浆砌片石挡土墙施工安全技术交底

浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底

一、概况

本合同段共有挡土墙10 段,共,分别为K4+550-LK4+579(), LK4++668() ,LK7++630

K5+210-K5+ () K5++(26m),K5++(10m),K5++700,K5+830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+.为规范、

合理安排施工,现作出如下交底:

二、施工准备

1、首先,组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求,对图纸进行仔细研究,制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。

2、根据图纸及有关文件要求,利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作,放样后应报工程师进行复核、认定。

3、对施工现场搞好清现工作,对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地

势较高的地方,严防水流冲刷,造成不必要的损失。且场地要平整、坚实,不允许有杂草、杂物,砂石材料应分开堆放,严禁混杂,各种砂石材料应堆放整齐,并设置标示牌。

4、对机械进行调试,对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整,并有充分的机动性。

二、基础开挖

在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作,首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖,挖到设计标高以上30厘米左右时停止,由人工

进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时,应由人工进行打眼放炮,打浅眼,放小炮,严禁放大炮,以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌,由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时,要按爆破安全制度的有关要求进行处理,严禁违章操作。挖基土石方应及时清理,不能影响砌筑工作,要做到场地平整,无杂物。待人工清基达到设计标高后,应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收,

合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理,直到满足设计要求为止。

三、材料要求

1、首先,应掌握好#砂浆配合比,砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机,严禁人工拌和,水泥和砂要进行检测。使用合格材料,不合格材料严禁进场。

2、在浆砌前准备充足的合格材料,砂子为中粗砂,压碎值、含泥量、细度模数应充分满足要求,片石用砂最大尺寸不大于5 毫米,单个片石厚度不应小于15 厘米,镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面,且应稍加粗凿,在角隅处应使用较大石料,大致方正。

3、块石宜选用结构密实、干净、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料,抗压强度不小于30 MPa,自重必须达到22KN/m;块石应大致方正,上下面大致平行,石料厚度不应小于15厘米,厚度宜20—30 厘米,石料宽度为厚度的—2 倍,石料长度为厚度的—3 倍。片石应具有两个大致平行的面,其中一条边长不小于30 厘米。石料的尖锐边角

应凿去,所有垂直于外露面的镶面石表面应平整,其表面凹陷深度不得小于 2 厘米,角隅

石、镶面石根据需要应修凿至所需形状,整个块石应有五个面、八个棱。

4、水应使用饮用水,水泥应选用合格厂家进货,每批水泥都应有出厂合格证,且每100吨砂、水泥都应有化验数据,合格后方能使用。

四、浆砌片石工程施工

1、砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线,砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,

外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

2、砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之,其垫层应干净并湿润。采用座浆挤浆法

砌筑,严禁采用灌浆法施工,所有石料均应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝隙应填满砂浆,石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。

3、所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时,应分为几段。砌筑时相邻高差不大于米,段与

段间设置沉降缝,各段水平砌缝应一致。

4、先铺砌角隅石及镶面石,然后铺砌帮衬石,最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互

相锁合,帮衬石与腹石应互相锁合。

5、如果石块松动或砌缝开裂,应将石块提起,垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重

新铺砌在新砂浆上。

6、在砂浆凝固前应将外露缝勾好,勾缝深度不小于20 毫米。如若不能按这样将外露缝勾缝,应在砂浆凝固前,将砌缝砂浆括深不小于20 毫米,为以后勾缝左准备。

7、够好缝或灌好浆的砌体在完工后,视水泥种类及气候情况,在7—14 天内加强养

生。

8、砂浆采用号砂浆,应有适当的和易性和稠度;勾缝用砂浆拌和时间不少于,拌和后2?3 h 内应使用完毕,不允许加水重塑。在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆,不得使用。砂浆试块每工班取二组。

9、片石砌体。片石应分层砌筑,一般2—3 层组成一个工作层,每一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度,当用水泥砂浆砌筑时浆砌,上下层竖缝错开距离不小于8厘米,灰缝不大于40 毫米,也不得小于10 毫米,可以用石片填塞竖缝,但不允许用比缝宽度大的石片。

10、块石砌体应成行铺砌,并砌成大致水平层次,镶面石应按一丁一顺或一丁二顺砌筑,任何层次石块应与邻层石块搭接至少8 厘米,砂浆砌筑缝宽度应不小于3 厘米,帮衬石及腹石的竖缝应相互错开,砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米,竖缝宽度不应大于4 厘米。

11、整个砌筑工作应砂浆饱满,不允许用垫石支撑,大片石中间砂浆饱满后才可用小片石填塞。

12、泄水孔的设置:泄水孔直径为? 10cm孔眼间距2?3m上下交错布置,最下排泄水孔的出水口应至少高出地面30cm泄水孔采用? 10cmPV(排水管横坡采用4%,入水孔周围设置砂砾或碎石虑层,并用无纺土工布包裹,最底层泄水孔下部应填筑粘土以防渗水。

13、沉降缝的设置:沉降缝处要求上下顺直,不允许弯曲、扭斜,挡土墙分段长度5?10m 两段间设沉降缝缝宽2cm缝内填充沥青麻絮或沥青木板等弹性材料,沿墙的内、外、顶三侧堵塞深度不小于20cm。

五、混凝土挡土墙施工

a、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖,开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求,基底每边加宽30cm左右。基底开挖时必须做好排水工作,可在基底四周开挖排水沟(30x20cm ,采用潜水泵排除基坑积水,防止影响基底承载力。基础开挖后,对基底进行检验,主要内容有:基底平面位置、尺寸大小、基底标高;承载力是否满足设计;基底处理和排水情况;有关的试验资料等。

b、基础施工

待基底经监理工程师检查确认合格,按图纸设计安装模板:保证模板有足够的刚度、强度和稳定性,模板的尺寸应保证不小于设计要求。本挡土墙拟采用钢模板作为模板进行砼浇注。

C墙身施工

基础完工后,由测量人员准确放出墙身的位置,安装模板,并将模板及基底的附着物及杂物清

除干净。模板外侧每30cm加一道横向加劲梁,纵向每50cm设一道加劲肋,然后再在外面每70cm 设一带有对拉杆加劲钢管以确保模板的整体牢固、稳定。墙身外侧模板的每道竖向加劲肋都必须有稳定的钢管水平支撑。挡土墙施工采用就地浇筑工艺,全墙分两次浇筑,第一层浇筑基础,待基础混凝土强度达到70%后,

继续进行剩下部分浇筑,两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。模板经检查合格后才能进行混凝土的浇注,混凝土的施工应按照技术规范要求进行。

具体施工方法详列如下:

挡土墙墙身米用素砼施工,砼的分层振捣厚度为30cm左右,米用插入式振捣器振捣,严格要求振捣密度,保证砼密实。浇筑混凝土时的振捣要求,浇筑混凝土时,满足下列要求;

1、插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中,倾钭度不宜过大,更不能放在混凝土的面层,否则会减少入深度,影响振捣效果:

2、插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。

3、插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的倍:与侧模应保持

5?10cm的距离:插入下层混凝土5?10cm使上下层混凝土结合牢固;

4、混凝土浇后,应随即进行振捣,振捣时间要合适,一般控制在25?40S为宜。如振捣叶出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成:

(1 )混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;

(2)振捣土再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出:

(3)混凝土表面呈现平坦、汽浆:

(4)混凝土已将模板边角部位填满充实浇注完成后及时进行收浆和养生,以防止出现收缩裂缝。养生米用草袋覆盖的方

法,保持潮湿状态7 天以上。

挡土墙施工应特别注意模板的加固,避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。其他施工与

基础相同。

施工应特别注意模板的加固,避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。砼的分层振捣厚度为30cm 左右,采用插入式振捣器振捣,严格控制振捣时间,避免漏振、过振。浇注完成后及时收浆和养生,防止出现收缩裂缝。养生采用湿麻袋覆盖方法。

挡土墙的现场混凝土浇筑还应满足:须在底板混凝土达到设计强度的70%后,方可在底板上立模,浇筑墙身。

d 、施工缝处理

施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:

(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:

①洗凿毛时,须达到;

②用人工凿除时,须达到;

③用风动机凿毛时,须达到lOMpa

(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层

水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1: 2的水泥砂浆。

(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

(4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度,一般最低为,当结构物为钢筋砼时,不得低于。

d、排水孔设置

排水孔每隔2~设置一个,上下层交错布置,采用直径为5cm的PVC管。孔口处用土

工布包裹碎石,便于排水。底部排水孔设置比边沟高30c m以上。

e、沉降缝设置

挡土墙每隔10~15m设置一道沉降缝,缝宽为2cm顶、内、外三边均用沥青麻筋填缝。

f 、墙后回填

挡土墙出地面后,砌缝强度达到70%后,即可进行台后回填,回填采用砂石料,回填与路基填筑同步进行。

六、质量要求

施工应按图施工,并满足相关规范要求。

浆砌片石挡土墙技术交底58677

精心整理 一、所用材料 1、石料: 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa ,最小边长不得小于20cm ,.石料表面应清洗干净,有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用M7.5水泥砂浆,严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制,自投完料后开始量比,3米的挡土时,检。 4150cm ,基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽,确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求,地基承载力不小于800KPa 。验槽合格后及时封闭,避免雨水渗入,基底与地基土的摩擦系数不小于0.3. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝,当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝,以上变形缝应结合设置,变形缝宽度为20mm 。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度大于2cm 。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在。

精心整理 3、各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。 5、墙身砌至高出地面0.3米时开始设置?100PVC 管泄水孔,外斜坡度5%,孔间距3米,呈梅花形布置,孔后设置直径大于50cm 的反滤层,孔后底部夯填30cm 厚粘土隔水层。墙背填土内摩擦角大于35°,重度大于18KN/m3。 6大于7cm 78 910。在养护30%

浆砌石工程安全技术交底

浆砌石挡墙安全技术交底一.材料准备 砌石:在施工中所用砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀,其物理力学指标将符合施工图纸的要求。在施工中,所用毛石呈块状,中部厚度控制在15cm以上,规格小于要求的,将用于塞缝,但其用量将控制在该处砌体重量的10%以内;砂浆采用M10标号成品砂浆。 二.施工技术要求: 此挡墙分三部分构成,垫层宽度为1700mm,要求垫层底整平夯实,平整度不应大于20mm。垫层上设置宽度为1500mm,高度250mm的现浇钢筋砼基础,基础内配φ10@150,双层双向。砼基础施工要求:钢筋绑扎必须保证钢筋间距、保护层符合设计要求,钢筋绑扎顺直、美观。模板加固可靠,不得出现涨模现象,如出现涨模、瘦身、夹渣等情况,砼浇筑不得出现漏震、跑浆等情况,若出现施工队伍自行维修,视情况项目部给予相应处罚。基础砌筑完毕后砌筑挡墙,挡墙底宽为1100mm,封顶宽为500mm,高度1500mm。挡墙每15m设置伸缩缝一道,缝宽20mm,内塞沥青杉板。伸缩缝做到两缝垂直,即基础伸缩缝和挡墙伸缩缝。 砌筑前,在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石

块再用砂浆灌缝; 对于毛石砌体,座浆厚度约为8cm 左右,以盖住凹凸不平的层面为度。在已座浆的砌筑面上,摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料,并用铁锤击石面,使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑,一般为2-4cm。石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。水泥砂浆砌缝宽度较小,采用人工捣插方法,常用的捣插工具有钢筋捣插捧,或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。雨后先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。在勾缝前先进行清缝,清缝在料石砌筑24h后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,清缝时将残留灰渣和积水全部清除干净,并保持缝面湿润;当勾缝完成和砂浆初凝后,将砌体表面刷洗干净,在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润,并避免碰撞和振动。 三、砌筑质量要求: 1、平整:成活面墙顶砌石高差小于20~30mm。 2、稳定:石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。 3、密实:严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。 4、错缝:同一砌筑层内,相邻石块错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也错缝搭接,避免竖向通缝。

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路基防护工程施工技术交底资料

路基防护工程技术交底 一、基本情况 K64+000-K81+952段M10浆砌片挡土墙。 二、施工要求及施工注意事项 1、路基防护所用的各种原材料必须经试验检验,符合施工规要求时可进场使用;浆砌片原材料要求质地坚硬,无风化、剥落及裂缝,强度不低于30MPa,厚度≧15cm,一条边≧30cm。砌筑前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈等,要清理干净;砌筑砂子必须采购水洗中砂(0.15~4.75mm),含泥量不得大于5%,进场后整齐堆放,不得影响交通及产生安全隐患。 2、墙身砌至高出地面0.3米时开始砌筑泄水,泄水采用Ф50硬塑排水管,进水口用透水土工布包裹,纵横向间距 2.5米(非浸水路段,浸水路段适当加密),上下交错布置。墙背填料为30cm的级配碎反滤层,上下隔水层粘土夯实;墙背填料采用透水性良好的砂砾类土填料的摩擦角不小于35°施工时待墙体圬工强度达到设计强度70%以上,墙背土可采用轻型机具分层夯实,以确保墙体稳定;挡土墙基础部分基坑施工完成后,必须回填夯实。 3、基坑开挖后,经监理及项目部检测人员检测基底承载力,满足要求后可进行片砌体施工;如无法满足设计要求,必需进行处理。

4、挡土墙基础埋置深度:土质地基,基础埋置深度≧1m;岩质地基基础埋置深度≧0.5m;挡土墙基础与墙身连接部设置笋,增强墙身与基础的粘接。 6、防护砌筑前,按照测量人员放样点,进行准确的几尺寸挂线,并等现场监理工程师检验合格后可进行施工。 7、砌筑用的水泥砂浆比例格按照试验配合比采用机械搅拌,满足砂浆强度。砌筑时采用坐浆法施工,坐浆饱满密实,不允砌体出现空洞、不允片与片之间无浆紧靠、不允砌体纵横向出现通缝。 8、挡土墙墙在砌筑时应分层、分段进行,一般每隔10m 设置一道沉降缝,缝宽2cm,中间采用压缩板填塞;砌筑时拉线分层砌筑,一般沉降缝处竖向挂四线施工,保证沉降缝顺直,平面采用双线,保证平面线形流畅,砌体大面平整度不大于2㎝,同时在施工中应随时检查线形,防止因施工造成线形走样;相邻工作面砌筑高差不超过1.0m,片按2~3层作为一层找平;对于表面片采用大面较平整的面,砌缝宽度不大于4cm(不小于2cm);砌体砌筑时上下层要相互错缝,外交错搭接,避免出现通缝、平缝、斜缝;砌体片安放时,应稳固、不松动,必要时用小块填塞密实。 9、砌体外露面按要求自上而下进行勾缝,勾缝所用砂浆强度不低于砌体砂浆强度,勾缝嵌入砌缝深度不小于

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施工作业技术交底记录编号001 工程名称路基工程 部位名称6#弃土场工序名称挡土墙施工施工单位国诚集团有限公司交底日期2015-9-23 一、概况 本合同段共有挡土墙10段,共369.2m,分别为K4+550-LK4+579(28.6m),LK4+656.4-LK4+668(11.6m),LK7+596.3-LK7+630(33.7m),K5+210-K5+237.6(27.6m)K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(10 1.6m),K5+830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+814.5(26.5m). 为规范、合理安排施工,现作出如下交底: 二、施工准备 1、首先,组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求,对图纸进行仔细研究,制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。 2、根据图纸及有关文件要求,利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作,放样后应报工程师进行复核、认定。 3、对施工现场搞好清现工作,对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方,严防水流冲刷,造成不必要的损失。且场地要平整、坚实,不允许有杂草、杂物,砂石材料应分开堆放,严禁混杂,各种砂石材料应堆放整齐,并设置标示牌。 4、对机械进行调试,对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整,并有充分的机动性。 二、基础开挖 在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作,首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖,挖到设计标高以上30厘米左右时停止,由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时,应由人工进行打眼放炮,打浅眼,放小炮,严禁放大炮,以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌,由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时,要按爆破安全制度的有关要求进行处理,严禁违章操作。挖基土石方应及时清理,不能影响砌筑工作,要做到场地平整,无杂

浆砌块石挡土墙技术交底

技术交底 工程名称:临湘荆竹山风电场工程编号:工程部位浆砌片石挡土墙交底日期 桩号施工班组 一、施工方案及施工方法 基础采用机械设备开挖,人工清基,砌体砌筑时自下而上进行砌筑,上层砌筑过程中不应震动下层。 1、基础开挖 基础开挖前技术员应先确认基础开挖位置,然后放开挖边线,开挖过程全程盯仓,基槽应挖至持力层上。 2、挡土墙砌筑 2.1挡土墙砌筑前应先将基槽中的虚土清理干净; 2.2挡土墙砌筑前先进行施工放样,确定基础砌筑位置,砌筑时应先两面立杆挂线,外线应顺直整齐,逐层收坡,砌筑过程中应经常检查并校正线杆,以确保砌体各部位尺寸符合设计技术要求; 2.3片石厚度小于150mm的片石严禁采用砌筑,用作镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并稍加修整。 2.4石料在使用前应浇水湿润,表面有泥土等杂物要清洗清理干净,风化石严禁使用,应及时清除。 2.5砌体砌筑应自下而上逐层砌筑,直至墙顶封面。砌体砌筑应分层坐浆砌筑,砂浆应饱满,石缝间应用小型工器具进行捣实,确保砂浆填缝密实。 2.6砌筑完一层挡土墙砌筑第二层时,不应震动下层挡土墙,严

禁在已砌筑好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块;片石应分层砌筑,一般20~30cm组成一个工作面,每个工作面均应大致找平,上层片石与下层片石搭接处应错缝搭接,严禁贯通,平缝与竖缝宽度不应大于40mm,可用厚度不大于缝宽的小片石填塞,且用砂浆包裹并捣实。 2.7各层砌筑的砌块应安放平稳,砂浆饱满且密实,因其他原因砌筑工作中断,应先砌筑完本层,恢复砌筑工作时应在之前砌筑的砌体上洒水湿润并清理干净杂物 2.8砌筑砂浆拌制均匀,具有良好的和易性,无明显砂砾外露,其砂浆稠度可随气温高低适当调整,砂浆应随拌随用,以凝结的砂浆严禁再次使用。 2.9挡土墙高度大于2m时应设置泄水孔,泄水孔采用Ф10cmPVC 管,泄水管间距为2~3m,泄水管最底排应高出地面0.3m。 2.10挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑,M10水泥砂浆勾缝,必须砂浆灌注饱满,不允许有空洞和离析。 2.11砌体完工后应及时清除现场杂物,泥土等,整理现场,工完场清。 编制交底人 接收人:

浆砌片石挡土墙技术交底

浆砌片石挡土墙技术交 底 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

一、所用材料 1、石料: 砌筑挡墙用片、块石要求强度不小于40MPa,最小边长不得小于20cm,.石料表面应清洗干净,有水锈的石料严禁使用。 2、砂浆 砂浆采用水泥砂浆,严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制,自投完料后开始算起,拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆采用溜槽或小推车运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮,然后将砂浆存放于铁皮上,严禁存放在地上。砂浆要随拌随用,如在运输过程中发生离析、泌水现象,要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。在监理单位见证下按规范要求留置试件,并按规定时间送检。 3、混凝土 挡土墙基础均采用C20毛石混凝土,墙顶面以下500mm采用C20素混凝土,高度≧8米的挡土墙墙身采用C20毛石混凝土。混凝土严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制自投完料后开始算起,拌制时间不得小于3分钟。严禁采用人工拌合。混凝土采用溜槽或小推车运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮,然后将混凝土存放于铁皮上,严禁存放在地上。混凝土要随拌随用,如在运输过程中发生离析、泌水现象,要重新拌合。已凝结的混凝土严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。在监理单位见证下按规范要求留置试件,并按规定时间送检。 4、砂、碎石、水泥 所有材料进场时证件齐全,使用前必须要在监理单位的见证下按规范要求取样送检,检测合格后才能使用。 二、砌体砌筑 1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线,并用钢尺丈量等方法进行复核,无误后挂线开挖基槽。开挖时应对沟槽作临时支档,并派专人进行监控,待上一段挡墙基础施工完毕后方可进行下一段挡墙基槽开挖。基础不得放置在不同的持力层上,横断面方向不得修建在斜坡上,斜坡边缘距挡墙外边缘的水平距离不小于2米。基础顶面覆土深度不小于50cm,基槽开挖后必须由地勘、设计进行验槽,确定地基持力层的承载力和基槽尺寸是否满足设计要求,地基承载力不小于800KPa。验槽合格后及时封闭,避免雨水渗入,基底与地基土的摩擦系数不小于. 2、砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。挡土墙每间隔10米应设置一道伸缩缝,当墙身高度不一、墙后荷载变化较大、地基岩性变化处、与其他建(构)筑物连接处应设沉降缝,以上变形缝应结合设置,变形缝宽度为20mm。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度大于2cm。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在。 3、各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。 4、定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂

浆砌片石挡土墙施工安全技术交底

一、概况 本合同段共有挡土墙10段,共369.2m,分别为K4+550-LK4+579(28.6m),LK4+656.4-LK4+668(11.6m),LK7+596.3-LK7+630(33.7m),K5+210-K5+237.6(27.6m)K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(10 1.6m),K5+830-K5+890(60m) RK6+788-RK6+814.5(26.5m). 为规范、合理安排施工,现作出如下交底: 二、施工准备 1、首先,组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求,对图纸进行仔细研究,制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。 2、根据图纸及有关文件要求,利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作,放样后应报工程师进行复核、认定。 3、对施工现场搞好清现工作,对材料堆放场地进行表面处理。材料堆放地应选在地势较高的地方,严防水流冲刷,造成不必要的损失。且场地要平整、坚实,不允许有杂草、杂物,砂石材料应分开堆放,严禁混杂,各种砂石材料应堆放整齐,并设置标示牌。 4、对机械进行调试,对拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整,并有充分的机动性。 二、基础开挖 在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作,首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖,挖到设计标高以上30厘米左右时停止,由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时,应由人工进行打眼放炮,打浅眼,放小炮,严禁放大炮,以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌,由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时,要按爆破安全制度的有关要求进行处理,严禁违章操作。挖基土石方应及时清理,不能影响砌筑工作,要做到场地平整,无杂物。待人工清基达到设计标高后,应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收,

浆砌片石安全技术交底正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.浆砌片石安全技术交底正 式版

浆砌片石安全技术交底正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 交底内容: 一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素: 1、未按规定使用劳保用品,造成物体打击事故。 2、边坡上下同时作业,滚石落下造成人员伤亡。 3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。 4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌,造成其他伤害。 5、现场用电不符合要求,造成触电事

故。 二、预防措施: 1.操作人员必须经过培训上岗,遵守操作安全规程。进入施工现场所有作业人员佩戴好安全帽,不得穿拖鞋、短裤进入施工现场,遵章守纪,听从指挥,严禁酒后作业,。 2.在基坑周围两米范围设密目网,并挂安全警示牌。 3.施工操作平台必须按规范要求搭设、稳固可靠,并经安全员验收合格后方可使用。 4、所有作业人员上岗前接受安全技术、环保交底,熟悉相关安全操作规程。 5、石料的质量和规格及砂浆所用材料

的质量和规格应符合设计要求,按规定配合比施工。 6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。 7、砌筑应分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞;干砌时不得松动、叠砌和浮塞。 8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全,要量力而行,防止搬运石头砸伤脚,并注意滚石危险;在破解片石时,要背向行人方向,以免片石飞溅伤人。 9、在砌筑片石时边坡上下不得同时作业,上下作业应距离5米以上的距离,防止滚石落下伤人。 10、进行砌筑时应检查和注意边坡土

浆砌石挡土墙技术交底

临沧市临翔区交通扶贫农村公路建设工程 施工技术交底 、施工材料1)浆砌石:砌石体的石料应选用材质坚实,无风化剥落层或1(裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指应符合国家施工规范要求。)浆砌石水泥砂浆:砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规(2,强度等级为;水泥品种为P.S定》,砂浆采用的砂粒径不大于5mm,到袋的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结32.5块的水泥,禁止使用;水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场通过实验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照实验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定:。3%;水为±1%1)水泥为±2%;砂、砾石为±)浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。2 、测量放样、高程及坡度进行控制2)、用全站仪控制需要浆砌石护砌中线,边线,用水准仪控(1宽长*(每现化的坡程的区砌制浆石域高及度变。场100m2)为一单元,钉一组中线及边线的钢筋桩,测一组基面标=10m*10m高,浆砌石顶标高,并在钢筋桩上拉线,以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。在浆砌石施工时,测量人员随时对浆砌石的高程

及坡度进行控制。 3、浆砌块石施工一般步骤 (1)浆砌石施工的一般要求 1)砌石体应采用挤浆法砌筑,砂浆稠度不应低于50mm,当气温变化时,应适当调整。 2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。 3)砌石体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过《砌体工程施工质量验收规范》的相关规定。 (2)砌筑前,应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌体表面湿润。 (3)浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3~5cm厚的稠砂浆,然后安放石块,且将大面朝下。 (4)砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。 1)角石用以确定砌筑位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等。 2)面石的外露面应比较平整,厚度略同角石,同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,采用挤浆法施工并使灰浆挤. 紧。

石砌挡土墙-施工安全技术交底 - 制度大全

石砌挡土墙:施工安全技术交底-制度大全 石砌挡土墙:施工安全技术交底之相关制度和职责,项目名称:第1合同段施工单位:工程部工程名称路基工程工程项目路基砌筑防护工程施工内容砌筑挡土墙交底日期交底内容:交底安全技术的内容和要求:(一)在操作之前必须检查操作环境是否... 项目名称:第1合同段施工单位: 工程部工程名称路基工程工程项目路基砌筑防护工程施工内容砌筑挡土墙交底日期交底内容:交底安全技术的内容和要求:(一)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否安全并佩戴齐全,经检查符合要求后方可施工。(二)基坑开挖1、开挖应严格按照设计要求,不得改缓或改陡,以免影响墙体稳定。开挖出的土方要严格按照施工组织设计堆放,不得堆于基坑侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、破坏支撑或防护设施。2、基坑分段开挖,长度不可过长以免影响路基边坡的稳定。一般按设计沉降缝长度开挖,并间断若干段后再开挖下一段基坑,挡土墙基础应控制水平,对于倾斜路基应按沉降缝长度预留台阶,开挖准确不得超挖或填补。对于个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。(三)砌筑施工1、基坑开挖后应及时进行砌筑施工,并检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。深基坑应设置牢固的护栏和梯子上下,不得攀跳,运料禁止碰撞梯子、扶手或支撑等。2、石料运输车辆应远离路基边3m以上行驶,车距保持在10m以上,在接近卸料点后应通知相关管理负责人,说明情况后并在专人指挥下卸料。3、堆放石块及其它材料应离坑边坡上方1m以上,并设专人管理现场施工(盯梢现场情况变化及安全),运料及卸料时,指挥并提醒基坑下施工人员躲离到安全位置。4、搬运石块或倾泻砂浆时应自上而下进行设专门渠道或空出适当位置预留放浆和搬运石料,不可随意滚放石料,绝对保证人身安全。5、挡土墙墙身高出地面1m以上时,应搭设脚手架,在必要时可进行回填至等高再继续施工。6、砌块施工时,不准对着或距离其他施工人员较近敲砸整修石块,防止溅飞的石屑蹦伤人员,更不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查等操作及安放其它设施,也不准在墙身上行走、休息等。(四)回填及离场1、回填时应在其上工序结束后进行,回填前应检查有无安全隐患,运输车辆及回填器具必须有专人指挥管理。2、此段落施工结束后应进行清场撤离,各种机械器具撤离到下一处、剩余材料撤走并恢复本断面的平整,确保无安全隐患遗留。(五)安全保证1、为了安全文明施工和施工安全,每个施工队伍首先用保障安全的前提而施工,对于以上内容明确禁止或不允许的,应牢记在心,时刻警示自己和身边的其他人员,对于不按要求施工而造成的严重后果及影响,包括一切损失自己负责。2、施工队是一个团体,要求集体合作,每个人应齐心协力、共同团结帮助把任务做好,杜绝因工作中带来的不快和怨恨而打架斗殴、危害他人安全及生命。对于违反者一律按法律法规进行法定处罚。3、若发生特殊情况应及时妥善处理对于个人无法处理的应及时联系施工队负责人或联系安全小组进行抢救抢险。交底人被交底责任人施工单位负责人意见及签名签字:年月日低值易耗品管理办法工程项目管理办法专项资金管理办法 欢迎下载使用,分享让人快乐

浆砌片石安全技术交底示范文本

浆砌片石安全技术交底示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

浆砌片石安全技术交底示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 交底内容: 一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素: 1、未按规定使用劳保用品,造成物体打击事故。 2、边坡上下同时作业,滚石落下造成人员伤亡。 3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。 4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌,造成其他伤 害。 5、现场用电不符合要求,造成触电事故。 二、预防措施: 1.操作人员必须经过培训上岗,遵守操作安全规程。进 入施工现场所有作业人员佩戴好安全帽,不得穿拖鞋、短 裤进入施工现场,遵章守纪,听从指挥,严禁酒后作

业,。 2.在基坑周围两米范围设密目网,并挂安全警示牌。 3.施工操作平台必须按规范要求搭设、稳固可靠,并经安全员验收合格后方可使用。 4、所有作业人员上岗前接受安全技术、环保交底,熟悉相关安全操作规程。 5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求,按规定配合比施工。 6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。 7、砌筑应分层错缝,浆砌时坐浆挤紧,嵌填饱满密实,不得有空洞;干砌时不得松动、叠砌和浮塞。 8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全,要量力而行,防止搬运石头砸伤脚,并注意滚石危险;在破解片石时,要背向行人方向,以免片石飞溅伤人。 9、在砌筑片石时边坡上下不得同时作业,上下作业应

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

挡土墙施工技术交底 本合同段挡土墙,墙身和基础用号水泥砂浆砌筑和M10号水泥砂浆勾缝。施工时以实际地形情况确定挡墙施工数量。 A、浆砌挡土墙施工工艺施工流程(详见图1—1) B、施工要求 a)基础开挖后如果出现软弱土层,应及时与监理工程师取得联系,经批准后 方可按批准的措施处理。根据设计图纸要求:①地基承载力要求达到 250kPa.②当墙高﹤8m时视实际地基承载力情况采用扩展基础或其它形 式。③挡土墙基础的设置深度,土质地基墙趾埋置深度不小于1m,石质地基不小于75cm. b)施工前做好地面排水系统以防基坑泡水,墙基础直接置于天然地基上时, 应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑。当有渗透水时,应及时排 除,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 c)挡墙基础设置在岩石的横坡上时,应清除表面风化层,并做成台阶形,台 阶的高宽比不得大于2:1,台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面 纵坡大于5%时,应沿纵向按图纸要求做成台阶。 d)对松散堆积层地段,要分段跳槽开挖,挖成一段砌筑一段。 e)砌筑基础的第一层时,如基底为基岩,应先将其表面加以清洗、湿润,坐 浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润。 f)墙身砌出地面后,立即将基坑回填夯实,并做成不小于5%的向外流水 坡,以免积水下渗,影响墙身稳定。泄水孔应从内到外做成排水坡,每隔

2.5米设置一个,且上下交错,分层设置,层高2-3米,尺寸为15× 15CM。最下一层泄水孔应高出地面20cm,且畅通无阻. g)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内 面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻段的高差不宜超过1.2m。 h)砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后,应进行勾缝。 i)待砂浆强度达到75%后进行墙背回填。墙背填料应采用渗水性较好的碎 (砾)石土分层填筑。 j)沉降缝一般每隔10-20米设置一道,缝宽3cm,自墙顶做到基底墙高变化处增设沉降缝,缝中填塞沥青麻筋。 k)挡土墙面石加工按设计要求进行,面石采用丁顺相间的砌筑方法,墙背石及填心石要求按先座浆后砌筑的工艺进行。 C、毛石砌体的工艺要求 1)砌筑毛石基础的第一块皮石应座浆,且将大面向下. 2)毛石砌体应分层卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3)毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。

毛石砌筑挡墙-安全技术交底 - 制度大全

毛石砌筑挡墙:安全技术交底-制度大全 毛石砌筑挡墙:安全技术交底之相关制度和职责,工程名称编号分项工程名称模板工程总包单位交底摘要模板技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底一、施工准备(一)技术准备甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质... 工程名称编号分项工程名称模板工程总包单位交底摘要模板技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底一、施工准备(一)技术准备甲方、监理、总包单位的要求精心组织施工,确保工程优质高效地顺利完成。(二)现场准备?根据甲方、设计、监理的要求,设置现场临时用房、原材料、施工机具布置场地。按照现场临时用电规范和有关规定及现场提供的临时用电电源,装配现场临时用电设施。1、施工现场控制网测量根据甲方给定的永久性坐标和高程,按照总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩;2、做好“四通一平”,认真设置消防器材的安放;3、做好季节性施工准备,本地区雨季时间长,雨量充沛,为了保证施工质量与工期,准备防雨雪器材,安排人员及时疏通现场积水、积雪的道路和施工场地;(三)设备准备测量仪器准备: 全站仪两组、水准仪两组、对讲机三对;(四)材料准备公司材料部,针对工程使用材料品种组织市场考察,选择价廉质优、签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底供货及时的材料供应商,并采取取样送检、报验,合格后签订供求合同。1、毛石要求石材质地坚实,无风化剥落和裂纹。毛石应呈块状,其中部厚度不小于150mm。2、水泥:采用PC32.5水泥。3、砂:中砂,含泥量不大于5%。4、碎石:粒径1~3cm,含泥量不大于2%。(五)机具准备机具:挖掘机、搅拌机、磅称、运输车、振动棒、平板振器、手推车、大铲、铁锹、溜槽、抹子、刮杠、蛙式打夯机。(六)试验准备砂子、碎石、水泥进场后需要复测的材料,砂浆、混凝土试块经监理见证取样后,交质量检测部门检测,取回检测报告报验监理。二、施工工艺放线→基层挖土并整平夯实→换填砖渣→机械碾压→石笼安装→填充毛石→支模→砼基层浇筑→毛石砌筑→土方回填→成品保护(一)根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实,将所有坐标放样点测设签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份、安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底到场地打桩定点,并在木桩做好编号,然后以坐标桩点为准,放出挡墙中心线及边线,用白灰撒出中心线和两侧边线;(二)挖土应由边到中,并根据土质情况,预留压实厚度,如遇到障碍物(例如有树根或者淤泥),应采取有效的措施,并及时处理,基础开挖放坡系数1:0.75(见下图);开挖的土方应甩到湖区内侧,采用泥浆泵处理。签字栏交底人审核人接受交底人交底日期本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份安全技术交底记录工程名称编号分项工程名称毛石砌筑挡墙总包单位交底摘要毛石挡墙安全技术交底分包单位交底内容:毛石砌筑挡墙安全技术交底(三)由于现场水位较高,基础开挖后出现大量渗水现象,根据设计变更需采用砖渣换填措施,将淤泥清出,回填50cm厚砖渣并使用机械分层压实。(四)石笼安装后,内填40cm厚粒径为15-25cm的毛石,再填充10cm厚3-4cm碎石,然后人工整平、密实,石笼封盖时,每隔30-50cm用高镀锌铁丝绑扎封闭;(五)模板支设,浇筑C20混凝土30cm厚,每隔30米留有2~3cm宽变形缝;浇筑混凝土从一端开始并应连续浇筑;混凝土浇筑后,应及时振捣,在2h内必须振捣完毕;采用平板式振动器或者振捣棒;混凝土振捣密实后,

浆砌片石挡墙施工技术交底

一、浆砌片石挡墙施工技术交底 1、材料要求: 片石:石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂:采用中(粗)砂,砂的粒径不大于5mm,使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 水泥:每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证,储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处,并做好防潮防水措施,结块的水泥严禁使用。 拌合水:使用经化验合格后的水或饮用水。 2、砌筑操作要求 砂浆:使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合,严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用,在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 砂浆配比(质量比)水泥:砂:水=280:1450:300 砂浆应随拌随用,当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前应重新拌合,已凝结的砂浆不得使用。 砂浆运至施工地点时,应铺设灰盘存放,严禁将砂浆直接倒在地面上。3、砌筑工艺: 1)砌筑石块在使用前浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净。为了控制好墙身内外侧的坡度,在砌筑前,首先用木板钉好坡度架,其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端,并拉小线进行砌

筑。 2)砌体采用剂浆法分层卧砌、分段进行砌筑,2~3层砌块组成一个工作层,每一个工作层的水平缝应大致水平,各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。分段长度为10m,分段位置在沉降缝处,相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。严禁抛石灌浆砌筑。浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下,严禁将石块立放砌筑,石块尖锐突出部分应敲掉。竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 3)砌体外露面要选用大面平整的片石砌筑,各砌块的砌缝应相互错开,表面砌缝宽度不得大于4 cm,三角缝内切圆直径小于7cm。两层间竖向错缝不得小于8 cm。 4)严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝,缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝(石块与石块紧靠,石料间无砂浆直接接触)。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝,内外搭接(每层砌石间距2.0m应设一拉接石,拉结石应均匀分布,相互错开)。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆,避免冲击砌体。砌筑工作中断后,恢复砌筑时,砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 5)沉降伸缩缝间距为10米,缝宽2厘米,应整齐垂直,上下贯通,采用沥青麻布填塞,沿墙的内、外、顶三侧填塞,深度不小于20厘米。

浆砌片石护坡技术交底大全

浆砌片石护坡技术交底 一、材料要求 1.1、石料: 1.1.1石料质地坚硬,不易风化、无裂纹,表面的污渍予以清除。 1.1.2片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。 1.1.3片石强度等级符合设计要求,片石强度等级不小于mu30。 1.2、砂浆 1.2.1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂,或采用硬质岩石加工制成的机制砂。 1.2.3、水采用饮用水,当采用其他来源时,按国家现行的规定进行检验。1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定,并符合国家现行有关标准规定。 1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d 的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。 1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,为10~50mm。 1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制,自投完料开始算起,拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆要随拌随用,如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象,要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。

在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。 1.2.8、砂浆试件的制作 每一工点制作一组试件,一组试件由6块试件组成,试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm.制作时将砂浆分两层(每层约40mm)分层放入涂了脱模剂的试模中,用捣棒(直径为20mm、长度200mm的钢棒,地面加工成平面)对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后,用抹刀沿模壁插数次,使砂浆高出模壁6~8mm. 试件成型后0.5~1小时,再用抹刀刮掉多余砂浆,并抹平表面覆盖养护,养护温度25℃左右。养护24小时后,进行脱模并送至实验室进行养护。 二、施工方法 2.1.准备:施工前应修整好坡面,清除浮土,填补坑凹,使坡面大致平整。砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样,开挖沟槽。 2.2.挖基:护坡施工采用人工挖基,砌筑前,将基底平整夯实,检查合格后方可进行砌筑。如基坑内有水,先将水排走,确保基槽在无水条件下进行砌筑。 2.3砌筑: 2.3.1 下边坡拱形骨架护坡砌筑 2.3.1.1用坐浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处,分层水平缝大致水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8cm,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有空洞存在。 2.3.1.2先砌外圈定位砌块,并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较

挡土墙施工安全技术交底 (1)

1、必须严格按照图纸设计要求规范进行施工。 2、施工现场必须配备定点施工员1名,安全员1名。配备足够的劳务人员、机械。当有足够工作面必须配备足够劳务人员,如果没有配备足够劳务人员(第一次罚款1000元、第二次罚款2000元、第三次罚款4000元,以后以此类推)。 3、进入施工现场,劳务班组人员严禁喝酒、穿拖鞋、赤脚进行施工,并且服从现场管理人员安排施工。(第一次罚款1000元、第二次罚款2000元、第三次罚款4000元,以后以此类推)。 4、在施工工程中不得以任何借口和理由与业主方、监理方人员、我方发生口头争吵和肢体冲突(如发生口头争吵一次罚款2000元、第二次清理退场,肢体冲突一次清理退场)。 5、监理方、业主方、项目部发出的文件必须签收并回复,如果拒接签收或者不回复(第一次罚款1000元、第二次罚款2000元、第三次罚款4000元,以后以此类推)。 一、进场安全注意事项 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 进入施工现场。 3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。 4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经 教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。 5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设 备。 6.施工现场禁止酒后作业。 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 挪动。

M7.5浆砌石挡土墙技术交底

工程名称团龙至木耳通村水泥路工程分部工程名称地基与基础工程单元工程名称仰斜式挡土墙交底部门技术部 M7.5浆砌石挡土墙技术交底 技术交底条款或简图 1、挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 2、浆砌石挡墙每隔10m留设一条沉降缝,每隔2~3米设置泄水孔,当墙高超过2m需留设两排泄水孔。 3、浆砌石砌筑前需要将基础尽量清至基岩面,且泥土等需要清洗干净。无法清至基岩面的需要尽量清至老土,且底面尽量挖至反向坡面。 4、砌筑用片石厚度不应小于150mm(薄片者不得采用)。用做镶面的片石,应选择表面平整、尺寸较大者,并稍加修整。石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。风化片石严禁使用,并及时清除。 5、砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基层为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑。 6、浆砌石块石应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。(每方石料与砂浆比例不超过1:0.4) 7、各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。 8、砌筑上层时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 9、所有石料均应坐浆在新拌的水泥砂浆上,砂浆应按照配合比要求进行拌制,采用重量比配料,砂浆拌和机拌制,控制拌和时间,保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性,用砂浆的稠度,用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上留下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和,拌和时间宜为3~5min。砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕:气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。砂浆中砂料宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径不宜大于5mm。 10、挡土墙外露部分和转角石,选择表面较平整及尺寸较大的块石,并加以粗凿,在沉降缝处所有的块石,修凿出规则的棱角线。同时施工时应根据地基和墙高变化情况,每隔10m 设置伸缩缝或沉降缝,缝宽2cm。 11、挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行,墙背填筑与砌体高差不得高于1m。 12、浆砌石砌体完工后及时清除积土,疏通泄水孔,整理现场。 交底人接收人 接收时间 交底时间

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