全钢大模板方案

中国建筑工程总公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 丰台区槐房村NY-019地块绿隔产业用房项目

全钢大模板施工方案

中建二局

第三建筑工程有限公司

2015年10月

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工安排 (2)

3.1工期要求 (2)

3.2施工部署 (3)

4.模板设计 (4)

4.1大模板基本要求 (4)

4.2支撑体系 (5)

5.施工准备 (5)

5.1技术准备 (5)

5.2机具准备 (5)

5.3材料准备 (5)

6.模板安装 (6)

6.1施工前的准备工作 (6)

6.2模板安装工序 (7)

6.4涂刷隔离剂 (7)

6.5安装模板 (7)

6.6安装操作要点 (8)

6.7其他安装施工要求 (8)

7、质量保证措施 (9)

8、模板拆除 (9)

8.1拆除工序： (9)

8.2柱模板拆除的操作要点 (10)

9、大模板堆放 (10)

9.1模板堆放 (10)

9.2模板搭插放架 (11)

10、安全注意事项 (12)

附图1 结构施工阶段现场平面布置及施工段划分图 (14)

附图2 柱子可调定型钢模板支撑图、平面图 (15)

附件3 可调方柱大钢模板计算书 (16)

1、编制依据

1.1北京槐房万达广场工程设计施工图纸

1.2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

1.3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

1.4全钢大模板应用技术规程DBJ/T01-89-2004

1.5建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003

1.6编制目的

为保证现场施工进度、保证质量且达到实测实量的要求，本工程框架柱采用钢模板合模。特制定此方案。

2、工程概况

本工程质量目标：严格按照国家标准、规范及施工图纸施工，力保“结构长城杯”奖。

注：本表柱的规格如与施工图、图纸会审记录、洽商、变更不符或有遗漏，以施工图、图纸会审记录、洽商、变更为准。

3、施工安排

3.1工期要求

本工程2015年9月16日全面展开结构工程的施工，主体结构完成时间为2016年1月20日，结构施工工期为178日历天。

3.2施工部署

3.2.1施工流水分布段

3.2.2管理人员

劳务层负责人一览表

3.2.3职责分工

1）管理层负责人

模板的进场，过程控制由片区责任工程师检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。片区责任工程师负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好施工检查记录。

模板的拆除：施工队向项目责任工程师提出申请，项目片区责任工程师经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，填报拆模申请，报项目技术负责人核查审批后，方可拆模。

片区责任工程师、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。

技术负责人负责技术全面管理和协调。

2）劳务层负责人

安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。加强对工人的安全教育和施工现场的协调，加强过程交接和质量控制，并做好自检工作。

3.2.4验收程序

模板工程的验收流程：由施工队提出申请，填报自检表报工程部，项目片区责任工程师组织项目质检员、技术员、安全员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。

3.2.5工人数量及分工

本工程预计配置模板工120人，电焊工4名、机械工4人，高峰期预计达到300人，且各段分别设置2-3名模板班长及1名专职质检员，负责模板的质量及验收工作。

4.模板设计

4.1大模板基本要求

框架独立柱模板为86系列全钢可调定型钢模，模板高度3300mm。面板采用6㎜厚钢板，上下及侧边框均采用[8号槽钢；主肋采用双道[8号槽钢，横向的次肋采用双道[8号槽钢（间距55mm），间距600mm；在面板上打有直径25螺栓孔，孔间距100mm，螺栓孔作用一是用来调整柱子的截面变化，二是用来组装柱模板；柱模螺栓采用T24×4 ，竖向间距600mm，两端螺栓距板边300mm；柱模板的上边框位置装有供吊装使用的吊环。每套柱模板由四块单块柱模板组拼成为一整体，组拼后应成为四边形，单块柱模板宽度按柱子截面宽度制定（例如柱宽800mm×800mm，柱模加工宽950mm×950mm）。柱子截面尺寸单边大于1.5米时，除四角使用柱模螺栓外，水平方向设1道穿墙螺栓，竖向间距同次肋。

4.2支撑体系

柱模板支撑采用φ48×3.0钢管，每侧水平方向2道，按柱宽均匀分布，底板与楼板预埋300mm长Φ25锚筋，埋深150mm间距同斜撑。模板根部用木楔楔紧，用Φ25锚筋固定，锚筋长度300mm，埋深150mm。

5.施工准备

5.1技术准备

（1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。

（2）搜集有关定型钢模板的资料，作好模板体系选择的材料准备。

（3）认真复核施工图纸，编制全钢大模板安全专项方案并报各方审批。

5.2机具准备

（1）本工程设8台塔吊，臂长均为55m、60m、65m、70m，用于进行模板的垂直运输。塔吊安装位置见《塔吊定位及基础施工方案》。

（2）现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。

5.3材料准备

本工程层高不一，定型钢模板为3300㎜，4300、4800、4900㎜层高由施工自行接高钢模。

框架柱模板配置数量如下：

6.模板安装

6.1施工前的准备工作

（1）大模板进场前，项目部组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并逐级进行技术交底，使主管工长熟悉“模板工程设计方案”。模板进场后，应按照“模板工程设计方案”中的附表检查模板进场编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装；

（2）现场准备的使用工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。

（3）大模板放置于模板插架上。

（4）操作平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。脚手板铺设要牢固平稳，用铅丝把木板绑扎在不得有缝隙，避免松动、脱落。

（5）立模应放置于搭设完毕的大模板插架内。

（6）对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油==7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷后应及时补刷。

6.2模板安装工序

清理→放柱边线和50cm控制线→吊装柱模找正入位→模板拼装→调整模板垂直度→复核上口尺寸→混凝土浇筑→拆模清理

6.3施工准备

（1）由于施工现场场地狭小，受此限制，本工程模板施工现场搭设钢管插架，模板放置于钢管插架内，插架的具体位置及搭设方法见本工程的《模板施工方案》。

（2）模板在进场前由厂家作设计和技术交底；施工前由各段工长向作业队进行现场使用和操作安全技术交底，并办理文字手续。

6.4涂刷隔离剂

（1）出厂前先刷稀释的轻质油类脱模剂，现场施工使用油性脱模剂（柴油：机油=8：2），脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋；严禁使用废机油。

（2）每次模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷、流淌。涂刷完，在使用前用棉纱将脱模剂擦干。

6.5安装模板

（1）利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

（2）模板安装方法有两种：一种是逐块模板吊装并找正入位，一种是将两块模板在吊装之前组装成直角形，再进行吊装入位。施工中可根据实际情况选择安装。

（3）模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面做平。

（4）合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。

6.6安装操作要点

（1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

（2）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。

（3）模板的安装必须保证位置准确、立面垂直。先就位的模板，可用普通2m靠尺进行检查；后安装的模板，用直角尺测量，保证四个角均垂直。发现不垂直时，可通过拉接螺栓进行调整。

（4）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。

（5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。

（6）模板安装方法有两种：一种是逐块模板吊装并找正入位，一种是将两块模板在吊装之前组装成直角形，再进行吊装入位。施工中可根据实际情况选择安装。

（7）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度不大于2m/h。

6.7其他安装施工要求

（1）大模板必须设置安装模板钢绞线（直径1分的钢丝绳）固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用。索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。并应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。

（2）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。

（3）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位。

（4）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。

（5）拆模时应根据天气、温度等因素，掌握控制在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆除。以同条件试块为依据，同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。

（6）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞柱，破坏柱结构。如拆除有困难，可用橇杆从模板底部撬动。

7、质量保证措施

（1）支模前校正钢筋位置，便于固定模板安装的下口位置，安装后并将模板位置兜方找正，吊线找垂直同时保证柱模不扭向。

（2）支模前要在地面上弹出柱边线和安装控制线，支模时，先立一端柱模，之后按顺时针或逆时针一个方向依次安装，并保证每块模板垂直和位置准确。

（3）在模板下口分别贴上1层～2层宽度为30mm的海绵条，模块间接缝必须保证严密不漏浆，严格控制模板上口标高。

（4）安装允许偏差

严格按照施工规范控制模板的安装误差，允许偏差参见下表:

模板安装允许偏差一览表

8、模板拆除

8.1拆除工序：

拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板→拆阳角。大模板的拆除顺序应遵

循先支后拆、后支先拆的原则。

8.2柱模板拆除的操作要点

（1）混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上，保证不缺棱掉角，以试块编号为依据，并经项目总工同意方可拆模，方可吊走大模板，不得因拆模影响工程质量。

（2）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。

（3）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板，以防止模板碰撞柱，破坏柱结构。如拆除有困难，可用橇杆从模板底部撬动。

（4）拆除后的模板配套零件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。

（5）拆模时应根据天气、温度等因素，掌握控制在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆除。以同条件试块为依据，同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。

（6）拆下的模板应放在大模板插架内，然后及时进行板面清理工作。

（7）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。

（8）模板拆除后应及时对结构棱、拐角部位进行成品保护。

（9）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

9、大模板堆放

9.1模板堆放

（1）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

（2）及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

（3）大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；

（4）大模板必须满足稳角的要求，存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；

（5）大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。

（6）场地的安排：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周

转用地等。

1）卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

2）堆放场地的准备：配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出宜便于清理和刷脱模剂的通道。

3）人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

（6）模板及配件的检验、入库

1）按模板数量表，清点运到现场的模板。

2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

9.2模板搭插放架

本工程模板堆放区域见后附平面布置图。基坑边线2m以内范围严禁堆放大模板。插架搭设场地原有土层需要平整夯实，并浇筑200mm厚C15混凝土硬化路面作为模板堆放平台，路面向外侧自然放坡作为排水。

（1）大模板插架立体简图：

（2）大模板插架平面、立面图：

10、安全注意事项

（1）在施工时每次起吊前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。

（2）安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏结构。

（3）模板起吊时，应保证模板与柱距离，防止模板与柱碰撞，损坏柱混凝土，导致模板变形；起吊前确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。

（4）大模板存放应临时将其固定好，搭立脚手架，使模板成70度左右的角度面对面放置，防止倾倒；大模板必须停放在通长的垫木上。大模板存放在施工楼层上，必须经工程部、技术部同意，必须有可靠的安全措施。

（5）安拆时脚手架上高空作业人员系好安全带。

（6）五级以上大风不得吊装模板；雨季施工，必须采取有效的避雷措施。

（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

丰台区槐房村NY-019地块绿隔产业用房项目全钢大模板施工方案2015年10月附图1 结构施工阶段现场平面布置及施工段划分图

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附图2 柱子可调定型钢模板支撑图、平面图

柱模支设平面图

木楔

柱模支设立面图

支撑说明：

1 钢管上部支撑在钢模背楞与模板的交角处。

2 钢管下部支撑混凝土板上地锚处。

3 钢管斜支撑采用钢管及直角扣件连接成整体。

4 模板下口采用木楔楔紧。

附件3 可调方柱大钢模板计算书

一、施工现场条件：

1.混凝土浇注速度V＝2m／h.

2.混凝土坍落度160±20mm.

3.初凝时间to＝5 h.

4.采用插入式振捣.

5.每根柱均采用一次整浇成活法施工.

6.向模板内供料方法采用溜槽，串筒或导管.

二、荷载与荷载组合

1. 新浇混凝土的重力密度，取24 KN/m3.

2.新浇注混凝土对模板侧面的压力标准值.

根据《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204）的规定：采用内部振

捣器时，新浇筑的混凝土作用于模版的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式中的较小值.

F1＝0.22γ c β1β2 to V1/2 （1）

F2＝γ c H （2）

式中 F——新浇混凝土对楼板的最大侧压力（KN/m2）.

γc——混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3.

to——新浇混凝土的初凝时间（h），取5 h.

V——混凝土的浇筑速度（m/h），取2m/h.

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m/h），取4.9m

β1——外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时候取1.2

β2——混凝土坍落度影响系数，110—150mm时取1.15

将数据代入（1）式，（2）式中得:

F1＝0.22×24×5×1.2×1.15×21/2＝51.5 （KN/m2）

F2＝24×4.9＝117.6（KN/m2）

取较小值：F＝ F1＝51.5 KN/m2

有效压头高度h= F1/γc=2.15m

3.振捣混凝土时产生的标准值

对垂直模板，在新浇混凝土侧压力有效压头范围内取4KN/m2；有效压头范围外，不予

考虑.

4.倾倒混凝土时产生的荷载标准值.

向模板内供料方法采用溜槽，串筒或导管，取2KN/m2

5.荷载分项系数

根据《建筑结构荷载规范》（GBJP-87）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定：恒载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4.

6.荷载分类及编号

7.荷载组合

当计算承载力时：F＝①×1.2＋（②＋③）×1.4

＝70.23（KN／m2）

当验算刚度时：F＝①×1.2＝61.83（KN／m2）

三、最大变形值要求.

根据北京市建设工程技术企业标准《轨道交通桥涵工程施工质量验收标准》（GGD-009-2005）规定，表面平整度允许偏差5mm。

四、模板结构计算.

1.模版结构

（1）面板采用6mm厚钢板，Q235材质。

（2）主肋采用双100×50方管，Q235材质，布排间距600mm。

（3）次肋采用80×40方管，Q235材质，布排间距300mm。

（4）边框采用100×50方管，Q235材质。

2.计算分析

（1）面板计算，h1／b1＝800／800＝0.64,查表知最大弯矩系数Km＝-0.0836, 最大弯矩系数Kf＝0.00258，以双向板计算，按最不利状态三边固定，一边简支（短边），其计算简图如下图1

强度验算:取1mm 宽的板条作为计算单元，截面塑性发展系数γx ＝1.0 q 1＝0.07023×1＝0.07023 N/mm

Mmax ＝Km q 1L2＝0.0836×0.07023×3002＝528.4N.mm. Wx ＝1/6×1×62＝6mm3 σ＝Mmax ／γxWx ＝ 528.4／1×6

＝88.07N ／mm2＜[σ]＝ 215 N ／mm2（可） 刚度验算：板的刚度BO ＝Eh3／12(1- V2) ＝2.06×105×63／12(1- 0.32) ＝4.07×106 N.mm. Vmax ＝Kf q2L4／B O

＝0.00258×0.06183×1×3004／4.07×106 ＝0.32 mm <[V 面板]=0.8mm （2）主肋计算

当标准节模板长度3300 mm 时，其计算简图如下图3

强度验算: q ＝0.07023×300＝21.07 N/mm Mmax ＝

1481484Nmm

图3

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