板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程

【操作规程】板框压滤机操作规程

一、引言

板框压滤机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品、环保

等行业。为了确保安全高效地操作板框压滤机,本文制定了相应的操作规程。

二、设备概述

板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。其工

作原理是通过液压系统将物料加压,使固体颗粒在过滤板上沉积,从而实现固液分离。

三、操作前的准备

1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识,了解板框压滤机的结构和工

作原理。

2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态,确保设备

处于正常工作状态。

3. 准备好所需的过滤布和过滤介质,并进行检查,确保无损坏和污染。

四、操作步骤

1. 打开板框压滤机的电源开关,启动电气控制系统,确保设备正常运行。

2. 检查液压系统的油位,如有需要,及时添加液压油。

3. 根据工艺要求,选择合适的过滤板和过滤布,并进行安装。确保过滤布平整、无皱褶。

4. 打开过滤布张紧装置,将过滤布张紧在过滤板上,确保过滤布与过滤板之间

无松动。

5. 打开进料阀门,将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。注意控制进料速度,避免过快导致堵塞。

6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时,关闭进料阀门。

7. 启动液压系统,逐渐加压,使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。

8. 当达到设定的压力或时间后,停止加压,关闭液压系统。

9. 打开排料阀门,将过滤后的固体颗粒排出。注意控制排料速度,避免过快导

致堵塞。

10. 清洗过滤板和过滤布,确保无残留物。

11. 关闭排料阀门,关闭电源开关,结束操作。

五、安全注意事项

1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备,确保人身安全。

2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入设备内部,以免发生危险。

3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态,确保设备正常运行。

4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量,以免影响设备的正常工作。

5. 操作结束后,必须关闭排料阀门、电源开关,并进行设备的清洁和维护。

六、故障处理

1. 如发生设备故障或异常情况,应立即停止操作,并通知维修人员进行处理。

2. 在维修人员到达之前,严禁擅自进行设备拆卸和修理。

七、操作记录

1. 每次操作板框压滤机都应记录操作时间、操作人员、物料名称、操作步骤等

相关信息。

2. 操作记录应妥善保存,用于日后的参考和追溯。

八、培训和考核

1. 操作人员应定期接受板框压滤机的操作培训,掌握操作规程和安全注意事项。

2. 对操作人员进行定期考核,确保其操作技能和安全意识。

以上为板框压滤机的操作规程,希望能对您的工作有所帮助。如有任何疑问或

需要进一步了解,请随时与我们联系。

压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 一、操作规程: 1、整理滤布:每次压紧滤板之前,须将滤布清洗干净,并整理整齐无折痕; 2、板框安装:将清洗干净的滤布装到板框上,将装好滤布的板框按次序放 好在板框机上,注意调整板与板之间的空隙,防止滤液喷出; 3、若滤布整洁无需整理,则直接进入第四步操作; 4、压紧滤板:启动板框压滤机油泵直到压紧板框; 5、检查:检查污泥泵启动是否灵活; 6、打开污泥泵进、出阀和回流阀; 7、检查:板框压滤机排水阀是否打开; 8、启动污泥泵,调节污泥泵回流阀大小,控制板框压滤机进泥压力在0.4~ 0.6MPa之间,一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力; 9、当压滤机排水阀很少有水排出时,关闭污泥泵,关闭污泥泵的进出阀和 回流阀, 10、待板框压滤机没有滤液流出来时,准备卸泥; 11、卸泥前,先穿好防护用品; 12、卸泥时,开启压滤机油泵松开压滤机板,依次搬动板框使污泥掉入污 泥斗; 13、转运:将污泥斗的污泥包装后放至指定地点; 14、清洗滤布:将滤布清洗干净;重新进入第一步; 15、板框压滤机过滤周期一般为:2.0~8.0h,脱水时间一般为:1.0~5.5h, 卸泥时间一般为:1.0~2.5h; 二、故障处理 1、正常运转,板框脱水机进泥口压力为零 原因:污泥泵抽不上泥。造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气,或者气压不足。解决方法:重新加引水;调大气压。 2、污泥很难脱水,易堵塞滤布

原因:污泥颗粒较小,不易脱水,或是上次脱泥后滤布未洗净。解决方法:在污泥中投加絮凝剂(例如PAC、PAM或FeSO4)或石灰,增大污泥的颗粒,并使污泥与水分离,改善污泥的脱水性能;拆下滤布重新洗干净滤布。 3、脱水后滤布很难脱泥 原因:污泥具有粘性。解决方法:投加絮凝剂或石灰,改变污泥性能。 三、注意事项 1、严禁空转,开机之前一定要确认污泥池的液位,防止抽空造成泵空转; 2、当的膜片出现损伤,应及时更换,否则会损坏轴套; 3、运行过程中应注意脱水机的压力,脱水机进口压力严禁超过0.6MPa,当 压力过大时,应用回流阀来调节,严禁用泵出水阀门来调节; 4、当污泥出现不易脱水时,应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能,投 加量由实验来定; 5、压完泥后,一定要清洗干净滤布,否则会影响下次压泥的质量和效率; 6、注意板框脱水机的油位,出现漏油应及时处理,严禁无油开机; 7、每日要清洁压滤机外壳,保持设备干净美观。 二零零九年十月

(完整版)板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车: 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; 4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;

板框压滤机安全操作及保养规程

板框压滤机安全操作及保养规程 一、前言 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,其主要应用于化工、制药、食品等行业。为保障操作人员的安全和设备的正常运行,我们需要采 取一系列的安全操作和保养措施。本文将重点介绍板框压滤机的安全 操作及保养规程,希望能对操作人员有所帮助。 二、安全操作规程 2.1 运行前的准备工作 在对板框压滤机进行运行前的准备工作时,需要做以下几项: 1.清理机器内外部杂物和残留物,确保干净。 2.检查筛板过滤机的旋钮、按钮、压力表等是否正常。 3.检查板框压滤机过滤网是否完好,如有缺损及时更换。 4.用清洁软布沾上少量油或润滑剂,擦拭板框压滤机的摩擦 面,使之保持良好的润滑状态。 5.设定压力和流量参数,避免超载运行。 2.2 操作规程 在正常运行板框压滤机时,需做到以下几点: 1.操作人员须穿戴好操作工具,尽量避免长袖衣物和裙子等。

2.操作人员不能在旋钮、按钮等运行状态不明时擅自开关, 必须等待装置停机后再进行操作。 3.操作人员不能超负荷运行板框压滤机,避免使设备损坏或 人身危险。 4.当板框压滤机出现异常时,应立即停机检查。 2.3 维护规程 维护安全规程就是根据保养需求进行设备的检修和调整,以达到安 全运行的目的。具体操作如下: 1.定期对设备进行巡检,发现异常情况及时进行修理或替换。 2.定期检查压力表和过滤网的状况,及时更换老化或损坏的 部件。 3.使用过滤网和配件应放于规定位置,以便于查找和拿取。 4.避免用钝性物体擦拭设备表面,以免造成表面磨损和划伤。 三、保养规程 板框压滤机保养规程旨在延长设备的使用寿命,确保设备的正常运行。保养规程主要包括以下几点: 1.所有的轴承和滑动部分都需要润滑,建议在定期清洗设备 时进行。 2.设备运行前需要检查松动、松脱的部分,支撑脚和飞溅部 分应用安全带牢牢固定。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 1、操作前的准备工作 1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。 1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。 2、操作过程 2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。 2.2操作方法 2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。 2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。 2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。 2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。 2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。 2.2.6关闭进料阀,停止进料。 2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。 2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。3、维护与保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。 3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。 3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。 3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 【操作规程】板框压滤机操作规程 一、引言 板框压滤机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品、环保 等行业。为了确保安全高效地操作板框压滤机,本文制定了相应的操作规程。 二、设备概述 板框压滤机由机架、过滤板、过滤布、液压系统、电气控制系统等组成。其工 作原理是通过液压系统将物料加压,使固体颗粒在过滤板上沉积,从而实现固液分离。 三、操作前的准备 1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全意识,了解板框压滤机的结构和工 作原理。 2. 检查板框压滤机的液压系统、电气系统和过滤板、过滤布的状态,确保设备 处于正常工作状态。 3. 准备好所需的过滤布和过滤介质,并进行检查,确保无损坏和污染。 四、操作步骤 1. 打开板框压滤机的电源开关,启动电气控制系统,确保设备正常运行。 2. 检查液压系统的油位,如有需要,及时添加液压油。 3. 根据工艺要求,选择合适的过滤板和过滤布,并进行安装。确保过滤布平整、无皱褶。

4. 打开过滤布张紧装置,将过滤布张紧在过滤板上,确保过滤布与过滤板之间 无松动。 5. 打开进料阀门,将待过滤的物料缓慢注入板框压滤机中。注意控制进料速度,避免过快导致堵塞。 6. 当过滤板上的固体颗粒达到一定厚度时,关闭进料阀门。 7. 启动液压系统,逐渐加压,使固体颗粒更加紧密地沉积在过滤板上。 8. 当达到设定的压力或时间后,停止加压,关闭液压系统。 9. 打开排料阀门,将过滤后的固体颗粒排出。注意控制排料速度,避免过快导 致堵塞。 10. 清洗过滤板和过滤布,确保无残留物。 11. 关闭排料阀门,关闭电源开关,结束操作。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备,确保人身安全。 2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入设备内部,以免发生危险。 3. 操作前必须检查液压系统和电气系统的工作状态,确保设备正常运行。 4. 操作过程中严禁随意调节液压系统的压力和流量,以免影响设备的正常工作。 5. 操作结束后,必须关闭排料阀门、电源开关,并进行设备的清洁和维护。 六、故障处理 1. 如发生设备故障或异常情况,应立即停止操作,并通知维修人员进行处理。 2. 在维修人员到达之前,严禁擅自进行设备拆卸和修理。

板框压滤机安全操作规程

板框压滤机安全操作规程 1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要对运动部位进行润滑。 2、卸渣时应仔细清理滤框,矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。 3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关,电接点,压力表) 的动作的准确性和可靠性必须保证,如有问题应及时修 理或更换。 4、保持压滤机表面的清洁,防止锈蚀。 5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。 6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起~滤框~滤板~滤框-压紧板。 7、滤板滤框在机架上排好后,启动电机将手动换向阀打到压紧位即可。 8、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,液压站电机停止,进入保压状态。 9、进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料

泵,缓慢开启进料阀。 1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。 11.压紧板退出后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。 板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各处需润滑、冷却的设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备。 二、开车: 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,

板框压滤机安全操作规程(标准版)

板框压滤机安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. ( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改

板框压滤机安全操作规程(标准版) 一、概述 板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。 二、操作规程 1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。 2.进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。 3.检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。 4.开启气动隔膜泵进料。 5.观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布

已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。 6.各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。 7.压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。 8.移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。 9.做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。 10.做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。 三、维护说明 1.定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。 2.停机卸料后,应松开压板。 3.拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。 4.液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。 5.压力表定期检定。 6.空气过滤器定期放水。 7.长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩

板框压滤机操作规程及注意事项

板框压滤机操作规程及注意事项 以板框压滤机操作规程及注意事项为主题的文章 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,用于分离含固体颗粒的液体。在使用板框压滤机时,需要遵循一些操作规程和注意事项,以确保设备的正常运行和有效的过滤效果。 一、操作规程 1.检查设备:在使用板框压滤机前,需要检查设备的各部分是否完好无损,部件是否紧固,电气设备是否接地良好,以确保设备的安全运行。 2.装配滤布:将滤布按照设备要求进行装配,确保滤布平整没有皱褶,不要过度拉紧,以免影响过滤效果。 3.加入待过滤液体:将待过滤液体倒入机器的料斗中,注意液位不要超过设备规定的最大液位。 4.压滤:按照设备规定的参数进行操作,打开压紧装置,使板框压实滤布,将液体通过滤布过滤出固体颗粒。 5.卸料:过滤完毕后,关闭压紧装置,打开卸料孔,将固体颗粒从板框压滤机中取出。 6.清洗设备:在使用完毕后,应及时清洗设备,清除各部位的滤渣

和污垢,以确保下次使用时设备的清洁和卫生。 二、注意事项 1.加入液体时要注意:液位不要太高,以免溢出造成危险;液体要均匀倒入,不要急速倒入,以免影响过滤效果。 2.压滤时要注意:按照设备规定的参数进行操作,不要超负荷使用,以免影响设备寿命;压滤过程中应注意观察滤布的状态,及时调整压力。 3.卸料时要注意:在卸料前,应关闭压紧装置,以避免发生意外;卸料时应注意安全,避免烫伤或其他意外事故。 4.清洗设备时要注意:清洗时应按照设备规定的方式进行,不要使用过于刺激性的清洗剂,以免损坏设备表面。 5.设备保养时要注意:定期检查设备的各部件是否灵活,是否磨损,及时更换维修,以确保设备的正常运转和长期使用。 板框压滤机的操作规程和注意事项对于设备的正常运行和过滤效果都具有重要的作用。在使用设备时,要遵循规程,注意事项,做到安全操作,及时保养,以确保设备的高效使用。

板框压滤机系统安全技术操作规程范文

板框压滤机系统安全技术操作规程范文操作规程 一、安全操作规程 1.操作人员应具备必要的安全意识和操作技能,严禁未经培训和不具备相应资质的人员操作板框压滤机系统。 2.操作人员应熟悉板框压滤机系统的结构、工作原理以及各个部件的功能和操作方法,并定期进行设备检查和维护。 3.操作前应检查板框压滤机系统是否处于正常工作状态,包括电气设备是否接地良好,紧固螺丝是否松动,电动机是否正常运转等。 4.在操作前,需清洁工作区域,确保没有碎屑和堆积物的存在,以防意外事故的发生。 5.使用板框压滤机系统前,应检查压滤机滤板是否完好无损,如发现有破损、变形或脱落的情况,应及时更换。 6.操作时,应保持操作平稳,切勿用力过猛,以免对设备造成不必要的损坏。 7.操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品,如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等。 8.操作人员应注意设备周围的安全距离,防止发生危险接触。 9.严禁将任何物体放置在板框压滤机系统上,以免损坏设备或危及人身安全。

10.操作结束后,应将板框压滤机系统清洁干净,并对设备进行定期维护保养,以保证其正常工作。 二、紧急情况处理规程 1.在紧急情况下,应立即关闭设备的电源,并停止机械运转。 2.紧急情况处理应迅速而有序,确保操作人员的安全。 3.在发生火灾时,应立即采取措施进行扑救,并报警求助。 4.在发生漏电或其他电气故障时,应迅速切断电源,排除故障后方可重新启动设备。 5.在设备出现异常噪音或振动时,应立即停止机械运转,检查设备是否存在故障,如有必要,应及时联系维修人员进行检修。 6.在处理紧急情况过程中,应保持冷静、沉着的态度,按照相关救援预案进行操作。 三、设备维护规程 1.定期检查设备的电气部件是否完好,并保持电气设备的良好接地状态。 2.每月对板框压滤机系统进行一次全面检查,包括滤板的磨损程度、密封件的完好度以及设备的运转情况等。 3.定期对设备的滤板进行清洗,确保板框压滤机系统的正常工作。

板框压滤机操作规程

板框压滤机操作规程 引言概述: 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等行业。为了确保板框压滤机的正常运行和安全操作,制定一套操作规程是非常必要的。本文将详细介绍板框压滤机的操作规程,包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。 一、操作前的准备工作: 1.1 设备检查: 在操作板框压滤机之前,首先需要对设备进行检查,确保其正常运行。包括检 查滤板、滤框是否完好无损,滤布是否干净,滤液管道是否畅通等。如发现问题,应及时进行维修或更换。 1.2 准备滤饼: 在操作板框压滤机之前,需要准备好滤饼。首先将滤布放在滤板和滤框之间, 然后将滤饼均匀地铺在滤布上,并用夹子固定住。确保滤饼的厚度均匀一致,以保证过滤效果。 1.3 准备滤液: 在操作板框压滤机之前,需要准备好滤液。滤液的准备需要根据具体情况来确定,包括液体的浓度、温度、PH值等参数。确保滤液的质量符合要求,并将其储 存在专用容器中,以便后续操作使用。 二、操作步骤: 2.1 开启板框压滤机:

将滤饼放置在滤布上后,将滤板和滤框组装好,然后将其放置在板框压滤机上。确保滤板和滤框的位置正确,并将夹子固定好。然后,打开板框压滤机的电源开关,启动设备。 2.2 注入滤液: 在启动板框压滤机后,将预先准备好的滤液缓慢注入滤板和滤框之间。注入滤 液时,应注意控制滤液的流速,避免过快或过慢。同时,需注意滤液的浓度和温度,确保其符合要求。 2.3 进行过滤操作: 一旦滤液开始流出,即可进行过滤操作。根据需要,可以调节板框压滤机的运 行时间和压力,以达到最佳的过滤效果。在过滤操作过程中,需注意观察滤液的颜色和流速,及时调整操作参数。 三、注意事项: 3.1 安全操作: 在操作板框压滤机时,应注意安全操作。避免触摸设备的运行部件,以免发生 意外。同时,应戴上适当的防护设备,如手套、护目镜等。 3.2 清洁维护: 定期对板框压滤机进行清洁和维护,保持其良好的工作状态。清洁时,应注意 避免使用腐蚀性和磨损性的清洁剂,以免对设备造成损害。 3.3 操作记录: 在操作板框压滤机时,应及时记录操作参数和结果。包括滤液的浓度、温度, 滤饼的厚度等。这些记录对于后续的操作和分析非常重要。 四、操作结束:

板框安全操作规程8篇

板框安全操作规程8篇 【第1篇】板框式压滤机安全规程 1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。 2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。 3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。 4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。 5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。 6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。

【第2篇】暗流板框安全操作规程 1.严格遵守本岗位工艺操作规程,劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟,严禁将火种带入车间,禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋,在操作过程中严禁使用铁制工具,必须使用规定的防爆工具。 4.电器设备出现故障时,应先停车,切断电源,然后找电工进行修理,严禁私自拆卸电器设备。 5.在过滤过程中如遇管路堵塞等异常情况时,禁止使用铁制器具敲打管道。 6.操作人员需下罐作业时,必须办理下罐作业证,作业前先切断电源,拆下三角带,将该罐用水充分冲洗,在该设备的启动开关处挂"有人工作,禁止合闸"标示牌,在有一人以上监护的情况下,戴好防毒面具、安全帽、系好安全绳索等防护用品,方可下罐工作。 7.工作人员在生产过程中必须使用本岗位配备的专用防爆手电,浸取罐减速机必须使用规定的防静电三角带,不得用其他代替。 8.在自动过滤机卸滤饼和过滤时,必须按规定开启排风扇,以降低空气中的甲醇浓度。 9.严禁在车间内脱穿衣服,以防止产生静电火花。 10.用洗衣机清洗滤布时,操作人员不得离开现场,洗涤完毕取滤布时必须将防爆刀闸拉下,切断电源。 11.压紧板框时,油泵压力严禁超出规定的最上限。

压滤机-安全操作规程(15篇范文)

压滤机:安全操作规程(15篇范文) 第1篇压滤机:安全操作规程 压滤机操作规程 一、操作前的准备工作: (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 (4)各管路是否畅通,有无漏点。 (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 二、操作中注意事项: (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。 (3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时

启用。 (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 三、日常的维护保养: (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。 (3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。 (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 四、安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械

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