过滤器及滤膜、滤芯管理规程
题目滤膜和滤芯管理规程
制订人：年月日文件编码：SMPSC-08-000/00 版本号：00 审核人：年月日颁发部门：质量部复印份数：
批准人：年月日
分发部门：生产部、设备工程部、质量部
生效日：年月日
目的：建立滤膜、滤芯管理规程，以规范生产车间所使用的滤膜、滤芯的领用、处理、安装、完整性测试及更换的管理。
范围：工艺用水、压缩空气、氮气过滤、储罐呼吸器所用滤芯及药液脱碳、精虑所用滤膜的管理。
责任：设备工程部、生产部相关岗位对规程的执行负责，QA人员对规程的执行进行监督检查管理规程的实施。
内容：
1生产用滤膜及滤芯的分类
1.1 .依据过滤介质的类型、滤芯及滤膜的性质分类
过滤介质类型滤膜、滤芯性质过滤介质名称
气体疏水性压缩空气
氮气常压空气
液体亲水性
药液
工艺用水
1.2.依据滤芯及滤膜的材质及孔径分类
材质：聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PES）、混合纤维素酯、聚丙烯（PP）孔径：0.01μm、0.10μm 、0.22μm、0.45μm
材质孔径（μm）过滤介质名称
聚四氟乙烯（PTFE）0.01 压缩空气0.01 氮气0.01 常压空气
混合纤维素酯
聚醚砜（PES）
聚丙烯（PP）
0.22、0.45 药液
聚醚砜（PES）0.45、0.10 工艺用水
1.3.按滤芯及滤膜的尺寸分类，目前公司使用的滤芯为5英寸和10英寸两种。滤膜为15cm、Ф30cm。
1.4.按滤芯接口分类，常用的可分为 222（螺口）和226（卡口）俩种，不包含囊式过器。
1.5.按滤芯外形可分为平头和翅头俩种。
2.滤芯及滤膜的领用
2.1.应对滤芯及滤膜的供应商资格进行相应的审核。供应商审计程序应参考原辅材料及设备供应商审计流程进行。
2.2.由车间负责人填写领料单，到仓库领取。确认相关产品的“用户指南”、“合格证”等文件。详细注明滤芯及滤膜信息，包括材质、孔径、尺寸、滤膜的亲水或疏水性。
2.3 .领取后对滤芯及滤膜进行登记，填写《生产车间滤膜、滤芯使用登记台账》，记录下滤芯及滤膜的领取日期、生产厂家、材质、尺寸、孔径、批号、使用位置等信息。
2.4. 滤芯的质量保证书由使用部门保存，保存期同该滤芯更换周期。
2.5. 滤膜的质量保证书由使用部门保存，保存期至该批号滤膜全部使用完毕。
3. 滤芯及滤膜的安装前确认
3.1.领取后的滤芯及滤膜要确认包装的完成性。
3.2 .打开包装后，确认滤芯的“O”型口有无破损，表面有无异物；确认滤膜表面有无异物及破损情况。
3.3. 确认完毕无异常后，再进行安装前的处理工作。
4. 滤芯及滤膜的安装前清洗处理
4.1.亲水性滤芯的清洗
4.1.1.新滤芯或干燥滤芯清洗及使用前均需润湿，滤芯使用前需用常温注射用水浸泡30-60分钟，可以浸泡在工艺用水中，润湿作用的工艺用水为滤芯过滤的水或于过滤介质相关
的水。
4.1.2.用于洗瓶的注射用水及纯化水，洗瓶、洗胶塞及洗铝盖的循环水的过滤时，新滤芯或干燥滤芯使用前需浸润。
4.1.3.滤芯的清洗，均在器具清洗间进行，如需进行完整性检测，最后一次的清洗水应使用冷却后的注射用水。滤芯清洗后的检查标准：最后一次清洗后，滤芯的表面应无肉眼可见异物，清洗水应无色，无肉眼可见异物，否则应增加清洗次数。
4.1.4.过滤注射用水的滤芯的清洗：需要进行使用前清洗，按正常的连接顺序进行清洗，用注射用水冲洗3-5分钟。
4.1.
5.料液滤芯的清洗使用前后均需清洗，用注射用水冲洗三次，每次3-5分钟。
4.1.6.消毒液滤芯的清洗：使用前，按正常的连接顺序进行清洗，冲洗3-5分钟，使用后，用注射用水冲洗三次，每次3-5分钟。
4.1.7. 疏水性滤芯（用于洗瓶压缩空气、氮气过滤；呼吸器）无需清洗，进行完整性测试合格后即可使用。
4.2. 滤膜的处理
滤膜使用前取新微孔滤膜放入70℃左右的注射用水内浸泡1小时。再换用40℃左右的注射用水内浸泡12-24小时备用。
5. 滤芯及滤膜的安装
5.1 滤芯的安装
5.1.1.确保选择安装了正确的滤芯，验证并记录滤芯外标签上产品编号符合工艺规程。将包装盒中的合格证存档。
5.1.2记录滤芯的“身份”号码。除菌滤芯一般都印有产品编号和批号。有的滤芯的系列号热融在滤芯柱上。
5.1.3确保滤芯的卡口上清洁无杂物。将浸润后的滤芯接头垂直向下插入清洁的套筒底部，使用226接口的滤芯，应旋转滤芯（卡口），使其卡紧，握滤芯的部位应靠近滤芯下端附近，防止损坏滤芯。安装时切勿倾斜，以免损坏接头或O型圈。
5.2 滤膜的安装，将浸润后的滤膜用镊子轻轻夹起，平铺在平板过滤器上。操作过程要确保安放平整无褶皱，滤膜无破损。
6. 滤芯及滤膜安装后的完整性测试
6.1完整性测试应以安装好的过滤器为测试对象。以保证过滤器不会对药品生产产生不利的影响。
6.1. 测试频率
6.1.1.药液及氮气的终端除菌过滤器在每批次生产前、后需进行完整性测试，含测试结果
的打印条需附在批生产记录中。
6.1.2. 呼吸器、洗瓶用的压缩空气过滤器、洗瓶用的注射用水过滤器、完整性测试气源的过滤器在使用前、更换后进行完整性测试。测试结果记录在《滤芯更换记录》中。
6.2 .疏水性滤芯只能做起泡点测试、水侵入测试。亲水性滤芯只能做起泡点测试、扩散流测试。疏水性滤芯做泡点需要用95%乙醇或60%异丙醇润湿，亲水性滤芯一般用纯水或注射用水润湿。
6.3 .无论何种性质的滤芯完整性测试的结果均需满足相应质量保证书中的测试标准。
6.3.1.如结果不符合要求，需进行故障原因分析。
6.3.2.故障排除时考虑的因素有：
1.滤器安装不严密
2.测试系统泄露
3.浸润不到位
4.测试参数输入错误等
故障排除后重新进行测试，测试结果需记录。如是滤芯或滤膜自身原因，需重新更换处理后的滤芯或滤膜再进行测试。
6.4 具体的测试方法见《滤芯及滤膜完整性测试操作规程》
6.5 用于药液精滤和用于过滤直接接触产品介质的过滤器，在测试后、使用前需进行灭菌处理。
7. 滤芯及滤膜的更换、保存
7.1.滤芯的更换情况分为三种，使用过程中定期完整性检测不合格、定期更换和其他异常情况。滤芯更换周期详见“过滤器一览表”。
7.2.完整性检测合格的滤芯如用于无菌过滤，需要湿热灭菌121 0C、30分钟。如滤芯为疏水性或长时间不使用时，将干燥程序调整为至少30分钟，或使用压缩空气或氮气吹干4-6小时，或使用电热夹套60-80 0C加热4-6小时将滤芯干燥。
7.3.不同种类的消毒液滤芯为专用滤芯，75%的酒精与0.2%的新洁尔灭溶液应为专用，定期更换后，消毒液滤芯应灭菌干燥后存放在器具清洗间。连续使用的滤芯，按过滤时的连接方式，将滤芯保持在消毒液中。
7.4.料液的滤芯应分品种专用，使用后，应灭菌干燥后存放。存放在器具清洗间，并标明所用产品的名称。
7.5. 用于药液精滤的滤膜使用周期为一个生产批次，使用后的滤膜按废弃物进行处理。
附录：
1.“生产车间滤膜、滤芯使用登记台账”
2.“过滤器一览表”
3.“滤芯标签”
4.“滤芯更换记录”
变更历史
版本号执行日期变更原因及变更内容00 2018.2.10 根据新版GMP首次制定
乌鲁木齐石化炼油厂过滤器聚结器滤芯更换技术规格书(2.1修订)
中国石油乌鲁木齐石化公司 炼油厂2016年停工检修 200万吨/年柴油加氢 600万/年吨常减压装置 过滤器、聚结器、分离器滤芯技术询价规格书 2016年1月8日
目录1.总则 2.技术要求 2.1. 供货范围 2.1.1 设备具体范围 2.1.2 备品备件 2.1.3 专用工具 2.2. 规范和标准 2.3 设备技术条件及要求 2.4 性能要求和性能保证值 2.5 投标方产品业绩 2.6 设计与供货的界限及接口规则 2.7 技术资料及交付进度 2.8 设计联络 2.9 培训 2.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 2.11 监造（检验）和性能验收试验 2.12 技术服务 2.13 工程进度安排 2.14 通讯地址及联系人
1．总则说明 1.1 本技术规格书适用于乌鲁木齐石化公司炼油厂200万吨/年柴油加氢装置原料油反冲洗过滤器滤芯；600万吨/年常减压装置石脑油聚结器滤芯，常二线过滤器聚结器滤芯，混合柴油过滤器滤芯，提出了滤芯的功能设计、结构、制造、检验、安装、试验和现场服务等方面的技术要求；技术文件及相关报告的提供；包装及运输等内容。 1.2 在确定中标人后，针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离，双方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化，修改签署版本作为商务合同的技术附件。 1.3 本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关国家、行业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务，对所供产品质量承担全部责任。 1.4 在设备技术规格中标注有“*”号的条款为必须满足的要求，不允许投标人投标的产品有任何偏离，对这些条款的任何偏离将导致废标。 1.5 在技术规格中标注有“#”号的条款，允许投标人应标时有差异，但需要投标人的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明。 1.6 如果投标人没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求。所有偏差必须清楚地填写在附件三“技术偏差表”中。 1.7 投标人应对技术规格书中的每一条款逐条响应，技术规格书中对某项技术要求有详细技术指标要求的，投标人在投标文件应对投标货物的具体技术数据、指标和做出详细说明，不得仅以“满足什么的标准”或“满足”为答复。技术资料（可以是滤芯样本、说明书、检验报告、图纸等）应能充分证明设备规格参数符合技术规格书条款的要求，必要时附有设备照片（从不同侧面能够反映设备的全貌，以及反映关键工作部位）。 1.8 投标人中标后,不是说只达到招标文件有“*”号和“#”号的条款就可以了，而是投标文件中所有承诺条款都要做到。不管这些条款是否属于“*”号和“#”号条款。 1.10 在所有技术文件中的文字和计量单位，除温度外均采用中文（中英文对照）和国际SI单位，温度采用摄氏度。 1.11 签订合同后，招标人有权在法规许可范围内或招标结果框架范围内，提出因规格书中的标准或规程发生变化而产生的补充修改要求，中标人须积极配合，具体款项由供、
薄膜过滤器操作规程
1.目的 建立检验仪器操作规程，规范检验操作，确保检验符合规定。 2.范围 适用于华护生物三联式薄膜过滤器 3.编制依据 薄膜过滤器使用说明书。 4.内容 薄膜过滤器装置图 实验准备 取硅胶管一根，将一端套在过滤系统的出液口，另一端套在收集瓶的进液口（不锈嘴）；再取另一根硅胶管，一端套在收集瓶的抽气端（白色塑料嘴），另一端通过不锈钢宝塔接头与真空泵相连 试验前，应先将滤杯清洗干净、晾干、取滤膜(50mm)浸泡到纯化水里3~5min，滤杯及滤膜支撑网消毒备用。 操作 用无菌镊子夹住滤膜放在抽滤系统的不锈钢滤网上再放橡胶垫圈并盖上过滤杯 将其供试品注入过滤杯内，然后启动真空泵，再打开相应阀门，实施过滤集菌。 供试品过滤集菌结束后（滤膜上没有水珠），关闭真空泵开关，用无菌镊子取出滤膜，
将滤膜贴到事先准备好的培养基上，菌面朝上，平贴，不得有气泡。相应的液体培养基注入过滤杯内，培养基覆盖滤膜表面即可。 盖上盖放置在生化培养箱及恒温培养箱中，按规定温度和时间进行培养，逐日观察、计数。 仪器常性检测：取600m1—1200ml纯化水，每个滤杯注入l00ml纯化水，接通真空泵电源，再分别打开相对应的阀门，实施抽滤（抽滤时间1～3min为正常范围），根据速度将准备好的纯化水加入滤杯中，纯水顺畅地从排液口流出，即视为仪器可正常工作，如果过滤速度过慢或无法过滤，请检查： A．管路连接是否漏气，滤杯密封性是否良好； B．检品是否含有较多不溶性的颗粒，悬浮物等； C．检查不锈钢网片是否堵塞，不锈钢底座出液孔是否堵塞。 清洗 仪器长期没有使用，再次使用前仪器管路应对管路进行消毒，可采用乙醇、新洁尔灭消毒：准备l00ml消毒剂、200ml无菌水（不需微孔滤膜）；先将I00ml消毒剂过滤，保持3～5分钟，再将200ml无菌水进行过滤，即可完成管路消毒。 5.注意事项 根据供试品性状来选择滤膜材质，过滤前后应保证滤膜的完整性； 仪器不工作时，请断电； 不能抽滤强酸、强碱、强氧化剂、强腐蚀等液体； 当供试品中含有不溶性的颗粒，悬浮物时，可能导致滤膜堵塞影响过滤，应将供试品进行预处理，除去颗粒或悬浮物； 抽滤前，应确保管道密封性良好；
安全管理规章制度和操作规程
安全管理规章制度和操作规程 一、电工 1、安装临时用电线路的电气作业人员，必须持有电工作业证。 2、临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 3、电气操作人员在施工过程中应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 5、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 6、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。 7、处理好所有拆除的电线要，带电线头包好，以防发生触电。 8、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除临时地线、警告牌、所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。并检查是否有工具等物品遗漏。
10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 11、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 二、焊工 1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方作业要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。 2、禁止在易燃、易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。 3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接或切割工作。 4、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等牢固放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 5、焊接密封容器时，要打开容器进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。 6、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。 7、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱扔，统一放置，下班前将焊机电源切断，焊把线绕好，个人所属工作面清理干净，露
天然气过滤分离器操作规程样本
天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等, 并记录检查结果。检查内容详见附件1: 天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后, 需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器 停车, 其步骤依次如下: ①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 ②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等 仪表根部阀。 ③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤 分离器进行均压。 ④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时, 打开进口 电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 ⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离 器。
⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 ⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2: 过滤分离器流程切换工作危害分析( JHA) 记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前的准备工作 ①.观察排污管地面管段的牢固情况。 ②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况, 杜绝一切 火种火源。 ④.在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警 示牌, 禁止一切闲杂人员入内。 ⑤.检查、核实排污罐液位高度。 ⑥.准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 ①.关闭分离器的上下游球阀。 ②.缓慢开启分离器的放空阀, 使分离器内压力降到约 0.2MPa。 ③.缓慢打开阀套式排污阀。 ④.操作阀套式排污阀时, 要用耳仔细听阀内流体声音, 判 断排放的是液体或是气, 一旦听到气流声, 立即关闭阀
介质过滤器系列(重要)
石英砂过滤器 一．产品功能 石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。 二．适用范围 1．用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统； 2．工业污水中的悬浮物、固体物的去除； 3．可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备； 以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。 三．产品特点 1．独特的多滤室结构，可实现在线反冲洗（过滤、排污和反洗同时进行）。 2．可根据系统水压，罐体材质可选择使用碳钢、玻璃钢。 四．技术参数 1．处理效果 ①.进水浊度：＜20FTU，出水浊度：＜3FTU； ②.截污容量：5-15Kg/m3（滤料）。 2．工作环境参数 ①.工作温度：5-60℃（特殊温度可定做）； ②.工作压力：≤0.6MPa； ③.进水水压：≥0.04MPa； ④.反冲洗进水水压：≥0.15 MPa； ⑤.进出口压差：0.01-0.015MPa。 3．运行参数 ①.工作方式：压力式； ②.运行方式：水流自上而下； ③.过滤速度：15-20m/h ； ④.运行周期：2-7天； ⑤.反洗方式：水洗，或气水结合反洗； ⑥.反洗耗水：1-3%； ⑦.反洗强度：4-15L/s·m2； ⑧.反洗历时：5-7min； ⑨.反洗膨胀率：40-50%。 五．工作原理
石英砂过滤器利用石英砂作为过滤介质。该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的显著优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的。 六．规格型号及外型尺寸 1．外型尺寸图 洗出水 滤出水 2．规格型号一览表
煤矿规程措施管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤矿规程措施管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
煤矿规程措施管理制度(标准版) 一、总则 1、随着矿井建设生产、经营规模的不断扩大，按照正规作业标准化、非正规作业规范化管理的要求，实现闭合管理、持续改进的目的，特编制本制度。 2、矿井建设成立以总工程师为核心，业务副总、业务科室及基层队组技术人员组成的技术管理体系，负责规程措施的管理。 二、作业规程管理 （一）作业规程总体要求 1、采掘工作面投产、开工前必须有批准的作业规程；工作面安装、拆除必须有批准的作业规程；矿井运输和采区运输必须有批准的作业规程。 2、作业规程必须经总工程师审查批准后执行。 3、施工单位必须严格按照作业规程的规定作业。
（二）作业规程的编制 1、作业规程编制前由生产科根据生产衔接计划或现场实际要求提前一个月下发《作业规程编写通知单》。施工单位必须5天内完成资料收集工作，在20天内编制完成，25天内完成审批，28天内完成贯彻学习并将学习记录及考试成绩单报生产科。 2、《作业规程编写通知单》下发2天内，由生产科组织各单位完成现场调研工作。 3、作业规程必须由施工单位专业技术人员编制，编制要以《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、岗位责任制、工作面设计、地质说明书等相关规定为依据，编制人员必须熟悉施工工艺和作业程序及各工序的安全要求，必须熟悉机电设备的规格、性能，必须熟悉采区及工作面的供电、供水、通风、运输等系统。 4、作业规程按照《煤矿作业规程编制指南》编写，内容全面、语句通顺、文字精炼、思路清晰、结构紧凑、逻辑性强，图纸签字齐全，能够切实指导现场施工作业；不得出现错别字、语句不通、内容缺项等错误，内容不得违反现行《煤矿安全规程》及其它有关
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压
力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 （6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 （7）恢复过滤器工艺流程。 （8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。 （9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （10）整理工具和收拾现场。 （11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 4.3注意事项 （1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
保安过滤器滤芯的选型
保安过滤器滤芯的选型 保安过滤器又叫做滤芯过滤器或精密过滤器，一般情况下保安过滤器放置在石英砂，活性炭，树脂等之后，设置在压力容器之前，有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小微粒（悬浮物、铁锈、破碎的树脂、活性炭、细沙等）进入成品水，来满足后续工序对进水的要求，可以说是去除大颗粒和胶体等杂质的最后保障！能有效除去液体中的悬浮物、铁锈等，滤芯可用多种材质和多种形式来制作,以适应各种流体和系统配置的流体过滤的需要，可承受较高的过滤压力。 为了防止预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜，通常在反渗透进水前设置滤芯式保安过滤器。一般采用孔径小于10um，根据实际设计情况可设计为5um或更低。滤芯除了长度、内径、外径、联结方式、密封形式、与被过滤介质的相溶性等这些确保使用的技术指标外，还有精度、截留率、流量、纳污量等必要的技术参数，正是由这些完全独立的技术指标形成了滤芯的内在品质。只有选择了这些指标都满足的滤芯，才可以很好地使用，再加上过滤器中滤芯数量的合理选择就更经济了。 公称精度是辅以截留率而存在的，并没有一个业者共同认定并遵行的标准。也就是说对同一5μm的滤芯产品甲公司可以把截留率定在85－95%，而乙公司确可定在50－70%，换句话说，甲公司的25μm 过滤精度可能等于乙公司的5μm，或者更细。虽然一样在5μm颗粒
之滤除能力同为95%，但其过滤功能确有着相当的差异。因此，最好的解决办法是试用。以确定选择滤芯的合理性、经济性、安全性。对于一般的保安过滤器滤芯，由于价格不贵，往往被人们忽视。其实保安过滤器的滤芯对反渗透的运行有着至关重要的作用。（1）首先就是大家所说的起保护作用，防止大的污染物进入反渗透装置里，划破反渗透膜或污堵膜孔，在实际中，由于预处理一般采用传统的方式，即砂滤+炭滤。在这样的系统中很难保障砂炭不进入到反渗透中，所以保安过滤器的作用至关重要。（2）另一个作用就是通过滤芯的压力过滤，使投入的阻垢剂能够很好的完全的与原水混合，更好的起到防止反渗透膜结垢。（3）另一个作用就是对反渗透膜污堵情况的预见型检测，无论是粘泥类的、还是铁胶体的、还是混凝剂类的、还是预处理颗粒物的、还是生物类的污堵都会有个预见性的！ 其实对保安过滤器滤芯的选择非常的重要，一方面确认是否可以真正完全保护反渗透膜稳定安全的运行，另一方面根据系统的配置、水源水质、所加药剂等来选择其经济性的滤芯。所以真正对保安过滤器滤芯的选择还是从试用比较保险的。
煤矿规程措施管理制度详细版
文件编号：GD/FS-9817 （管理制度范本系列） 煤矿规程措施管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿规程措施管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、总则 1、随着矿井建设生产、经营规模的不断扩大，按照正规作业标准化、非正规作业规范化管理的要求，实现闭合管理、持续改进的目的，特编制本制度。 2、矿井建设成立以总工程师为核心，业务副总、业务科室及基层队组技术人员组成的技术管理体系，负责规程措施的管理。 二、作业规程管理 （一）作业规程总体要求 1、采掘工作面投产、开工前必须有批准的作业规程；工作面安装、拆除必须有批准的作业规程；矿
井运输和采区运输必须有批准的作业规程。 2、作业规程必须经总工程师审查批准后执行。 3、施工单位必须严格按照作业规程的规定作业。 （二）作业规程的编制 1、作业规程编制前由生产科根据生产衔接计划或现场实际要求提前一个月下发《作业规程编写通知单》。施工单位必须5天内完成资料收集工作，在20天内编制完成，25天内完成审批，28天内完成贯彻学习并将学习记录及考试成绩单报生产科。 2、《作业规程编写通知单》下发2天内，由生产科组织各单位完成现场调研工作。 3、作业规程必须由施工单位专业技术人员编制，编制要以《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、岗位责任制、工作面设计、地质说明书等相关规
初中高效过滤器清洗及更换标准操作规程
初/中/高效过滤器清洗及更换标准操作规程 1.目的：建立一个初、中、高效空气过滤处理更换标准操作规程，使空调系统卫 生符合医疗器械生产质量管理规范。 2.范围：适用于空调系统的采风口粗过滤网（凹凸网）、初效过滤网、中效过滤 器、高效空气过滤器清洗及更换。 3.责任：空调操作人员对实施本规程负责。 4.内容： 4.1初效过滤网、中效过滤器、高效过滤器使用更换必须符合生产工艺条件对生产空调系统基本要求，同时达到必须的生产条件。 4.2采风口凹凸网过滤器（采风口粗过滤网） 4.2.1采风口粗过滤网每30个工作日必须更换(清洗)一次，更换下采风口粗过滤网进行清洗（自来水冲洗，不得用刷子、高压水枪），并全面检查采风口粗过滤网有无破损（如有破损即不得再次使用），当采风口粗过滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍采风口粗过滤网有无破损，查验合格后方可安装使用，如采风口粗过滤网有破损及时更换。 4.2.2采风口粗过滤网根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。 4.2.3在春秋多风尘季节相应增加采风口粗过滤网清洗次数。 4.2.4当供风量不足时及时清洗采风口粗过滤网上尘埃。 4.2.5拆卸采风口粗过滤网可以在不停机组情况下进行，但须及时安装新采风口粗过滤网。 4.2.6每次清洗更换采风口过滤网，须填写《采风口过滤网清洗更换记录表》。 4.3初效过滤网： 4.3.1要求每季度必须打开机箱检查，查看各初效过滤网框有无破损，并对初效过滤网全面清洗一次。
4.3.2每次清洗初效过滤网，必须将初效过滤网拆卸下来（严禁框架上用水直接清洗），放置于专用清洗间，用清水（自来水）反复清洗，清洗同时检查滤网有无破损，如有破损及时更换（清洗时不得使用高温水、高压水），当滤网清洗完毕应统一放置相对密封房间阴干，待滤网干透后，工作人员再逐一检查一遍过滤器有无破损，查验合格后方可安装使用，如初效过滤网有破损及时更换。 4.3.3在初效过滤网拆下清洗时，工作人员应同时将空调机箱内部反复用清水清洗，可拆洗的部位要拆下清洗，将设备表面清理干净，最后用干布（布不得掉毛）统一清擦一遍，直至箱体内达到无尘要求，方可安装初效过滤网。 4.3.4初效过滤网更换时间根据破损情况进行更换，但最长使用年限不得超过2年。 4.3.5每次更换、清洗初效过滤网、机箱应及时填写《初效过滤器清洗更换记录表》，并备档待查。 4.4 中效过滤器： 4.4.1中效过滤器要求每季度必须打开机箱全面检查，中效框架的固定及密封，并对中效全面检查一次，查看中效袋体有无破损，并全面吸尘一次。 4.4.2每次中效吸尘必须将中效过落袋拆卸下来用专用吸尘器吸尘，在吸尘操作中，工作人员需注意吸尘器吸管不得将中效袋弄破，并逐一检查每条袋体颜色是否正常，袋体是否有开线、破漏现象等，如袋体出现破损，灰尘过多工作人员应及时更换。 4.4.3在中效拆卸下吸尘时，工作人员应及时清扫其框架、擦洗干净，以达到无尘要求，方可安装中效过滤器。 4.4.4安装中效过滤器，应将袋体与框架压平，并固定防止出现缝隙。 4.4.5中效过滤器更换时间，根据袋体破损和容尘情况进行更换，但最长使用年限不得超过二年。 4.4.6每次清洗更换中效过滤器应及时填写《中效过滤器清洗更换记录表》。 4.5高效过滤器的更换 4.5.1对于高效过滤器，当过滤器的阻力值大于450Pa时；或当出风面气流速度降到最低限度，即使更换粗效、中效过滤器后，气流速度仍不能增大；或当高效过滤器表面出现无法修补的渗漏情况，均须更换新的高效过滤器；如没有上
燃气过滤器操作规程
过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。 3、过滤器使用中的检查 3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应
及时报告调控中心及有关领导组织维修。 4、过滤器的排污操作 4.1过滤器排污前的准备工作 （1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。 （2）观察排污管地面管段的牢固情况。 （3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 （5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 （6）检查、核实排污罐液位高度。 （7）准备相关的工具。 4.2过滤器排污操作 （1）关闭过滤器的上下游球阀。
规程措施管理规定
规程措施管理规定 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针和国家的法律、法规、行政 规章及技术标准等，规范矿井技术管理工作，确保矿井安全生产，特制订本规定： 第一章 总 则 第一条：煤矿规程措施是煤矿三大规程之一，是现场组织施工的法规，是现场安全技 术管理的一项重要的基础工作。各单位必须按照规程措施管理“十个环节”（编制、审批、学习、考试、补课、签字、实施、复查、补充、再贯彻）的内容要求，做好规程措施的管 理工作，确保现场安全生产。 第二条：各级领导干部及广大职工必须遵守规程措施中的各项规定，严禁违章指挥、 违章作业，违者从严追究责任。 第三条：施工单位在施工前必须编制规程措施，严禁无规程措施施工；无规程措施施 工的，严格追究相关单位与人员的责任。 第四条：规程措施的编制必须符合《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及有关煤矿的法律、法规和技术政策。规程措施必须体现安全可靠、技术可行、经济合理、可操作性强的原则。 第五条：施工单位的技术负责人对规程措施的编写、传达贯彻负责，施工单位负责人 对规程措施的实施负责。 第二章 规程措施编制 第六条：施工设计下发至施工单位，由施工单位技术人员负责规程措施的编制工作。 第七条：编制规程措施前，编写人员会同施工负责人深入现场熟悉情况，了解周围环境，认真收集分析有关资料，研究具体施工方案及安全措施，并征求公司分管领导和有关 职能部门的意见和建议。 第八条：编制规程措施前，各职能部门必须按时提供可靠的有关技术资料，否则追究 职能部门负责人和有关技术人员的责任。
第九条：凡列入计划的采掘工程必须在施工前编制好规程措施，开工前5天向有关人 员贯彻；临时工程必须编制安全技术措施，经审批后贯彻执行；抢修或抢险工程必须由现 场负责人召集有关人员商定处理方案和安全措施，并贯彻到现场每一施工人员，并做好补 充记录。 第十条：规程措施必须符合ＩＳＯ9001系列标准规定要求，必须使用法定计量单位，必须办理受控登记手续。 第十一条：必须坚持一工程一措施的要求，严禁采用通用规程或措施。 第十二条：规程措施编制必须符合现场实际，内容完善且符合有关样本格式要求。做 到简明扼要、通俗易懂、措施具体、图表清晰准确，字迹端正，装订整齐，并具有针对性 和可操作性。 第十三条：凡现场条件发生变化、增加施工内容、变更施工工艺，必须及时补充修改 规程措施，并报有关业务技术部门审批后执行。 第三章 规程措施审批 第十四条：规程措施编制后，必须经施工单位负责人认真审核并签字后送交分管科室 组织审批。会审前，施工单位要将规程措施电子文本提前2天传至会审人员，会审人员必 须提前审阅。 第十五条：规程措施必须按程序分专业组织相关科室和分管领导严格会审，主要包括 地测、矿建、土建、采煤、掘进、运输、机电、通防、地面“三防”等专业，各专业规程 措施由分管科室牵头组织会审，分管副总工程师必须参加会审，会审时由编制人全文宣读，会审参加人员严格把关，分管副总工程师对分管专业的规程措施负全面技术责任；规程措 施由总工程师（或授权副总工程师）、专业分管副总经理签字批准后方可生效，不经审批 以及签字不全的规程措施无效。 第十六条：集体审批规程措施时，各职能部门必须按时派人参加审批工作，否则追究 部门负责人及有关人员的责任，参审人员必须熟悉现场情况严格把关，并承担审批责任。 第四章 规程措施贯彻执行 第十七条：施工单位的技术主管对规程措施的编制贯彻负主要技术责任，施工负责人 对规程措施的现场实施负主要责任。
高效空气过滤器更换规程
副本编号：***制药厂
一.目的： 建立高效空气过滤器更换规程，以明确为生产环境提供洁净空气的高效空气过滤器技术要求、购买与验收、安装及检漏、洁净度测试，最终保证空气洁净度符合规定要求。 二.范围： 1、本标准适用于***制药厂精烘包车间药品生产过程中，用于为生产环境提供洁净空气的空气过滤系统中高效空气过滤器的更换规定，包括以下部位： 1.1HVAC系统（又叫空气净化系统）； 1.2医药喷雾干燥塔进风过滤系统； 1.3医药气流粉碎进风过滤系统。 三.职责： 1、提取车间维修人员：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的验收、存放，更换前的卫生清洁和更换，并配合检测人员检漏测试工作。 2、洁净区操作人员：按本标准要求，负责配合维修人员对洁净区卫生清洁和高效空气过滤器更换工作。 3、HVAC系统操作人员：负责按本标准要求，对高效空气过滤器安装前的空吹工作。 4、QC人员：负责对已安装的高效过滤器检漏、风量测试、洁净度检测，并出具测试记录。 5、医药工段长、提取车间主任：按本标准要求，负责对高效空气过滤器的购买计划申报，并组织验收、存放、安装、检漏、洁净度测试工作。 6、设备科：负责高效空气过滤器计划审核，并报公司设备部审批，记录收集与存档管理。 7、质量科：负责按本标准要求，对高效空气过滤器实行全过程监督管理。 四.引用文件 1、高效空气过滤器国家标准 GB13554-92 2、洁净厂房设计规范 GB50073-2001 3、洁净室施工及验收规范 JGJ71 90 五.定义： 1、高效空气过滤器（HEPA）：由滤芯、框架和密封垫组成。在额定风量下，对粒径大于等于0.3um粒子的捕集效率在99.9%以上及气流阻力在250Pa以下的空气过滤器。 2、有分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，在被折叠的滤料之间靠波纹分隔板支撑着，形成空气通道的过滤器。 3、无分隔板过滤器：滤芯是按所需深度将滤料往返折叠制成，但在被折叠的滤料之间是用纸带（或线、线状粘结剂或其他支撑物）支撑着，形成空气通道的过滤器。 4、检漏试验：检查空气过滤器及其与安装框架连接部位等的密封性试验。 5、洁净度测试：即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子
过滤器选型计算
精心整理篮式粗过滤器选型计算 粗过滤器工艺计算 1.总则 本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T3411-1999《石油化 工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T21637-1991《化工管道过滤器》。本计算仅适用 于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。 2.过滤面积计算 依据SH/T3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积 减去开孔处滤网占据面积的净面积。因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及 滤网的有效面积。根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。 本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。 2.1管道截面积计算S1： 本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314m2 2.2过滤器有效过滤面积计算S2： 按照标准要求面积比取3，即S2/S1=3，即S2=S1×3=0.0314×3=0.0942m2 2.3过滤器过滤网面积计算 按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。 本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可 拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤 面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942m2，因此 在过滤面积上满足要求。 3.起始压降计算 压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体 密度、黏度等。 计算公式： 符号说明：
煤矿规程措施管理制度
煤矿规程措施管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
煤矿规程措施管理制度 一、总则 1、随着矿井建设生产、经营规模的不断扩大，按照正规作业标准化、非正规作业规范化管理的要求，实现闭合管理、持续改进的目的，特编制本制度。 2、矿井建设成立以总工程师为核心，业务副总、业务科室及基层队组技术人员组成的技术管理体系，负责规程措施的管理。 二、作业规程管理 （一）作业规程总体要求 1、采掘工作面投产、开工前必须有批准的作业规程；工作面安装、拆除必须有批准的作业规程；矿井运输和采区运输必须有批准的作业规程。 2、作业规程必须经总工程师审查批准后执行。 3、施工单位必须严格按照作业规程的规定作业。 （二）作业规程的编制 1、作业规程编制前由生产科根据生产衔接计划或现场实际要求提前一个月下发《作业规程编写通知单》。施工单位必须5天内完成资料收集工作，在20天内编制完成，25天内完成审批，28天内完成贯彻学习并将学习记录及考试成绩单报生产科。 第 2 页共 2 页
2、《作业规程编写通知单》下发2天内，由生产科组织各单位完成现场调研工作。 3、作业规程必须由施工单位专业技术人员编制，编制要以《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、岗位责任制、工作面设计、地质说明书等相关规定为依据，编制人员必须熟悉施工工艺和作业程序及各工序的安全要求，必须熟悉机电设备的规格、性能，必须熟悉采区及工作面的供电、供水、通风、运输等系统。 4、作业规程按照《煤矿作业规程编制指南》编写，内容全面、语句通顺、文字精炼、思路清晰、结构紧凑、逻辑性强，图纸签字齐全，能够切实指导现场施工作业；不得出现错别字、语句不通、内容缺项等错误，内容不得违反现行《煤矿安全规程》及其它有关法律法规的规定。 5、作业规程编制要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用现代化的管理技术，合理进行劳动组织，实现正规循环作业。 6、作业规程编制编制要明确风险点、风险因素、及管控措施。 （三）作业规程审批 1、作业规程会审前，编写单位必须组织本单位技术、管理人员进行内部审核，审核修改后报各生产科各专业副总及业务科室传审。 2、生产科收到作业规程2天内必须组织会审，要求会审人员与传审人员一致。会审人员由各专业副总及相关业务科室负责人组成，由总工程师或分管副总工程师主持，各专业副总工程师必须参加，没有专业副总工程师的由部门负责人或技术负责人参加。主管业务科室必须要对 第 2 页共 2 页
滤芯更换操作规程
滤筒（滤油小车）滤芯更换操作规范 一、滤芯更换的原因： 1、根据在用滤芯是否到定期更换周期来决定是否对滤芯进行更换； 2、根据压力表的压差（>1.5bar）是否超过规定来决定是否对滤芯进行更换； 3、根据油品精度是否下降决定是否对滤芯进行更换； 二、滤芯更换步骤： 1、确认备件型号、滤芯精度是否合格，内外包装是否完好。 2、准备空油桶、清洗剂、干净破布、工具到现场。 3、用清洗剂对过滤小车、滤筒、吸油管、排油管进行清洗，确保新油品不会受到污染。 4、油站本体过滤装置需将滤筒切换到备用滤筒，将空油桶接到高位排气阀下方，防止油品污染，将高位排气阀稍微打开一点，确定滤筒快切阀是否关闭到位，如果排气阀长时间都存在带压排油，就证明快切阀关闭不到位，需重新关闭或停机更换滤芯。 过滤小车需将小车电源进行关闭锁定，二次确认到位，关闭油泵前后球阀，将空油桶接到排油阀下方，打开滤筒排油阀，对滤筒进线排污，排油过程中可将滤筒上盖进行拆除，排污完成后，将旧滤芯取出，对滤筒及旧滤芯进行检查，确认旧滤芯及油品是否存在异常。（检查滤芯及滤筒处是否有杂物、异物、滤芯是否变形、开裂，油品颜色是否正常） 5、将滤芯内外包装进行拆除，检查新滤芯密封件是否完好，对滤芯进行安装，滤芯安装到位后，检查滤芯高度是否合乎要求，检查滤芯安装过程中密封松紧是否合适，安装过程太轻松，表示密封太松，将造成滤芯內泄，导致油品过滤效果严重下降。 6、滤芯更换完成后，检查滤筒上盖密封是否损坏，对上端盖与滤筒密封结合面进行清理，确保密封效果。合上滤筒上端盖，分对角逐步均匀紧固端盖螺栓，确保端盖紧固到位。 7、打开旁通球阀（油站本体过滤系统），（外加过滤小车还需打开前后球阀）稍微打开滤筒高位排气阀进行排气，直至排气接近尾声，排出的空气中含油量较高，关闭排气阀，检查滤筒密封是否有泄漏，对滤筒进行卫生清理。 三、注意事项： 1、滤油机在启动时，应注意不能使油泵反转，以免引起油泵轴封吹出导致吸入空气。 2、滤油机使用一段时间后，如因污染物严重堵塞粗过滤器表面而使吸油不畅，引起 油泵噪声过大，应停机取出滤芯清洗。 3、精细滤芯在使用一段时间后，易被污染物逐渐堵塞，引起滤筒压力升高，当压力 达到0.4MPa时，需及时更换精细滤芯。 4、使用的吸油、出油软管应随时保持清洁。 5、如果滤油机抽不出油，请检查认定：a、油泵转向是否正确；b、油箱至吸油口 间的各零部件密封是否可靠，吸油口是否离开油面或油液已吸完；c、粗滤器滤芯 是否堵塞。 6、滤油机流量显著减少，请检查认定：a、粗、精过滤滤芯是否堵塞严重；b、油泵轴油封是否磨损或因反转而造成吹出。 7、过滤压力突然下降，请检查精细滤芯是否被击穿。
燃气轮机试验安全操作规程
编号：CZ-GC-00451 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃气轮机试验安全操作规程 Safety operation procedures for gas turbine test
燃气轮机试验安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程、运行参数及应急处理方法； 3.运行前的检查及准备工作 3.1机组周围的杂物及易燃品已清理干净，仔细检查并彻底清理机组缝隙处的杂物、工具等。 3.2启动前应先听从试验指挥指令，各部门及有关人员做好启机的准备工作。 3.3燃气轮机润滑油指标合格，辅助润滑油泵、应急油泵、各冷油器、滤油器处于良好状态，润滑油箱备有足够的合格的润滑油。 3.4冷却水密闭循环系统已投入运行。 3.5压缩空气系统已具备燃机启动如下条件：
3.5.1管网压缩空气压力正常； 3.5.21#、2#压缩空气储罐压力达到规定值。 3.6润滑油系统各阀门启动前应处于如下状态 3.6.1主滑油泵出口压力表阀门开； 3.6.2辅助滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关； 3.6.3应急滑油泵出口压力表阀门开，出口管路上的放气阀关； 3.6.4滑油母管压力表阀门开； 3.6.5滑油过滤器压差计两端阀门开； 3.6.6压力表的放油阀都已关； 3.6.7滑油冷却器连通阀及泄油阀关； 3.6.8滑油过滤器连通阀及泄油阀关； 3.6.9润滑油排污阀关。 3.7冷却水系统各阀门启动前应处于如下状态： 3.7.1燃机冷却水系统进出口各阀门开； 3.7.2热交换器进出口阀门开； 3.7.3运行组滑油冷油器进出口阀门开；
安全管理制度及安全操作规程
施工人员上岗前须知 第一条、员工进场时，必须办理劳务证和上岗操作证，否则不准安排上岗。 第二条、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须正确佩戴安全帽，服从工地负责人指挥。 第三条、操作前不准喝酒，不准带小孩进施工现场。 第四条、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋。 第五条、无安全防护措施不准高空作业。 第六条、未经施工负责人批准，不准任意拆除支架设施及安全装置，不准任意做非本工种工作。 第七条、不准在施工现场打闹，不准从高处向下抛掷任何物件、材料或杂物。 第八条、井(字)架吊篮不准乘人，吊装设备下面不准站人。 第九条、不准带电作业，不准在烟火禁区丢烟头、不准高攀井架、脚手架等。 第十条、不准在施工现场随意大、小便，违者重罚，严禁无证开机，更不准让他人代开机，工作时，不准随意离开工作岗位。
安全生产检查制度 为了贯彻执行“安全第一，预防为主"的方针，彻底消除安全事故隐患，确保安全生产，必须对生产过程进行安全检查，执行如下制度： 一、安全生产检查定为四级检查，即：l、班组日检。2、工地项目部周检。3、公司月检。4、总公司季检。安全生产检查必须执行JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》。 二、公司月检：每月月底，由公司主管生产的副总经理及总工带队，质安科、生产科、技术科、工会、劳工等有关部门派员参加，对公司属下的各工地进行一次全面性安全检查，并在每月二十八日召开由以上检查成员及各工地项目经理、技术负责人、质安员、施工员等参加的生产会议，通报当月安全检查情况。 三、公司质安科必须对各工地进行定期和不定期检查，将发现的隐患及时向工地指出，以书面通知工地限期整改，并复查。对愈期不整改者，按有关规定处以罚款，甚至勒令停工整顿。 四、工地周检：各工地必须由项目经理（或技术负责人）组织，质安员、施工员、材料员、机电管理员及各班组长参加，每周至少对工地进行一次全面的自检、自查、自整改。对检查过程中发现的安全隐患要下隐患通知书，并及时组织有关人员整改，以保证施工安全。 五、班组日检：工地各班组长每天班前，必须对本班组的工人正确使用“三宝”情况、身体状态和施工所用的机电设备、施工环境安全防护情况，进行认真细致的检查，并做好记录。确认安全后，方准工人上岗作业。 六、工地安全员必须每日捡查安全作业情况，并作好登记记录。对违反安全规定的工人经教育三次再违反者进行罚款并登记造册。严重违反者勒令停止作业。 七、分管施工员在日常施工中，发现的安全隐患情况和工人违章操作现象，要及时制止并汇报给安全员。安全员及时作出处理方案。 八、工地对于安全生产检查中发现的隐患要严格按“三定"(即定人、定时、定措施)要求进行整改。安全员、施工员要跟踪落实整改情况，及时做好记录，并将整改结果上报公司质安科进行复检。 九、检查结果及整改情况的有关资料要及时归档。