(CNC机床)设备维护和保养记录

数控机床使用维护保养规程

数控机床使用维护保养规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

数控机床使用维护保养规程一、一般要求 1、操作人员必须通过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。 2、操作者必须遵守数控机床安全操作规程。 3、不同的设备选择不同的操作方法、维护和保养方法。 4、根据不同的机床,选择不同牌号的润滑油。 5、机床附近留有足够的空间，并保持地面清洁。 6、操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中的正确性。 7、操作者应熟记急停扭位置，以便随时迅速地按下该按扭。 8、不要随便改变机床参数或其它已设定好的电气数据。 9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效防止电击危险。 10、机床上的保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。二、开机前检查 1、开机前必须完成上班前的各项准备工作。 2、电源电压应符合机床规定的要求。电源电压变动范围380(±10%)V。 3、检查润滑油、液压油和冷却液在规定油位线上，不足时及时补充。 4、压缩空气气源的压力不小于，气源处理装置工作压力。 5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检查管线等应无松动，脱落现象，否则应及时排除。待清理完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。 6、开机上电过程必须按机床说明书规定顺序进行操作。 7、检查各滑动部件的润滑情况。 8、检查防护罩和安全装置是否处于良好的状态。 9、检查皮带的松紧度. 若皮带太松应用新的相匹配的皮带换上。 10、检查各轴驱动装置上的指标灯状态是否正确；确认电器柜门及系统箱后盖已关闭。 11、检查显示器上是否有各种类型的报警指示。 12、由于机床各部位的温度差异会导致加工零件的精度不稳定，每天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检查各部位有无异常。三、操作过程中 1、使用刀具的尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。避免使用受损刀具，以防止意外事故的发生。

数控铣床维护和保养

数控铣床维护和保养版本号：00 一、安全操作： 1.数控铣床是一种精密的设备，所以对数控铣床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）； 2.操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。二、日常维护和保养： 1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2.检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3.注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。三、每周的维护和保养： 1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。四、月与季度的维修保养： 1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。五、每年的维修保养： 1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油； 4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油； 5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换； 6.调整电动机传动带松紧； 7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。

CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么

标题：CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么发布日期：2011-02-18 CNC数控机床维护与保养的基本要求是什么？ CNC数控机床维护与保养的基本要求：我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行 1 小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 6、要冷静对待机床故障，不可盲目处理。机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。 7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度除了对数控机床的日常维护外，还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括：定人、定

数控铣床维护和保养

数控铣床维护和保养Revised on November 25, 2020

数控机床日常维护保养

数控机床日常维护保养序号检查周期检查部位检查要求 1 每天导轨润滑油箱检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动停止 2 每天主轴润滑恒温油箱是否正常工作，油量是否充足，温度范围是否合适 3 每天机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油是否合适，压力表指示是否正常，管路积分接头有无漏油 4 每天压缩空气气源压力气动控制系统的压力是否在正常范围内 5 每天气源自动分水滤气器自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，检查自动空气干燥器是否正常工作 6 每天气源转换器和增压器油面油量是否充足、不足时及时补充 7 每天X、Y、Z轴导轨面清除金属屑和脏物、检查导轨面有无划伤和损坏、润滑是否充分 8 每天液压平衡系统平衡压力指示是否正常，快速移动时平衡阀工作正常 9 每天各种防护装置导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动是否正常 10 每天电器柜通风散热装置各电器柜中散热风扇是否正常工作、风道滤网有无堵塞 11 每周电器柜过滤器、滤网过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及时清理 12 不定期冷却油箱检查液面高度、及时添加冷却液；冷却液太脏时应及时更换和清洗箱体及过滤期 13 不定期废液池及时处理积存的废油，避免溢出 14 不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等现象 15 半年检查传动皮带按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度 16 半年各轴导轨上的鑲条压紧轮按机床说明书的要求调整松紧程度 17 一年检查或更换直流伺服电机检查换向器表面、去除毛刺、吹干净碳粉、及时更换磨损过短的碳刷 18 一年液压油路清洗溢流阀、液压阀、滤油器、油箱过滤或更换液压油 19 一年主轴润滑、润滑油箱清洗过滤器、油箱，更换润滑油 20 一年润滑油泵、过滤器清洗润滑油池 21 一年滚珠丝杆清洗滚珠丝杆上的润滑脂，添上新的润滑油

数控车床的维护保养知识

仅供参考[整理] 安全管理文书数控车床的维护保养知识日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

数控车床的维护保养知识此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养 1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。 2、清除切屑（内、外） 3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。二、主轴部分 1、液压夹具运转情况 2、主轴运转情况三、润滑部分 1、各润滑油箱的油量。 2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。四、尾座部分 1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。 2、每周一次拿下顶尖清理追空。五、电气部分 1、检查三色灯、开关。 2、检查操纵板上各部分位置。六、其他部分第 2 页共 5 页

1、液压系统无滴油，发热现象。 2、切削液系统工作正常。 3、工件排列整齐。 4、清理机床周围，达到清洁。 5、认真填写好交接班记录及其他记录。外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。液压及切削油箱 1、清洗滤油器。 2、油管畅通、油窗明亮。 3、液压站无油垢、灰尘。 4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。机床本体及清屑器 1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。 2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。 3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。润滑部分 1、各润滑油管要畅通无阻。 2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。 3、试验自动加油器的可靠性。 4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。第 3 页共 5 页

数控设备的管理与维护

数控设备的管理与维护摘要：数控设备管理与维修对人员提出了更高的要求，要具有较广的机电知识，善于思考学习，具有较强的动手能力。数控设备管理要注意设备管理机构的健全，规章制度的建立和健全等几个方面，更需要操作者的正确使用和日常检查，维修人员的巡回检查。机床需要维修时，应采用数控系统的自诊断功能和P LC的逻辑查找，并要与操作员沟通。关键字：数控机床管理维修数控设备体现了当前世界机床技术进步的方向，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其设备与维护更是不容忽视。一、数控设备管理与维修对人员的要求数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：1．具有较广的机电知识由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、p lc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。2．善于思考学习数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、plc编程等。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采

数控机床维护与保养的内容

数控机床维护与保养的内容预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： 1. 日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2. 周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3. 月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率 50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4. 季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。 5. 半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。液压系统的维护与保养 (1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换; (2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温; (3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏; (4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路; (5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常 3. 机床导轨的维护与保养机床导轨的维护与保养主要是导轨的润滑和导轨的防护。（1）、导轨的润滑导轨润滑的目的是减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。因此导轨的润滑很重要。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而滚动导轨，则润滑油或者润滑脂均可。数控机床常用的润滑油的牌号有：L-AN10、15、32、42、68。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀，如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。此外，必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止，并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。（2）、导轨的防护在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要注意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。 4、回转工作台的维护与保养

数控加工中心的日常保养及维护示范文本

数控加工中心的日常保养及维护示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

数控加工中心的日常保养及维护示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。

数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。

数控机床的维护保养

数控机床的维护保养一、数控机床维护与保养的目的和意义我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工, 因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标, 这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。

与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。二、数控机床维护与保养的基本要求我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括：

(完整版)数控机床维护与保养的目的和意义

数控机床维护与保养的目的和意义我们知道，数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工 ,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说：在机械制造业中，数控机床的档次和拥有量，是反映一个企业制造能力的重要标志。但是，我们应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标 ,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。综上两方面所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，因此，这无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。数控机床维护与保养的常识我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后，还必须明确其基本要求。主要包括： 1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作，尤其是对数控机床的操作者更应如此，我们不能只管操作，而忽视对数控机床的日常维护与保养。 2、提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的 CNC 系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的 CNC 系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、要为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许±10% 波动。 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。各类数控机床的操作规程具体见后面 6.5 。 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率在使用中，要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置

数控车床维护保养内容及要求(20210125051802)

数控车床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1定期时间：每班班前、班后。 1.2作业时间：各15分钟内。 1.3班前 1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。 1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。 1.3.3空车试运转。 1.4班后 1.4.1抹净操作屏上的油渍。 1.4.2清扫、擦拭机床。 1.4.3清扫铁屑。 1.4.4 各部归位。 2 一级保养 2.1定期时间：每季度一次。 2.2作业时间：4小时内。 2.3外表 2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。 2.4传动系统、工作台及导轨 2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。 2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。 2.4.3检查各传动机构动作是否正常。 2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。 2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。2.5液压、润滑、冷却、气动 2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。 2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。

2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 263 检查CNC的全部机能是否正常动作。 264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。 265检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1定期时间：每年一次。 3.2作业时间：8小时内。 3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。 3.5刀架、工作台与导轨 3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。 3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。 3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。 3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。 3.6液压、气动及润滑 3.6.1清洗换油，排除泄漏。 3.6.2检查调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。 3.6.3更换油线、油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰、油路畅通、装置安全。 3.7精度 3.7.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.8电器 3.8.1检修电器及电器控制系统，拆检电机，达到内外整洁，安全可靠。

数控设备日常维护保

因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。（2）防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

（3）防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。（4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。

（5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。（6）定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对cmos

ram存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时ram内信息丢失。（7）备用电路板的维护备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。 3.2 机械部件的维护

数控机床日常维护保养

数控改造首次通电检查操作流程一、通电前检查 1、机床和调试环境安全检查，包括： (1)各种部件(机械部件、电气部件)的安装是否可靠、稳固 (2)在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员 (3)电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体

(4)检查调试场地是否有危及安全的物品，包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等，凡存在以上物品，须立即清除 2、对照图纸，检查电路的正确性和线路连接的可靠性 3、强点与直流回路间的绝缘检查由于涉及到电子线路，因此不能使用摇表等高压仪表检查，可以采用万用表上的较高档位检查 4、数控系统I/O 点与I/O 电路所用直流24V 正、负极间电阻检查二、通电检查流程 1、通电检查前应把所有电源开关置于断开状态，并断开与数控系统、伺服驱动器、I/O 板的所有连接导线、接插件 2、逐级通电，逐级检查，确保各级供电电压正常，交流回路主要检查电压是否正确，直流回路除了检查电压是否正常外，还应检查极性是否正确，与系统、伺服直接连接的线路，应在与数控系统、伺服的连接端子处检查确认 3、所有I/O 点对地交流、直流电压检查 4、I/O 电路的功能检查必须在与数控系统连接的端子处操作 ( 1)测量输入点电压，认为使输入点有效，记录输入点有效或无效时的电压值，并分析其是否正确 ( 2)在各输出点处采取措施，使输出有效，观察对应电路的动作是否正常注意：在进行该项检查时，可能会导致机床产生动作，应采取必要的防范措施 5、断开电源，正确连接电路，然后通电调试机床数控机床通电检查规程 1、数控机床在通电检查前指导教师必须亲自对数控机床电路和机床安全状况进行检查，并做好记录，对安全隐患必须采取安全防范措施 2、在机床通电过程中，指导教师必须在现场监督，并负责安全工作 3、机床通电前，指导教师必须对学生进行安全教育和通电前后检查操作技能培训。

数控车床维护保养手册

数控车床保养维护手册柳州数控机床研究所

目录前言一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容 1、选择合适的使用环境 2、为数控车床配备数专业人员 3、长期不用数控车床的维护与保养 4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养 5、机床机械部分的维护与保养 6、机床主轴电机的维护与保养 7、机床进给伺服电机的维护与保养 8、机床测量反馈元件的维护与保养 9、机床电气部分的维护与保养 10、机床液压系统的维护与保养 11、机床气动系统的维护与保养 12、机床润滑部分的维护与保养 13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养 14-17、其他二、数控车床维护与保养一览表三、数控车床常见问题及排除方法 ●开机显示屏不显示怎么办 ●刀架不转动怎么办 ●刀架转不到位怎么办 ●伺服出现报警怎么办 ●系统出现报警怎么办 ●水泵吹水少怎么办 ●系统参数丢失怎么办 ●X,Z轴出现震动异响怎么办 ●主轴不转怎么办 ●工作灯烧毁怎么办

前言: 数控车床的维护与保养数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。再次感谢您对我们的信任与支持。作为技术部门，我们一直致力于产品的创新和完善，并努力做好售后服务工作。和我们的客户一道，努力使我们的产品发挥出最佳的性能，为客户创造出最大的效益，是我们编写这份手册的目的所在。柳州数控机床研究所技术部

数控机床维护保养

数控车床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。1．数控车床日常维护保养内容和要求数控车床操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。日常维护保养内容和要求见表8-1。表8-1数控车床日常维护保养内容与要求序号检查周期检查部位检查内容和要求 1每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。 2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。 5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油 6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适 7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。 8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。 9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。 10每天CNC输入/输出装置检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。 11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。 12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。 13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。 14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。 15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。 16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态 18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。 19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。 20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油 21每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。 22每一年润滑油泵、过滤器清理润滑油池底，更换滤油器。 2．机械结构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主

数控车床维护与保养

数控车床的维护与保养科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高难度的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床是现代加工制造业的重要工具，正在被广泛地应用在加工制造业的各个领域。它属于高精度自动化装备，为了保证机床长期安全平稳运行，发挥更大效益，需要加强对数控机床的维护保养以及常见故障的排除。本文简要介绍了数控机床维护保养和故障排除方面的一些知识。强调加强数控机床日常维护保养的重要性和必要性。为保证数控机床正常运转，建议机床使用单位制定有关数控机床的日常维护保养的规章制度。第一章机床保养周期及内容一、每日保养 1)整理、整顿、清扫机床四周，特别是地面，检查机床有无漏油、漏水。 2)清理铁屑。（包括刀架、导轨等） 3)清洁移动门玻璃窗。 4)检查润滑泵油箱油位，每班加油一次，并使用标准合格润滑油。

5）机床传动部件及机械手等位置应经常检查并加注润滑油，进气处油水分离器检查并加油。 6）对各传动电机检查是否过热。（排屑电机，平送电机等） 7）废油汇集箱应每天清除废油。旋开加油口盖，加入润滑油至液位标尺的范围液位标尺油水分离器

8）加工前各传动部分需预热10~30分钟。 9）排屑机减速器轴承座注油杯每班加注润滑脂。 10）建议下班时把料道上剩余的工件加工完，下班前排屑器在确定没有铁屑的情况下反转10分钟。 11）液压卡盘注油杯每天加注一次润滑油。经常检查废油箱液位器，液位至上限前及时清理箱内废油轴承座注油杯轴承座注油杯

卡盘注油杯每天加油 12）按使用要求尾架注油杯每4小时加注一次润滑油。尾架注油杯尾架注油杯二、每周保养 1)热交换器清洁每星期一次。 2)检查液压站油箱油位。

CNC加工中心维护保养作业指导书

CNC加工中心维护保养作业指导书 1.维护保养相关责任人操作人员负责设备的使用、维护及基本保养；设备维修人员负责设备的维修及必要的维护；车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。 2.数控设备使用之基本要求数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。 3?日常加工精度维持开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；检查油路是否畅通；

关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；机床保持干燥清洁 4.每日维护保养每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔；XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等；检查润滑油液面高度，保证机床润滑；检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；检查空气压力是否正常；检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪；检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；检查油压单元管是否有渗漏现象；机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；维持机器四周环境整洁。 5?每周保养清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；检查三轴机械原点是否偏移；

数控机床维护与保养相关注意事项

数控机床维护与保养相关注意事项数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物。与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定、自动化程度极高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。因此，对于数控机床的操作者来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，必须引起高度重视。以下是数控机床维护与保养时的几点注意事项： 1、每天对数控机床进行检查每天对各系统的运行情况进行全方面的检查，包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。https://www.360docs.net/doc/eb5504244.html, 2、提高操作人员的综合素质数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，因此要求操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识。为此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位等进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列切合实际、行之有效的措施。 3、为数控机床创造一个良好的使用环境由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。为此，数控机床的使用环境应保持干燥、清洁、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般只允许10%波动。https://www.360docs.net/doc/eb5504244.html, 4、严格遵循正确的操作规程无论是什么类型的数控机床，它都有一套自己的操作规程，这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此，使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，应先使其空转几分钟；并要特别注意使用中开机、关机的顺序和相关的注意事项。https://www.360docs.net/doc/eb5504244.html, 5、在使用中，尽可能提高数控机床的开动率对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1小时左右，利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。 6、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度

CNC数控机床维护与保养方案分析

众所周知，预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容，希望可以帮到大家。 1.日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。 2.周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。 3.月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。 4.季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。 5.半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更

深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。 6.对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解： (1)油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。 (2)压力不正常即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。 (3)有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量;当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温;油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。以上是小编的简单介绍，如果您还想要了解更多相关信息，可以拨打深圳市宏锝森科技有限公司官方电话进行咨询，或者登录官方网站进行留言，小编看到消息会尽快给您回复。深圳市宏锝森科技有限公司是一家集高端智能数控装备的研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司本着诚信、进取的精神，坚持“以人为本，客户至上”的信念，为客户提供铸.钻.铣.镗.磨.攻.削等加工工艺的全方位解决方