运行方式下,可通过操作SA4方式选择开关来选择恒功率因数运行或恒无功运行方式。 励磁调节柜运行方式可选择: a.自动运行(恒机端电压调节、恒功率因数运行或恒无功运行方式) b.手动运行(恒励磁电流调节)此方式主要用于调试时,或作为调节器故障时的备用控制模式。正常运行一般不采取这种方式。 1.11 切换操作:自动模式与手动模式的相互切换,均需要等30秒~1分钟; CHA通道与CHB通道之间的切换,须检查: (a)电压给定值 UGR (b)励磁电流给定值 IFR (c ) 触发角 ARF CHA通道与CHB通道的以上三个量如果不一致,要继续等到跟踪正确,即以上三个量一致再进行通道切换(30秒~1分钟后)。 2正常停机操作 2.1、在并网状态下将有功、无功减到零; 2.2、跳主油开关解列,发电机在空载运行; 2.3、减磁将发电机电压减到最低,在主控或就地按下停机按钮SB2灭磁停机; 2.4、跳灭磁开关;分开整流柜1#,2#的交、直流隔离刀闸; 2.5、跳励磁调节柜电源开关QS1和QS2,CHA通道和CHB通道的开关电源; 2.6、跳开:整流柜1#,2#控制电源QS1、QS2,整流柜1#,整流柜2#面板上的脉冲电源开关。 2.7 跳开:灭磁柜的QS1控制电源开关、起励电源开关。

水源热泵技术介绍及工作原理 水源热泵技术是利用地球表面浅层水源中吸收的太阳能和地热能而形成的低温低位热能资源,并采用热泵原理,通过少量的高位电能输入,实现低位热能向高位热能转移的一种技术。 地球表面浅层水源(地下水、河流、湖泊、海洋等)中吸收了太阳进入地球的相当的辐射能量,并且水源的温度一般都十分稳定。水源热泵中央空调系统是由末端系统,水源热泵中央空调主机系统和水源热泵水系统三部分组成。冬季为用户供热时,水源热泵中央空调系统从水源中提取低品位热能,通过电能驱动的水源热泵中央空调主机(热泵)“泵”送到高温热源,以空气或水作为载冷剂提升温度后送到建筑物中满足用户供热需求。夏季为用户供冷时,水源热泵中央空调系统将用户室内的余热通过水源中央空调主机(制冷)转移到水源水中,由于水源温度低,所以可以高效地带走热量,以满足用户制冷需求。通常水源热泵消耗1kW的能量,用户可以得到4kW以上的热量或冷量。 水源热泵的特点及优势 属于可再生能源利用技术 水源热泵是利用了地球水体所储藏的太阳能资源作为冷热源,进行能量转换的供暖空调系统。其中可以利用的水体,包括地下水或河流、地表的部分的河流和湖泊以及海洋。地表土壤和水体不仅是一个巨大的太阳能集热器,收集了47%的太阳辐射能量,比人类每年利用能量的500倍还多(地下的水体是通过土壤间接的接受太阳辐射能量),而且是一个巨大的动态能量平衡系统,地表的土壤和水体自然地保持能量接受和发散的相对的均衡。这使得利用储存于其中的近乎无限的太阳能或地能成为可能。所以说水源热泵是一种清洁的可再生能源的技术。 高效节能 水源热泵机组可利用的水体温度冬季为12-22℃,水体温度比环境空气温度高,所以热泵循环的蒸发温度提高,能效比也提高。而夏季水体为18-35℃,水体温度比环境空气温度低,所以制冷的冷凝温度降低,使得冷却效果好于风冷式和冷却塔式,机组效率提高。

EMC存储开关机步骤 XtremIO存储阵列开关机步骤 注意:不按正常步骤进行存储开关机会引起数据丢失 一、计划内关机步骤 存储关机前检查 存储关机前请务必确认: 当前需要关闭存储的Cluster名称是正确的,以免关错存储,以及该存储上没有任何活动IO。 1.SSH登陆XMS运行以下命令: show-clusters 需确认: ?Cluster-Name 参数显示是正确的Cluster名称. SBTJT-XIO ?State 参数显示为active. ?Conn-State 参数显示为connected. 如果Cluster状态不是active或者connected,请联系EMC售后技术支持8008190009 / 4006700009 序列号:CKM00151600221 2.确认主机上没有任何IO请求,应用数据库已经下线以及文件系统已经Unmount SSH登陆XMS运行以下命令: show-clusters-performance 输出举例:

需确认: ?IOPS显示为0 SSH登陆XMS运行以下命令: show-targets-performance 输出举例: 需确认: ?IOPS显示为0 3.关闭存储服务 检查Cluster的状态,如果不是stopped或者active,请联系EMC售后技术支持,降低数据丢失的风险。 SSH登陆XMS执行以下命令: stop-cluster-unorderly 选择YES 执行完成输出显示: SSH登陆XMS运行以下命令: show-clusters 确认cluster状态为stopped (unorderly) 4.关闭存储硬件 ?检查cluster服务已经关闭 ?关闭PDU开关(需确认没有其他设备连接在这PDU上) ?关闭BBU开关 ?关闭XMS开关 硬件XMS

505调速器开机操作步骤 准备工作 1、启动油泵,高压油泵油压0.65~0.95MPa 润滑油压0.08~0.35 MPa 脉冲油压0.29~0.63 MPa 油温25℃~40℃ 最佳运行温度38℃~39℃ 2、盘车装置已投入; 3、汽水油管路畅通,电气接线正常; 4、汽温表、转速表、压力表各种仪表工作正常; 5、对汽机全面检查,完成汽机的准备工作; 6、扣上危急遮断器; 7、旋开1830,使速关油压为0.8MPa; 8、旋开1839,使启动油压为0.8MPa; 9、观察速关阀行程是否全开,全开后,用505调速器冲转; 10、接通505调速器、CPC电流压力变换器和汽轮机监视保护装置,505自检完毕; 11、按“RESET”复位键; 12、按“RUN”运行键; 13、按“7 speed”转速键; 14、热态启动,汽机会自动升速在500rpm,暖机30分钟; 15、自动升速1200rpm,中速暖机80分钟,投入抽汽器;

16、自动升速2600rpm,然后自动升速至3000rpm; 17、(14、15、16项为热态启动)大修或新装机子应用手动启动,但目标转速不能在临界转速1650~2600区域内,调整器控制转速下限250rpm,上限3180rpm; 18、手动升速:①按ENTER键; ②输入目标转速:××××rpm; ③按ENTER键确认; 注意:最后必须输入目标转速是3000rpm; 19、超速实验: ①做超速实验的准备工作已完成; ②在505输入3180rpm; ③转速在3180rpm稳定后,同时按F2键和ADJ键的“∧”; ④转速达到3361rpm时,同时松开F2键和ADJ键,电超速保护动作,停机; 20、做安全阀调校实验: ①打开放空阀,达到全开位置; ②关闭通往制炼车间的废汽阀; ③缓慢关闭放空阀,观察弹簧式安全阀的实际动作压力,一般为 0.667MPa动作; 21、各疏水阀全关,汽轮机运行正常后,通知配电准备开网带负荷; 22、新装或大修后,第一次启动,进行调速系统静态特性试验(开机前做):

水源热泵热水机组 设 计 方 案 方案目录 方案概述................................ 第一章水源热泵中央空调介绍........................ 第二章水源热泵中央空调相关政策依据................ 第三章方案设计.................................... 第四章工程概算.................................... 第五章水源热泵系统技术特点........................ 第六章公司简介.................................... 第七章工程清单目录................................

方案概述 本方案采用水源热泵中央空调新技术,水源热泵中央空调是二十世纪七十年代以来欧美发达国家大力推广的空调新技术。它是利用地下浅层水中低品位能源制冷和制热,空调运行成本比传统电制冷空调节约50%以上。 第一章水源热泵中央空调介绍 一、水源热泵现状及政策依据 水源热泵最早源于1912年瑞士的一项发明专利,二十世纪七十年代能源危机以后,这一节能、环保的空调技术受到西方国家的重视。水源热泵技术在美国、加拿大和北欧国家和地区已得到广泛地应用。瑞士的普及率达到50%以上,美国推广速度以每年20%的速度递增。 1995年中美签署了《中华人民共和国国家科学委员会和美利坚合众国能源部效率和再生能源技术的发展与利用领域合作协议书》,并与1997年又签署了该合作协议书的附件六——《中华人民共和国国家科学技术委员会与美利坚合众国能源部地能开发利用的合作协议》。其中,两国政府将地源热泵空调技术列为能源效率和再生能源的合作项目。建设部2000年第76号令也将地热、可再生能源以及空调节能技术列入建设部推广项目。2004年9月14日国家发改委高技术处颁发了《关于组织实施“节能和新能源关键技术”的通知》,将地热、热泵列为重点开发内容。2005年2月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第十届会议通过了《中华人民共和国可再生能源法》鼓励大力推广应用太阳能、地热能、水能等可再生能源。 与此同时,适合推广水源热泵的北京市、山东、河南、辽宁、河北等地政府对推广水源热泵空调制定了优惠政策。这一举措极大的促进了我国地源热泵技术的发展。 北京市第一个地温空调工程——蓟门饭店(两会代表驻地)已运行七年。运行成本低于原燃煤锅炉和单冷机组,比改造前每年可节约数十万运行费用。 二、水源热泵工作原理 水源热泵技术利用地球表面浅层水源(如地下水、河流和湖泊)中低品位热能资源,通过逆卡诺循环实现低品位热能向高品位热能转移的一种技术。它以水为工作介质将地下土壤中的低品位热能提取出来,经高效的热泵机组,利用少量的高品位电能,将水中的低品位能量输送到空调场所,完成热交换的地下水又重新回灌到地下去。井水是在金属管路中闭路循环的,水不与大气接触,不消耗水,也不污染水,只提取水中的热能。地温空调

压缩机开机步骤 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

2、往复式压缩机开机步骤 (1)准备与检查工作 1、操作人员必须对压缩机流程、操作比较熟练,且佩带好劳保及防爆工具。 2、操作人员对机组及周围现场认真检查清理,要求主机及附属设备整洁,零、附件齐全完好,压力表手阀微开,周围现场无杂物。 3、内操检查DCS远传仪表、联锁系统是否有异常,如有异常即使联系仪表处理。检查N2、仪表风、循环水压力是否正常,如不正常与调度联系协调解决。开机前通知电气将用电设备送电。 4、外操检查润滑系统: 1)、检查润滑系统压力表,温度计等就地指示仪表应齐全完好。 2)、检查机身油池润滑油情况,油质应清澈明亮,无明显杂质,无乳化现象,如不合格应更换新油,油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处(以确保运转后的油位正常)。若冬季油温低于27℃时,应启动电加热器,至45℃时加热器自动停止。 3)、检查高压电机前后径向轴承润滑油情况,油质不合格应更换新油,油位应控制在稍高于油看窗的1/2-2/3处,以上看窗为准。 4)、检查辅助油泵完好待用。 5)、以上确认无误后将润滑油系统流程改通。 5、外操检查冷却水系统: 1)、检查冷却水系统压力表,温度计等就地指示仪表应齐全完好。 2)、水箱水质应清澈透明,不发黑不发黄,不合格应将水放净,补充新水置换。

3)、水箱液位应控制在60%-80%之间(首次进水管路系统补水运行一段时间后,若水箱液位下降,应补水至正常操作液位)。冬季水箱水温应不低于46℃,如果低于46℃应稍开水箱电加热器将水温升至46℃(以防止水温过低造成对汽缸壁的冲击)。 4)、冷却水泵轴承箱油质正常,油位在1/2-2/3处。 5)、检查主辅水泵完好待用。 6)、以上确认无误后将循环冷却水系统流程改通,打开主管放空排水,若水质清澈无杂物,关闭放空阀,再将气缸、填料进出水阀打开;并将压缩机冷却器循环水系统投用。 6、外操检查主机系统: 1)、外操检查压缩机卸荷器在0%档位。 2)、检查系统流程是否畅通,阀门开关位置是否正确。 3)、投用压缩机入口分液罐顶安全阀、一级出口安全阀。 4)、以上步骤进行完后压缩机岗位操作人员、班长逐级复查一遍,确认无误后方可进行下一步操作。 (2)启动辅助系统 1)、投用润滑油系统 外操与内操联系启动辅油泵开关,同时班长在二层通过回油阀调整油压,将油压控制在之间,外操根据油温将油冷器投用,通过油冷器进水阀将油温控制在27~45℃之间。(机组带负荷运行后,油温将逐步上升,外操根据油温再次调节油冷器,并控制在27~45℃之间), 观察油站运行状态,无异常后进行下一步操作。

真空滤油机开机停机操作步骤 真空滤油机主要用于发电机组,润滑油系列、液压油、透平油等的净化处理,能快速有效除去油中的水分、气体、杂质,提高油料品质,保证机组调节,润滑系统正常工作,延长油料的使用周期,保证润滑系统安全运行起到了重要的作用。日常生活中正确的使用可以增加机器的性能和使用的年限 一、真空滤油机启动前检查 1、检查设备放置平稳,不得有滑动现象; 2、手拨齿轮泵、真空泵靠背轮,泵转子无卡涩现象; 3、检查进、出油口钢丝软管连接正常; 4、检查各阀门已关闭; 5、检查电源连接正常。 6、放尽积水罐内存水; 二、真空滤油机启动操作步骤 1、合上电源操作箱内电源总开关,电源指示正常; 2、全开滤油机粗过滤罐进油阀,全开真空滤油机来油阀(原主油箱放水阀)一次阀,微开二次阀,检查油管内有油流动; 3、按下真空泵电源按钮,启动真空泵;检查真空泵运行正常,真空表指示上升正常; 4、调整真空罐真空调整阀,保持真空管内压力为-0.06–0.08Mpa。 5、当真空达到-0.06-0.08Mpa时,全开排油泵出口阀,按下排油泵电源按钮,启动排油泵,检查排油泵运行正常;

6、调整真空滤油机来油二次阀,使得管道内油流量满足确保真空罐内油位低于油位计低显示油位以下; 7、调整温控仪,把温控仪上红绿灯中间的小按钮移到“设定”位置(此时显示设定温度),调节上面的旋钮,设定温度50-60℃,调好后再把红绿灯中间的按钮移到“测量”位置,此时温控仪显示温度为实际测量温度; 8、按下油温加热器启动按钮1(或1和2同时投入),检查加热指示显示正常,自动控制加热系统运行正常; 9、全面检查真空滤油机运行正常,确保无油滴漏现象后,作好记录。 三、真空滤油机紧急停机操作步骤 1、手拍滤油机“急停按钮”,确认真空泵、排油泵却以停下; 2、关闭滤油机油进、出口所有阀门;进行其他异常处理操作。 四、真空滤油机停运操作步骤 1、停止滤油机油加热系统; 2、关闭真空滤油机来油一、二次阀及粗过滤罐进油阀; 3、停下真空泵,检查真空罐真空降至零,关闭真空罐压力调节阀; 4、当排油泵出油管路无油流动后,停排油泵运行,关闭精过滤罐出油阀; 5、断开真空滤油机电机总电源; 6、全面检查滤油机,无异常后,作好记录。

励磁机开停机操作: 励磁设备完好性检查: A、开机前给励磁装置送入~380V、直流220V电源,励磁装置“交流电源”、“直流电源”灯亮; B、调节方式旋钮置“手动”位; C、合空气开关LZK,WHK置“调试”位,触摸屏上“COM”灯闪烁,有正常数据显示;经延时自动投励,“励磁工作”灯亮,励磁电压表、电流表出现指示,励磁电流为初始值; D、按“增磁”、“减磁”按钮,观察励磁电压表、电流表指示应随之均匀变化; E、将WHK置“0”位,励磁电压表、电流表回零,触摸屏关。 开机操作 A、WHK置“工作”位,触摸屏上“COM”灯闪烁,有正常数据显示; B、调节方式旋钮置“自动”位(也可在“手动”位); 同步机开机步骤 1、送电 A、开关站高压断路器由冷备转为热备 B、高压电机励磁柜送电 C、盘车电机送电盘车 D、辅助油泵送电 E、水站电机送电 F、机身加热送电加热 G、水站、油站加热送电加热(视情况投送电) 2、开机 A、控制回路送电,急停复位 B、油温、油压、水温、水压是否符合开机条件 C、电机盘车是否灵活 D、励磁柜开机投运

E、轴瓦室内油位是否符合要求 F、主控室给出允许启动信号 G、开关站核实中继是否吸合H、现场操作柱启动 I、开机后检查电机电流、电压、声音、振动、温度是否符合要求 同步机操作步骤 1、长时间不用先对同步机、励磁机加热并测量其绝缘情况。 2、将开关站断路器由冷备转热备。 3、同步机投循环水冷却(不小于0.3MPa)。 4、用盘车电机进行盘车。 5、待工艺达到要求时,投运励磁装置(合上断路器再将转换开关拨至“工作”位置)即励磁允许启动。(电工在开关站确认励磁允启中继吸合后联系操作工要仪表允启信号) 6、操作工联系主控室,确认提供“仪表允许启动”信号后按主机启动按钮启动。(电工确认仪表允启中继吸合约30秒在此期间联系操作工开机) 7、各工艺指标及电气标准(声音、电流、温度、水冷等)均正常,方可认定开机正常。 注意:1、励磁允启与仪表允启中继串联,须同时达到要求方可开机,否则同步机不启动。2、励磁装置停运时,需先将转换开关拨至“停”位置后,再分断路器。

海水源热泵介绍 海水源热泵技术是利用地球表面浅层水源(海水)吸收的太阳能和地热能而形成的低温低位热能资源,并采用热泵原理,通过少量的高位电能输入,实现低位热能向高位热能转移的一种技术。 海水吸收了太阳进入地球的相当的辐射能量,而且海水的温度一般都十分稳定。海水源热泵机组工作原理就是以海水作为提取和储存能量的基本“源体”,它借助压缩机系统,消耗少量电能,在冬季把存于海水中的低品位能量“取”出来,给建筑物供热;夏季则把建筑物内的能量“取”出来释放到海水中,以达到调节室内温度的目的。 海水源热泵机组的最大优势在于对资源的高效利用,但是由于海水的腐蚀性和冬季北方地区海水温度过低等原因,导致海水源热泵虽然理论上经济可行,但是在实际运行过程中却很难发挥出其节能的优势。 下面就海水源热泵的缺点进行分析 1、实施范围受限:其实施条件是:建筑必须近距离地临海;海水受潮汐影响有涨有落,取水点也受到一定的限制。 2、海水源热泵投资高:海水源热泵的成本,由于增加了直接与海水接触的设备管道的耐腐蚀投资,造价升幅较多;其次,在海水进口侧需增加一些防泥沙、微生物、管道寄生物(如海藻、扇贝)等设施;此外,由于冬季运行时,往往是在大流量小温差的状态下,除了因水泵、管道等设施的口径增加而造成的初始投资加大外,由此而增加的水泵运行费用也不容忽视。以青岛奥帆媒体中心为例,媒体中心的建筑面积为8138平方米,其中海水源技术系统投资为576万元(700元/平方米),比传统空调投资多出150万元(约200元/平方米)。

3、设备的使用寿命周期有待检验:由于海水的腐蚀性和海浪的波动性,直接与海水接触的设备管道的使用寿命将会受到很大影响,其更换周期可能会缩短。同时海水源热泵检修维护亦不方便。 4、水源系统方面:水源系统的取水量、取水温度、水质和供水稳定性是影响水源热泵系统运行效果的重要因素。就水源取水方面来说:供回水口位置的优化选择问题亟待研究,以指导实际工程上敷设供回水管道。 5、结垢问题:由于海水中存在有机物和各种盐类,结垢是海水源热泵运行中一个非常突出的问题。 6、本项目虽然位于海边,但是隔着马路和沙滩,而取海水需要取深层海水才能满足温度要求,这就导致了取海水管道长,水泵功耗大,投资额大等不利因素。 7、本项目为独立单体建筑出售,集中使用海水源热泵对于空调系统的分户计算和使用时间等问题增加了难度。 8、为放置海水对设备的腐蚀,一般采用钛合金换热器进行二次换热,使得热交换效率更低,同时增加了水泵功耗,对于系统的节能效果造成了严重影响,无法达到设计节能效果。

PWL-2W型励励磁系统开停机操作步骤 一、 开机操作 1、确认发电机具备开机条件,发电机转速定速3000转; 2、确认1QK位于A主套运行位置,2QK位于恒电压位置; 3、确认励磁调节柜内A套及B套控制器面板小开关在“就地”、“退出”、“手 动”、“PSS退”位置; 4、合上微机励磁的输入输出开关1QF,2QF,3QF,4QF; 5、将微机励磁调节柜电源开关1QS、2QS、3QS、4QS打至合闸位置,依次 将A套及B套控制器面板小开关投在“PSS退”、“自动”、“运行”; 6、按下MK“合”按钮,使MK处于合闸位置; 7、把A套调节器控制器上的“置位”按钮打到“置位投”位置,观察发电 机电压升至10.08KV左右,然后打至“置位退”位置,然后使用“增磁” 和“减磁”按钮调整发电机电压与电网接近;实现手动并网(若自动同 期并网,执行第8、第9条); 8、把A、B套的“中控/就地”开关打到“中控”位置,执行并网操作 9、并网成功后,把A、B套的“中控/就地”开关打到“就地”位置。 操作说明: 1、“开机起励”按钮:如持续按住“开机起励”按钮8秒,则发电机电压从 0V快速升至设定的置位控制值96%UN,也可断续按此按钮进行升压。 当发电机电压达到设定的置位控制值96%UN后,以及发电机并网后“开机起励”按钮不再起作用; 2、“增磁”、“减磁”按钮:在发电机电压为90%Un(此参数可修改)以下时 可以连续按下并起作用,在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能,连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用,须松开后重新按下。因此在发电机电压在90%Un以上时必须断续按“增磁”或“减磁”按钮。 二、 并网后操作 1、恒电压调节 运行方式开关2QK切至“恒电压”位置,此运行方式将按发电机电压闭环调节。 使用“增磁”、“减磁”按钮可调整无功负荷。 2、恒无功调节 在发电机带适当的无功后,将运行方式开关切至“恒无功”调节位置, 则励磁调节器按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节,在“恒无功 调节”方式下,仍可使用“增磁”、“减磁”按钮来调节无功,在使用 “增磁”、“减磁”按钮时调节器会自动退出“恒无功”调节方式,调 整结束后会自动按照调整后的无功进行闭环调节。 3、恒功率因数调节(因为TRT发电有功摆动大建议不要用) 在发电机带适当的无功后,将运行方式开关切至“恒功率因数”调

螺杆制冷机组开停工作流程 1、目的 本程序规定螺杆制冷机开、停机操作程序。 2、适用范围 本程序适用于工程部空调制冷人员螺杆制冷机开、停机操作。 3、职责 工程部值班工程师负责本程序得到切实执行。 4、工作程序 4.1开机准备:先打开机组电源,检查机组“故障监视画面”无故障灯亮(除冷水断水故障)后,在进行下述操作。 4.2开机操作步骤 4.2.1首先保证制冷机开机前预热8小时以上。 4.2.2确定制冷机、水泵、冷却塔风机供电设备正常。 4.2.3检查空调系统、冷却系统的水量及压力是否正常,检查各阀门处于正常状态。 4.3开机程序。 4.3.1首先启动一台冷却泵,然后逐步打开水泵出口阀门,确认正常后在启动第二台冷却泵,操作方法相同。 4.3.2启动一台冷媒泵,然后逐步打开水泵出口阀门,确认正常。 4.3.3水泵运转5分钟后开启制冷机,立即做好开机后的第一次记录。 4.3.4当排气压力稳定在1.8兆帕一下、冷媒出水温度降至13度一下时,停冷却泵一台(先关泵的出口阀门)。 4.3.5冷却水出水温度上升至28度时,开冷却塔风机,随时调整开启数量。 4.3.6随时检查制冷机及相关设备设施的运行情况,每小时做一次运行记录 4.4停机操作步骤 4.4.1首先记录停机前机组的运行数据。 4.4.2按要求停止制冷机运行。 4.4.3停止冷却塔风机运行。 4.4.4 5分钟后,逐步关闭冷却泵出口阀门停止冷却泵运行。 4.4.5 30分钟后,逐步关闭冷媒泵出口阀门停止冷媒泵运行。 4.4.6检查制冷机及相关的设备实施情况,做好交接班记录。 4.5操作注意事项:按照制冷机组操作说明书要求检查制冷机组其他各项内容,必须定期检查机组安全保护装置,确认安全保护装置动作正确无误,确保机组正常运行。

中央空调开关机步骤 (开) 1、检查各仪表状态是否正常,各项参数(电压、电流、制冷剂压力、冷冻油位、油温等)是否达到开机条件。 2、检查各阀门是否处于开机所需状态,水箱补水装置是否正常。 3、按操作规程,依次开冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风扇 4、待冷冻冷却水流,水温,压差达到开机所需要条件后,按操作规程开主机 5、开主机后每二小时记录运行数据一次。 (关) 1、按操作规程关机 2、关主机3-5分钟后,依次关冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风扇,各个阀门。

空调日常维保工作 一、中央空调主机 每2小时1、对运行中的主机按规程检查所列项目作一次检查记录 每一周1、测量主机轴承,配电柜开关,接线柱,母线,表面温度,并作记录。(注:在主机运行5小时以后测量) 每1月1、停电检查配电柜开关、母线、接线柱、螺丝紧固一次,除尘一次 2、检查主机表面覆盖的保温棉,如有破损及时修补。 3、检查主机阀门是否正常 每1-2年1、视实际情况主机除锈,刷油漆一次 二、空调水泵 每2小时1、测量轴承温度,检查电机、水泵运转时是否有异响、振动。 2、检查记录各项参数(水压、电流、电压) 3、检查各部位是否有不正常漏水现象 每1天1、开机前检查各个仪表,电动阀是否能正常动作 每1周1、检查开关、接线柱、电源线表面温度,并作记录。 2、所有水泵都试运行十五分钟 每1月1、停电检查配电柜开关,接线柱、螺丝紧固度一次。 2、配电柜、泵体外表除尘一次 3、检查所有管道阀门一次 每3月1、水泵、电机轴承加黄油一次 2、丫型过滤器清洗过滤网一次 3、保温绵覆盖处检查一次,破损及时修补。

每1-2年1、视实际情况除锈,刷油漆一次。 三、冷却塔 每1天1、早午晚各巡查一次 2、检查风扇叶平衡度 3、各阀门、补水箱、补水阀开关 4、检查各部位是否有不正常漏水 5、检查记录各项运行数据一次(电流、电压、水压) 每1周1、停电检查调整皮带张紧度 2、风扇轴承温度测量,检查是否有异响。 3、停电检查配电箱开关、接线柱、螺丝紧固度 每1月1、电箱除尘一次 每3月1、风扇轴承加黄油一次 四、风柜 每1天1、开门营业后,每3小时巡查一次,视实际情况调整比例积分一次 2、检查记录各项运行参数(电流、电压、水压、水温) 3、检查冷凝水排水管道是否通畅 4、检查回风、新风阀是否处于预设位置。风口是否有杂物阻塞。 5、检查是否有不正常漏水 6、检查电机、风轮是否有异响 每1周1、停电检查调整皮带张紧度 2、比例积分是否能正常工作

机组运行操作规程 总则 第1条本规程只适用于炉观电站1#机组运行操作。 第2条凡参加炉观电站机组运行的人员均应学习和熟悉本规程,按岗位职责的规定,坚守岗位,做好安全运行工作。 第3条认真执行本规程,使1#机组、电气和辅机设备处于正常完好状态下运行,并及时发现和消除故障,避免或减少各种技术性事故的发生和发展,使值班人员在安全状态下工作,避免误操作,防止人身和设备安全事故的发生。 第4条本规程经审核,批准后方可实施。 第5条参加试运行人员除了掌握本规程之外,还应熟悉《电业安全工作规程》。 制度 交接班制度 1、按时交接班,在值班长领导下集体交接班,交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过,对现场运行设备应详细交接清楚,双方在交接班记录薄上签字后,交班人员才能离岗。 2、在交接班中如发现设备有故障,由交班人员负责指挥处理,接班人员配合,待故障排除后,方可进行交接班。 3、在进行重要操作时不可进行交接班,待完成后再进行交接。 巡视检查制度 1、交接班巡视检查,交班人员交班前,对设备巡视检查一遍, 及时发现设备隐患。并在交班时对接班人员说明巡视检查情况。, 2、当班期间,正常情况下每半小时巡视检查一次。 3、特殊情况(如甩负荷、事故音响信号动作、设备故障、事故排除后重新启动机组或其它异常情况等),必须加强巡视检

查。 4、在巡视检查中,要集中精力,仔细观察,充分发挥眼看、手摸、鼻闻、耳听等感觉作用,不得草率从事。 5、巡视检查包括职责范围内的全部设备,其主要项目如下: (1) 机组运行中的稳定性及各部位音响,特别是在过负荷、低负荷等情况时有无异常音响,有无显著的振动。发电机应无放电声和金属声。 (2)水轮机压力表、真空表指示是否正常,尾水管有无显著的振动和噪声。 (3)轴承油质、油位和轴承温度是否正常,有无甩油现象。 (4)主轴密封情况是否良好。 (5)导水机构各连接部位是否牢固,转动是否灵活,剪断销是否完好。 (6)油、气、水系统工作是否正常,有无漏水、漏油、漏气或堵塞现象。 (7)机组各连接、固定螺栓有无松动现象。过流部件有无过热、变色、发红现象。 (8)碳刷有无火花。 (9)发电机温度正常,内部无焦臭味。 (10)机组输出功率与调速器开度基本对应,并尽量保证机组在高效率区运行。 (11)发电机的各种运行参数正常。 (12)发电机机坑下无积水。 (13)机组有无故障、事故信号。 (14)各屏内的元器件正常,开关、指示灯指示正确。 水轮机的基本情况

开停机作业安全规定 第一条运行人员在进行开停机操作时,必须正确佩戴安全帽,其着装必须符合《电力安全工作规程》要求;否则,值长不得安排其进行操作。 第二条开停机操作前,操作人应该认真填写操作票,监护人与值长对其进行审核并签字,保证操作内容的正确性与操作次序的合理性。 第三条操作票执行前,值长必须组织操作人、监护人对该操作任务进行危险点分析及安全注意事项。 第四条监护人及操作人在操作过程应严格执行《倒闸操作制度》,认真履行唱票复诵制度。 第五条在开机前检查备用机组的开机准备灯必须在亮;若发现监控开机准备灯灭或开机条件不满足,应查明原因;开机条件不满足,禁止自动开机。 第六条正常情况下并网采用自动准同期方式,当同期装置故障或自动准同期回路故障时可用手动准同期实现并网。 第七条发电机自动开机后,自动起励不成功,可手动起励。第八条正常情况下,发电机解列前必须将有功降至0、无功功率降至最小,方可进行停机操作。 第九条机组连续停机备用超过15天,开机前必须顶转子。第十条正常停机采用逆变灭磁,逆变失败则跳FMK灭磁。第十一条励磁功率柜风机在整流桥运行时必须投入运行。

第十二条励磁系统转子过电压保护动作,不得在15分钟内并网。 第十三条蝶阀不允许在动水中开启,因此开启前必须用旁通阀充水,待平压(压差不大于0.02MPa)后再开启进水蝶阀。第十四条蝶阀的正常开启和关闭,可通过远方或现地方式操作,但必须现地监视蝶阀动作情况,人为操作一般应在现地电手动操作。 第十五条蝶阀全开后,其控制方式把手必须置“远方”位,以保证事故情况下的紧急关闭联动。 第十六条蝶阀重锤举起后,禁止有人从重锤下通过或停留,防止因失电或误操作使重锤突然落下。 第十七条压油装置自动运行正常,调速器在远方、自动方式且无故障。 第十八条开、停机过程中应注意下列情况: 1、导叶动作情况; 2、调速器动作情况; 3、机组的声音、气味和振摆情况; 4、机组转速变化情况; 5、各部温度变化及油位情况; 6、机组技术供水系统各部水压; 7、顶盖上水和顶盖排水情况; 8、压油装置工作情况。

UPS开关机操作步骤 系统开机步骤: 1.闭合UPS输出配电屏1的1号输 出空开和2号输出空开,或者闭合 UPS输出配电屏2的3号输出空开 和4号空开,或者同时闭合1、2、 3、4号输出空开; 2.闭合UPS输入屏的1号空开和 2号空开,此时,LCD 显示启动 屏。整流器启动,整流器指示灯呈 绿色闪烁。整流器进入正常运行状 态后约30s,整流器指示灯呈绿色 稳态常亮,然后闭合1号电池空开 和2号电池空开;

3.按下INVERTER ON(逆变启动键) 控制键2s。逆变器启动,逆变器指示灯绿色闪烁。逆变器运行正常后,UPS 从旁路供电状态切换到逆变器供电状态,旁路指示灯灭,逆变器和负载指示灯亮。UPS开机完成。 系统关机步骤: UPS只关逆变器操作步骤: 按下操作控制显示面板右侧的INVERTER OFF 键至少2s。逆变器指示灯灭,状态指示灯(6)呈黄色显示,峰鸣器告警,负载切换到静态旁路,逆变器关闭。按SILENCE ON/OFF 开关可进行告警消音,但LCD 的告警信息显示仍然存在,直到告警状态消除。 UPS 完全关机操作步骤(停止对负载供电) 1.执行UPS只关逆变器的操作步骤; 2. 断开UPS输入配电屏中的1号电池空开和2号电池空开 3.断开UPS输入配电屏中的1号输入空开和2号输入空开 此时UPS不再对负载供电,关机完成。

紧急停机操作步骤 紧急停机(EPO)开关用于在紧急情况下(如火灾,水灾等)关闭UPS。在紧急情况下,按下EPO(紧急关机键)2s,系统将关闭整流器、逆变器,并迅速切断负载供电(包括逆变和旁路输出),且电池停止充电或放电。如 UPS 仍有市电输入,则UPS 控制电路仍带电,但UPS 输出已关闭。如需彻底切断UPS 的市电电源和直流电源,应断开UPS 输入配电屏中的1号输入空开和2号输入空开及1号电池空开和2号电池空开。 UPS 复位步骤 当使用了 EPO(紧急停机)或逆变器过温、过载关机、电池过压、切换次数过多(BYP:XFER COUNT BLOCK)等原因导致UPS 关机后,根据显示屏上提示的告警信息采取措施清除故障后,使用以下UPS 复位步骤使UPS 恢复正常工作状态。 用户确认故障已清除后,执行以下步骤: 1.按FAULT CLEAR (故障清除)键使系统退出紧急关机状态。2.按住操作控制面板右侧的INVERTER ON (逆变启动)键超过2s。

励磁系统操作说明 一、外供电 将0.4kV厂用PCA段的1号机励磁系统风机电源一、初励电源、工作电源一送电良好,将0.4kV厂用PCB段的1号机励磁系统风机电源二、工作电源二送电良好。 二、整流柜 (一)整流柜投入操作 (1)合操作电源开关K3,装置面板显示灯亮; (2)合风机主、备电源开关K1、K2;当满足运行条件(有自动开风机节点输入,或有手动开风机控制输入),风机应正常运转;风机若不能运转,首先考虑将风机控制把手S1改为手控档(即S1处于分断位置);若还不能运转,则检查热继电器是否未复归;最后考虑参照相关电气原理图进一步检查电源是否正常、相关继电器是否正确动作,检查热继电器的常闭触点是否接通,检查“风机启动控 制”回路等等; (3)合整流桥交流侧的开关DK1; (4)合整流桥直流侧的开关DK2; (5)将触发脉冲切除/投入把手S2置于“投入”档。 至此完成整流柜投入操作。注意:投入前应当确保S2置于“切除”档。 (二)整流柜退出操作 发电机正常停机,可控硅整流柜不需要做任何操作。要退出整流柜,按下列步骤进 行操作: (1)待发电机组机端电压下降至零,将触发脉冲的操作把手S2置于“切除”档; (2)分开整流桥直流侧的开关DK2; (3)分开整流桥交流侧的开关DK1; (4)分风机主、备电源K1、K2以及操作电源开关K3。 至此退柜操作完成。特别要强调的是,在运行中要退出一台整流柜,必须先切除该柜的可控硅脉冲,然后才能分开交流测和直流侧开关,否则,在脉冲没有切除,电流仍然存在时分断交流测或直流侧开关,在开关断口上会产生电弧,不安全。 (三)正常运行 整流装置正常运行时,柜门上的电流表或电压表应指示运行值;熔丝熔断指示灯不亮;相应的合闸指示灯亮,分闸指示灯不亮;有风机强迫风冷的整流装置,一般风机处于

水源热泵技术简介 【讨论】水源热泵技术简介 1.水源热泵定义 水源热泵是以水为介质来提取能量实现制热和制冷的一个或一组系统。针对水 盘管一般水平或垂直埋于湖水或海水中,通过与湖水或海水换热来实现能量转移(该组盘管直接埋于土壤中的系统称为土壤源热泵,也是地源热泵的一种);开式系统是指从地下或地表中抽水后经过换热器直接排放的系统。水源热泵无论是在制热还是制冷过程中均以水为热源和冷却介质,即用切换工质回路来实现制热和制冷的运行。然而,更为方便的是由水回路中的三通阀来完成。虽然在水源热泵系统图中表示了

水源直接进入蒸发器(制冷时为冷凝器),在某些场合,为避免污染封闭的冷水系统(通常是处理过的),需间接地用一个换热器来供水;另一种方法是利用封闭回路的冷凝器水系统。水作为热泵制热、制冷过程的介质,满足以下两个条件即可利用:一是水的温度在7℃~30℃之间,二是水量要充足。水源水可以是各种工业用废水、生活用水、海水、江、河水等,甚至是各种工业余热。提取水中的热(冷)量比较简 点: ℃, 次能源并导致污染物和二氧化碳温室气体的排放。设计良好的水源热泵机组,与空气源热泵相比,相当于减少30%以上的电力消耗,与电供暖相比,相当于减少70%以上的电力消耗。所以,水源热泵在节能的同时还减少和降低了发电时一次能源消耗过程中产生的污染排放和温室效应。 4)应用范围广可广泛的应用于宾馆、办公楼、学校、商场、别墅区、住宅

小区的集中供热制冷,以及其它商业和工业建筑空调,并可用于游泳池、乳制器加工、啤酒酿造、冷轧锻造、冷库及室内种植和恒温养殖等行业上。 5)一机多用利用一套设备即可供冷,又可供热,还可提供生活热水。对空调系统来说,一台热泵提供两种热源,可节省一次性投资,其总投资额仅为传统空调系统的60%,并且安装容易,安装工作量比其他空调系统少,安装工期短,更改安 、R407和 合理利用地下水资源进行热泵空调,在设计和使用上有两个问题应予以关注。 (1)地下水源的选择采用地下水源热泵时,选择水源的原则应为:水量充足,水温适当,水质良好,供水稳定。就某项工程来说,应根据当地实际情况,判断是否具备可资利用的地下水源,一项工程所需水量,主要取决于该项工程的冷热

相关文档
最新文档